翻板阀及气力输灰设备的制作方法

1.本发明涉及气力输灰领域，具体地涉及一种翻板阀，并且涉及一种气力输灰设备。


背景技术：

2.在气力输灰领域中，各种给料锁气喂料设备，有锁气给料器、重锤翻板阀等。其中，锁气给料器适用于气力输送管路中低压力、物料颗粒不宜太细的情况，星型转子在电机及减速机的动力下旋转，将物料一格一格地翻转至气力输送管线。重锤翻板阀适用于气力输送管路压力较低、物料颗粒较大的情况，物料在翻板阀的上方逐渐堆积，当物料重力大于翻板阀的摆锤重量及底部气力管路的反力后，翻板阀打开物料在重力作用下进入气力输送管线进行物料运输。
3.翻板阀应用于气力输送压力较高或物料容重较小场景时，底部风压远远大于物料重量，导致翻板阀无法正常开启。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术存在的翻板阀在气力输送时无法正常开启的问题。
5.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种翻板阀，其中，所述翻板阀包括具有位于上端的入口和位于下端的出口的壳体、可翻转地设置在所述壳体中的翻板以及升气帽，所述翻板形成有通孔，所述升气帽设置在所述通孔处以流体连通所述翻板的两侧。
6.在一些实施方式中，所述升气帽从所述翻板朝向所述入口的一侧插入到所述通孔中。
7.在一些实施方式中，所述翻板阀包括连接于所述翻板的摆臂，所述摆臂和所述翻板的连接点通过铰接轴可转动地铰接于所述壳体。
8.在一些实施方式中，所述摆臂上设置有配重块。
9.在一些实施方式中，所述配重块能够沿所述摆臂的长度方向移动。
10.在一些实施方式中，在关闭状态下，所述翻板从所述铰接轴向下倾斜延伸，所述摆臂从所述铰接轴向下倾斜延伸。
11.在一些实施方式中，所述翻板阀包括对称设置的两个翻板。
12.在一些实施方式中，所述壳体中设置有压条，在关闭状态下，所述翻板朝向所述入口的表面贴合于所述压条。
13.在一些实施方式中，所述入口处和所述出口处分别设置有法兰。
14.另一方面，本方案还提供了一种气力输灰设备，其中，所述气力输灰设备设置有以上方案所述的翻板阀。
15.通过上述技术方案，翻板上设置了通孔和升气帽，从而可以平衡两侧的压力，避免压力不平衡导致的翻板不能在物料的重力作用下翻转打开的问题。
附图说明
16.图1是现有技术的翻板阀的结构示意图；
17.图2是根据本方案实施方式的翻板阀的结构示意图；
18.图3是根据本方案实施方式的翻板阀的受力分析图；
19.图4是根据本方案实施方式的气力输灰设备的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1配重块
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2摆臂
22.3入口
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4升气帽
23.5翻板
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6压条
24.7壳体
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8出口
25.9翻板阀
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10风机
26.11缓冲仓
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12灰仓
27.13三通阀
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
29.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指使用状态下的相对位置关系，这只是为了更清楚地描述本方案，而不应当理解为对本方案的特别限制。
30.参考图2和图3所示，本方案提供了一种翻板阀，其中，所述翻板阀包括具有位于上端的入口3和位于下端的出口8的壳体7、可翻转地设置在所述壳体7中的翻板5以及升气帽4，所述翻板5形成有通孔，所述升气帽4设置在所述通孔处以流体连通所述翻板5的两侧。
31.壳体7大致形成为管状，其上端设置有入口3，下端设置有出口8，翻板5可翻转地设置在壳体7中，翻板5可以相对于壳体7转动，以打开或关闭翻板阀。
32.当物料从入口3进入到壳体7中后，物料承载在翻板5的上侧表面，当物料超过一定的重量时，翻板5向下翻转以打开翻板阀，从而允许物料下落。
33.在一些情况下，翻板5关闭时，翻板5两侧的压力不同，其下侧的压力大于上侧的压力，如果该压力差过大，将会导致物料的重力不能驱动翻板5向下翻转。
34.另外，翻板5上设置了通孔，允许翻板5下侧和上侧连通，以平衡压力，并且在通孔处设置了升气帽4，防止物料直接进入通孔或堵塞通孔。
35.在本方案中，翻板上设置了通孔和升气帽，从而可以平衡两侧的压力，避免压力不平衡导致的翻板不能在物料的重力作用下翻转打开的问题。
36.在一些实施方式中，所述升气帽4从所述翻板5朝向所述入口3的一侧插入到所述通孔中。升气帽4的一部分插入到通孔中，另一部分位于翻板5的上侧，在连通翻板5的两侧的同时，可以阻挡物料直接落入到升气帽4中通孔中。在升气帽4插入通孔的实施方式中，升气帽4与翻板5可以过盈配合，或者为螺纹连接、焊接连接的方式。在其他实施方式中，升气帽4也可以设置在翻板5的上表面，而不插入到通孔5中，升气帽4可以与翻板5焊接连接。
37.另外，所述翻板阀包括连接于所述翻板5的摆臂2，所述摆臂2和所述翻板5的连接
点通过铰接轴可转动地铰接于所述壳体7。摆臂2可以从壳体7内部延伸到外部，铰接轴(未标记)水平延伸并设置在壳体7的内部，摆臂2和翻板5在连接位置铰接于铰接轴，从而可以围绕铰接轴转动。在未承载物料时，摆臂2与翻板5的重力力矩大致平衡，使得翻板5位于关闭状态，当翻板5承载有物料时，铰接轴两侧的力矩逐渐失去平衡，导致翻板5向下翻转。
38.另外，所述摆臂2上设置有配重块1。配重块1以可拆卸的方式设置在摆臂2上，物料的密度不同，可以选择不同质量的配重块1，以实现不同的平衡状态。
39.进一步的，所述配重块1能够沿所述摆臂2的长度方向移动。配重块1可以选择性地固定在摆臂2上的不同位置，从而改变配重块1和摆臂2的整体力矩，实现不同的力矩平衡状态。或者说，通过调节配重块1的位置，以实现摆臂2与翻板5的力矩平衡。
40.需要说明的是，一般来说，摆臂2上设置有配重块1，在计算整体力矩时，可以忽略质量较小的摆臂2的力矩，在未设置配合块1时，摆臂2的质量较大时，则不能忽略摆臂2的力矩。
41.其中，在关闭状态下，所述翻板5从所述铰接轴向下倾斜延伸，所述摆臂2从所述铰接轴向下倾斜延伸。在该实施方式中，当翻板5向下翻转时，摆臂2向上转动，其力臂将增加，这就需要翻板5上积累足够多的物料时，才能克服摆臂2的作用，使得翻板5向下转动。
42.其中，所述翻板阀包括对称设置的两个翻板5。参考图2和图3所示，两个翻边5分别位于左右两侧，并且分别连接有以上所述的摆臂2和配合块1，且铰接于铰接轴。在其他实施方式中，也可以仅设置一个翻板5，当然，也可以设置其他数量的翻板5，例如沿周向排列的多个翻板5。
43.另外，所述壳体7中设置有压条6，在关闭状态下，所述翻板5朝向所述入口3的表面贴合于所述压条6。压条6可以限制翻板5向上翻转，使得翻板5保持在关闭状态，在关闭状态，翻板5可以恰好隔断壳体7内的通道。此外，在压条6的限制作用下，可以根据需要改变摆臂2的力矩(例如通过调节配重块1的重量和位置)，以调节打开翻板5时所需要的物料的重量，即当物料积累到一定重量时才能打开翻板5。
44.此外，所述入口3处和所述出口8处分别设置有法兰。入口3和出口8分别设置有法兰，以便于其他管道连接。
45.以下对现有技术的翻板阀及本方案的翻板阀进行受力分析。
46.现有技术未设置升气帽4的翻板阀使用时，首先调节重锤1在摆臂2的位置，使翻板5闭合并紧贴压条6，当翻板5上方有重物或粉料堆积至一定重量时，翻板阀打开粉料掉落至下一环节。但当翻板5上下气压不一致时，即p1＞p2时，此时翻板5上部的粉料重量不仅要克服重锤1的力矩还要克服上下压差产生的压力。由于该设备为对称结构，以左半边分析为例：
47.现有技术的翻板阀中，参考图1所示，当m1*l1＞m2*l2+f1*l3时，翻板阀打开，但是当翻板阀上下压差为50kpa时，以翻板阀上下接口尺寸500mmx500mm为例，单片阀板5的尺寸按照500mm*250mm计算，f1等于6125n＝612.5kg，假设上部为粉煤灰，堆积密度按照0.7t/m3，上部堆积高度至少875mm，考虑堆积角，高度可能达到1.5m。也就是说当翻板5上下压差为50kpa时，需至少额外增加875mm的料柱来克服该压差。而阀板5上安装有升气帽4时，参考图3所示，阀板上下气压保持一致，仅考虑配重块1重量引起的力矩(忽略摆臂2的力矩)即可，即m1*l1＞m2*l2。
48.另一方面，本方案还提供了一种气力输灰设备，其中，所述气力输灰设备设置有以上方案所述的翻板阀9。气力输灰设备包括风机10、灰仓12、连接灰仓12和风机10的第一管道、设置在第一管道上的三通阀13，翻板阀9旁接于三通阀13，并通过第二管道与缓冲仓11连通。风机10可以向第一管道中提供高压气流，以将从缓冲仓11进入到第一管道中的灰吹送到灰仓12；若采用现有技术的翻板阀，可能导致翻板5的下侧的压力大于上侧的压力，使得翻板5上的灰不能驱动翻板5向下翻转，导致翻板阀堵塞，而采用本方案的翻板阀9，翻板5的上下两侧连通，从而使得两侧压力平衡，避免翻板5不能向下翻转而堵塞。
49.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种翻板阀，其特征在于，所述翻板阀包括具有位于上端的入口(3)和位于下端的出口(8)的壳体(7)、可翻转地设置在所述壳体(7)中的翻板(5)以及升气帽(4)，所述翻板(5)形成有通孔，所述升气帽(4)设置在所述通孔处以流体连通所述翻板(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的翻板阀，其特征在于，所述升气帽(4)从所述翻板(5)朝向所述入口(3)的一侧插入到所述通孔中。3.根据权利要求1所述的翻板阀，其特征在于，所述翻板阀包括连接于所述翻板(5)的摆臂(2)，所述摆臂(2)和所述翻板(5)的连接点通过铰接轴可转动地铰接于所述壳体(7)。4.根据权利要求3所述的翻板阀，其特征在于，所述摆臂(2)上设置有配重块(1)。5.根据权利要求3所述的翻板阀，其特征在于，所述配重块(1)能够沿所述摆臂(2)的长度方向移动。6.根据权利要求5所述的翻板阀，其特征在于，在关闭状态下，所述翻板(5)从所述铰接轴向下倾斜延伸，所述摆臂(2)从所述铰接轴向下倾斜延伸。7.根据权利要求1所述的翻板阀，其特征在于，所述翻板阀包括对称设置的两个翻板(5)。8.根据权利要求1所述的翻板阀，其特征在于，所述壳体(7)中设置有压条(6)，在关闭状态下，所述翻板(5)朝向所述入口(3)的表面贴合于所述压条(6)。9.根据权利要求1所述的翻板阀，其特征在于，所述入口(3)处和所述出口(8)处分别设置有法兰。10.一种气力输灰设备，其特征在于，所述气力输灰设备设置有权利要求1-9中任意一项所述的翻板阀。

技术总结
本发明涉及气力输灰领域，公开了一种翻板阀及气力输灰设备，其中，所述翻板阀包括具有位于上端的入口(3)和位于下端的出口(8)的壳体(7)、可翻转地设置在所述壳体(7)中的翻板(5)以及升气帽(4)，所述翻板(5)形成有通孔，所述升气帽(4)设置在所述通孔处以流体连通所述翻板(5)的两侧。通过上述技术方案，翻板上设置了通孔和升气帽，从而可以平衡两侧的压力，避免压力不平衡导致的翻板不能在物料的重力作用下翻转打开的问题。用下翻转打开的问题。用下翻转打开的问题。


技术研发人员：王玉龙 常少英 殷建华 孙立明 张芳 王丽波 贝保辉 孙磊
受保护的技术使用者：国能龙源环保有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/21