一种线束批量快速折弯装置的制作方法

1.本发明涉及线束加工技术领域，具体提出了一种线束批量快速折弯装置。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。在一些电路布线系统中常常需要进行大量的线束装配连接，为了布线时合理避开某些电气元件，也为了保证布线的规范化和美观度，以便于前期布线以及后期维护，一般可对线束导线部分进行折弯处理以适应线束布线走向，在电路布线的实际操作过程中，一般是布线时通过人工进行临时手动折弯操作，但显然人工折弯需要刻意操作才能保证线束布线的统一度和规范性，另外，在进行大批量的线束装配连接时，若每次均需要人工进行临时手动折弯，操作则费时繁琐，且大大影响了线束布线的整体装配效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种线束批量快速折弯装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种线束批量快速折弯装置，包括工作台，所述工作台上装配有用于线束折弯成型的折弯成型机构以及用于折弯成型线束进行卸料的顶升卸料机构。
5.所述折弯成型机构包括折弯驱动组件，所述折弯驱动组件包括两个水平相对滑动驱动设置的滑动板，两个所述滑动板的板面上均装配有折弯施力件，当两个所述滑动板相对滑动至最靠近状态时，其中一个所述滑动板上的多个所述折弯施力件与另一个所述滑动板上的多个所述折弯施力件在垂直于所述滑动板移动方向的同一水平直线方向上呈相间等距分布。
6.所述工作台上装配有多个成型引导块，多个所述成型引导块在两个所述滑动板上的所述折弯施力件处于同一直线分布状态的直线方向上均匀分布，且当所述折弯施力件呈同一直线分布时，任一所述折弯施力件均等距分布在相邻的两个所述成型引导块之间；所述成型引导块包括通过轴承竖直转动安装在所述工作台上的转轴以及固定在所述转轴顶端的匚形基座。
7.优选的，所述折弯施力件包括两个竖直转动安装的夹辊，两个所述夹辊在沿所述滑动板滑动方向上相对移动可调。
8.优选的，所述顶升卸料机构包括位于所述工作台底部且升降驱动设置的行程托架，所述行程托架上端面通过轴承竖直转动安装有多个与多个所述成型引导块一一对应设置的花键轴；所述转轴为中空管结构；所述花键轴通过花键配合的方式竖直滑动安装在所述转轴中且与所述匚形基座贯穿设置；所述匚形基座的内端面设置有凹槽，所述花键轴的顶端水平固定有顶升板，当所述顶升板位于最低高度时，所述顶升板位于所述凹槽内。
9.优选的，所述折弯施力件还包括固定在所述滑动板板面上的滑动基座，所述滑动
基座上水平转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠轴向沿所述滑动板滑动方向；所述滑动基座上水平相对滑动安装有两个辊座，两个所述辊座一一对应螺纹连接于所述双向丝杠的两个螺纹段上；两个所述夹辊通过轴承一一对应转动安装在两个所述辊座上。
10.优选的，所述滑动基座上设置有下托平台，当所述顶升板位于最低高度状态时，所述顶升板的上端面与所述下托平台上端面平齐。
11.优选的，所述折弯驱动组件还包括两个固定在所述工作台台面上的导轨，两个所述滑动板滑动安装在两个所述导轨之间；所述工作台上水平固定有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定有铰接端头，所述铰接端头与两个所述滑动板之间均两端铰接设置有驱动连杆。
12.优选的，所述匚形基座的两个内侧壁上均设置有限位棉层。
13.优选的，所述夹辊的顶端做倒角设置。
14.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种线束批量快速折弯装置，通过设置的折弯成型机构对线束进行施力折弯，且通过与折弯成型机构配合设置的多个成型引导块在线束折弯时进行辅助引导成型，从而可对线束进行批量化一体快速折弯成型，即可对其中部分所需的规范结构的折弯线束结构进行预制折弯成型，可替代人工部分临时折弯操作，可用于人工布线时进行临时截断随取随用，提高了线束使用的灵活性和便捷性，提高了线束装配的布线效率；另外，在本发明中还配合设置有顶升卸料机构，在完成线束折弯成型后可替代人工进行自动快速卸料。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
16.图1是本发明提供的一种线束批量快速折弯装置的立体结构示意图。
17.图2是本发明提供的一种线束批量快速折弯装置的立体剖视图。
18.图3是图2中a处的局部放大图。
19.图4是本发明提供的一种线束批量快速折弯装置的俯视图。
20.图5是图4中b-b的剖视图。
21.图6是本发明提供的一种线束批量快速折弯装置的侧视图。
22.图7是折弯施力件的立体结构图。
23.图8是本发明折弯成型加工的线束的立体示意图。
24.图9是本发明折弯成型加工的线束的平面图。
25.图中：1、工作台；2、折弯成型机构；21、折弯驱动组件；211、导轨；212、滑动板；2121、避位缺口；213、驱动气缸；214、铰接端头；215、驱动连杆；22、折弯施力件；221、滑动基座；2211、下托平台；222、双向丝杠；223、辊座；224、夹辊；3、成型引导块；31、转轴；32、匚形基座；321、凹槽；322、限位棉层；4、顶升卸料机构；41、顶升气缸；42、行程托架；43、花键轴；44、顶升板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
28.如图1、图2、图4和图6所示，一种线束批量快速折弯装置，包括工作台1，工作台1上装配有用于线束折弯成型的折弯成型机构2以及用于折弯成型线束进行卸料的顶升卸料机构4。需要说明的是，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，在本发明中，线束主要指线束导线，且直接简称为线束。
29.如图1、图2和图4所示，折弯成型机构2包括折弯驱动组件21，折弯驱动组件21包括两个焊接在工作台1台面上的导轨211以及两个水平相对滑动安装在两个导轨211之间的滑动板212；工作台1底端通过螺栓水平固定有驱动气缸213，驱动气缸213居中设置在两个滑动板212之间，且驱动气缸213的伸缩方向相对导轨211垂直设置，驱动气缸213的输出端通过螺栓固定有铰接端头214，铰接端头214与两个滑动板212之间均两端铰接连接有驱动连杆215，显然，当通过启动驱动气缸213的输出杆收缩时，将通过两个驱动连杆215推动两个滑动板212顺着两个导轨211同步背向滑动，相反的，当驱动气缸213的输出杆伸出时，两个滑动板212将相向靠近滑动。
30.如图1、图2和图4所示，两个滑动板212的板面上均装配有折弯施力件22，当两个滑动板212相对滑动至最靠近状态时，在本实施例中，即驱动气缸213的输出杆达到最大伸出量时，其中一个滑动板212上的多个折弯施力件22与另一个滑动板212上的多个折弯施力件22在垂直于滑动板212移动方向的同一水平直线方向上呈相间等距分布，即位于同一直线分布方向上的所有折弯施力件22中处于奇数位的折弯施力件22均分布在其中一个滑动板212上，而处于偶数位的折弯施力件22均分布在另一滑动板212上。
31.如图1、图2、图3和图7所示，折弯施力件22包括通过螺栓固定在滑动板212板面上的滑动基座221，滑动基座221上设置有下托平台2211，滑动基座221上水平转动安装有双向丝杠222，双向丝杠222轴向沿滑动板212滑动方向；滑动基座221上水平相对滑动安装有两个辊座223，两个辊座223一一对应螺纹连接于双向丝杠222的两个螺纹段上；两个辊座223上通过轴承均竖直转动安装有夹辊224。待折弯成型加工的线束将放置在两个夹辊224之间，当针对不同直径的线束进行折弯时，可依次对每个折弯施力件22进行调节，通过转动双向丝杠222调节两个夹辊224的间隙，将两个夹辊224的间隙调节至能够与放置其间的线束彼此接触即可，无需使得两个夹辊224对线束产生夹紧，为了便于线束的放入，夹辊224的顶端做倒角设置，由于夹辊224的轴向设置有较长的长度，因此可以将批量多根线束依次放置在两个夹辊224之间，其中一个位于最下方的线束将放置在下托平台2211上。
32.如图1、图2、图3和图5所示，工作台1上装配有多个成型引导块3，多个成型引导块3在两个滑动板212上的折弯施力件22处于同一直线分布状态的直线方向上均匀分布，且当折弯施力件22呈同一直线分布时，任一折弯施力件22均等距分布在相邻的两个成型引导块3之间；成型引导块3包括通过轴承竖直转动安装在工作台1上的转轴31以及焊接在转轴31
顶端的匚形基座32，滑动板212上设置有避开转轴31安装轴承的避位缺口2121，该避位缺口2121为半圆状。
33.在折弯成型加工过程中，折弯施力件22将作用于如图8或图9的成型线束中的折弯拐角位置，而多个成型引导块3将与多个折弯施力件22配合进行折弯辅助成型，成型引导块3将作用于如图8或图9的成型线束中的两个相邻拐角点位置之间的线束段上。待折弯加工的线束将放置在匚形基座32的内槽中，由于匚形基座32的内槽具有一定的纵向深度，因此同样适用于批量多根线束的依次放入，与折弯施力件22针对具体直径的线束进行主动调节不同的是，匚形基座32的两个内侧壁上均设置有限位棉层322，通过两个限位棉层322对不同直径的线束进行自适应地柔性限位。
34.在折弯加工前，可预先将成卷线束按照一定所需的长度规格进行截断，使得线束以线束段的形式进行折弯加工。折弯加工时，首先进行线束材料的放置，放置前，将所有的折弯施力件22调整到与成型引导块3处于同一直线分布的位置状态，由于成型引导块3是转动安装的，可先将一根线束进行放置，使得线束位于每个折弯施力件22的两个夹辊224之间且处于每个成型引导块3的内槽中，通过第一根线束的放入使得所有的成型引导块3处于同一摆正状态，随后接着将多根线束依次放入，接着通过启动折弯驱动组件21，通过两个滑动板212的背向滑动使得两个滑动板212上的折弯施力件22呈错位分离状态，从而通过折弯施力件22带动线束进行折弯变形，随着两个滑动板212的逐渐分离，折弯角则逐渐减小，且整根线束两端同步向中间移动收缩，折弯施力件22与线束的施力接触点也处于动态变化中，而在折弯过程中，成型引导块3随着两个相邻折弯拐角位置之间的线束段的偏转变化而随之转动，成型引导块3也对折弯线束进行同步纠正，使得两个处于动态变化的相邻折弯拐角之间的线束段处于直线状态，当线束达到所需的折弯角度后停止折弯驱动，且线束完成折弯成型，折弯角度与两个滑动板212的分离间距之间呈对应关系，通过指定两个滑动板212的分离距离来控制线束的折弯角度。在整个折弯过程中，批量放入的线束可以完成快速同步折弯成型，可实现批量化同步单次折弯成型，加工效率极大提高。
35.如图2、图3、图4、图5和图6所示，顶升卸料机构4包括两个通过螺栓竖直固定在工作台1上的顶升气缸41以及布置在工作台1底部的行程托架42，行程托架42上端面通过轴承竖直转动安装有多个与多个成型引导块3一一对应设置的花键轴43；转轴31为中空管结构；花键轴43通过花键配合的方式竖直滑动安装在转轴31中且与匚形基座32贯穿设置，因为花键轴43采用轴承转动安装，因此当成型引导块3转动时，花键轴43将随着成型引导块3同步转动；匚形基座32的内端面设置有凹槽321，花键轴43的顶端通过螺栓水平固定有顶升板44，当顶升板44位于最低高度时，顶升板44位于凹槽321内，且顶升板44的上端面与下托平台2211上端面平齐，因此当在成型引导块3的内槽中放入线束时，位于最下方的线束将落在顶升板44上。
36.为了避免人工卸料的麻烦以及避免人工卸料拿取时对成型的线束造成变形，因此当完成折弯成型加工过后，可通过顶升卸料机构4进行自动卸料，具体的，通过同步启动两个顶升气缸41带动行程托架42上升，行程托架42将同步带动多个花键轴43顺着各自位置的转轴31向上滑动，从而通过多个顶升板44带动批量线束从夹辊224之间以及成型引导块3的内槽中向上顶出，从而完成卸料。
37.通过本发明提供的装置可以将线束折弯成如图8所示的连续多段折弯结构的线束
材料，即完成预先折弯成型，在对线束的实际装配使用时，则可以根据需要截取例如如图9所示的h段或l段线束进行使用，截取段亦可为其他形式，大大提高了线束使用时的灵活性和便捷性。需要说明的是，图9中所示的h段以及l段只代表线束段结构，实际截取时为了避免材料的浪费依照逐段截取的方式进行获取；另外，本发明提供的装置只针对如图8所示的一类具有连续折弯结构的线束进行预制折弯加工处理，可部分替代人工对线束的临时折弯操作，对于其他类型结构的折弯线束亦可通过其他相应的折弯加工装置预先获取。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种线束批量快速折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上装配有用于线束折弯成型的折弯成型机构（2）以及用于折弯成型线束进行卸料的顶升卸料机构（4）；其中：所述折弯成型机构（2）包括折弯驱动组件（21），所述折弯驱动组件（21）包括两个水平相对滑动驱动设置的滑动板（212），两个所述滑动板（212）的板面上均装配有折弯施力件（22），当两个所述滑动板（212）相对滑动至最靠近状态时，其中一个所述滑动板（212）上的多个所述折弯施力件（22）与另一个所述滑动板（212）上的多个所述折弯施力件（22）在垂直于所述滑动板（212）移动方向的同一水平直线方向上呈相间等距分布；所述工作台（1）上装配有多个成型引导块（3），多个所述成型引导块（3）在两个所述滑动板（212）上的所述折弯施力件（22）处于同一直线分布状态的直线方向上均匀分布，且当所述折弯施力件（22）呈同一直线分布时，任一所述折弯施力件（22）均等距分布在相邻的两个所述成型引导块（3）之间；所述成型引导块（3）包括通过轴承竖直转动安装在所述工作台（1）上的转轴（31）以及固定在所述转轴（31）顶端的匚形基座（32）。2.根据权利要求1所述的一种线束批量快速折弯装置，其特征在于：所述折弯施力件（22）包括两个竖直转动安装的夹辊（224），两个所述夹辊（224）在沿所述滑动板（212）滑动方向上相对移动可调。3.根据权利要求2所述的一种线束批量快速折弯装置，其特征在于：所述顶升卸料机构（4）包括位于所述工作台（1）底部且升降驱动设置的行程托架（42），所述行程托架（42）上端面通过轴承竖直转动安装有多个与多个所述成型引导块（3）一一对应设置的花键轴（43）；所述转轴（31）为中空管结构；所述花键轴（43）通过花键配合的方式竖直滑动安装在所述转轴（31）中且与所述匚形基座（32）贯穿设置；所述匚形基座（32）的内端面设置有凹槽（321），所述花键轴（43）的顶端水平固定有顶升板（44），当所述顶升板（44）位于最低高度时，所述顶升板（44）位于所述凹槽（321）内。4.根据权利要求3所述的一种线束批量快速折弯装置，其特征在于：所述折弯施力件（22）还包括固定在所述滑动板（212）板面上的滑动基座（221），所述滑动基座（221）上水平转动安装有双向丝杠（222），所述双向丝杠（222）轴向沿所述滑动板（212）滑动方向；所述滑动基座（221）上水平相对滑动安装有两个辊座（223），两个所述辊座（223）一一对应螺纹连接于所述双向丝杠（222）的两个螺纹段上；两个所述夹辊（224）通过轴承一一对应转动安装在两个所述辊座（223）上。5.根据权利要求4所述的一种线束批量快速折弯装置，其特征在于：所述滑动基座（221）上设置有下托平台（2211），当所述顶升板（44）位于最低高度状态时，所述顶升板（44）的上端面与所述下托平台（2211）上端面平齐。6.根据权利要求1所述的一种线束批量快速折弯装置，其特征在于：所述折弯驱动组件（21）还包括两个固定在所述工作台（1）台面上的导轨（211），两个所述滑动板（212）滑动安装在两个所述导轨（211）之间；所述工作台（1）上水平固定有驱动气缸（213），所述驱动气缸（213）的输出端固定有铰接端头（214），所述铰接端头（214）与两个所述滑动板（212）之间均两端铰接设置有驱动连杆（215）。7.根据权利要求1所述的一种线束批量快速折弯装置，其特征在于：所述匚形基座（32）的两个内侧壁上均设置有限位棉层（322）。
8.根据权利要求2所述的一种线束批量快速折弯装置，其特征在于：所述夹辊（224）的顶端做倒角设置。

技术总结
本发明涉及线束加工技术领域，具体提出了一种线束批量快速折弯装置；包括工作台，所述工作台上装配有用于线束折弯成型的折弯成型机构以及用于折弯成型线束进行卸料的顶升卸料机构；所述工作台上装配有多个成型引导块；本发明通过设置的折弯成型机构对线束进行施力折弯，且通过与折弯成型机构配合设置的多个成型引导块在线束折弯时进行辅助引导成型，从而可对线束进行批量化一体快速折弯成型，即可对其中部分所需的规范结构的折弯线束结构进行预制折弯成型，可替代人工部分临时折弯操作，可用于人工布线时进行临时截断随取随用，提高了线束使用的灵活性和便捷性，提高了线束装配的布线效率。装配的布线效率。装配的布线效率。


技术研发人员：张健 李志 赵山
受保护的技术使用者：帕爱丝电子技术（徐州）有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/21