具有冷却结构的绿篱机的制作方法

1.本实用新型涉及一种绿篱机，尤其涉及一种具有冷却结构的绿篱机。


背景技术：

2.绿篱机又称绿篱剪，适用于茶叶修剪、公园、庭园、路旁树篱等园林绿化方面专业修剪。操作十分简单方便，适用范围广泛，可配各种刀具。也能在机壳上增设收集盒用于作为采茶机采摘茶叶。
3.例如专利cn212993192u的一种便携式园林用绿篱机，包括机身，机身内设有电池机构和齿轮箱，电池机构包括齿轮箱座、电机、控制器和电池包，齿轮箱座与机身内部固定相连，电机设于齿轮箱座上方，刀条通过齿轮箱与电机传动相连，电机通过电机固定座与齿轮箱固定相连。
4.现有绿篱机存在的问题：电动绿篱机的齿轮箱以及电机在工作过程中会产生大量的热量，现有的产品散热效果不好，不适合长时间连续工作，现有电机上也会自带风扇，风扇通过电机轴驱动旋转，在风扇工作时，无法形成集中的气流，散热效果不好。


技术实现要素：

5.基于上述齿轮箱以及电机在工作过程中会产生大量的热量，现有的绿篱机对齿轮箱和电机散热效果不佳等不足，本实用新型提供一种具有冷却结构的绿篱机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有冷却结构的绿篱机，包括机壳和刀片，机壳内设有电机、齿轮箱以及设于齿轮箱内的传动机构，刀片通过传动机构与电机传动相连，其特征在于，所述齿轮箱一端的上方固定有开口向上的导流套筒，所述电机安装于导流套筒内，电机连接有风叶，所述风叶位于导流套筒内，所述导流套筒的侧壁上开设有出风口，所述出风口朝向齿轮箱的另一端开设，当电机驱动风叶旋转时，形成从导流套筒上方开口进入，经过导流套筒内部后从出风口排出的气流。
7.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述导流套筒与齿轮箱一体成型。
8.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述风叶设于电机的下方，且风叶处于导流套筒内的底部，所述出风口对着风叶边缘位置。
9.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述导流套筒内设有环绕风叶设置的蜗型的导流风道，出风口设在导流风道上。
10.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述出风口设于导流套筒侧壁的底部，且出风口与齿轮箱顶部邻接。
11.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述风叶设于电机的下方，且风叶处于导流套筒内的底部，所述电机的外侧壁以及风叶的边缘与导流套筒的内侧壁贴合，所述导流风道为导流套筒的内侧壁内凹形成，所述电机顶部设有进风口，所述电机内设有连通进风口和下方风叶的气流通道，当风叶启动时形成从电机上方进风口经过电机内部流动到下方风叶处的气流。
12.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述电机为外转子电机，所述电机的内定子上方固定有安装座，安装座与导流套筒顶部固定连接，所述安装座上设有供外部空气进入气流通道的进风口，所述风叶连接在电机外转子的底部。
13.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述导流风道从起点到终点宽度逐渐变大，所述出风口设在导流风道的终点，所述出风口为喇叭口状结构。
14.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述出风口朝向齿轮箱最大长度延伸的方向。
15.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述风叶为离心风扇。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点是齿轮箱一端的上方固定有开口向上的导流套筒，电机安装于导流套筒内，电机连接有风叶，风叶位于导流套筒内，导流套筒的侧壁上开设有出风口，出风口朝向齿轮箱的另一端开设，当电机驱动风叶旋转时，形成从导流套筒上方开口进入导流套筒，经过导流套筒内部后从侧壁上的出风口排出的气流，在风叶旋转时导流套筒作为类似风筒的结构用于引导气流，使气流更加集中，气流经过导流套筒内部对内部的电机散热，气流从出风口排出，吹到齿轮箱的顶面上对齿轮箱散热，提高对齿轮箱和电机的散热效果。
附图说明
17.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型机壳拆分图；
20.图3为电机、齿轮箱和刀片连接结构示意图；
21.图4为电机与齿轮箱的拆分图；
22.图5为本实用新型局部剖切示意图一；
23.图6为本实用新型局部剖切示意图二；
24.图7为上半壳和下半壳的拆分图。
25.图中：1、机壳；2、刀片；3、齿轮箱；4、出风口；5、导流套筒；6、风叶；7、进风口；8、安装座；9、凸耳；10、螺丝孔；11、下半壳；12、电机；13、螺纹孔；14、开口；15、上半壳；16、导流风道；17、内定子；18、外转子；19、传动机构；20、气流通道。
具体实施方式
26.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
27.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
28.图1-图7所示，具有冷却结构的绿篱机，包括机壳1和刀片2，机壳1内设有电机12、
齿轮箱3以及设于齿轮箱3内的传动机构19，刀片2通过传动机构19与电机12传动相连，传动机构19接收电机12的输出动力并传递至刀片2，使刀片2运动进行修剪或者作为采茶机采摘茶叶。
29.刀片2通过齿轮箱3内的传动机构19与电机12传动相连进行传动的结构与现有的绿篱机相同，本专利不做详细阐述。
30.图4所示，齿轮箱3一端的上方固定有开口14向上的导流套筒5，优选的，导流套筒5与齿轮箱3一体成型。
31.图7所示，具体的，齿轮箱3包括上半壳15和下半壳11，上半壳15和下半壳11之间通过螺丝固定，上半壳15与下半之间形成用于装配传动机构19的装配腔，上述导流套筒5与上半壳15一体成型。
32.图3所示，电机12安装于导流套筒5内，电机12上连接有风叶6，风叶6位于导流套筒5内，导流套筒5的侧壁上开设有连通导流套筒5内部的出风口4，出风口4朝向齿轮箱3的另一端开设。
33.图6所示，当电机12启动时驱动风叶6在导流套筒5内旋转，形成从导流套筒5上方开口14进入导流套筒5内，并经过导流套筒5内部后从出风口4排出的气流，在风叶6旋转时导流套筒5作为类似风筒的结构用于引导气流，使气流更加集中，气流经过导流套筒5内部对内部的电机12散热，气流从出风口4排出，吹到齿轮箱3的顶面上对齿轮箱3散热，提高对齿轮箱3和电机12的散热效果。
34.另外，风叶6设于电机12的下方，并且风叶6处于导流套筒5内的底部，以形成电机12倒置的结构，出风口4对着风叶6边缘位置，优选的，风叶6为离心风扇。
35.离心风扇轴向进风，径向出风，电机12倒置以使风叶6处于导流套筒5内的底部，使气流能从上向下经过整个导流套筒5，并从底部的出风口4排出，使气流能经过整个电机12，对电机12能起到更好的散热。
36.优选的，上述出风口4设于导流套筒5的底部，且出风口4与齿轮箱3顶部邻接，使出风口4吹出的风贴近齿轮箱3的顶面，对齿轮箱3起到更好的散热。
37.图5所示，另外，导流套筒5内设有环绕风叶6设置的导流风道16，导流风道16为蜗型的风道，出风口4设在导流风道16上。
38.优选的，导流风道16从起点到终点宽度逐渐变大，出风口4设在导流风道16的终点，出风口4为喇叭口状结构。
39.优选的，风叶6设于电机12的下方，并且风叶6处于导流套筒5内的底部，电机12的外侧壁以及风叶6的边缘与导流套筒5的内侧壁贴合，导流风道16为导流套筒5的内侧壁内凹形成，电机12的顶部设有进风口7，电机12内设有连通上方进风口7和下方风叶6的气流通道20，当风叶6启动时形成从电机12上方进风口7进入，经过电机12内部并流动到下方风叶6处的气流，风叶6将气流离心排入到四周的导流风道16中，经过导流风道16最后从出风口4排出。该结构使导流套筒5内更好的产生风压，使外部空气能从导流套筒5上方开口14被吸入，并从出风口4排出，形成对电机12和齿轮箱3散热的气流。
40.另外，气流从电机12内部从上向下流过，能更好的带走电机12内部产生的热量。
41.图4所示，具体的，上述电机12为外转子电机，电机12的内定子17上方固定有安装座8，安装座8的外边缘上设有延伸而出的四个凸耳9，凸耳9上设有螺丝孔10，所述导流套筒
5的上边沿上设有与螺丝孔10相对应的螺纹孔13，螺丝穿过螺丝孔10与螺纹孔13连接，使安装座8固定于导流套筒5上，安装座8上设有供外部空气进入气流通道20的进风口7，上述风叶6连接在电机12外转子18的底部，风叶6由外转子18带动旋转。
42.图3所示，另外，出风口4朝向齿轮箱3最大长度延伸的方向。如图，齿轮箱3最大长度延伸方向从后向前延伸，导流套筒5设在齿轮箱3的后端，齿轮箱3的前端设有供刀片2进入齿轮箱3内与传动机构19连接的进入口，出风口4朝向前方设置。使出风口4吹出的气流能最大程度的吹到齿轮箱3的顶部，起到更好的散热效果。
43.在风叶6旋转时，进入导流套筒5内的气流也能对导流套筒5下方的齿轮箱3部分散热。
44.电机12和风叶6与导流套筒5内侧壁之间具有供外转子18和风叶6旋转的间隙。
45.以上对本实用新型所提供的具有冷却结构的绿篱机进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.具有冷却结构的绿篱机，包括机壳和刀片，机壳内设有电机、齿轮箱以及设于齿轮箱内的传动机构，刀片通过传动机构与电机传动相连，其特征在于，所述齿轮箱一端的上方固定有开口向上的导流套筒，所述电机安装于导流套筒内，电机连接有风叶，所述风叶位于导流套筒内，所述导流套筒的侧壁上开设有出风口，所述出风口朝向齿轮箱的另一端开设，当电机驱动风叶旋转时，形成从导流套筒上方开口进入，经过导流套筒内部后从出风口排出的气流。2.根据权利要求1所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述导流套筒与齿轮箱一体成型。3.根据权利要求1所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述风叶设于电机的下方，且风叶处于导流套筒内的底部，所述出风口对着风叶边缘位置。4.根据权利要求1所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述导流套筒内设有环绕风叶设置的蜗型的导流风道，出风口设在导流风道上。5.根据权利要求1或3所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述出风口设于导流套筒侧壁的底部，且出风口与齿轮箱顶部邻接。6.根据权利要求4所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述风叶设于电机的下方，且风叶处于导流套筒内的底部，所述电机的外侧壁以及风叶的边缘与导流套筒的内侧壁贴合，所述导流风道为导流套筒的内侧壁内凹形成，所述电机顶部设有进风口，所述电机内设有连通进风口和下方风叶的气流通道，当风叶启动时形成从电机上方进风口经过电机内部流动到下方风叶处的气流。7.根据权利要求6所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述电机为外转子电机，所述电机的内定子上方固定有安装座，安装座与导流套筒顶部固定连接，所述安装座上设有供外部空气进入气流通道的进风口，所述风叶连接在电机外转子的底部。8.根据权利要求4所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述导流风道从起点到终点宽度逐渐变大，所述出风口设在导流风道的终点，所述出风口为喇叭口状结构。9.根据权利要求1所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述出风口朝向齿轮箱最大长度延伸的方向。10.根据权利要求1或3或4所述的具有冷却结构的绿篱机，其特征在于，所述风叶为离心风扇。

技术总结
本实用新型公开了具有冷却结构的绿篱机，包括机壳和刀片，机壳内设有电机、齿轮箱以及设于齿轮箱内的传动机构，刀片通过传动机构与电机传动相连，所述齿轮箱一端的上方固定有开口向上的导流套筒，所述电机安装于导流套筒内，电机连接有风叶，所述风叶位于导流套筒内，所述导流套筒的侧壁上开设有出风口，所述出风口朝向齿轮箱的另一端开设，当电机驱动风叶旋转时，形成从导流套筒上方开口进入，经过导流套筒内部后从出风口排出的气流，在风叶旋转时导流套筒作为类似风筒的结构用于引导气流，使气流更加集中，气流经过导流套筒内部对内部的电机散热，气流从出风口排出，吹到齿轮箱的顶面上对齿轮箱散热，提高对齿轮箱和电机的散热效果。效果。效果。


技术研发人员：周红亮 朱献彪 周国东
受保护的技术使用者：浙江浙耀工具制造有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21