一种陶瓷成型烘干机的制作方法

1.本发明属于陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷成型烘干机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物氧化铝、氧化锆、氧化钛等和非氧化物氮化硅、碳化硼等制造，陶瓷在成型过程中需要烘干作业。
3.现有的烘干装置在烘干完成后需要打开装置将烘干完成的陶瓷制品取出，从而大量的热量向外界溢散且冷空气进入装置内，后续再次烘干时需要重新加热装置内部空气，无法保证装置内的温度，增加了烘干的能源消耗，不利于使用。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种陶瓷成型烘干机，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种陶瓷成型烘干机，包括壳体，壳体内固定安装有隔板，隔板中部设置有通孔且隔板一侧表面固定安装有围绕通孔分布的安装环，所述隔板上滑动安装有多组用于封闭隔板的封闭板，封闭板设置弧形结构且均匀分布在同一圆上，封闭板内端设置为与外圈同心分布的四分之一圆结构且封闭板内端开设有安装槽，安装槽内固定安装有弹性件，弹性件活动端固定安装有挡块，挡块远离弹性件的一端上设置为直角结构且与封闭板对应，所述隔板上设置有带动封闭板移动的动力组件，所述壳体内固定安装有伸缩件，伸缩件位于隔板的通孔区域内且伸缩件输出端固定安装有托板，托板上设置有放置板，壳体外侧固定安装有保温室，保温室外侧表面固定安装有汽水分离器，汽水分离器分别连通壳体和保温室，所述壳体内转动安装有连通管，连通管贯穿壳体侧壁且连通管位于壳体内的一端固定安装有u型结构的支架，支架内固定安装有多组间隔分布的与连通管连通的喷头，所述保温室内固定安装有围绕连通管分布的封闭环且保温室外侧固定安装有出风端伸入封闭环内的气泵，气泵进风端与保温室连通，所述壳体内壁固定安装有多组间隔分布的加热板。
6.作为本发明进一步的方案：所述托板远离伸缩件的表面固定安装有限位柱，限位柱配合使用有开设在放置板上的限位槽。
7.作为本发明进一步的方案：所述壳体内固定安装有位于伸缩件两侧平行分布的横板，横板配合使用开设在放置板上的定位槽，横板上共同固定安装有与放置板配合使用的定位板，壳体侧壁上开设有供横板伸出的通槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述保温室上固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入保温室内且位于封闭环内，第二旋转动力件输出轴轴线与连通管轴线位于同一条直线上且第二旋转动力件输出轴末端固定安装有连接架，连接架与连通管固定连
接。
9.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括转轴，转轴设置有多组且与封闭板对应分布，转轴转动安装在隔板上且转轴贯穿隔板，转轴远离安装环的一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮啮合有固定安装在封闭板内的齿条，封闭板靠近隔板的表面开设有供齿条安装和第一齿轮进入的凹槽。
10.作为本发明进一步的方案：所述动力组件还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在安装环上且其输出轴与转轴平行，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有第三齿轮，第三齿轮啮合有转动安装在安装环上的齿圈，齿圈啮合有多组分别固定安装在转轴端部的第二齿轮。
11.作为本发明进一步的方案：所述壳体内固定安装有多组与封闭板位置对应分布的导向板，导向板滑动连接有固定安装在封闭板上的导向块，导向板平行于齿条且封闭板上固定安装有位于凹槽端部的防护罩，防护罩覆盖第一齿轮且一侧表面与隔板滑动接触。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对烘干产生的热空气进行回收再利用，实现热空气的循环流动，从而降低热量的散失和消耗，降低了陶瓷制品烘干时的能源消耗，陶瓷制品离开和进入的时间较短，能够极大的减少热空气的流出，从而降低装置内热量的散失，能够保证装置内温度的稳定，提高陶瓷制品的烘干效果，有利于使用。
附图说明
13.图1为一种陶瓷成型烘干机的主视图；图2为图1中a1处的放大图；图3为一种陶瓷成型烘干机中隔板的俯视图；图4为一种陶瓷成型烘干机中的封闭板的俯视图；图5为一种陶瓷成型烘干机中封闭板的结构示意图；图6为一种陶瓷成型烘干机中的托板的左视图。
14.附图中：1、壳体；2、隔板；3、封闭板；4、安装槽；5、弹性件；6、挡块；7、导向板；8、导向块；9、凹槽；10、齿条；11、防护罩；12、转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿圈；16、第一旋转动力件；17、第三齿轮；18、安装环；19、伸缩件；20、托板；21、放置板；22、限位柱；23、定位槽；24、横板；25、定位板；26、保温室；27、汽水分离器；28、连通管；29、支架；30、喷头；31、第二旋转动力件；32、连接架；33、封闭环；34、气泵；35、加热板；36、动力组件。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1-图6所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种陶瓷成型烘干机，包括壳体1，壳体1内固定安装有隔板2，隔板2中部设置有通孔且隔板2一侧表面固定安装有围绕通孔分布的安装环18，隔板2上滑动安装有多组用于封闭隔板2的封闭板3，封闭板3设置弧形结构且均匀分布在同一圆上，封闭板3内端设置为与外圈同心分布的四分之一圆结构且封
闭板3内端开设有安装槽4，安装槽4内固定安装有弹性件5，弹性件活动端固定安装有挡块6，挡块6远离弹性件的一端上设置为直角结构且与封闭板3对应，隔板2上设置有带动封闭板3移动的动力组件36，壳体1内固定安装有伸缩件19，伸缩件19位于隔板2的通孔区域内且伸缩件19输出端固定安装有托板20，托板20上设置有放置板21，壳体1外侧固定安装有保温室26，保温室26外侧表面固定安装有汽水分离器27，汽水分离器27分别连通壳体1和保温室26，壳体1内转动安装有连通管28，连通管28贯穿壳体1侧壁且连通管28位于壳体1内的一端固定安装有u型结构的支架29，支架29内固定安装有多组间隔分布的与连通管28连通的喷头30，保温室26内固定安装有围绕连通管28分布的封闭环33且保温室26外侧固定安装有出风端伸入封闭环33内的气泵34，气泵34进风端与保温室26连通，壳体1内壁固定安装有多组间隔分布的加热板35。
18.托板20远离伸缩件19的表面固定安装有限位柱22，限位柱22配合使用有开设在放置板21上的限位槽。
19.壳体1内固定安装有位于伸缩件19两侧平行分布的横板24，横板24配合使用开设在放置板21上的定位槽23，横板24上共同固定安装有与放置板21配合使用的定位板25，壳体1侧壁上开设有供横板24伸出的通槽。
20.保温室26上固定安装有第二旋转动力件31，第二旋转动力件31输出轴伸入保温室26内且位于封闭环33内，第二旋转动力件31输出轴轴线与连通管28轴线位于同一条直线上且第二旋转动力件31输出轴末端固定安装有连接架32，连接架32与连通管28固定连接。
21.本发明实施例在实际应用时，将放置板21从通槽通过定位槽23放置在横板24上，将待烘干的陶瓷制品放置在放置板21上，之后推动放置板21向内侧移动直至放置板21与定位板25接触，此时伸缩件19带动托板20向上移动时托板20与放置板21接触，此时限位柱22伸入放置板21上的限位槽内，从而避免后续放置板21横向移动，此时动力组件36带动多组封闭板3同时向外侧移动，当封闭板3全部移动至通孔的外侧时托板20即可带动放置板21向上移动至隔板2的上方，此时动力组件36带动封闭板3反向移动从而使得封闭板3同时向内侧移动，当挡块6与放置板21下侧的圆柱杆接触后，挡块6能够对弹性件5进行压缩，从而此时封闭板3能够继续向内侧移动，直至挡块6完全进入安装槽4内且使得封闭板3内端与放置板21下侧的圆柱杆完全接触并封闭连接位置，此时即可实现隔板2的封闭，当无圆柱杆存在时，在弹性件5的作用下使得挡块6移出，从而再次形成完整的封闭平面，通过加热板35对壳体1内上部的空气进行加热，空气加热后对陶瓷制品进行烘干，热空气携带水分向上侧流动之后进入汽水分离器27中，从而通过汽水分离器27将热空气中的水分分离，之后热空气排放到保温室26内，通过保温室26能够对壳体1进行保温，从而降低热量的散失，此时气泵34抽取保温室26内的热空气并输送至封闭环33内，之后热空气通过连通管28输送至喷头30并通过喷头30喷向陶瓷制品，同时第二旋转动力件31带动连通管28转动，从而使得喷头30围绕陶瓷制品转动，进而能够将热空气全面的喷向陶瓷制品，保证陶瓷制品烘干的效果，从而能够对烘干产生的热空气进行回收再利用，实现热空气的循环流动，从而降低热量的散失和消耗，降低了陶瓷制品烘干时的能源消耗，烘干完成后，此时动力组件36带动封闭板3向外侧移动，伸缩件19带动放置板21向下移动，当陶瓷制品下降至隔板2下侧后，此时动力组件36再次带动封闭板3向内侧移动封闭隔板2，之后更换新的放置板21和陶瓷制品即可重复进行烘干作业，隔板2开放时，由于热空气会向壳体1上侧流动，且陶瓷制品离开和进入的时
间较短，隔板2开放的时间较短，进而能够极大的减少热空气的流出，从而降低壳体1内热量的散失，能够保证壳体1内温度的稳定，提高陶瓷制品的烘干效果，有利于使用。
22.在本发明的一个实例中，第二旋转动力件31为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机带动连通管28转动，从而能够使热空气全面的吹向陶瓷制品，伸缩件19为电动伸缩杆，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆带动托板20上下移动，从而实现陶瓷制品的上下料，弹性件5为弹簧，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过弹簧推动挡块6向外侧移动，从而实现完整的封闭平面。
23.如图1、图2所示，作为本发明的一个优选的实施例，动力组件36包括转轴12，转轴12设置有多组且与封闭板3对应分布，转轴12转动安装在隔板2上且转轴12贯穿隔板2，转轴12远离安装环18的一端固定安装有第一齿轮13，第一齿轮13啮合有固定安装在封闭板3内的齿条10，封闭板3靠近隔板2的表面开设有供齿条10安装和第一齿轮13进入的凹槽9。
24.动力组件36还包括第一旋转动力件16，第一旋转动力件16固定安装在安装环18上且其输出轴与转轴12平行，第一旋转动力件16输出轴末端固定安装有第三齿轮17，第三齿轮17啮合有转动安装在安装环18上的齿圈15，齿圈15啮合有多组分别固定安装在转轴12端部的第二齿轮14。
25.壳体1内固定安装有多组与封闭板3位置对应分布的导向板7，导向板7滑动连接有固定安装在封闭板3上的导向块8，导向板7平行于齿条10且封闭板3上固定安装有位于凹槽9端部的防护罩11，防护罩11覆盖第一齿轮13且一侧表面与隔板2滑动接触。
26.本发明实施例在实际应用时，第一旋转动力件16通过第三齿轮17带动齿圈15转动，齿圈15转动时通过啮合的第二齿轮14带动多组转轴12同时转动，转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动时通过啮合的齿条10能够带动封闭板3沿着齿条10长度方向移动，通过导向板7和导向块8对封闭板3的移动方向进行限制，从而保证封闭板3的稳定移动，通过改变第一旋转动力件16的转动方向从而改变封闭板3的移动方向，从而能够实现隔板2上通孔的开合控制，通过防护罩11对凹槽9所在的区域外侧进行封闭，从而提高隔板2的封闭效果，减少热量的流失。
27.在本发明的一个实例中，第一旋转动力件16为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机带动齿圈15转动从而能够带动封闭板3同时移动，从而实现隔板2上通孔的开合控制。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷成型烘干机，包括壳体，壳体内固定安装有隔板，隔板中部设置有通孔且隔板一侧表面固定安装有围绕通孔分布的安装环，其特征在于，所述隔板上滑动安装有多组用于封闭隔板的封闭板，封闭板设置弧形结构且均匀分布在同一圆上，封闭板内端设置为与外圈同心分布的四分之一圆结构且封闭板内端开设有安装槽，安装槽内固定安装有弹性件，弹性件活动端固定安装有挡块，挡块远离弹性件的一端上设置为直角结构且与封闭板对应，所述隔板上设置有带动封闭板移动的动力组件，所述壳体内固定安装有伸缩件，伸缩件位于隔板的通孔区域内且伸缩件输出端固定安装有托板，托板上设置有放置板，壳体外侧固定安装有保温室，保温室外侧表面固定安装有汽水分离器，汽水分离器分别连通壳体和保温室，所述壳体内转动安装有连通管，连通管贯穿壳体侧壁且连通管位于壳体内的一端固定安装有u型结构的支架，支架内固定安装有多组间隔分布的与连通管连通的喷头，所述保温室内固定安装有围绕连通管分布的封闭环且保温室外侧固定安装有出风端伸入封闭环内的气泵，气泵进风端与保温室连通，所述壳体内壁固定安装有多组间隔分布的加热板。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型烘干机，其特征在于，所述托板远离伸缩件的表面固定安装有限位柱，限位柱配合使用有开设在放置板上的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型烘干机，其特征在于，所述壳体内固定安装有位于伸缩件两侧平行分布的横板，横板配合使用开设在放置板上的定位槽，横板上共同固定安装有与放置板配合使用的定位板，壳体侧壁上开设有供横板伸出的通槽。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型烘干机，其特征在于，所述保温室上固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入保温室内且位于封闭环内，第二旋转动力件输出轴轴线与连通管轴线位于同一条直线上且第二旋转动力件输出轴末端固定安装有连接架，连接架与连通管固定连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型烘干机，其特征在于，所述动力组件包括转轴，转轴设置有多组且与封闭板对应分布，转轴转动安装在隔板上且转轴贯穿隔板，转轴远离安装环的一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮啮合有固定安装在封闭板内的齿条，封闭板靠近隔板的表面开设有供齿条安装和第一齿轮进入的凹槽。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷成型烘干机，其特征在于，所述动力组件还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在安装环上且其输出轴与转轴平行，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有第三齿轮，第三齿轮啮合有转动安装在安装环上的齿圈，齿圈啮合有多组分别固定安装在转轴端部的第二齿轮。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷成型烘干机，其特征在于，所述壳体内固定安装有多组与封闭板位置对应分布的导向板，导向板滑动连接有固定安装在封闭板上的导向块，导向板平行于齿条且封闭板上固定安装有位于凹槽端部的防护罩，防护罩覆盖第一齿轮且一侧表面与隔板滑动接触。

技术总结
本发明属于陶瓷制造技术领域，公开了一种陶瓷成型烘干机，包括壳体，壳体内固定安装有隔板，隔板中部设置有通孔且隔板一侧表面固定安装有围绕通孔分布的安装环，所述隔板上滑动安装有多组用于封闭隔板的封闭板，封闭板设置弧形结构且均匀分布在同一圆上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对烘干产生的热空气进行回收再利用，实现热空气的循环流动，从而降低热量的散失和消耗，降低了陶瓷制品烘干时的能源消耗，陶瓷制品离开和进入的时间较短，能够极大的减少热空气的流出，从而降低装置内热量的散失，能够保证装置内温度的稳定，提高陶瓷制品的烘干效果，有利于使用。有利于使用。有利于使用。


技术研发人员：罗燕
受保护的技术使用者：福建德化杰沐工艺品有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/7/21