一种双烟包包装机构的制作方法

1.本发明涉及烟包包装设备技术领域，具体涉及一种双烟包包装机构。


背景技术：

2.市场上常见的烟支包装形式为一个烟包外包装内设置一个烟包内包装，这种烟支包装方式，一旦烟包打开，还未使用的烟支就会面临失香、潮湿的问题，会在后续使用中给客户带来不好的抽吸体验。
3.现有技术中，卷烟厂烟包成型环节采用的是双烟包成型通道，可一次输出两个烟包。因此，结合现有技术的不足以及现有的生产设备，需要一种可一次包装两个独立烟包的包装机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种双烟包包装机构，用以将两个独立的烟包包装在一起，降低了开盒后失香潮湿的烟支占比，同时满足烟盒包装内烟支的多样化需求。
5.本发明提出一种双烟包包装机构，包括支架，可被驱动自转；折叠工位，设置于所述支架外轮廓面上；折叠环，沿所述支架的外轮廓面设置；双烟包并排设置，平展的外包装纸对应双烟包的一侧端面设置，双烟包连同外包装纸一同被推入所述折叠工位内，所述支架自转带动所述折叠工位内的外包装纸转动，所述外包装纸与所述折叠环接触，在移动过程中，所述外包装纸在所述折叠环和所述折叠工位的作用下折叠、包裹在双烟包外侧。
6.本发明较优的技术方案：所述支架自转带动所述折叠工位依次经过初始位置、中间位置和结束位置，所述折叠环设置于所述初始位置与所述中间位置之间。
7.本发明较优的技术方案：所述折叠工位包括设置于所述支架外轮廓面上的定位底面，以及垂直设置于所述定位底面两侧的定位侧面，以使得所述折叠工位存在两相对的开口端。
8.本发明较优的技术方案：所述折叠环包括导向环，从所述初始位置到所述中间位置，所述导向环在所述支架的自转轴线方向上逐渐靠近所述折叠工位。
9.本发明较优的技术方案：所述中间位置设置有可转动的直角推板，所述直角推板靠近所述支架一侧端面设置，所述直角推板转动方向与所述外包装纸的折叠方向相同。
10.本发明较优的技术方案：所述中间位置还设置有压板，所述压板可被驱动向所述折叠工位中部移动。
11.本发明较优的技术方案：还包括限位机构，所述限位机构包括两相对设置的限位端板，所述折叠工位在两所述限位端板之间移动，所述限位端板与所述折叠工位的开口端相对设置，所述限位机构设置于所述初始位置与所述结束位置之间。
12.本发明较优的技术方案：还包括架设于两限位端板之间的限位顶板，所述折叠工位从所述限位顶板下方移动，所述限位顶板设置于所述中间位置与所述结束位置之间。
13.本发明较优的技术方案：所述支架外侧设置有两相对设置的导向折叠板，所述导向折叠板设置于所述结束位置处，两所述导向折叠板之间的距离与两所述定位侧面之间的距离相同，双烟包由所述折叠工位推入两所述导向折叠板之间。
14.本发明较优的技术方案：所述支架的外轮廓面为圆周面，若干所述折叠工位均匀间隔设置于所述支架的外轮廓面上。
15.本发明的一种双烟包包装机构有以下有益效果：在自转的支架上设置折叠工位，并利用折叠环进行导向，以在支架的自转过程中，依次折叠外包装纸，使外包装纸包裹在双烟包外侧。本发明结构结构紧凑，可有效的将两独立的烟包包装在一起，降低了开盒后失香潮湿的烟支占比；同时，可通过将两个口味烟包包装在一起，烟盒包装内烟支的多样化需求。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例中外包装纸的展开图。
18.图2为本发明实施例的结构示意图。
19.图3为本发明实施例另一角度的结构示意图。
20.图4为本发明实施例又一角度的结构示意图。
21.图5为本发明实施例中支架的结构示意图。
22.图6为本发明实施例图4中a处的放大图。
23.图7为本发明实施例的工艺流程图。
24.图中：a、初始位置；b、中间位置；c、结束位置；11、支架；12、折叠工位；121、定位底面；122、定位侧面；13、折叠环；131、导向环；132、限位环；14、限位机构；141、限位端板；142、限位顶板；15、直角推板；151、连杆；16、压板；161、曲臂；162、转轴；18、导向折叠板； 20、外包装纸；21、盒正面；211、外折翼；22、盒背面；221、内折翼；231、盒底折翼；30、双烟包。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
26.请参阅图2至图4，一种双烟包包装机构，用以将两个独立的烟包包装在一起，包括支架11、折叠工位12以及折叠环13；折叠工位12设置于支架11外轮廓面上上，支架11可被驱动自转，双烟包30连同外包装纸20一同被推入折叠工位12内，当支架11被驱动自转时，带动折叠工位12内的外包装纸20移动，外包装纸20与折叠环13接触，在折叠环13的导向作用下外包装纸20逐步折叠覆盖在双烟包30外侧，完成双烟包30的包装。
27.图1为本实施例中外包装纸20的展开图，虚线为折叠线，沿虚线折叠即可得到立体的烟盒。外包装纸20包括盒背面22、盒正面21、外折翼211、内折翼和盒底折翼231，外折翼211设置在盒正面21两侧，内折翼221设置在盒背面22两侧，盒底折翼231与内折翼221相连。在外包装纸20经折叠后形成的立体烟盒中，盒背面22与盒正面21相对，分别为烟盒的背面及正面；两内内折翼221相对，两外折翼211相对，外折翼211覆盖在内折翼221外侧；盒底折翼231位于烟盒内底部。
28.请参阅图2至图6，本实施例中，为便于加工、定位各零部件之间的位置，支架11由两相同的圆环间隔设置形成，其整体呈圆环状，其外轮廓面为两间隔的圆周面，折叠工位12设置于支架11的外轮廓面上。支架11外接驱动电机，以绕其中轴线自转。两圆环间隔设置，便于在后续工序中，从两圆环的间隔之间推出双烟包30。
29.请参阅图7，折叠工位12可被驱动依次经过初始位置a、中间位置b和结束位置c，在初始位置a，双烟包30连同外包装纸20被推入折叠工位12内；由初始位置a转动至结束位置c的过程中，外包装纸20被折叠，并于结束位置c被推出，完成双烟包30的包装。本实施例中，初始位置a设置于支架11的下方，中间位置b与初始位置a相对、设置于支架11的上方，结束位置c设置于中间位置b的左侧、与中间位置b之间间隔90度。
30.折叠工位12包括设置于支架11外轮廓面上的定位底面121、以及相对设置于定位底面121两侧的定位侧面122。定位底面121和定位侧面122均为平直面，以使得双烟包30和外包装纸20被推入折叠工位12内时，外包装纸20通过与定位底面121、定位侧面122接触保持平整。定位侧面122包围定位底面121以使得折叠工位12在两端形成开口，且两开口的连线方向与支架11的轴线方向同向，如图5、图6所示。
31.优选地，多个折叠工位12均匀间隔设置在支架11外轮廓面上，以加快本机构的包装效率，支架11转动一圈，可完成多个双烟包30的包装。
32.在初始位置a时，双烟包30和外包装纸20均位于支架11下方，外包装纸20位于双烟包30与支架11之间；且外包装纸20的盒背面22对应折叠工位12的定位底面121设置、双烟包30的背面朝上设置。双烟包30被推入折叠工位12内时，盒背面22同时与定位底面121、双烟包30背面接触，由于定位底面121的止挡，推入过程中，位于盒背面22两侧的内折翼221被定位侧面122顶动、沿虚线折叠包裹在双烟包30的两侧。当双烟包30被完全推入折叠工位12内，外包装纸20完成盒背面22和内折翼221的折叠，盒正面21处于平展状态，由折叠工位12的开口端伸出。
33.需要说明的是，虽然附图中并未表示出双烟包30和外包装纸20的支撑结构，但是对于本领域技术人员而言，双包烟的的输送定位、外包装纸20的输送定位是易于想到的。例如，本实施例中，双烟包30由上一环节并排直送至初始位置a下方，外包装纸20由手指气缸夹持设置于双烟包30与支架11之间，双烟包30由气缸推入折叠工位12内。
34.在初始位置a处设置有摆动机构（图中未示出），摆动机构做线性往复运动，以将内折翼221折叠后仍处于展开状态下的盒底折翼231进行折叠。本实施例中，摆动机构设置于支架11的下方，包括拨动板以及与拨动板相连的驱动机构，驱动机构用以带动拨动板做水平方向上的往复移动，且拨动板单向移动的距离大于双烟包30的宽度。拨动板为平直的薄板，竖直设置于初始位置a处，其两端面与定位侧面122平行，驱动机构为伸缩气缸，拨动板与支架11端面间隔设置，以使得拨动板移动仅带动盒底折翼231折叠，而不会与支架11端面
发生摩擦、干涉。
35.具体工作过程为，在初始位置a时，拨动板位于折叠工位12旁侧，双烟包30被推入折叠工位12后，拨动板向折叠工位12的另一侧移动，推动单侧的盒底折翼231向盒中进行折叠，直至移动到折叠工位12另一侧，再反向移动将另一侧的盒底折翼231进行折叠；拨动板重复往返移动折叠盒底折翼231，使盒底折翼231沿虚线折叠松动，折叠后的盒底折翼231不易反弹。
36.需要说明的是，在拨动板单向移动过程中，在推动其中一盒底折翼231向盒中内部折叠时会带动另一盒底折翼231向外翻折，但是由于虚线是开设在外包装纸20内端面的（即折叠后的烟盒内面），因此在盒底折翼231被拨动沿虚线翻折后，盒底折翼231仍是倾向于向内的，不会出现盒底折翼231向外翻折的情况。
37.折叠环13设置于支架11外侧、位于初始位置a和中间位置b之间，包括导向环131和限位环132，从初始位置a到中间位置b，沿支架11中轴线方向，导向环131逐渐靠近折叠工位12，以对盒正面21进行导向，使盒正面21逐渐折叠覆盖在双烟包30上。
38.具体地，本实施例中，导向环131呈圆管状，并由初始位置a向中间位置b弯折，导向环131靠近初始位置a的一端为首端，导向环131靠近中间位置b的一端为尾端；导向环131与平展状态下的盒正面21位于支架11同侧，导向环131首端与该侧支架11端面间隔设置；导向环131尾端与该侧支架11端面间隔设置，且导向环131尾端与支架11端面的间隔距离小于导向环131首端与支架11端面的间隔距离。当折叠工位12带动外包装纸20与双烟包30由初始位置a向中间位置b移动时，平展的盒正面21与导向环131接触，并在导向环131的导向、推动下逐渐沿虚线折叠，靠近折叠工位12。
39.优选地，限位环132设置于导向环131外侧，在支架11径向方向上相对导向环131远离支架11。本实施例中，限位环132同样为弯折的圆管，在折叠工位12移动过程中，盒正面21从限位环132与导向环131之间通过，导向环131用以为盒正面21提供导向，限位环132位于导向环131外侧，避免在还未移动至中间位置b时，盒正面21折叠幅度过大，导致盒正面21接触支架11发生干涉、进而导致盒正面21出现褶皱影响外包装纸20的包装质量。
40.支架11外还设置有限位机构14，限位机构14设置于初始位置a与结束位置c之间，包括相对设置的两限位端板141，两限位端板141设置于支架11的两端。支架11转动时，折叠工位12从两限位端板141之间移动通过。两限位端板141可在折叠工位12的两开口端形成止挡，以防止在移动过程中烟包从折叠工位12脱离；同时在由初始位置a转动至中间位置b的过程中，在初始位置a折叠后的盒底折翼231可被限位端板141限位，避免回弹，保持向内折叠的姿态，以便于后续盒正面21折叠将盒底折翼231包裹在其内部。
41.优选地，为确保盒正面21折叠到位、覆盖在双烟包30上，中间位置b处还设置有直角推板15，直角推板15可被驱动转动，将经导向环131作用后初步折叠的盒正面21进一步折叠，加深盒正面21的折印。
42.具体地，本实施例中，直角推板15与平展状态下的盒正面21位于支架11同侧，直角推板15用于接触盒正面21的端面为两垂面，直角推板15通过连杆151外接驱动装置，经驱动装置驱动转动，且其转动方向与盒正面21折叠方向同向。当折叠工位12移动至中间位置b时，直角推板15转动，将已经折起的盒正面21压向双烟包30，使盒正面21进一步折叠。
43.优选地，限位机构14在中间位置b处断开，以避让直角推板15、便于直角推板15转
动。
44.优选地，为使经直角推板15折叠后的盒正面21与双烟包30保持贴合，以便于后续进行外折翼211的折叠，中间位置b处还设置有压板16，压板16可被驱动向折叠工位12中部移动，以推动盒正面21靠近双烟包30、并与双烟包30保持贴合。
45.具体地，本实施例中，压板16设置于支架11上方、位于中间位置b正上方，压板16为平直板，通过曲臂161外接转轴162。转轴162转动时，曲臂161转动带动压板16下压，将盒正面21压向双烟包30、并使盒正面21与双烟包30保持贴合。
46.优选地，为避免在移动过程中盒正面21反弹复位、与双烟包30分离，在中间位置b与结束位置c之间，限位机构14上还设置有限位顶板142，限位顶板142设置于两限位端板141之间，支架11转动时，折叠工位12从限位端板141下方移动通过。限位顶板142可在折叠工位12上方形成限位，避免在折叠工位12离开中间位置b后，折叠的盒正面21与双烟包30的端面分离。
47.在结束位置c处，支架11外侧设置有导向折叠板18，两导向折叠板18相对间隔设置，且两导向折叠板18之间的距离与两定位侧面122之间的距离相同；当折叠工位12移动至结束位置c时，折叠工位12上其中一定位侧面122与其中一导向折叠板18的端面共面，折叠工位12上另一定位侧面122与另一导向折叠板18的端面共面；推动双烟包30脱离折叠工位12进入两导向折叠板18之间，在导向折叠板18的止挡限位作用下，位于盒正面21两侧的外折翼211被顶动、沿虚线折叠包裹在双烟包30两侧，至此完成外包装纸20对双烟包30的包装。
48.具体地包装流程可参阅图7：双烟包30和外包装纸20由下至上依次设置于初始位置a下方，经顶升双烟包30和外包装同时推入折叠工位12内，在推入过程中、折叠工位12的限制下，盒背面22与内折翼221被顶动沿虚线折叠，完成盒背面22与内折翼221的折叠；接着，摆动机构往复移动将盒底折翼231折叠，支架11转动，完成盒底折翼231的折叠；由初始位置a移动至中间位置b的过程中，在折叠环13的导向作用下，平展的盒正面21逐渐翻折向双烟包30正面靠近，通过翻转直角推板15进一步加深折印，并经压板16推压使盒正面21与双烟包30贴合，并将盒底折翼231包覆在双烟包底部；由中间位置b移动至结束位置c的过程中，通过限位顶板142避免盒正面21与双烟包30分离，完成盒正面21的折叠；移动至结束位置c时，推动双烟包30脱离折叠工位12、并进入两导向折叠板18之间，在两导向折叠板18的限制下完成外折翼211的折叠，至此完成双烟包30外包装。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种双烟包包装机构，其特征在于，包括支架（11），可被驱动自转；折叠工位（12），设置于所述支架（11）外轮廓面上；折叠环（13），沿所述支架（11）的外轮廓面设置；双烟包（30）并排设置，平展的外包装纸（20）对应双烟包（30）的一侧端面设置，双烟包（30）连同外包装纸（20）一同被推入所述折叠工位（12）内，所述支架（11）自转带动所述折叠工位（12）内的外包装纸（20）转动，所述外包装纸（20）与所述折叠环（13）接触，在移动过程中，所述外包装纸（20）在所述折叠环（13）和所述折叠工位（12）的作用下折叠、包裹在双烟包（30）外侧。2.根据权利要求1所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述支架（11）自转带动所述折叠工位（12）依次经过初始位置（a）、中间位置（b）和结束位置（c），所述折叠环（13）设置于所述初始位置（a）与所述中间位置（b）之间。3.根据权利要求2所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述折叠工位（12）包括设置于所述支架（11）外轮廓面上的定位底面（121），以及垂直设置于所述定位底面（121）两侧的定位侧面（122），以使得所述折叠工位（12）存在两相对的开口端。4.根据权利要求3所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述折叠环（13）包括导向环（131），从所述初始位置（a）到所述中间位置（b），所述导向环（131）在所述支架（11）的自转轴线方向上逐渐靠近所述折叠工位（12）。5.根据权利要求4所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述中间位置（b）设置有可转动的直角推板（15），所述直角推板（15）靠近所述支架（11）一侧端面设置，所述直角推板（15）转动方向与所述外包装纸（20）的折叠方向相同。6.根据权利要求5所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述中间位置（b）还设置有压板（16），所述压板（16）可被驱动向所述折叠工位（12）中部移动。7.根据权利要求3所述的一种双烟包包装机构，其特征在于， 还包括限位机构（14），所述限位机构（14）包括两相对设置的限位端板（141），所述折叠工位（12）在两所述限位端板（141）之间移动，所述限位端板（141）与所述折叠工位（12）的开口端相对设置，所述限位机构（14）设置于所述初始位置（a）与所述结束位置（c）之间。8.根据权利要求7所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，还包括架设于两限位端板（141）之间的限位顶板（142），所述折叠工位（12）从所述限位顶板（142）下方移动，所述限位顶板（142）设置于所述中间位置（b）与所述结束位置（c）之间。9.根据权利要求3所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述支架（11）外侧设置有两相对设置的导向折叠板（18），所述导向折叠板（18）设置于所述结束位置（c）处，两所述导向折叠板（18）之间的距离与两所述定位侧面（122）之间的距离相同，双烟包（30）由所述折叠工位（12）推入两所述导向折叠板（18）之间。10.根据权利要求3所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述支架（11）的外轮廓面为圆周面，若干所述折叠工位（12）均匀间隔设置于所述支架（11）的外轮廓面上。

技术总结
本发明提供一种双烟包包装机构。该双烟包包装机构，包括支架，可被驱动自转；折叠工位，设置于所述支架外轮廓面上；折叠环，沿所述支架的外轮廓面设置；双烟包并排设置，平展的外包装纸对应双烟包的一侧端面设置，双烟包连同外包装纸一同被推入所述折叠工位内，所述支架自转带动所述折叠工位内的外包装纸转动，所述外包装纸与所述折叠环接触，在移动过程中，所述外包装纸在所述折叠环和所述折叠工位的作用下折叠、包裹在双烟包外侧。本发明用以将两个独立的烟包包装在一起，降低了开盒后失香潮湿的烟支占比，同时满足烟盒包装内烟支的多样化需求。化需求。化需求。


技术研发人员：陈远超 曾雄伟 余震安 张鹏 卢晓波 余其旺 马云 李昊 汤俊
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/21