一种多孔型铝阀体固定夹具的制作方法

1.本技术涉及阀体固定夹具的技术领域，尤其是涉及一种多孔型铝阀体固定夹具。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在动力单元中，阀门通常选用铝合金材质，具有良好的防腐蚀耐高压性能。
3.如图1所示，铝阀体包括阀本体1，阀本体1相对的两端均固定连接有第一法兰盘11，第一法兰盘11开设有若干个法兰孔111，第一法兰盘11开设有定位槽112，阀本体1固定连接有第二法兰盘12，第二法兰盘12位于两个第一法兰盘11之间。
4.对阀本体进行打孔，就需要对阀本体进行精准定位寻求突破，阀本体定位发生偏差，影响阀本体打孔的精度，影响阀本体后期的使用。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种多孔型铝阀体固定夹具，为了提高阀本体放置的精准定位。
6.本技术提供的一种多孔型铝阀体固定夹具采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台滑移连接有用于放置阀本体的支撑板，所述工作台连接有用于驱动所述支撑板滑移的驱动组件，所述工作台连接有用于限制阀本体移动的第一限位组件，所述工作台连接有用于阀本体竖直方向打孔的第一打孔组件，所述工作台连接有用于限制所述阀本体移动的第二限位组件，所述工作台连接有用于阀本体水平方向打孔的第二打孔组件。
7.通过采用上述技术方案，将阀本体放置在支撑板上，驱动组件驱动阀本体朝靠近第一限位组件的方向移动，直至阀本体与第一限位组件对齐时，第一限位组件对阀本体进行固定，从而限制阀本体的移动，提高阀本体放置的稳定性；此时，第一打孔组件对阀本体进行竖直方向的打孔。当阀本体与第二限位组件对齐时，第二限位组件对阀本体进行固定，从而限制阀本体的移动，提高阀本体放置的稳定性；此时，第二打孔组件对阀本体进行水平方向的打孔。
8.可选的，所述第一限位组件包括第一驱动件和用于与阀本体抵接的夹紧板，所述第一驱动件固定连接在所述工作台上，所述夹紧板与所述第一驱动件的输出端固定连接，所述第一驱动件能够驱动所述夹紧板朝靠近或远离所述支撑板的方向滑移。
9.通过采用上述技术方案，当阀本体与夹紧板对齐时，第一驱动件驱动夹紧板朝靠近阀本体的方向移动，直至阀本体与夹紧板抵接，使得阀本体被夹紧板夹紧，提高了阀本体放置的稳定性。
10.可选的，所述夹紧板固定连接有用于与第一法兰盘的法兰孔配合的凸块。
11.通过采用上述技术方案，当阀本体与夹紧板对齐时，凸块与第一法兰盘的法兰孔
对齐，第一驱动件驱动夹紧板朝靠近阀本体的方向滑移，凸块逐渐卡入第一法兰盘，从而限制阀本体发现转动，提高了阀本体放置的稳定性。
12.可选的，所述支撑板设置有弧形槽,所述支撑板设置有用于与第一法兰盘配合的限位槽，所述限位槽与弧形槽连通。
13.通过采用上述技术方案，第一法兰盘与限位槽对齐，将阀本体朝靠近支撑板的方向滑移，第一法兰盘逐渐卡入限位槽，第一法兰盘的外表面与限位槽的内壁贴合，从而对阀本体进行初步定位，便于阀本体被夹紧板夹紧；弧形槽对阀本体打孔提供空间。
14.可选的，所述限位槽的内壁固定连接有用于与第一法兰盘的定位槽配合的定位块。
15.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽对齐，将阀本体朝靠近支撑板的方向滑移，定位块逐渐卡入定位槽，第一法兰盘与逐渐卡入限位槽，直至第一法兰盘的外表面与限位槽的内壁贴合时，凸块与第一法兰盘的法兰孔对齐，便于凸块卡入第一法兰盘的法兰孔。
16.可选的，所述工作台固定连接有支架，所述支架滑移连接有载板，所述支架固定连接有用于驱动所述载板朝靠近或远离所述支撑板的方向滑移的第二驱动件，所述第一打孔组件包括第一钻头和第三驱动件，所述第三驱动件固定连接在所述载板上，所述第一钻头与所述第三驱动件输出端固定连接，所述第三驱动件用于驱动所述第一钻头转动。
17.通过采用上述技术方案，当阀本体与第一钻头对齐时，第三驱动件驱动第一钻头绕着自身的轴心线转动，第二驱动件驱动第一钻头朝靠近阀本体的方向滑移，从而便于第一钻头对阀本体进行打孔。
18.可选的，工作台固定连接有连接架，所述第二限位组件包括第四驱动件和用于与阀本体抵接的按压板，所述第四驱动件固定连接在所述连接架上，所述按压板与第四驱动件的输出端固定连接，所述第四驱动件能够驱动所述按压板竖直方向的滑移。
19.通过采用上述技术方案，当阀本体与按压板对齐时，第四驱动件驱动按压板朝靠近阀本体的方向滑移，使得阀本体被按压板按压，提高阀本体放置的稳定性，便于第二打孔组件对阀本体进行打孔。
20.可选的，所述按压板设置有用于与阀本体的外周面配合的圆弧槽。
21.通过采用上述技术方案，当按压板与阀本体抵接时，按压板的外表面与圆弧槽的内壁贴合，从而增大了按压板与阀本体之间的接触面积，从而增大摩擦力，提高了阀本体放置的稳定性。
22.可选的，所述按压板设置有用于与第二法兰盘配合的容纳槽。
23.通过采用上述技术方案，当按压板朝靠近阀本体的方向滑移时，第二法兰盘卡入容纳槽，第二法兰盘的外表面与容纳槽的内壁贴合，从而限制阀本体的转动，提高了阀本体放置的稳定性。
24.可选的，所述驱动组件包括第五驱动件、从动齿轮、不完全齿轮、传输辊和传送带，所述传输辊转动连接在所述工作台上，所述传送带套设在所述传输辊上，所述支撑板与所述传送带连接，所述第五驱动件固定连接在所述工作台上，所述不完全齿轮与所述第五驱动件的输出端连接，所述第五驱动件带动所述不完全齿轮转动，所述从动齿轮与所述传输辊连接，所述从动齿轮与所述不完全齿轮间歇啮合。
25.通过采用上述技术方案，第五驱动件驱动不完全齿轮绕着自身的轴心线转动，当
不完全齿轮与从动齿轮啮合，不完全齿轮带动从动齿轮转动，即传输辊转动，传输辊带动传送带移动，即支撑板发生移动，不完全齿轮每转动一圈，便可将支撑板从第一限位组件移动至第二限位组件，便于第一打孔组件和第二打孔组件对阀本体进行打孔。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、将阀本体放置在支撑板上，驱动组件驱动阀本体朝靠近第一限位组件的方向移动，直至阀本体与第一限位组件对齐时，第一限位组件对阀本体进行固定，从而限制阀本体的移动，提高阀本体放置的稳定性；此时，第一打孔组件对阀本体进行竖直方向的打孔。当阀本体与第二限位组件对齐时，第二限位组件对阀本体进行固定，从而限制阀本体的移动，提高阀本体放置的稳定性；此时，第二打孔组件对阀本体进行水平方向的打孔。
附图说明
28.图1是阀本体的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图之一，示出了阀体。
30.图3是本技术实施例的剖视图之一，示出了传输辊。
31.图4是本技术实施例的整体结构示意图之二，示出了定位块。
32.图5是本技术实施例的剖视图之二，示出了连接架。
33.图6是图5的a区域的放大图。
34.图7是本技术实施例的部分结构示意图。
35.附图标记说明：1、阀本体；11、第一法兰盘；111、法兰孔；112、定位槽；12、第二法兰盘；2、工作台；21、支架；22、载板；23、第二驱动件；24、连接架；25、连接板；26、第六驱动件；3、支撑板；31、弧形槽；32、限位槽；33、定位块；4、驱动组件；41、第五驱动件；42、从动齿轮；43、不完全齿轮；44、传输辊；45、传送带；5、第一限位组件；51、第一驱动件；52、夹紧板；521、凸块；6、第一打孔组件；61、第一钻头；62、第三驱动件；7、第二限位组件；71、第四驱动件；72、按压板；721、圆弧槽；722、容纳槽；8、第二打孔组件；81、第二钻头；82、第七驱动件。
具体实施方式
36.以下结合附图2-附图7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开了一种多孔型铝阀体固定夹具。
38.结合图2和图3所示，包括工作台2，工作台2滑移连接有若干个用于放置阀本体1的支撑板3(支撑板3的数量根据实际需求而选择)，每两个支撑板3为一组，工作台2连接有用于驱动支撑板3滑移的驱动组件4，驱动组件4包括第五驱动件41、从动齿轮42、不完全齿轮43、两个传输辊44和传送带45(传输辊44的数量根据实际需求而选择)，两个传输辊44相对转动连接在工作台2上，传送带45套设在两个传输辊44上，支撑板3与传送带45连接，从动齿轮42固定连接在其中一个传输辊44的一端，第五驱动件41是电机，第五驱动件41外接有控制器，控制器的信号输出端与第五驱动件41的信号输入端连接，第五驱动件41固定连接在工作台2的一侧，不完全齿轮43靠近第五驱动件41的一侧与第五驱动件41的输出端固定连接，第五驱动件41用于驱动不完全齿轮43绕着自身的轴心线转动，不完全齿轮43与从动齿轮42间歇啮合。
39.如图4所示，支撑板3远离传送带45的一侧朝靠近传送带45的方向凹陷开设有弧形
槽31，弧形槽31的内壁凹陷开设有用于与第一法兰盘11配合的限位槽32，限位槽32与弧形槽31连通，限位槽32的内壁固定连接有用于与第一法兰盘11的定位槽112配合的定位块33。
40.如图4所示，工作台2相对连接有两组用于限制阀本体1移动的第一限位组件5，第一限位组件5包括第一驱动件51和用于与阀本体1抵接的夹紧板52，第一驱动件51是气缸，控制器的信号输出端与第一驱动件51的信号输入端连接，第一驱动件51固定连接在工作台2的一侧，夹紧板52靠近第一驱动件51的一侧与第一驱动件51的输出端固定连接，第一驱动件51用于驱动夹紧板52朝靠近或远离支撑板3的方向滑移。夹紧板52远离第一驱动件51的一侧朝远离第一驱动件51的方向凸出成型有两个用于与第一法兰盘11的法兰孔111配合的凸块521(凸块521的数量根据实际需求而选择)，一个凸块521对应一个法兰孔111。
41.如图4所示，工作台2固定连接有支架21，支架21滑移连接有载板22，支架21远离工作台2的一侧固定连接有用于驱动载板22朝靠近或远离支撑板3的方向滑移的第二驱动件23，第二驱动件23是电机，控制器的信号输出端与第二驱动件23信号输入端连接，载板22靠近第二驱动件23的一侧与第二驱动件23的输出端固定连接，支架21连接有用于阀本体1竖直方向打孔的第一打孔组件6，第一打孔组件6包括第一钻头61和第三驱动件62，第三驱动件62是电机，控制器的信号输出端与第三驱动件62的信号输出端连接，第三驱动件62固定连接在载板22靠近传送带45的一侧，第一钻头61靠近第三驱动件62的一端与第三驱动件62的输出端固定连接，第三驱动件62用于驱动第一钻头61绕着自身的轴心线转动。
42.结合图5、图6和图7所示，工作台2固定连接有连接架24，连接架24连接有用于限制阀本体1移动的第二限位组件7，第二限位组件7包括第四驱动件71和用于与阀本体1抵接的按压板72，第四驱动件71是气缸，控制器的信号输出端与第四驱动件71的信号输入端连接，第四驱动件71固定连接在连接架24远离传动带的一侧，按压板72靠近第四驱动件71的一侧与第四驱动件71的输出端固定连接，第四驱动件71驱动按压板72朝靠近或远离支撑板3的方向滑移。按压板72靠近支撑板3的一侧朝远离支撑板3的方向凹陷开设有用于与阀本体1的外周面配合的圆弧槽721，按压板72开设有用于第二法兰盘12卡入的容纳槽722。
43.如图7所示，工作台2相对连接有两个用于阀本体1水平方向打孔的第二打孔组件8。工作台2滑移连接有连接板25，工作台2固定连接有用于驱动连接板25朝靠近或远离支撑板3的方向滑移的第六驱动件26，第六驱动件26是气缸，控制器的信号输出端与第六驱动件26的信号输入端连接，连接板25靠近第六驱动件26的一侧与第六驱动件26的输出端固定连接，第二打孔组件8包括第二钻头81和用于驱动第二钻头81转动的第七驱动件82，第七驱动件82是电机，控制器的信号输出端与第七驱动件82的信号输入端连接，第七驱动件82固定连接在连接板25靠近支撑板3的一侧，第一钻头61靠近第七驱动件82的一端与第七驱动件82的输出端固定连接。
44.本技术实施例一种多孔型铝阀体固定夹具的实施原理为：
45.定位块33与定位槽112对齐，将阀本体1朝靠近支撑板3的方向滑移，定位块33逐渐卡入定位槽112，第一法兰盘11与逐渐卡入限位槽32，直至第一法兰盘11的外表面与限位槽32的内壁贴合。控制器控制第五驱动件41打开，第五驱动件41驱动不完全齿轮43绕着自身的轴心线转动，当不完全齿轮43与从动齿轮42啮合，不完全齿轮43带动从动齿轮42转动，即传输辊44转动，传输辊44带动传送带45移动，即支撑板3朝靠近第一限位组件5的方向移动，当凸块521与第一法兰盘11的法兰孔111对齐，不完全齿轮43与从动齿轮42不再啮合，传送
带45停止移动，控制器控制第一驱动件51打开，第一驱动件51驱动夹紧板52朝靠近阀本体1的方向移动，使得凸块521卡入第一法兰盘11的法兰孔111，使得阀本体1被两个夹紧板52夹紧。控制器控制第三驱动件62打开，第三驱动件62驱动第一钻头61绕着自身的轴心线转动，控制器控制第二驱动件23打开，第二驱动件23驱动第一钻头61朝靠近阀本体1的方向移动，便于对阀本体1进行竖直方向的打孔，当阀本体1竖直方向打孔完成后，第二驱动件23驱动第一钻头61脱离阀本体1，第一驱动件51驱动夹紧板52脱离阀本体1。此时，不完全齿轮43再次与从动齿轮42啮合，传送带45带动阀本体1朝靠近第二限位组件7的方向滑移，当第二法兰盘12与容纳槽722对齐，不完全齿轮43与从动齿轮42不再啮合，传送带45停止移动，控制器控制第四驱动件71朝靠近阀本体1的方向滑移，第二法兰盘12卡入容纳槽722，第二法兰盘12的外表面与容纳槽722的内壁贴合，从而限制阀本体1的转动，提高了阀本体1放置的稳定性。控制器控制第七驱动件82打开，第七驱动件82驱动第二钻头81绕着自身的轴心线转动，控制器控制第六驱动件26打开，第六驱动件26驱动第二钻头81朝靠近阀本体1的方向移动，便于对阀本体1进行水平方向的打孔。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)滑移连接有用于放置阀本体(1)的支撑板(3)，所述工作台(2)连接有用于驱动所述支撑板(3)滑移的驱动组件(4)，所述工作台(2)连接有用于限制阀本体(1)移动的第一限位组件(5)，所述工作台(2)连接有用于阀本体(1)竖直方向打孔的第一打孔组件(6)，所述工作台(2)连接有用于限制所述阀本体(1)移动的第二限位组件(7)，所述工作台(2)连接有用于阀本体(1)水平方向打孔的第二打孔组件(8)；所述第一限位组件(5)包括第一驱动件(51)和用于与阀本体(1)抵接的夹紧板(52)，所述第一驱动件(51)固定连接在所述工作台(2)上，所述夹紧板(52)与所述第一驱动件(51)的输出端固定连接，所述第一驱动件(51)能够驱动所述夹紧板(52)朝靠近或远离所述支撑板(3)的方向滑移；工作台(2)固定连接有连接架(24)，所述第二限位组件(7)包括第四驱动件(71)和用于与阀本体(1)抵接的按压板(72)，所述第四驱动件(71)固定连接在所述连接架(24)上，所述按压板(72)与第四驱动件(71)的输出端固定连接，所述第四驱动件(71)能够驱动所述按压板(72)竖直方向的滑移。2.根据权利要求1所述的多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：所述夹紧板(52)固定连接有用于与第一法兰盘(11)的法兰孔(111)配合的凸块(521)。3.根据权利要求1所述的多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：所述支撑板(3)设置有弧形槽(31),所述支撑板(3)设置有用于与第一法兰盘(11)配合的限位槽(32)，所述限位槽(32)与弧形槽(31)连通。4.根据权利要求3所述的多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：所述限位槽(32)的内壁固定连接有用于与第一法兰盘(11)的定位槽(112)配合的定位块(33)。5.根据权利要求1所述的多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：所述工作台(2)固定连接有支架(21)，所述支架(21)滑移连接有载板(22)，所述支架(21)固定连接有用于驱动所述载板(22)朝靠近或远离所述支撑板(3)的方向滑移的第二驱动件(23)，所述第一打孔组件(6)包括第一钻头(61)和第三驱动件(62)，所述第三驱动件(62)固定连接在所述载板(22)上，所述第一钻头(61)与所述第三驱动件(62)输出端固定连接，所述第三驱动件(62)用于驱动所述第一钻头(61)转动。6.根据权利要求1所述的多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：所述按压板(72)设置有用于与阀本体(1)的外周面配合的圆弧槽(721)。7.根据权利要求1所述的多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：所述按压板(72)设置有用于与第二法兰盘(12)配合的容纳槽(722)。8.根据权利要求1所述的多孔型铝阀体固定夹具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第五驱动件(41)、从动齿轮(42)、不完全齿轮(43)、传输辊(44)和传送带(45)，所述传输辊(44)转动连接在所述工作台(2)上，所述传送带(45)套设在所述传输辊(44)上，所述支撑板(3)与所述传送带(45)连接，所述第五驱动件(41)固定连接在所述工作台(2)上，所述不完全齿轮(43)与所述第五驱动件(41)的输出端连接，所述第五驱动件(41)带动所述不完全齿轮(43)转动，所述从动齿轮(42)与所述传输辊(44)连接，所述从动齿轮(42)与所述不完全齿轮(43)间歇啮合。

技术总结
本申请公开了一种多孔型铝阀体固定夹具，涉及阀体固定夹具的技术领域，包括工作台，工作台滑移连接有用于放置阀本体的支撑板，工作台连接有用于驱动支撑板滑移的驱动组件，工作台连接有用于限制阀本体移动的第一限位组件，工作台连接有用于阀本体竖直方向打孔的第一打孔组件，工作台连接有用于限制阀本体移动的第二限位组件，工作台连接有用于阀本体水平方向打孔的第二打孔组件。本申请第一限位组件对阀本体进行固定，从而限制阀本体的移动，提高阀本体放置的稳定性。当阀本体与第二限位组件对齐时，第二限位组件对阀本体进行固定，从而限制阀本体的移动，提高阀本体放置的稳定性。提高阀本体放置的稳定性。提高阀本体放置的稳定性。


技术研发人员：蔡梁 王永东 张春泳 任学良 王君林 黄竹军
受保护的技术使用者：新昌县恒博机械有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/7/21