一种移动式MBR膜组器离线自动冲洗系统的制作方法

一种移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统
技术领域
1.本发明涉及mbr膜组器冲洗技术领域，具体涉及一种移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统。


背景技术：

2.mbr膜生物反应器广泛应用于大型的污水处理系统，由于污泥浓度较高，运行一段时间后，污染物会在mbr膜组器的表面沉积，出现板结情况，影响污水处理效果。为此，当mbr膜组器污染达到一定程度时，需要进行离线清洗。通常，mbr膜组器的离线清洗采用手动清洗方式，清洗强度大，清洗效率低。
3.为此，中国实用新型专利cn217220955u公开了一种mbr膜自动清洗设备，包括：清洗组件、基座、用于驱动清洗组件上下移动的上下驱动装置和用于驱动清洗组件左右移动的左右驱动装置，清洗组件沿上下方向和左右方向可移动地设置在基座上，上下驱动装置和左右驱动装置都设置在基座上，驱动清洗组件包括：多个冲洗管，冲洗管具有输出孔。上述mbr膜自动清洗设备能够实现自动化清洗操作，对mbr膜进行上下、左右连续不断的冲洗，大大提高清洗效率，避免膜丝损坏，同时由于冲洗管能够上下、左右移动，因此清洗范围不再受制于清洗组件的高度、宽度，能够适用于更大尺寸的mbr膜，通用性更强。然而，上述方案存在以下问题：
4.第一，该方案仅从外部上下冲洗mbr膜组器的外表面，对膜片之间的污物冲洗不到位，清洗效果不佳。
5.第二，冲洗后的洗膜污水容易造成二次污染，且没有进行回收，造成水资源浪费。
6.有鉴于此，需要对现有的mbr膜组器冲洗进行改进，以提高清洗效果，节约水资源。


技术实现要素：

7.针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，以解决现有技术清洗效果不佳，洗膜污水容易造成二次污染，水资源浪费的问题。
8.为此，本发明提供的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，包括移动平板车以及设置在所述移动平板车上的冲洗间和设备间，其特征在于，还包括：
9.电动葫芦，所述冲洗间的上部设有滑动轨道，所述电动葫芦设置在所述滑动轨道上；
10.冲洗组件，包括变频清洗水泵和可上下升降的两个遥控电动水炮以及两根膜片清洗管，两个所述电动水炮相对布置，两根所述膜片清洗管竖直设置，并通过所述变频清洗水泵向所述遥控电动水炮和膜片清洗管供水，两个遥控电动水炮以及两根膜片清洗管配置为：在冲洗mbr膜组器时，两个所述电动水炮分别位于mbr膜组器的两侧，两根所述膜片清洗管分别插入到mbr膜组器的膜片之间；
11.污水回收装置，包括沉淀池、叠螺脱水机和管道泵，所述沉淀池设置在所述冲洗间
内的下部，所述沉淀池的顶部设有网格板，所述网格板的下方设有弧形筛板，所述弧形筛板的后端向下倾斜，所述弧形筛板的下方设有穿孔排泥管；所述管道泵将所述沉淀池下部沉积的污泥输送给所述叠螺脱水机，经所述叠螺脱水机处理后的污泥落入移动接泥车，再生清水返回沉淀池回收利用；
12.所述设备间用于控制所述冲洗组件和所述污水回收装置运行。
13.在上述技术方案中，优选地，所述冲洗间的顶壁内侧面上设有两个伸缩杆，所述电动水炮固定在所述伸缩杆的下端，所述冲洗间内部的上部固定设有水平设置的横管，所述横管通过冲洗管道连接所述变频清洗水泵，所述电动水炮通过软管连接所述横管，所述膜片清洗管的上端连接所述横管。
14.在上述技术方案中，优选地，所述膜片清洗管竖直设置，其长度与mbr膜组器中的膜片长度相同，所述膜片清洗管的下端封闭，管壁上均布设置多个喷水孔。
15.在上述技术方案中，优选地，所述变频清洗水泵的入口通过管路连接所述沉淀池的上部清水区和外部供水管道，并可通过切换阀进行切换，所述沉淀池设有水位检测装置，并配置为：
16.所述水位检测装置检测到低液位时，控制切换阀自动连通外部供水管道；
17.所述水位检测装置检测到高液位时，控制切换阀自动连通所述沉淀池的上部清水区。
18.在上述技术方案中，优选地，所述设备间内设有pam加药桶，所述变频清洗水泵和所述管道泵设置在所述设备间内，所述pam加药桶的输出端连接污泥输送管道，通过所述污泥输送管道将污泥输送给所述叠螺脱水机。
19.在上述技术方案中，优选地，所述沉淀池中设有加热装置。
20.在上述技术方案中，优选地，所述加热装置为电加热棒，设置在所述沉淀池的上部清水区内。
21.在上述技术方案中，优选地，所述喷水孔沿周向均布设置为多排。
22.在上述技术方案中，优选地，所述弧形筛板采用1-2mm的孔眼材料制成。。
23.在上述技术方案中，优选地，所述冲洗间的正对所述网格板和所述弧形筛板分别设有第一清渣门和第二清渣门。
24.由上述技术方案可知，本发明提供的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，解决了现有技术技术清洗效果不佳，洗膜污水容易造成二次污染，水资源浪费的问题。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
25.冲洗组件包括可上下升降的两个遥控电动水炮以及两根膜片清洗管，两个所述电动水炮相对布置，两根所述膜片清洗管竖直设置，分别插入到mbr膜组器的膜片之间，利用遥控电动水炮和膜片清洗管可对mbr膜组器的外部和内部全方位进行清洗，提高清洗效果；另外，利用污水回收装置对洗膜污水和脱泥机剩余污水进行循环利用，减小二次污染，节能环保。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明提供的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统的示意图；
28.图2为本发明清洗间的内部示意图。
29.图1-图2中，零部件的对应关系如下：
30.移动平板车10，冲洗间20，设备间30，mbr膜组器40，叠螺脱水机50，移动接泥车60；
31.滑动轨道21，电动葫芦22，沉淀池23，网格板24，网格板24，弧形筛板25，穿孔排泥管26，第一清渣门27，第二清渣门28，伸缩杆29；
32.遥控电动水炮226，膜片清洗管227，横管228，软管229；
33.加药桶31，变频清洗水泵32，管道泵33；
34.冲洗管道81，污泥输送管道82，回收管道83，外部供水管道84。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。
37.需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
38.请参见图1和图2，图1为本发明提供的一种移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统的示意图，图2为本发明清洗间的内部示意图。
39.如图1、图2所示，本发明提供的一种移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，包括移动平板车10以及设置在移动平板车10上的冲洗间20和设备间30。冲洗间20内设有电动葫芦和冲洗组件，电动葫芦用于将拆卸下来的mbr膜组器40吊装到冲洗间20内通过冲洗组件进行冲洗，设备间30用于对自动冲洗系统供电并控制自动冲洗系统运行。冲洗mbr膜组器40后的洗膜污水通过污水回收装置回收再利用，污水回收装置包括沉淀池和叠螺脱水机，洗膜污水落入到沉淀池中，沉淀池中沉积的污泥通过管道泵输送到叠螺脱水机50进行脱水处理，脱水处理后的污泥落入移动接泥车60，再生清水返回沉淀池回收利用。
40.具体地，冲洗间20可采用封闭式箱形结构，冲洗间20的后侧壁上部设有出入口，用于mbr膜组器40进出冲洗间20。冲洗间20内部的顶壁上固定设有滑动轨道21，滑动轨道21上移动地设有电动葫芦22，电动葫芦22采用手动控制，用于将拆卸下来的mbr膜组器40吊起并移动至冲洗间20内。
41.冲洗间20内的下部设有沉淀池23，冲洗mbr膜组器40后的洗膜污水下落到沉淀池23内。沉淀池23的顶部设有网格板24，网格板24可采用玻璃钢制成。网格板24的下方设有下凹的弧形筛板25，弧形筛板25的后端向下倾斜，弧形筛板25的下方沉淀池23内设有穿孔排泥管26。网格板24可阻挡住较大颗粒状的浮渣。弧形筛板采用1-2mm孔眼材料制成，用于截留污水中的悬浮物。冲洗间20的后侧壁正对网格板24和弧形筛板25分别设有第一清渣门27
和第二清渣门28，用于清理网格板24和弧形筛板25上的污物杂质。采取弧形筛板25过滤使杂质沿斜坡下滑至最低点，然后通过第二清渣门28进行清渣，结构简单，清理方便。穿孔排泥管26利用沉淀池的静水压力对管孔附近的污泥产生挤压作用，使其靠水压力进入穿孔排泥管26，并排出池外。本实施例中采用管道泵将污泥抽出输送到叠螺脱水机50进行脱水处理。
42.冲洗间20内的冲洗组件通过冲洗管道81连接变频清洗水泵32，用于对mbr膜组器40进行全方位清洗。
43.再请一并参见图2，冲洗组件包括变频清洗水泵32和可上下升降的两个遥控电动水炮226以及两根膜片清洗管227，两个电动水炮226相对布置，清洗mbr膜组器40时，将mbr膜组器40移动到两个电动水炮226之间。冲洗间20的内部顶壁上设有伸缩杆29，电动水炮226固定在伸缩杆29的下端，冲洗间20内部的上部固定设有水平设置的横管228，横管228通过冲洗管道81连接变频清洗水泵32，电动水炮226通过软管229连接横管228。
44.膜片清洗管227竖直设置，其长度与mbr膜组器40中的膜片长度相同，膜片清洗管227的上端连接横管228，下端封闭，管壁上均布设置多个喷水孔，喷水孔沿周向均布设置为多排，膜片清洗管227插装在mbr膜组器40的两片膜片之间，可进行360
°
不间断的冲洗，将膜片之间的污染物清洗干净，彻底冲洗膜片间板结污泥。
45.通过控制伸缩杆29伸降，可带动电动水炮226上下移动，再利用插装在mbr膜组器40的两片膜片之间膜片清洗管227，实现了对mbr膜组器40外表面和内部的全方位清洗。
46.变频清洗水泵32的入口通过管路连接沉淀池23的上部清水区和外部供水管道，并可通过切换阀进行自动切换，沉淀池23上部积存的清水可供冲洗使用，当沉淀池中的水位下降到低液位时，自动切换到外部供水管道84。具体地，沉淀池23内设有水位检测装置，并配置为：
47.水位检测装置检测到低液位时，控制切换阀自动连通外部供水管道；
48.水位检测装置检测到高液位时，控制切换阀自动连通沉淀池的上部清水区。
49.设备间30内设有pam加药桶31，变频清洗水泵32和管道泵33也设置在设备间30内。pam加药桶31的输出端连接污泥输送管道82，使污水或污泥中的胶体在叠螺脱水机50中快速形成沉淀。
50.变频清洗水泵32用于向冲洗管道81输送冲洗用水，可根据mbr膜组器40的污染程度设置变频清洗水泵32以不同压力、不同周期进行冲洗，提高冲洗效果，降低劳动强度和清洗成本。如膜污染程度较大，启用第一模式，压力0.5mpa，冲洗时间5-10min；如膜污染程度较轻，启用第二模式，压力0.3mpa，冲洗时间10-15min。通常选择第一模式。
51.管道泵33用于将沉淀池23底部的污泥输送到叠螺脱水机50，得到的再生清水通过回收管道83返回沉淀池23进行回收利用。
52.沉淀池23中设有加热装置，加热装置采用电加热棒，设置在沉淀池的上部清水区，可在冬季使用加热功能，由此，清洗mbr膜组器不受季节的约束，可实现随时离线洗膜的效果，满足生产需要。
53.本发明的工作流程如下：
54.第一步，拆卸下mbr膜组器40的外壳板，并通过跨膜压差和外观判断mbr膜组器40的污染程度。如果存在大量垃圾和膜片之间污泥板结，则说明mbr膜组器40的污染较大。
55.第二步，升起电动水炮226，将mbr膜组器40吊装至冲洗间附近，并使用电动葫芦吊进冲洗间20内，降下电动水炮226，使两个电动水炮226对称地布置在mbr膜组器40的两侧。
56.第三步，开启变频清洗水泵，通过两个电动水炮226和膜片清洗管227对mbr膜组器40进行全方位清洗，清洗过程中，上下移动电动水炮226，其中，变频清洗水泵首先洗抽取沉淀池上部的清水，当沉淀池的液位为低液位时，自动切换至外部供水管道。
57.清洗前，根据膜污染程度选择不同的清洗模式，采用不同压力、不同周期进行冲洗。
58.冲洗下来的浮渣和污泥经过网格板、弧形筛板过滤，污水下落进入到沉淀池中。当网格板、弧形筛板上的污泥杂质积存一定量时，打开第一清渣门27和第二清渣门28进行清渣。
59.第四步，启动管道泵抽取沉淀池中沉淀的污泥至叠螺脱水机进行脱水处理，同时加入pam药剂进行絮凝。脱水处理后的污泥落入移动接泥车60，得到的再生清水返回沉淀池回收利用。
60.综合以上具体实施例的描述，本发明提供的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，与现有技术相比，具有如下优点：
61.第一，采用可移动式离线洗膜自动控制冲洗装置，在封闭的冲洗间内对mbr膜组器进行全方位自动清洗，并收集洗膜污水，避免了二次污染。
62.第二，通过变频清洗水泵的变频，根据膜污染程度设置不同压力、不同周期进行冲洗，提高冲洗效果，降低劳动强度和清洗成本。
63.第三，清洗mbr膜组器的污水经沉淀后可进行再次循环利用，同时对洗膜污水和脱泥机剩余污水进行循环利用，节能环保。
64.第四，采用竖直设置的膜片清洗管插装在mbr膜组器的两片膜片之间，进行360
°
不间断的冲洗，将膜片之间的污染物清洗干净，彻底冲洗膜片间板结污泥，提高了清洗效果。
65.最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，包括移动平板车以及设置在所述移动平板车上的冲洗间和设备间，其特征在于，还包括：电动葫芦，所述冲洗间的上部设有滑动轨道，所述电动葫芦设置在所述滑动轨道上；冲洗组件，包括变频清洗水泵和可上下升降的两个遥控电动水炮以及两根膜片清洗管，两个所述电动水炮相对布置，两根所述膜片清洗管竖直设置，并通过所述变频清洗水泵向所述遥控电动水炮和膜片清洗管供水，两个遥控电动水炮以及两根膜片清洗管配置为：在冲洗mbr膜组器时，两个所述电动水炮分别位于mbr膜组器的两侧，两根所述膜片清洗管分别插入到mbr膜组器的膜片之间；污水回收装置，包括沉淀池、叠螺脱水机和管道泵，所述沉淀池设置在所述冲洗间内的下部，所述沉淀池的顶部设有网格板，所述网格板的下方设有弧形筛板，所述弧形筛板的后端向下倾斜，所述弧形筛板的下方设有穿孔排泥管；所述管道泵将所述沉淀池下部沉积的污泥输送给所述叠螺脱水机，经所述叠螺脱水机处理后的污泥落入移动接泥车，再生清水返回沉淀池回收利用；所述设备间用于控制所述电动葫芦、所述冲洗组件和所述污水回收装置运行。2.根据权利要求1所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述冲洗间的顶壁内侧面上设有两个伸缩杆，所述电动水炮固定在所述伸缩杆的下端，所述冲洗间内部的上部固定设有水平设置的横管，所述横管通过冲洗管道连接所述变频清洗水泵，所述电动水炮通过软管连接所述横管，所述膜片清洗管的上端连接所述横管。3.根据权利要求2所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述膜片清洗管竖直设置，其长度与mbr膜组器中的膜片长度相同，所述膜片清洗管的下端封闭，管壁上均布设置多个喷水孔。4.根据权利要求1所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述变频清洗水泵的入口通过管路连接所述沉淀池的上部清水区和外部供水管道，并可通过切换阀进行切换，所述沉淀池设有水位检测装置，并配置为：所述水位检测装置检测到低液位时，控制切换阀自动连通外部供水管道；所述水位检测装置检测到高液位时，控制切换阀自动连通所述沉淀池的上部清水区。5.根据权利要求1所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述设备间内设有pam加药桶，所述变频清洗水泵和所述管道泵设置在所述设备间内，所述pam加药桶的输出端连接污泥输送管道，通过所述污泥输送管道将污泥输送给所述叠螺脱水机。6.根据权利要求1所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述沉淀池中设有加热装置。7.根据权利要求6所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述加热装置为电加热棒，设置在所述沉淀池的上部清水区内。8.根据权利要求3所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述喷水孔沿周向均布设置为多排。9.根据权利要求1所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述弧形筛板采用1-2mm的孔眼材料制成。10.根据权利要求1所述的移动式mbr膜组器离线自动冲洗系统，其特征在于，所述冲洗间的正对所述网格板和所述弧形筛板分别设有第一清渣门和第二清渣门。

技术总结
本发明公开了一种移动式MBR膜组器离线自动冲洗系统，包括移动平板车以及设置在移动平板车上的冲洗间和设备间，冲洗组件包括变频清洗水泵和可上下升降的两个遥控电动水炮以及两根膜片清洗管，膜片清洗管插入到MBR膜组器的膜片之间；污水回收装置包括沉淀池和叠螺脱水机，沉淀池设置在冲洗间内的下部，管道泵将沉淀池下部沉积的污泥输送给叠螺脱水机，处理后的污泥落入移动接泥车，再生清水返回沉淀池回收利用。本发明，利用可上下升降的遥控电动水炮和膜片清洗管，对MBR膜组器的外部和内部全方位进行清洗，提高了清洗效果；另外，利用污水回收装置对洗膜污水和脱泥机剩余污水进行循环利用，减小二次污染，节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：高贵锋 余正学 郑芸芸 曹宁 张兴君
受保护的技术使用者：北京新城禹潞环保科技有限责任公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/21