一种高浓度酿造有机废水处理系统及方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，涉及酿造行业中所产生废水的处理，尤其是涉及一种高浓度酿造有机废水处理系统及方法。


背景技术：

2.高浓度有机废水一般来源于食品生产、造纸、皮革加工和酿造工业等领域，高浓度有机废水中含有大量脂肪、蛋白质、氨基酸、纤维素和碳水化合物等有机污染物，污染物浓度较大。尤其是酿造企业在生产过程中会产生大量的废水。废水的水质成分较为复杂，含有大量的有机和无机污染物，如果不加处理进行排放会对周边环境造成严重的破坏。
3.白酒酿造工业高浓度有机废水和其他高浓度有机废水相比，具有污染物浓度不稳定、总氮和总磷浓度高的突出特点。且其中酱香型白酒的酿造工艺更为繁复，过程中废水的产生环节、水质、水量与普通白酒生产废水存在很大的差异，有机污染物浓度、悬浮物含量、废水产生量均高于普通白酒生产废水，约为普通白酒的2～6倍，产生的废水其主要成份是淀粉、蛋白、有机酸、醇类物质等，具有高cod、低ph值、悬浮物高、氨氮、总氮、磷浓度高以及色度较深等特点。
4.随着酿酒行业的不断发展，酱香型白酒酿造废水水量、废水浓度不断加大。酱香型白酒的废水cod浓度能达60000mg/l以上，色度较高能达350度以上，总氮浓度达700mg/l以上，总磷浓度达300mg/l以上，且氮、磷的去除是污水处理行业的比较薄弱的环节，因此针对高浓度酱香型白酒酿造废水的处理，以一般酿造行业废水处理方式处理，如单一的生化处理方式或单级的生化加物化处理方式，很难达到预期处理效果，无法满足《发酵酒精和白酒工业水染物排放标准》(gb27631-2011)中的间排标准。
5.现有的污水处理技术中，如公开号为cn106977042a的专利申请公开了一种适于酱油酿造废水处理的模块化集成方法，该专利针对的是一种酱油酿造废水的处理，采用的单级处理方式，且预处理阶段及后处理阶段比较简单，无满足适用于高浓度的酱香型白酒废水的处理。
6.又如，公开号为cn113620538a的专利申请公开了一种酱香型白酒高浓度窖底废水处理工艺，该专利针对高浓度酱香型白酒窖底废水设置了两级生化处理方式，但其由于ic反应器出水水质不太稳定的情况下，，可能无法保证最终的出水水质。
7.上述现有技术专利中虽都涉及到酿造行业生产废水的处理技术，但针对处理cod浓度高达60000mg/l以上、色度达350度以上，总氮浓度达700mg/l以上，总磷浓度达300mg/l以上的高浓度酱香型白酒酿造废水，对cod的去除以及脱氮除磷、脱色效果，还有很多不足，因此需要改进。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的是提出一种高浓度酿造有机废水处理系统及方法，旨在解决上述技术问题。
9.为实现上述目的，一方面本发明提出一种高浓度酿造有机废水处理系统，包括机房，还包括依次连接的预处理装置、uasb装置、a/o装置、以及深度净化装置；所述uasb装置为多级结构，uasb装置中包括多级相互串联的uasb厌氧塔；所述a/o装置为多级结构，a/o装置中包括多级相互串联的a/o处理系统；所述深度净化装置中包括臭氧氧化塔；在机房内设置有臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧管道连接至所述臭氧氧化塔。
10.优选的，所述预处理装置包括集水池、中和沉淀池、气浮除磷池以及调节池；在所述集水池的水流入口处设置有格栅池，在所述集水池内设置有搅拌装置，在集水池与中和沉淀池之间设置有微滤机；所述中和沉淀池的出水口连接至气浮除磷池，气浮除磷池的出水口连接至调节池；调节池的出水口与所述uasb装置连接。
11.优选的，所述微滤机、中和沉淀池以及气浮除磷池均通过污泥管道连接至污泥池，在污泥池的一侧设置有压滤机，压力机的出水端以及污泥池的上端均通过管道连接至所述调节池。
12.优选的，所述uasb装置为两级结构，包括依次连接的一级uasb厌氧塔和二级uasb厌氧塔；所述uasb装置还包括中间沉淀池；二级uasb厌氧塔的出水口连接至中间沉淀池，所述中间沉淀池的出水口连接至所述a/o装置；所述中间沉淀池通过污泥管道连接至污泥池；所述中间沉淀池通过第三污泥回流管连接至一级uasb厌氧塔。
13.优选的，所述一级uasb厌氧塔和二级uasb厌氧塔均为上流式厌氧污泥床反应器。
14.优选的，所述a/o装置为两级多级结构，包括相互串联的一级a/o处理系统和二级a/o处理系统；所述一级a/o处理系统包括依次连接的厌氧池、一级a池、一级o池以及二沉池；所述二级a/o处理系统包括依次连接的二级a池、二级o池以及终沉池，终沉池的出水口连接至所述深度净化装置；所述一级a池与所述一级o池之间、以及所述二级a池与所述二级o池之间分别通过混合液回流管连通；在机房内设置有风机，在一级o池和二级o池接均设置有曝气装置，所述曝气装置通过曝气管与风机连接。
15.优选的，所述厌氧池与所述一级a池、二沉池之间通过第一污泥回流管连通；所述二级a池与所述终沉池之间通过第二污泥回流管连通；所述二沉池和终沉池均通过污泥管道连接至污泥池。
16.优选的，所述深度净化装置包括依次连接的高密度脱磷池、中间水池、臭氧氧化塔、气浮池、反硝化滤池以及清水池；在中间水池的出水口处设置有过滤器；所述高密度脱磷池通过污泥管道连接至污泥池。
17.另一方面，本发明还提出一种高浓度酿造有机废水处理方法，采用上述高浓度酿造有机废水处理系统，包括以下步骤：
18.步骤s1、预处理：利用预处理装置对废水进行预处理，除去废水中的悬浮物和颗粒物后，调节ph至中性，投加pac和pam，去除废水中的悬浮物，然后投加除磷剂生成磷酸盐，再投加pam生成絮状体后形成浮泥，并除去浮泥；
19.步骤s2、厌氧处理：利用uasb装置中的多级uasb厌氧塔对预处理后的废水进行多级厌氧氧化处理；
20.步骤s3、缺氧、好氧处理：对厌氧处理之后的废水进行水解酸化，然后利用a/o装置进行多级缺氧、好氧处理；
21.步骤s4、再次除磷及过滤：投加pac、pam进一步除磷；
22.步骤s5、深度氧化：利用深度净化装置的臭氧氧化塔进行深度氧化。
23.优选的，在步骤s2中，末端的uasb厌氧塔的出水后进行沉淀处理，沉淀处理的产生的部分污泥回流至初级的uasb厌氧塔中；在步骤s3中，a/o装置中的多级a/o处理系统中均进行硝化液回流进行反硝化，且进行污泥回流进行补充污泥；在步骤s5中，经过深度氧化之后的废水，再次加入投加pac/pam去除cod、悬浮物，之后进行反硝化去除总氮。
24.由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：
25.(1)在本发明中，通过多级相互串联的uasb厌氧塔构成的uasb装置，在对废水进行多级厌氧氧化处理，多级uasb厌氧塔能大幅降低废水中cod浓度，并有较高的抗冲击负荷的能力，降低废水中的有机负荷，并进一步的提高废水的可生化性，方便后续的a/o处理装置进行多级缺氧、好氧处理，提高了处理效率。经过a/o处理装处理的废水，在深度净化装置的臭氧氧化塔进行深度氧化，有效去除前端步骤中难以去除的有机物，并且能有效去除色度。
26.(2)酿造废水污染浓度高，排放的废水中含有大量的有机物、悬浮物，色度较深，属于高浓度有机废水，且水质波动较大，尤其是cod浓度高达60000mg/l以上的高浓度酱香型白酒酿造有机废水，并由于其氨氮浓度高，色度较深等问题，用一般的废水处理工艺难以满足其标准。通过利用本发明提供的处理系统及方法，针对高浓度酿造有机废水特点，能有效的降低废水中的污染物，去除废水色度，并且有很强的抗冲击负荷能力，能够稳定高效的运行，管理简单，维护方便，可为酿造废水处理工艺的强化，提供明确且切实可行的方向。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明所提供的一种高浓度酿造有机废水处理系统的结构示意图；
29.图2为本发明所提供的一种高浓度酿造有机废水处理方法的工艺流程图。
30.附图标号说明：1、机房；2、风机；3、臭氧发生器；4、曝气管；5、臭氧管道；6、污泥管道；701、第一污泥回流管；702、第二污泥回流管；703、第三污泥回流管；8、混合液回流管；9、污泥池；10、预处理装置；11、格栅池；12、集水池；13、微滤机；14、中和沉淀池；15、气浮除磷池；16、调节池；20、uasb装置；21、一级uasb厌氧塔；22、二级uasb厌氧塔；23、中间沉淀池；24、厌氧池；25、一级a池；26、一级o池；27、二沉池；28、二级a池；29、二级o池；30、a/o装置；31、终沉池；32、高密度脱磷池；33、中间水池；34、过滤器；35、臭氧氧化塔；36、气浮池；37、反硝化滤池；38、清水池；40、深度净化装置。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.实施例：
35.结合图1所示，为本发明所提供的一种高浓度酿造有机废水处理系统具体实施例，该处理系统包括机房1，还包括依次连接的预处理装置10、uasb装置20、a/o装置30、以及深度净化装置40；所述uasb装置20为多级结构，uasb装置20中包括多级相互串联的uasb厌氧塔；所述a/o装置30为多级结构，a/o装置30中包括多级相互串联的a/o处理系统；所述深度净化装置40中包括臭氧氧化塔35；在机房1内设置有臭氧发生器3，臭氧发生器3通过臭氧管道5连接至所述臭氧氧化塔35。
36.废水依次经过预处理装置10、uasb装置20、a/o装置30、以及深度净化装置40处理，利用多级相互串联的uasb厌氧塔对废水进行多级厌氧氧化处理，大幅度的降低废水中的有机负荷，并进一步的提高废水的可生化性，方便后续的a/o处理装置30进行多级缺氧、好氧处理，提高了处理效率。经过a/o处理装30处理的废水，在深度净化装置40的臭氧氧化塔进行深度氧化，有效去除前端步骤中难以去除的有机物及氮磷，并且能有效去除色度，使其达标排放。
37.结合图1所示，在本实施例中，所述预处理装置10包括集水池12、中和沉淀池14、气浮除磷池15以及调节池16；在所述集水池12的水流入口处设置有格栅池11，在所述集水池12内设置有搅拌装置，在集水池12与中和沉淀池14之间设置有微滤机13；所述中和沉淀池14的出水口连接至气浮除磷池15，气浮除磷池15的出水口连接至调节池16；调节池16的出水口与所述uasb装置20连接。进一步地，所述微滤机13、中和沉淀池15以及气浮除磷池15均通过污泥管道6连接至污泥池9，在污泥池9的一侧设置有压滤机，压力机的出水端以及污泥池9的上端均通过管道连接至所述调节池16。
38.在预处理装置10中，废水经格栅池11去除大的悬浮物后流入集水池12，集水池12设搅拌装置，废水搅拌均匀后由泵提升至微滤机13将细小悬浮物和颗粒物除去，出水流至中和沉淀池14，投加碱调节ph至中性，投加pac和pam，去除废水中的悬浮物，出水再自流至气浮除磷池15，投加除磷剂生成磷酸盐，磷酸盐不溶于水，再投加pam生成大的絮状体后吸附在微小气泡上并随气泡浮于水面上形成浮泥，浮泥通过污泥管道6至污泥池9，出水流入调节池16。
39.与进水相比，预处理装置10对废水中cod去除率能达28％以上，总氮去除率有10％以上，总磷去除率有60％以上，色度去除率有20％以上。
40.结合图1所示，所述uasb装置20为两级结构，包括依次连接的一级uasb厌氧塔21和二级uasb厌氧塔22，所述一级uasb厌氧塔21和二级uasb厌氧塔22均为上流式厌氧污泥床反应器；所述uasb装置20还包括中间沉淀池23；二级uasb厌氧塔22的出水口连接至中间沉淀
池23，所述中间沉淀池23的出水口连接至所述a/o装置30；所述中间沉淀池23通过污泥管道6连接至污泥池9；所述中间沉淀池23通过第三污泥回流管703连接至一级uasb厌氧塔21。
41.采用两个上流式厌氧污泥床反应器构成的uasb装置20，能适用于高浓度的酿造有机废水，能大幅降低废水中cod浓度，并有较高的抗冲击负荷的能力。
42.经预处理后的污水由泵将废水从调节池16提升至一级uasb厌氧塔21进行厌氧氧化，出水自流至二级uasb厌氧塔22再次进行厌氧氧化，之后出水流至中间沉淀池23进行沉淀处理，中间沉淀池23中的部分污泥通过第三污泥回流管703由泵回流至一级uasb厌氧塔21，中间沉淀池23的出水流入a/o装置30；与经过预处理装置10后的废水相比，采用两级结构的uasb装置20对废水中cod的去除率有93％以上，色度的去除率有30％以上。
43.结合图1所示，在本实施例中，所述a/o装置30为两级多级结构，包括相互串联的一级a/o处理系统和二级a/o处理系统。
44.具体地，所述一级a/o处理系统包括依次连接的厌氧池24、一级a池25、一级o池26以及二沉池27；所述二级a/o处理系统包括依次连接的二级a池28、二级o池29以及终沉池31，终沉池31的出水口连接至所述深度净化装置40；所述一级a池25与所述一级o池26之间、以及所述二级a池28与所述二级o池29之间分别通过混合液回流管8连通；在机房1内设置有风机2，在一级o池26和二级o池29接均设置有曝气装置，所述曝气装置通过曝气管4与风机2连接；所述厌氧池24与所述一级a池25、二沉池27之间通过第一污泥回流管701连通；所述二级a池28与所述终沉池31之间通过第二污泥回流管702连通；所述二沉池27和终沉池31均通过污泥管道6连接至污泥池9。
45.经过uasb装置20处理后的污水流入厌氧池24，厌氧池24主要是用于厌氧消化，对于进水cod浓度高的污水通常会先进行厌氧反应，提高cod的去除率，将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物，提高bod/cod的比值，随后进入两级a/o池，经缺氧处理后的废水自流进入好氧池，好氧池利用好氧菌去除污水中有机物，污水cod、nh
3-n大大降低，a/o池均内设组合填料，风机2通过曝气管4供气去除废水中的cod、氨氮和磷。两级a/o池均设内、外回流，o池硝化液回流至a池前端进行反硝化，二沉池27、终沉池31中的污泥通过对应的污泥回流管道回流至对应的a池中补充污泥，出水流入沉淀池进行固液分离，多余的污泥通过污泥管道6流至污泥池9。
46.与经过两级uasb装置20后的废水相比，两级二级a/o处理系统对废水中cod的去除率有96％以上，总氮去除率有91％以上，总磷去除率有75％以上，色度的去除率有66％以上。
47.结合图1所示，在本实施例中，所述深度净化装置40包括依次连接的高密度脱磷池32、中间水池33、臭氧氧化塔35、气浮池36、反硝化滤池37以及清水池38；在中间水池33的出水口处设置有过滤器34；所述高密度脱磷池32通过污泥管道6连接至污泥池9。
48.经终沉池31固液分离后的废水，为了保证出水水质的稳定的并进一步的去除废水中污染物，其上清液流入高密度脱磷池32，投加pac、pam进一步除磷，沉淀后的出水自流入中间水池33，再由泵提升至过滤器34进一步过滤。过滤后的废水进入臭氧氧化塔35，通过机房1内臭氧发生器3及臭氧管道5通入臭氧进行深度氧化，臭氧具有强氧化性，利用其强氧化，可以进一步的去除废水中难去除的cod，并能够有效的去除色度。经过深度氧化的废水随后进入气浮池36，通过投加pac/pam去除cod、悬浮物。出水流入反硝化滤池37，进一步去
除总氮随后流入清水池38，出水达标排放。
49.与经过a/o装置30处理后的废水相比，深度净化装置40对cod的去除率有68％以上，总氮去除率有80％以上，总磷去除率有99％以上，色度去除率有72％以上。
50.在本实施例中，微滤机13、中和沉淀池14、气浮除磷池15、中间沉淀池23、二沉池27、终沉池31、高密度脱磷池32均通过污泥管道6与污泥池9连通，污泥池9中污泥经压滤机脱水，泥饼外运，污泥池上清液和压滤液流入调节池16对调节池16进行补水。
51.结合图2所示，本实施例还提供一种高浓度酿造有机废水处理方法，采用上述高浓度酿造有机废水处理系统，包括以下步骤：
52.步骤s1、预处理：利用预处理装置10对废水进行预处理，除去废水中的悬浮物和颗粒物后，调节ph至中性，投加pac和pam，去除废水中的悬浮物，然后投加除磷剂生成磷酸盐，再投加pam生成絮状体后形成浮泥，并除去浮泥；
53.步骤s2、厌氧处理：利用uasb装置20中的多级uasb厌氧塔对预处理后的废水进行多级厌氧氧化处理；末端的uasb厌氧塔的出水后进行沉淀处理，沉淀处理的产生的部分污泥回流至初级的uasb厌氧塔中；
54.步骤s3、缺氧、好氧处理：对厌氧处理之后的废水进行水解酸化，然后利用a/o装置30进行多级缺氧、好氧处理；a/o装置30中的多级a/o处理系统中均进行硝化液回流进行反硝化，且进行污泥回流进行补充污泥；
55.步骤s4、再次除磷及过滤：投加pac、pam进一步除磷；
56.步骤s5、深度氧化：利用深度净化装置40的臭氧氧化塔35进行深度氧化；经过深度氧化之后的废水，再次加入投加pac/pam去除cod、悬浮物，之后进行反硝化去除总氮。
57.结合图1及图2所示，具体地，本实施例所提供的一种高浓度酿造有机废水处理方法具体为：
58.步骤s1、预处理：废水经格栅池11去除大的悬浮物后流入集水池12，废水搅拌均匀后由泵提升至微滤机13将细小悬浮物和颗粒物除去，出水流至中和沉淀池14，调节ph至中性，投加pac和pam，去除废水中的悬浮物，出水再自流至气浮除磷池15，投加除磷剂生成磷酸盐，磷酸盐不溶于水，再投加pam生成大的絮体后吸附在微小气泡上并随气泡浮于水面上形成浮泥，浮泥通过污泥管道6至污泥池9，出水流入调节池16。
59.步骤s2、厌氧处理：经预处理后的污水由泵提升至一级uasb厌氧塔21进行厌氧氧化，出水自流至二级uasb厌氧塔22，二级出水至中间沉淀池23，之后出水流至中间沉淀池23进行沉淀处理，中间沉淀池23中的部分污泥通过第三污泥回流管703由泵回流至一级uasb厌氧塔21进行补充污泥。
60.步骤s3、缺氧、好氧处理：经uasb装置20处理后的污水流入厌氧池24进一步水解酸化，对于进水cod浓度高的污水通常会先进行厌氧反应，提高cod的去除率，将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物，提高bod/cod的比值；随后进入两级结构的a/o装置30，经缺氧处理后的废水自流进入好氧池，好氧池利用好氧菌去除污水中有机物，污水cod、nh
3-n大大降低，a/o池均内设组合填料，风机2供气去除废水中的cod、氨氮和磷。一级a/o处理系统、二级a/o处理系统中的a/o池均内设组合填料，风机2通过曝气管4供气去除废水中的cod、氨氮和磷。两级a/o池均设内、外回流，o池硝化液回流至a池前端进行反硝化，二沉池27、终沉池31中的污泥通过对应的污泥回流管道回流至对应的a池中补充污泥，出水流
入沉淀池进行固液分离，多余的污泥通过污泥管道6流至污泥池9
61.步骤s4、再次除磷及过滤：经终沉池31固液分离后的废水，其上清液流入高密度除磷池32，投加pac、pam进一步除磷，经泵提升至过滤器34进一步过滤。
62.步骤s5、深度氧化：经过滤器34过滤后的废水进入臭氧氧化塔35，通入o3进行深度氧化，o3具有强氧化性，利用其强氧化，可以进一步的去除废水中难去除的cod，并能够有效的去除色度；经过深度氧化后的废水随后进入气浮池36，通过投加pac/pam去除cod、悬浮物。出水流入反硝化滤池37，进一步去除总氮随后流入清水池38，检测出水水质并达标排放。
63.应用例：
64.某大型酱香型白酒公司其生产酱香型白酒产生的废水量约为1000m3/d、废水cod浓度为60000mg/l、总氮浓度为700mg/l、总磷浓度为300mg/l，为了能够稳定且达标的处理掉废水，实施了本发明时提供的一种高浓度酿造有机废水处理系统及方法。能够有效的去除废水中有机物、氮磷及色度，达标排放。具体处理步骤如下：
65.预处理：废水经容积为5m3格栅池11去除悬浮物后流入有效容积为200m3的集水池12，集水池内设有搅拌装置，废水搅拌均匀后由两台微滤机13将细小悬浮物和颗粒物除去，出水流至容积为60m3的中和沉淀池14，投加碱调节ph至7左右，投加pac和pam，去除废水中的悬浮物，出水再自流至气浮除磷池15，投加除磷剂，去除废水中磷化物。
66.厌氧处理：经预处理后的污水由泵提升至一级uasb厌氧塔21进行厌氧氧化，出水自流至二级uasb厌氧塔22，二级出水流入有效容积为210m3的中间沉淀池23进行沉淀处理，中间沉淀池23中的部分污泥由泵回流至一级uasb厌氧塔21进行补充污泥，一级uasb厌氧塔21、二级uasb厌氧塔22的直径为16m，高度为11.5m，其内部污泥浓度高平均可达20-40gvss/l，产生的沼气资源化利用。
67.缺氧、好氧处理：经两级结构的uasb装置20处理后的污水流入容积为600m3的厌氧池24进一步水解酸化，随后进入两级结构的a/o装置30，经缺氧处理后的废水自流进入好氧池，好氧池利用好氧菌去除污水中有机物，同时经过混合液回流至缺氧池，在兼性厌氧菌的作用下进行反硝化作用，污水中cod、nh
3-n大大降低，a/o池均内设组合填料，风机2供气去除废水中的cod、氨氮和磷；
68.再次除磷及过滤：经容积为210m3的终沉池31固液分离后的废水，其上清液流入容积为200m3的高密度除磷池32，投加pac、pam进一步除磷，经泵提升至过滤器34，进一步过滤；
69.深度氧化：经过滤器34过滤后的废水进入直径为3.2m，高度为10m的臭氧氧化塔35，通入o3进行高级氧化，o3具有强氧化性，利用其强氧化，可以进一步的去除废水中难去除的cod，并能够有效的去除色度，并能够对处理后的污水进行消毒。经过高级氧化后的废水随后进入气浮池36，通过投加pac/pam去除cod、悬浮物。出水流入容积为56m3的反硝化滤池37，进一步去除总氮随后流入清水池38，检测出水水质并达标排放。
70.经检测出水水质可达到《发酵酒精和白酒工业水染物排放标准》(gb27631-2011)中的间排标准。
71.本发明提供的高浓度酿造有机废水处理系统及方法，对高浓度酱香型白酒酿造废水的特点有很好的适应性，拥有较高的有机物处理效率、较好的脱氮除磷效果、较强的脱色
能力以及应对冲击负荷的特性，高浓度酱香型白酒酿造废水经本发明工艺处理后可稳定的达到《发酵酒精和白酒工业水染物排放标准》(gb27631-2011)中的间排标准。
72.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种高浓度酿造有机废水处理系统，包括机房(1)，其特征在于：还包括依次连接的预处理装置(10)、uasb装置(20)、a/o装置(30)、以及深度净化装置(40)；所述uasb装置(20)为多级结构，uasb装置(20)中包括多级相互串联的uasb厌氧塔；所述a/o装置(30)为多级结构，a/o装置(30)中包括多级相互串联的a/o处理系统；所述深度净化装置(40)中包括臭氧氧化塔(35)；在机房(1)内设置有臭氧发生器(3)，臭氧发生器(3)通过臭氧管道(5)连接至所述臭氧氧化塔(35)。2.如权利要求1所述的一种高浓度酿造有机废水处理系统，其特征在于：所述预处理装置(10)包括集水池(12)、中和沉淀池(14)、气浮除磷池(15)以及调节池(16)；在所述集水池(12)的水流入口处设置有格栅池(11)，在所述集水池(12)内设置有搅拌装置，在集水池(12)与中和沉淀池(14)之间设置有微滤机(13)；所述中和沉淀池(14)的出水口连接至气浮除磷池(15)，气浮除磷池(15)的出水口连接至调节池(16)；调节池(16)的出水口与所述uasb装置(20)连接。3.如权利要求2所述的一种高浓度酿造有机废水处理系统，其特征在于：所述微滤机(13)、中和沉淀池(15)以及气浮除磷池(15)均通过污泥管道(6)连接至污泥池(9)，在污泥池(9)的一侧设置有压滤机，压力机的出水端以及污泥池(9)的上端均通过管道连接至所述调节池(16)。4.如权利要求1所述的一种高浓度酿造有机废水处理系统，其特征在于：所述uasb装置(20)为两级结构，包括依次连接的一级uasb厌氧塔(21)和二级uasb厌氧塔(22)；所述uasb装置(20)还包括中间沉淀池(23)；二级uasb厌氧塔(22)的出水口连接至中间沉淀池(23)，所述中间沉淀池(23)的出水口连接至所述a/o装置(30)；所述中间沉淀池(23)通过污泥管道(6)连接至污泥池(9)；所述中间沉淀池(23)通过第三污泥回流管(703)连接至一级uasb厌氧塔(21)。5.如权利要求1所述的一种高浓度酿造有机废水处理系统，其特征在于：所述一级uasb厌氧塔(21)和二级uasb厌氧塔(22)均为上流式厌氧污泥床反应器。6.如权利要求1所述的一种高浓度酿造有机废水处理系统，其特征在于：所述a/o装置(30)为两级多级结构，包括相互串联的一级a/o处理系统和二级a/o处理系统；所述一级a/o处理系统包括依次连接的厌氧池(24)、一级a池(25)、一级o池(26)以及二沉池(27)；所述二级a/o处理系统包括依次连接的二级a池(28)、二级o池(29)以及终沉池(31)，终沉池(31)的出水口连接至所述深度净化装置(40)；所述一级a池(25)与所述一级o池(26)之间、以及所述二级a池(28)与所述二级o池(29)之间分别通过混合液回流管(8)连通；在机房(1)内设置有风机(2)，在一级o池(26)和二级o池(29)接均设置有曝气装置，所述曝气装置通过曝气管(4)与风机(2)连接。7.如权利要求6所述的一种高浓度酿造有机废水处理系统，其特征在于：所述厌氧池(24)与所述一级a池(25)、二沉池(27)之间通过第一污泥回流管(701)连通；所述二级a池(28)与所述终沉池(31)之间通过第二污泥回流管(702)连通；所述二沉池(27)和终沉池(31)均通过污泥管道(6)连接至污泥池(9)。
8.如权利要求1所述的一种高浓度酿造有机废水处理系统，其特征在于：所述深度净化装置(40)包括依次连接的高密度脱磷池(32)、中间水池(33)、臭氧氧化塔(35)、气浮池(36)、反硝化滤池(37)以及清水池(38)；在中间水池(33)的出水口处设置有过滤器(34)；所述高密度脱磷池(32)通过污泥管道(6)连接至污泥池(9)。9.一种高浓度酿造有机废水处理方法，其特征在于，采用权要求1至8任一项所述的高浓度酿造有机废水处理系统，包括以下步骤：步骤s1、预处理：利用预处理装置(10)对废水进行预处理，除去废水中的悬浮物和颗粒物后，调节ph至中性，投加pac和pam，去除废水中的悬浮物，然后投加除磷剂生成磷酸盐，再投加pam生成絮状体后形成浮泥，并除去浮泥；步骤s2、厌氧处理：利用uasb装置(20)中的多级uasb厌氧塔对预处理后的废水进行多级厌氧氧化处理；步骤s3、缺氧、好氧处理：对厌氧处理之后的废水进行水解酸化，然后利用a/o装置(30)进行多级缺氧、好氧处理；步骤s4、再次除磷及过滤：投加pac、pam进一步除磷；步骤s5、深度氧化：利用深度净化装置(40)的臭氧氧化塔(35)进行深度氧化。10.如权利要求9所述的一种高浓度酿造有机废水处理方法，其特征在于：在步骤s2中，末端的uasb厌氧塔的出水后进行沉淀处理，沉淀处理的产生的部分污泥回流至初级的uasb厌氧塔中；在步骤s3中，a/o装置(30)中的多级a/o处理系统中均进行硝化液回流进行反硝化，且进行污泥回流进行补充污泥；在步骤s5中，经过深度氧化之后的废水，再次加入投加pac/pam去除cod、悬浮物，之后进行反硝化去除总氮。

技术总结
一种高浓度酿造有机废水处理系统及方法，该处理系统包括机房，还包括依次连接的预处理装置、UASB装置、A/O装置、以及深度净化装置；所述UASB装置为多级结构，UASB装置中包括多级相互串联的UASB厌氧塔；所述A/O装置为多级结构，A/O装置中包括多级相互串联的A/O处理系统；所述深度净化装置中包括臭氧氧化塔；在机房内设置有臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧管道连接至所述臭氧氧化塔。该处理方法包括：S1：预处理；S2：厌氧处理；S3：缺氧、好氧处理；S4：再次除磷及过滤；S5：深度氧化。通过将高浓度酿造有机废水经过多级厌氧、好氧处理后，进行深度处理，能够保证系统出水水质的稳定，抗冲击负荷能力强。强。强。


技术研发人员：夏豪 黄国庆 吴艳飞 纵霄 周家飞
受保护的技术使用者：中电建生态环境设计研究有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/21