一种化学化工加工定量称重釜的制作方法

1.本实用新型属于称重技术领域，具体涉及一种化学化工加工定量称重釜。


背景技术：

2.通常情况下，在进行化学加工的时候，普遍需要做到定点定量的配方实现化学材料的称重，而且现在对化工加工时需要对其进行称重的时候需要根据不同的配方加工实现的，而现有的称重釜一般测量不准确且使用起来不方便，因此，市面上具有一种化学化工加工定量称重釜也随之推广使用；
3.其中申请号为“cn201220625389.5”所公开的“一种可称量反应釜”也是日益成熟的技术，其中记载了“所述反应釜本体上方安装有电机，所述反应釜本体通过4个均匀分布的连接装置安装在支架上，所述连接装置上安装有压力模块。本实用新型结构简单，能够通过压力模块测量出反应釜内送料的重量，从而达到自动控制设备工作的目的，满足了人们的需求”进一步的检索发现，cn201921710726.9一种称重反应釜，设置在所述称重装置上的釜体、设置在所述釜体上的防漏装置、设置在所述釜体内的浴液通道；所述防漏装置包括：设置在所述釜体上的壳体，用于连通所述壳体与所述浴液通道的连接管，以及设置在所述壳体内的活塞；所述浴液通道的进口和出口分别设置有第一阀门。由于浴液受热后膨胀进入壳体内，活塞上升并在壳体内空出空间，浴液受冷后收缩，壳体内的活塞下降，将壳体的浴液缩回浴液通道内，总的浴液的量不变，从而可根据称重装置获取添加的反应物的质量，但是该装置还存在以下缺陷：
4.1)在实际使用时对化工剂进行测量过后，无法将这些测量后的化工剂快速地移动至下一工站进行加工，继而影响工作效率；
5.2)在实际使用时，无法对称重釜内部的化工药剂进行扫描，继而可能导致添加的剂量不同而导致测量结果不准确。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种化学化工加工定量称重釜，旨在解决背景技术中提出的在实际使用时对化工剂进行测量过后，无法将这些测量后的化工剂快速地移动至下一工站进行加工，继而影响工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学化工加工定量称重釜，包括称重釜本体，所述称重釜本体的顶部密封连通有下料管，所述称重釜本体的内壁设置有液位传感器，所述称重釜本体的底部边角处设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的底部均设置有称重机构。
8.作为本实用新型一种优选的，所述称重机构包括与支撑杆的底部均设置的称重传感器，若干个所述称重传感器的底部均固定安装有支撑垫。
9.作为本实用新型一种优选的，若干个所述支撑垫的底部固定安装有底座，所述称重釜本体的底部密封连通有输送管，所述输送管的一侧密封连通有水阀。
10.作为本实用新型一种优选的，所述水阀的一侧密封连通有连接管，所述输送管的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部与底座固定连接。
11.作为本实用新型一种优选的，所述底座的顶部一端设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有保护箱，所述保护箱的一端设置有数值显示器，所述保护箱的顶部设置有开关面板。
12.作为本实用新型一种优选的，所述称重釜本体的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有警报灯。
13.作为本实用新型一种优选的，所述开关面板上分别设有称重传感器开关、液位传感器开关、数值显示器开关和警报灯开关，所述称重传感器与称重传感器开关电性连接，所述液位传感器与液位传感器开关电性连接，所述数值显示器与数值显示器开关电性连接，所述警报灯与警报灯开关电性连接，所述开关面板与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)通过设有的水阀，方便使用人员在通过称重传感器对称重釜本体内的化工剂进行称重完成后，使用人员打开水阀，继而使这也化工药剂通过连接管排出，继而进入下一工站，使工作效率提高，且减少时间的浪费；
16.2)通过设有的液位传感器，方便使用人员通过液位传感器开关打开液位传感器，在使用人员对称重釜本体内部添加化工剂时，液位传感器能够股实时检测称重釜本体内部的液位，继而使测量的结果更加准确。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。
20.图中：1、称重釜本体；2、下料管；3、支撑杆；4、称重机构；41、称重传感器；42、支撑垫；5、底座；6、输送管；7、水阀；8、连接管；9、支撑块；10、固定杆；11、保护箱；12、数值显示器；13、连接块；14、警报灯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种化学化工加工定量称重釜，包括称重釜本体1，称重釜本体1的顶部密封连通有下料管2，称重釜本体1的内壁设置有液位传感器，称重釜本体1的底部边角处设置有若干个支撑杆3，若干个支撑杆3的底部均设置有称重机构4。
24.在本实施例中：称重机构4包括与支撑杆3的底部均设置的称重传感器41，若干个
称重传感器41的底部均固定安装有支撑垫42。
25.通过设有的称重传感器41，方便使用人员将化工剂输入称重釜本体1内时，称重传感器41能够对化工剂进行称重并将数值传输到数值显示器12上。
26.在本实施例中：若干个支撑垫42的底部固定安装有底座5，称重釜本体1的底部密封连通有输送管6，输送管6的一侧密封连通有水阀7。
27.通过设有的水阀7，方便使用人员通过打开水阀7继而使称重釜本体1内测量完成的化工剂通过输送管6继而流向连接管8内，使连接管8将化工剂排出。
28.在本实施例中：水阀7的一侧密封连通有连接管8，输送管6的底部固定安装有支撑块9，支撑块9的底部与底座5固定连接。
29.通过设有的支撑块9，方便对输送管6进行支撑固定，使输送管6在使用时能够更加稳定，避免了在使用时输送管6受到损坏而无法进行工作，继而导致工作效率变慢。
30.在本实施例中：底座5的顶部一端设置有固定杆10，固定杆10的顶部设置有保护箱11，保护箱11的一端设置有数值显示器12，保护箱11的顶部设置有开关面板。
31.通过设有的固定杆10，方便对保护箱11进行支撑固定，使保护箱11在使用时更加稳定，进一步的对数值显示器12进行保护，使数值显示器12的使用寿命增加。
32.在本实施例中：开关面板上分别设有称重传感器开关、液位传感器开关、数值显示器开关和警报灯开关，称重传感器41与称重传感器开关电性连接，液位传感器与液位传感器开关电性连接，数值显示器12与数值显示器开关电性连接，警报灯14与警报灯开关电性连接，开关面板与外接电源电性连接。
33.通过设有的开关面板，方便对用电设备进行通电控制，使用电设备在需要用电时能够对其进行通电控制，避免了在需要用电时无法对其进行通电。
34.工作原理：使用人员在使用本装置时，使用人员首先将下料管2与外接进料管进行连接，并将连接管8与外接管道连接，继而化工剂通过下料管2进入称重釜本体1内，然后使用人员通过液位传感器开关打开液位传感器，液位传感器检测化工剂，当化工剂在称重釜本体1内达到预设值后，液位传感器将通过开关面板启动警报灯14提醒使用人员，接着使用人员通过称重传感器开关打开称重传感器41，并通过数值显示器开关打开数值显示器12，称重传感器41将称出来的数值传输到数值显示器12上以便使用人员观看，最后使用人员得到数值后通过打开水阀7将化工剂通过输送管6和连接管8排出进入下一工站。
35.实施例2
36.请参阅图2，为了使得该装置能测量更加准确，本实施例与实施例1的区别技术特征为；
37.在本实施例中：称重釜本体1的顶部设置有连接块13，连接块13的顶部设置有警报灯14。
38.通过设有的警报灯14，方便液位传感器在检测到化工剂到达设置到的液位时，将通过警报灯14提醒使用人员加满，可进行下一步工作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化学化工加工定量称重釜，包括称重釜本体(1)，其特征在于，所述称重釜本体(1)的顶部密封连通有下料管(2)，所述称重釜本体(1)的内壁设置有液位传感器，所述称重釜本体(1)的底部边角处设置有若干个支撑杆(3)，若干个所述支撑杆(3)的底部均设置有称重机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种化学化工加工定量称重釜，其特征在于：所述称重机构(4)包括与支撑杆(3)的底部均设置的称重传感器(41)，若干个所述称重传感器(41)的底部均固定安装有支撑垫(42)。3.根据权利要求2所述的一种化学化工加工定量称重釜，其特征在于：若干个所述支撑垫(42)的底部固定安装有底座(5)，所述称重釜本体(1)的底部密封连通有输送管(6)，所述输送管(6)的一侧密封连通有水阀(7)。4.根据权利要求3所述的一种化学化工加工定量称重釜，其特征在于：所述水阀(7)的一侧密封连通有连接管(8)，所述输送管(6)的底部固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的底部与底座(5)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种化学化工加工定量称重釜，其特征在于：所述底座(5)的顶部一端设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部设置有保护箱(11)，所述保护箱(11)的一端设置有数值显示器(12)，所述保护箱(11)的顶部设置有开关面板。6.根据权利要求3所述的一种化学化工加工定量称重釜，其特征在于：所述称重釜本体(1)的顶部设置有连接块(13)，所述连接块(13)的顶部设置有警报灯(14)。7.根据权利要求5所述的一种化学化工加工定量称重釜，其特征在于：所述开关面板上分别设有称重传感器开关、液位传感器开关、数值显示器开关和警报灯开关，所述称重传感器(41)与称重传感器开关电性连接，所述液位传感器与液位传感器开关电性连接，所述数值显示器(12)与数值显示器开关电性连接，所述警报灯(14)与警报灯开关电性连接，所述开关面板与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种化学化工加工定量称重釜，包括称重釜本体，称重釜本体的顶部密封连通有下料管，称重釜本体的内壁设置有液位传感器，称重釜本体的底部边角处设置有若干个支撑杆，若干个支撑杆的底部均设置有称重机构，本实用新型有益效果：通过设有的水阀，方便使用人员在通过称重传感器对称重釜本体内的化工剂进行称重完成后，使用人员打开水阀，继而使这也化工药剂通过连接管排出，继而进入下一工站，使工作效率提高，且减少时间的浪费，通过设有的液位传感器，方便使用人员通过液位传感器开关打开液位传感器，在使用人员对称重釜本体内部添加化工剂时，液位传感器能够股实时检测称重釜本体内部的液位，继而使测量的结果更加准确。加准确。加准确。


技术研发人员：郑直
受保护的技术使用者：郑直
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/7/20