散热膜、显示模组以及显示装置的制作方法

1.本公开涉及显示技术领域，特别是涉及一种散热膜、显示模组以及显示装置。


背景技术：

2.随着电子设备升级换代速度的加快，对显示面板的集成度以及性能的要求越来越高，使得显示面板在工作过程中产生的热量越来越大。目前，主要通过在显示面板上贴附散热膜来对显示面板进行散热。


技术实现要素：

3.本公开提供了一种散热膜，包括主体区域以及位于所述主体区域一侧的边缘区域，所述散热膜包括复合膜层，所述复合膜层包括以下膜层至少之一：层叠设置的粘胶层、缓冲层和金属层，所述边缘区域的复合膜层与所述主体区域的复合膜层不同，且所述边缘区域的复合膜层厚度小于所述主体区域的复合膜层厚度；
4.所述粘胶层以及所述缓冲层位于所述主体区域内，且在所述散热膜的法线方向上，所述粘胶层以及所述缓冲层与所述边缘区域无交叠；
5.所述金属层包括：
6.第一金属部，位于所述主体区域内；
7.第二金属部，位于所述边缘区域内；以及
8.连接部，连接在所述第一金属部与所述第二金属部之间；
9.其中，在所述散热膜的法线方向上，所述第一金属部、所述第二金属部以及所述连接部覆盖所述主体区域以及所述边缘区域。
10.在一些实施方式中，所述粘胶层背离所述第一金属部一侧的表面，与所述第二金属部靠近所述粘胶层一侧的表面位于同一个平面内。
11.在一些实施方式中，所述散热膜还包括：
12.支撑结构，位于所述边缘区域内，设置在所述第二金属部背离所述粘胶层的一侧；并且
13.所述支撑结构背离所述第二金属部一侧的表面，与所述第一金属部背离所述粘胶层一侧的表面位于同一个平面内。
14.在一些实施方式中，所述散热膜还包括：
15.第一离型保护膜，位于所述边缘区域内，设置在所述支撑结构背离所述第二金属部的一侧；
16.所述支撑结构包括：支撑垫片，所述支撑垫片单面带胶，且带胶面朝向所述第一离型保护膜。
17.在一些实施方式中，所述支撑结构包括：
18.第一双面胶垫片，粘贴固定在所述第二金属部背离所述粘胶层的一侧；以及
19.可移除垫片，设置在所述第一双面胶垫片背离所述第二金属部的一侧，所述可移
除垫片能够从所述第一双面胶垫片背离所述第二金属部的一侧移除。
20.本公开提供了一种显示模组，包括：
21.显示面板，包括显示区、弯折区以及绑定区，所述绑定区通过所述弯折区弯折至所述显示区背离出光侧的一侧；以及
22.如部分实施方式所述的散热膜，所述散热膜位于所述显示区与所述绑定区之间，所述粘胶层靠近所述显示区设置，所述绑定区在所述散热膜上的正投影与所述边缘区域有交叠。
23.在一些实施方式中，所述显示模组还包括：
24.第二双面胶垫片，设置在所述边缘区域的复合膜层与所述绑定区之间，用于将所述绑定区粘贴固定在所述复合膜层背离所述显示区的一侧。
25.在一些实施方式中，在压缩比例为25％的状态下，所述第二双面胶垫片与所述缓冲层的压缩负荷变形值均大于或等于0.02mpa，且小于或等于0.4mpa。
26.在一些实施方式中，所述第二双面胶垫片的基材与所述缓冲层的材料相同。
27.在一些实施方式中，所述第二双面胶垫片的基材以及所述缓冲层的材料均包括泡棉。
28.在一些实施方式中，所述显示模组还包括：
29.第一支撑膜，设置在所述显示区与所述散热膜之间，所述第一支撑膜朝向所述弯折区的端面包括靠近所述显示区的第一侧边，以及远离所述显示区的第二侧边，所述第一侧边在所述显示区所在平面上的正投影，位于所述第二侧边在所述显示区所在平面上的正投影远离所述弯折区的一侧。
30.在一些实施方式中，所述第一侧边在所述显示区所在平面上的正投影，与所述第二侧边在所述显示区所在平面上的正投影之间的距离大于或等于0.02mm，且小于或等于0.05mm。
31.在一些实施方式中，所述弯折区的纵截面形状为半圆形或半椭圆形，所述纵截面垂直于所述显示区所在平面，且垂直于所述显示区与所述弯折区的交界线。
32.本公开提供了一种显示装置，包括：
33.如任一实施方式所述的显示模组；以及
34.驱动组件，与所述显示面板的绑定区连接，用于驱动所述显示面板显示画面。
35.上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能够更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本公开的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本公开的具体实施方式。
附图说明
36.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。需要说明的是，附图中的比例仅作为示意并不代表实际比例。
37.图1示例性地示出了相关技术中的显示模组的剖面结构示意图；
38.图2示例性地示出了本公开提供的第一种散热膜的剖面结构示意图；
39.图3示例性地示出了本公开提供的第二种散热膜的剖面结构示意图；
40.图4示例性地示出了采用滚轮制备散热膜的剖面结构示意图；
41.图5示例性地示出了本公开提供的一种双面胶垫片的剖面结构示意图；
42.图6示例性地示出了本公开提供的第一种显示模组的剖面结构示意图；
43.图7示例性地示出了本公开提供的第二种显示模组的剖面结构示意图；
44.图8示例性地示出了本公开提供的第一支撑膜的剖面结构示意图。
具体实施方式
45.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
46.相关技术中，柔性显示面板通常采用绑定区11弯折(pad bending)技术实现窄边框的效果。如图1所示是相关技术中显示面板边框处的剖面结构示意图，如图1所示，显示面板的绑定区11通过弯折区12弯折至显示区13的背面，其中，弯折区12的弯折半径r是影响边框尺寸的关键因素。
47.在图1中，位于显示区13与绑定区11之间的膜层有背膜uf、散热膜scf(包括图1所示的scf网格胶&泡棉，以及scf铜箔)以及双面胶垫片bs。其中，弯折半径r为0.2mm，背膜uf的厚度为0.088mm，散热膜scf以及双面胶垫片bs的总厚度＝弯折半径r
×
2-背膜uf的厚度
×
2＝0.2mm
×
2-0.088mm
×
2＝0.224mm。由于背膜uf的厚度减薄意味着成本的大幅增大，且背膜uf的减薄幅度非常有限，因此，如果要进一步减小弯折半径r，可以减薄散热膜scf或双面胶垫片bs的厚度。然而，进一步减薄双面胶垫片bs可能出现双面胶粘性不足的问题，进一步减薄散热膜scf可能在显示面板的显示面出现模印。
48.为了满足进一步缩小边框的需求，如图2或图3所示，该散热膜62包括主体区域a1以及位于主体区域a1一侧的边缘区域a2，该散热膜62包括复合膜层20，复合膜层20包括以下膜层至少之一：层叠设置的粘胶层21、缓冲层22和金属层23，边缘区域a2的复合膜层20与主体区域a1的复合膜层20不同，且边缘区域a2的复合膜层20厚度小于主体区域a1的复合膜层20厚度。
49.如图2或图3所示，粘胶层21以及缓冲层22位于主体区域a1内，且在散热膜62的法线方向f1上，粘胶层21以及缓冲层22与边缘区域a2无交叠。
50.如图2或图3所示，金属层23包括：第一金属部231，位于主体区域a1内；第二金属部232，位于边缘区域a2内；以及连接部233，连接在第一金属部231与第二金属部232之间。其中，在散热膜62的法线方向f1上，第一金属部231、第二金属部232以及连接部233覆盖主体区域a1以及边缘区域a2。
51.通过在边缘区域a2设置厚度较小的复合膜层20，可以减薄散热膜62在边缘区域a2的厚度。本公开提供的散热膜62可以应用于显示模组中，如图6或图7所示，通过将显示面板61的绑定区b3设置在散热膜62的边缘区域a2，减薄的边缘区域a2有利于缩小弯折区b2的弯折半径，进而有利于缩小边框尺寸。
52.进一步地，通过将边缘区域a2的粘胶层21以及缓冲层22去除，仅在主体区域a1设
置粘胶层21和缓冲层22，实现复合膜层20在边缘区域a2的厚度减薄。
53.如图2或图3所示，主体区域a1的复合膜层20包括依次层叠设置的粘胶层21、缓冲层22以及第一金属部231，边缘区域a2的复合膜层20包括第二金属部232。其中，第一金属部231、第二金属部232以及连接部233为相互连通的一体结构，例如为同一个金属片的不同部分。
54.通过在边缘区域a2以及主体区域a1均设置金属层23，有利于绑定区b3的热量通过金属层23均匀传播开，避免局部热量集中影响显示面板61的显示和寿命。
55.根据发明人进行平板静电场验证的经验，无金属屏蔽的区域在进行平板静电场测试时会出现严重发绿或异常显示的问题。本实施方式中，通过在边缘区域a2以及主体区域a1均设置金属层23，可以避免显示画面发绿或异常显示的问题。另外，通过在边缘区域a2设置第二金属部232将绑定区b3与显示区b1屏蔽开，避免绑定区b3的驱动信号与显示区b1的显示信号之间相互干扰，确保正常显示。
56.在一些实施方式中，如图2或图3所示，粘胶层21背离第一金属部231一侧的表面(如图2和图3所示粘胶层21的下表面)，与第二金属部232靠近粘胶层21一侧的表面(如图2和图3所示第二金属部232的下表面)位于同一个平面内。
57.示例性地，可以采用卷对卷的方式制作散热膜62，通过滚轮41在金属层23背离粘胶层21一侧的表面进行滚动实现金属层23的贴合，为了将第二金属部232与粘胶层21的下表面压至同一个平面，如图4所示，可以将滚轮41对应第二金属部232的部分进行局部加厚，滚轮41的滚动方向可以沿着主体区域a1与边缘区域a2的交界线。
58.在一些实施方式中，如图2或图3所示，散热膜62还包括：支撑结构24，位于边缘区域a2内，设置在第二金属部232背离粘胶层21的一侧，并且支撑结构24背离第二金属部232一侧的表面(如图2和图3所示支撑结构24的上表面)，与第一金属部231背离粘胶层21一侧的表面(如图2和图3所示第一金属部231的上表面)位于同一个平面内。
59.由于边缘区域a2的复合膜层20厚度小于主体区域a1的复合膜层20厚度，通过在边缘区域a2的第二金属部232背离粘胶层21的一侧设置支撑结构24，可以弥补主体区域a1与边缘区域a2的厚度段差，使散热膜62在不同区域的厚度保持一致，从而可以避免在贴合散热膜62时由于自身厚度不均导致的模印问题。
60.在一些实施方式中，如图2所示，散热膜62还包括：第一离型保护膜25，位于边缘区域a2内，设置在支撑结构24背离第二金属部232的一侧；支撑结构24包括：支撑垫片26，支撑垫片26单面带胶，带胶面朝向第一离型保护膜25。
61.其中，第一离型保护膜25可以在散热膜62贴附至显示面板61之后，弯折固定绑定区b3的过程中撕除，由于支撑垫片26的带胶面朝向第一离型保护膜25，支撑垫片26的不带胶面朝向第二金属部232，即支撑垫片26与第一离型保护膜25粘贴在一起，因此，在撕除第一离型保护膜25的同时，支撑垫片26也被撕除。
62.示例性地，如图2所示，散热膜62还可以包括：第二离型保护膜27，位于主体区域a1内，设置在第一金属部231背离粘胶层21的一侧。第二离型保护膜27可以在整机组装时(如贴附印刷电路板fpc时)撕除。
63.在一些实施方式中，如图3所示，支撑结构24包括：第一双面胶垫片31，粘贴固定在第二金属部232背离粘胶层21的一侧；以及可移除垫片32，设置在第一双面胶垫片31背离第
二金属部232的一侧，可移除垫片32能够从第一双面胶垫片31背离第二金属部232的一侧移除。
64.示例性地，可移除垫片32可以在散热膜62贴附至显示面板61之后，弯折固定绑定区b3的过程中撕除。第一双面胶垫片31例如可以为胶-基材-胶的双面胶结构，如图5所示，用于将显示面板61的绑定区b3粘贴固定在第二金属部232背离显示区b1的一侧。
65.通过将第一双面胶垫片31集成在散热膜62中，可以采用一次贴合工艺完成复合膜层20以及第一双面胶垫片31的组装，从而简化工艺步骤。
66.示例性地，如图2或图3所示，散热膜62还可以包括底部保护膜28，底部保护膜28设置在粘胶层21背离金属层23的一侧。底部保护膜28可以在散热膜62贴附至显示面板61的过程中撕除。
67.示例性地，粘胶层21可以为网格状胶层，网格状的胶层有利于在贴合散热膜62的过程中排除气泡。
68.示例性地，缓冲层22的主体材料可以包括泡棉，缓冲层22起到缓冲作用，可以防止显示面板61在组装过程中产生印痕。为了确保缓冲层22起到有效的缓冲作用，缓冲层22的厚度例如可以大于或等于0.19mm。
69.示例性地，金属层23可以为铜箔层，用于对显示面板61进行散热，还可以起到电磁屏蔽的作用。
70.本公开提供了一种显示模组，如图6或图7所示，该显示模组包括：显示面板61，包括显示区b1、弯折区b2以及绑定区b3，绑定区b3通过弯折区b2弯折至显示区b1背离出光侧的一侧；以及如上述部分实施方式提供的散热膜62，散热膜62位于显示区b1与绑定区b3之间，粘胶层21靠近显示区b1设置，绑定区b3在散热膜62上的正投影与边缘区域a2有交叠。
71.本领域技术人员可以理解，本公开提供的显示模组具有上述散热膜62的优点。
72.示例性地，如图6或图7所示，散热膜62的主体区域a1通过粘胶层21粘贴在显示区b1背离出光侧的一侧，金属层23单面带胶，带胶面朝向显示区b1，散热膜62的边缘区域a2通过第二金属部232的带胶面粘贴在显示区b1背离出光侧的一侧。
73.在一些实施方式中，如图6或图7所示，显示模组还包括：第二双面胶垫片63，设置在边缘区域a2的复合膜层20与绑定区b3之间，用于将绑定区b3粘贴固定在复合膜层20背离显示区b1的一侧。
74.如图5所示，第二双面胶垫片63例如可以为胶-基材-胶的双面胶结构。
75.其中，第二双面胶垫片63可以为集成在散热膜62中的第一双面胶垫片31，也可以为独立于散热膜62的双面胶垫片，本公开对此不作限定。
76.在一些实施方式中，在压缩比例为25％的状态下，第二双面胶垫片63与缓冲层22的压缩负荷变形(compression force deflection,cfd)值均大于或等于0.02mpa，且小于或等于0.4mpa。
77.通过设置第二双面胶垫片63与缓冲层22在相同压缩比例下的cfd值在相同的区间范围内，在贴合散热膜62的过程中，可以减小主体区域a1与边缘区域a2对应的显示面板61所受的贴合压力差异，从而缓解边缘区域a2由于缓冲层22的去除可能导致的模印问题。
78.在一些实施方式中，第二双面胶垫片63的基材与缓冲层22的材料相同。这样，在贴合散热膜62的过程中，可以进一步减小主体区域a1与边缘区域a2对应的显示面板61所受的
贴合压力差异，有利于缓解边缘区域a2由于缓冲层22的去除可能导致的模印问题。
79.在一些实施方式中，第二双面胶垫片63的基材包括泡棉。这样，在贴合散热膜62的过程中，第二双面胶垫片63起到缓冲作用，可以改善边缘区域a2由于缓冲层22的去除可能导致的模印问题。
80.在具体实施时，第二双面胶垫片63的基材还可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，本公开对此不作限定。
81.为了满足第二双面胶垫片63的粘性需求，第二双面胶垫片63的厚度例如可以大于或等于0.03mm。
82.在一些实施方式中，如图6或图7所示，显示模组还包括：第一支撑膜64，设置在显示区b1与散热膜62之间，第一支撑膜64朝向弯折区b2的端面s1为垂直于显示区b1的平面。
83.相关技术中，为了进一步缩小边框，还可以通过对弯折区b2进行过拉实现。如图6所示，对弯折区b2进行过拉之后，弯折区b2的纵截面形状由半圆形变成了半椭圆形，因此可以实现弯折弧高a的缩小，进而缩小边框。例如在图6中，对弯折区b2的过拉尺寸为0.05mm，相应地弯折弧高a缩小0.05mm。发明人发现，在第一支撑膜64朝向弯折区b2的端面s1为垂直于显示区b1的平面的情况下，显示区b1与弯折区b2的交界位置在过拉状态下的应力大幅提高，极易导致显示面板61开裂或线路断裂等问题。
84.为了改善上述问题，在一些实施方式中，如图7和图8所示，第一支撑膜64朝向弯折区b2的端面s1包括靠近显示区b1的第一侧边81，以及远离显示区b1的第二侧边82，第一侧边81在显示区b1所在平面上的正投影，位于第二侧边82在显示区b1所在平面上的正投影远离弯折区b2的一侧。
85.本实施方式中，第一支撑膜64朝向弯折区b2的端面s1为与显示区b1所在平面交叉的斜面，且第一侧边81朝靠近有效显示区aa的一侧倾斜，这样可以使弯折区b2的起始弯折位置朝向有效显示区aa的一侧移动，从而改善弯折区b2的形态，缓解或避免显示区b1与弯折区b2的交界位置在过拉状态下应力集中的问题。
86.示例性地，第一支撑膜64倾斜的端面s1可以采用激光切割的方式来实现。
87.在一些实施方式中，如图8所示，第一侧边81在显示区b1所在平面上的正投影，与第二侧边82在显示区b1所在平面上的正投影之间的距离b大于或等于0.02mm，且小于或等于0.05mm。由于弯折区b2的起始弯折位置向有效显示区aa的一侧移动的距离，等于第一侧边81在显示区b1所在平面上的正投影与第二侧边82在显示区b1所在平面上的正投影之间的距离b，因此，弯折区b2的起始弯折位置向有效显示区aa的一侧移动的距离大于或等于0.02mm，且小于或等于0.05mm。
88.如图8所示，该第一支撑膜64包括基膜83，以及位于基膜83两侧的底膜84和离型膜85，其中，基膜83靠近底膜84的一侧带胶，用于将底膜84撕除后与显示区b1粘贴固定。离型膜85可以在与散热膜62贴合时撕除。
89.在一些实施方式中，如图6或图7所示，显示模组还包括：第二支撑膜65，设置在绑定区b3与散热膜62之间，第二支撑膜65朝向弯折区b2的端面s2，相对于第一支撑膜64朝向弯折区b2的端面s1朝远离弯折区b2的一侧缩进。
90.示例性地，如图6或图7所示，第二支撑膜65朝向弯折区b2的端面s2可以垂直于显示区b1所在的平面。
91.在一些实施方式中，弯折区b2的纵截面形状为半圆形(如图7所示)或半椭圆形(如图6所示)，纵截面垂直于显示区b1所在平面，且垂直于显示区b1与弯折区b2的交界线，即图6和图7所示的截面。
92.示例性地，弯折区b2可以处于非过拉状态，弯折区b2的纵截面形状为半圆形，如图7所示出的。弯折区b2的弯折弧高a，即弯折半径或圆形的半径，例如可以为0.3mm、0.25mm、0.2mm、0.17mm或者0.15mm等。
93.当弯折半径r为0.15mm，第一支撑膜64以及第二支撑膜65的厚度均为0.088mm时，计算得到边缘区域a2的复合膜层20与第二双面胶垫片63的总厚度为0.124mm，若金属层23的厚度为0.03mm，则第二双面胶垫片63的厚度为0.094mm，满足粘性需求。
94.示例性地，弯折区b2可以处于过拉状态，弯折区b2的纵截面形状为半椭圆形，如图6所示出的。弯折区b2的弯折弧高a即椭圆形的短半径，小于椭圆形的长半径，椭圆形的长半径例如可以为0.3mm、0.25mm、0.2mm、0.17mm或者0.15mm等。
95.示例性地，显示面板61可以包括发光器件，发光器件例如可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)、量子点发光二极管(quantum dot light-emitting diode，qled)、次毫米发光二极管(mini light-emitting diode，mini led)或者微型发光二极管(micro light-emitting diode，micro led)等等。
96.本公开提供了一种显示装置，包括：如任一实施方式提供的显示模组，如图6或图7所示；以及驱动组件，与显示面板61的绑定区b3连接，用于驱动显示面板61显示画面。
97.本领域技术人员可以理解，本公开提供的显示装置具有上述显示模组的优点。
98.本公开提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、车载显示设备、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。
99.本公开中，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
100.本公开中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
101.本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
102.本文中所称的“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“一个或者多个实施例”、“示例”、“一个示例”、“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
103.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际
的关系或者顺序。
104.在描述一些实施例时，可能使用了“耦接”和“连接”的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。又如，描述一些实施例时可能使用了术语“耦接”以表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。然而，术语“耦接”或“通信耦合(communicatively coupled)”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。
[0105]“a、b和c中的至少一个”与“a、b或c中的至少一个”具有相同含义，均包括以下a、b和c的组合：仅a，仅b，仅c，a和b的组合，a和c的组合，b和c的组合，及a、b和c的组合。
[0106]“a和/或b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。
[0107]
如本文中所使用，根据上下文，术语“如果”任选地被解释为意思是“当
……
时”或“在
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，根据上下文，短语“如果确定
……”
或“如果检测到[所陈述的条件或事件]”任选地被解释为是指“在确定
……
时”或“响应于确定
……”
或“在检测到[所陈述的条件或事件]时”或“响应于检测到[所陈述的条件或事件]”。
[0108]
本文中“用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
[0109]
本文中“基于”或“根据”的使用意味着开放和包容性。基于一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作，在实践中可以基于其它条件或超出所述的值。根据一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作，在实践中可以根据其它条件或超出所述的值。
[0110]
如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。
[0111]
如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”、“齐平”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5
°
以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5
°
以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。“齐平”包括绝对齐平和近似齐平，其中近似齐平的可接受偏差范围内例如可以是齐平的两者之间的距离小于或等于其中任一者尺寸的5％。
[0112]
应当理解的是，当层或元件被称为在另一层或基板上时，可以是该层或元件直接在另一层或基板上，或者也可以是该层或元件与另一层或基板之间存在中间层。
[0113]
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有
弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
[0114]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种散热膜，包括主体区域以及位于所述主体区域一侧的边缘区域，所述散热膜包括复合膜层，所述复合膜层包括以下膜层至少之一：层叠设置的粘胶层、缓冲层和金属层，所述边缘区域的复合膜层与所述主体区域的复合膜层不同，且所述边缘区域的复合膜层厚度小于所述主体区域的复合膜层厚度；所述粘胶层以及所述缓冲层位于所述主体区域内，且在所述散热膜的法线方向上，所述粘胶层以及所述缓冲层与所述边缘区域无交叠；所述金属层包括：第一金属部，位于所述主体区域内；第二金属部，位于所述边缘区域内；以及连接部，连接在所述第一金属部与所述第二金属部之间；其中，在所述散热膜的法线方向上，所述第一金属部、所述第二金属部以及所述连接部覆盖所述主体区域以及所述边缘区域。2.根据权利要求1所述的散热膜，其中，所述粘胶层背离所述第一金属部一侧的表面，与所述第二金属部靠近所述粘胶层一侧的表面位于同一个平面内。3.根据权利要求2所述的散热膜，其中，所述散热膜还包括：支撑结构，位于所述边缘区域内，设置在所述第二金属部背离所述粘胶层的一侧；并且所述支撑结构背离所述第二金属部一侧的表面，与所述第一金属部背离所述粘胶层一侧的表面位于同一个平面内。4.根据权利要求3所述的散热膜，其中，所述散热膜还包括：第一离型保护膜，位于所述边缘区域内，设置在所述支撑结构背离所述第二金属部的一侧；所述支撑结构包括：支撑垫片，所述支撑垫片单面带胶，且带胶面朝向所述第一离型保护膜。5.根据权利要求3所述的散热膜，其中，所述支撑结构包括：第一双面胶垫片，粘贴固定在所述第二金属部背离所述粘胶层的一侧；以及可移除垫片，设置在所述第一双面胶垫片背离所述第二金属部的一侧，所述可移除垫片能够从所述第一双面胶垫片背离所述第二金属部的一侧移除。6.一种显示模组，包括：显示面板，包括显示区、弯折区以及绑定区，所述绑定区通过所述弯折区弯折至所述显示区背离出光侧的一侧；以及如权利要求1或2所述的散热膜，所述散热膜位于所述显示区与所述绑定区之间，所述粘胶层靠近所述显示区设置，所述绑定区在所述散热膜上的正投影与所述边缘区域有交叠。7.根据权利要求6所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：第二双面胶垫片，设置在所述边缘区域的复合膜层与所述绑定区之间，用于将所述绑定区粘贴固定在所述复合膜层背离所述显示区的一侧。8.根据权利要求7所述的显示模组，其中，在压缩比例为25％的状态下，所述第二双面胶垫片与所述缓冲层的压缩负荷变形值均大于或等于0.02mpa，且小于或等于0.4mpa。9.根据权利要求7所述的显示模组，其中，所述第二双面胶垫片的基材与所述缓冲层的
材料相同。10.根据权利要求7所述的显示模组，其中，所述第二双面胶垫片的基材以及所述缓冲层的材料均包括泡棉。11.根据权利要求6所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括：第一支撑膜，设置在所述显示区与所述散热膜之间，所述第一支撑膜朝向所述弯折区的端面包括靠近所述显示区的第一侧边，以及远离所述显示区的第二侧边，所述第一侧边在所述显示区所在平面上的正投影，位于所述第二侧边在所述显示区所在平面上的正投影远离所述弯折区的一侧。12.根据权利要求11所述的显示模组，其中，所述第一侧边在所述显示区所在平面上的正投影，与所述第二侧边在所述显示区所在平面上的正投影之间的距离大于或等于0.02mm，且小于或等于0.05mm。13.根据权利要6至12任一项所述的显示模组，其中，所述弯折区的纵截面形状为半圆形或半椭圆形，所述纵截面垂直于所述显示区所在平面，且垂直于所述显示区与所述弯折区的交界线。14.一种显示装置，包括：如权利要求6至13任一项所述的显示模组；以及驱动组件，与所述显示面板的绑定区连接，用于驱动所述显示面板显示画面。

技术总结
散热膜、显示模组以及显示装置，涉及显示技术领域。散热膜包括主体区域以及位于主体区域一侧的边缘区域，散热膜包括复合膜层，复合膜层包括以下膜层至少之一：层叠设置的粘胶层、缓冲层和金属层，边缘区域的复合膜层与主体区域的复合膜层不同，且边缘区域的复合膜层厚度小于主体区域的复合膜层厚度；粘胶层以及缓冲层位于主体区域内，且在散热膜的法线方向上，粘胶层以及缓冲层与边缘区域无交叠；金属层包括：第一金属部，位于主体区域内；第二金属部，位于边缘区域内；以及连接部，连接在第一金属部与第二金属部之间；其中，在散热膜的法线方向上，第一金属部、第二金属部以及连接部覆盖主体区域以及边缘区域。盖主体区域以及边缘区域。盖主体区域以及边缘区域。


技术研发人员：陈伟 黄小霞 姚孟亮 杨虎飞 都阿娟 黄允晖 吴易谦 曾国栋 孙浩 杨恩建 曾乙伦 王永乐
受保护的技术使用者：重庆京东方显示技术有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/21