一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统的制作方法

1.本发明涉及废旧锂电池处理的技术领域，具体涉及一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统。


背景技术：

2.我国是电池生产和消费大国，大量的生活用品需要使用电池，大量的移动终端设备内更是有着大量的锂电池，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂电池在重复使用后会出现损耗等各种问题，从而报废不再使用，锂电池的形状有多种，圆柱形为其中的一种，由于圆柱形电池具有滚动性，在进行放电时，不易操作。
3.检索到专利号为cn202020957153.6，专利名称为一种电池回收冷却装置的公开材料，并具体公开了一种电池回收冷却装置，包括外壳，所述外壳的一端固定连接有水箱，所述外壳上端一侧且远离水箱固定连接有存储箱，所述存储箱的下端设置有放料机构，所述外壳的上端设置有斜槽，所述斜槽的下端且靠近水箱设置有下料口，所述下料口的一侧设置有缺口，所述外壳的内部且在斜槽的下方设置有斜板且数量为两根，所述斜板侧壁固定连接于接触电极，所述外壳的侧壁远离水箱且在斜板的下端处设置有出料口，所述外壳的侧壁且靠近水箱固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有叶片；将回收的电池放置在存储箱中，启动第二电机，带动转运轮转动，落在电池圆槽中的电池随着转运轮转动，随着转运轮转动，电池落至斜槽上，电池顺着斜槽滚落至下料口，若电池的正极方向和缺口不一致，则电池不会落入外壳内部，避免电池在斜板上短路，下落的电池落在斜板上，电池正负极分别和接触电极接触，和接触电极电性连接的加热棒对水箱中水加热，从而释放电池中的电量，同时在电池放电过程中，启动第一电机，叶片转动，并对放电的电池降温，防止电池过热漏液，而放电结束后，电池从出料口滑出，极大的提高电池放电的效率，同时第一电机、叶片的设置，保证了电池放电的安全。
4.检索到专利号为cn202120042175.4，专利名称为一种锂电池回收用冷却装置的公开材料，并具体公开了一种锂电池回收用冷却装置，包括底板和锂电池，所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板，两个侧板一侧外壁设置有放料板，侧板一侧外壁设置有控制面板，放料板与水平面呈十到十五度倾角，放料板顶部外壁设置有限位框，限位框一侧外壁开有下料口，限位框一侧外壁设置有下料板，下料板一侧外壁设置有电池导向板，电池导向板顶部外壁分别设置有两个侧挡板，锂电池一侧外壁设置有电池正极，电池正极距离电池导向板的高度与侧挡板的高度一致，底板顶部外壁分别设置有三个第二支撑柱，三个第二支撑柱顶部外壁分别设置有l型支撑板、第一电池移动板和固定板，第一电池移动板一侧外壁设置于电池导向板的一侧外壁上，侧挡板顶部外壁设置有挡块，挡块的高度与电池正极的高度一致，固定板顶部外壁设置有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴的一侧外壁设置有推板，推板的底部外壁与挡块的顶部外壁位于同一平面上，底板顶部外壁设置有第三电动推杆，第三电动推杆输出轴的顶部外壁设置有移动连接块，移动连接块一侧外壁设置有移动挡
块，移动挡块的高度与侧挡板的高度一致，l型支撑板一侧外壁设置有第二电池移动板，第二电池移动板和第一电池移动板顶部外壁分别设置有四个安装板和四个接触电极，安装板一侧外壁设置有放电接口，第一电池移动板顶部外壁设置有支撑框，支撑框顶部外壁设置有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴贯穿支撑框的顶部外壁，第二电动推杆输出轴的底部外壁设置有第二限位板，底板顶部外壁设置有收料框，第二电池移动板和第一电池移动板的底部外壁分别设置于收料框的顶部外壁上，四个接触电极分别与放电接口电性连接，第二电动推杆、第三电动推杆和第一电动推杆分别与控制面板电性连接。
5.检索到专利号为cn202210308838.1，专利名称为一种基于流化颗粒的废旧锂电池冷却装置及放电方法的公开材料，并具体公开了所述冷却装置被配置为使导电颗粒(9)和废旧锂电池(10)相互接触和碰撞而对废旧锂电池(10)进行放电；所述冷却装置包括：流化床放电仓； 布风板，设置在流化床放电仓的竖直下侧； 废旧锂电池进口，设置在流化床放电仓上，用于向流化床放电仓内供应废旧锂电池；导电颗粒进口，设置在流化床放电仓上，用于向流化床放电仓内供应导电颗粒；导电颗粒，经由所述导电颗粒进口进入到流化床放电仓后分布在流化床放电仓中；以及排出口，设置在流化床放电仓上，用于从流化床放电仓中排出导电颗粒和废旧锂电池。
6.通过对上述公开的分析可知，能够实现电池的放电操作，但是对于圆柱形锂电池的放电，采用流化床放电仓，利用流化床原理，将放电仓设置呈流化床的形式，产生自下而上的流化风，在流化床放电仓供应导电颗粒，导电颗粒在流化风的作用下上下翻滚、流动，与流化床放电仓内的废旧锂电池充分接触和碰撞。虽然能实现放电，但是工作效率较低，另外，电池放电后需要冷却，为了能够达到较高的圆柱形锂电池的放电冷却，需要形成一个完整的系统。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明提供一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，不仅能对圆柱形锂电池进行放电，而且能够实现放电后冷却。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，包括用于支撑作用的支架，所述支架上设置有运输装置，所述运输装置用于接收废旧锂电池上料机运输的物料，一端设置有进料口；针刺放电装置，所述针刺放电装置设置在运输装置的下游，用于将废旧锂电池扎破放电；冷却装置；包括空心结构的冷却箱，所述冷却装置设置在针刺放电装置的下方，用于接收从针刺放电装置落下的物料，并对物料进行运输冷却；冷却装置，所述冷却装置包括空心结构的冷却箱，一端用于接收冷却装置运送的物料，另一端设置有出料口。
9.进一步的，所述运输装置还包括设置在支架上的运输电机和运输主轴，所述运输电机通过链条连接运输主轴，并带动运输主轴转动，所述运输主轴通过齿轮连接有运输板。
10.进一步的，所述运输板为v型结构，开口朝外，所述运输板的两端固定设置有固定板，所述固定板与运输主轴上的链条固定连接。
11.进一步的，所述针刺放电装置包括固定在支架上的针刺支架，所述针刺支架上设置有大齿轮，所述大齿轮通过链条连接有针刺电机，所述大齿轮啮合有中间齿轮，所述中间齿轮啮合有小齿轮，所述大齿轮连接有防滑辊，所述小齿轮连接有针刺辊，所述防滑辊和针刺辊之间留有缝隙，用于物料通过。
12.进一步的，所述防滑辊的表面设置有防滑纹，所述针刺辊上设置有若干个针刺盘，所述针刺盘间隔设置，所述针刺盘的边部设置有用于扎破锂电池的锯齿。
13.进一步的，所述针刺支架上还设置有挡板，所述挡板设置在针刺辊的下方，所述挡板上设置有让位槽，所述让位槽内放置针刺盘。
14.进一步的，所述冷却装置包括设置在支架上的链板运输带和空心箱体，箱体内盛装有水，所述链板运输带上设置有若干个间隔设置的隔板。
15.进一步的，所述隔板与链板运输带之间垂直设置。
16.进一步的，所述冷却箱为空心结构，内部盛装有冷却液，所述冷却箱的内部设置有链板运输带，所述链板运输带的端部设置有出料口。
17.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、对圆柱形锂电池进行放电，经过运输装置，针刺放电装置，专门对圆柱形锂电池进行运输和扎破，然后进行放电，全程自动化控制。
18.2、能够实现放电后冷却，经过冷却箱后，对放电后的锂电池进行冷却处理。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中运输装置和针刺放电装置的主视图；图4为图3的后视图；图5为图2中运输板的结构示意图；图6为图2中防滑辊的结构示意图；图7为图2中针刺辊的结构示意图；图8为图7中针刺盘的主视图；图9为图2中挡板的结构示意图；图中：1、支架；2、运输装置；3、针刺放电装置；4、冷却装置；5、冷却箱；6、出料口；7、进料口；8、运输电机；9、运输主轴；10、大齿轮；11、中间齿轮；12、小齿轮；13、调节杆；14、针刺支架；15、针刺电机；16、运输板；17、防滑辊；18、针刺辊；19、挡板；20、链板运输带；21、隔板；22、固定板；23、防滑纹；24、针刺盘；25、让位槽。
实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-9所示：
实施例
22.一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，包括用于支撑作用的支架1，所述支架1上设置有运输装置2，所述运输装置2用于接收废旧锂电池上料机运输的物料，一端设置有进料口7；针刺放电装置3，所述针刺放电装置3设置在运输装置2的下游，用于将废旧锂电池扎破放电；冷却装置4；包括空心结构的冷却箱5，所述冷却装置4设置在针刺放电装置3的下方，用于接收从针刺放电装置3落下的物料，并对物料进行运输冷却；冷却装置，所述冷却装置包括空心结构的冷却箱5，一端用于接收冷却装置4运送的物料，另一端设置有出料口6。
23.本实施例中，针对圆柱形废旧锂电池，需要专门的放电冷却系统，本技术中，包括支架1，支架1用于支撑作用，在支架1上固定安装有运输装置2，运输装置2用于接收锂电池上料机运送的圆柱形锂电池，采用专利号为2022228264918，专利名称为一种用于锂电池回收处理的上料机中的上料机进行上料，经过运输装置2后，将圆柱形锂电池投放到针刺放电装置3中，经过针刺放电装置3后，圆柱形锂电池上被扎破，然后经过冷却装置4进行放电，最后经过冷却箱5进行冷却后进入到下一工序。
实施例
24.所述运输装置2还包括设置在支架1上的运输电机8和运输主轴9，所述运输电机8通过链条连接运输主轴9，并带动运输主轴9转动，所述运输主轴9通过齿轮连接有运输板16。
25.区别于上述实施例，在本实施例中，运输装置2包括固定在支架1上的运输电机8，运输电机8通过链条连接有运输主轴9，运输主轴9上安装有链轮，并通过链轮连接有链条，链条上固定安装有运输板16，运输板16为链板连接。
实施例
26.所述运输板16为v型结构，开口朝外，所述运输板16的两端固定设置有固定板22，所述固定板22与运输主轴9上的链条固定连接。
27.区别于上述实施例，在本实施例中，运输板16选择v型结构，防止圆柱形锂电池滚动，经过运输板16后，直接掉落在针刺放电装置3上。
实施例
28.所述针刺放电装置3包括固定在支架1上的针刺支架141，所述针刺支架141上设置有大齿轮10，所述大齿轮10通过链条连接有针刺电机15，所述大齿轮10啮合有中间齿轮11，所述中间齿轮11啮合有小齿轮12，所述大齿轮10连接有防滑辊17，所述小齿轮12连接有针刺辊18，所述防滑辊17和针刺辊18之间留有缝隙，用于物料通过。
29.区别于上述实施例，在本实施例中，针刺放电装置3用于将锂电池扎破，包括针刺支架141，在针刺支架141上安装了大齿轮10，中间齿轮11和小齿轮12，大齿轮10同轴连接有防滑辊17，小齿轮12同轴连接有针刺辊18，中间留有缝隙，该缝隙可以通过调节杆13进行调节，以便适应不同大小的圆柱形锂电池，经过防滑辊17和针刺辊18的挤压后，锂电池被扎破。
实施例
30.所述防滑辊17的表面设置有防滑纹23，所述针刺辊18上设置有若干个针刺盘24，所述针刺盘24间隔设置，所述针刺盘24的边部设置有用于扎破锂电池的锯齿。
31.区别于上述实施例，在本实施例中，在防滑辊17上设置了防滑纹23，防滑纹23为凸起的网状结构，针刺盘24为锯齿结构，方便扎破锂电池。
实施例
32.所述针刺支架141上还设置有挡板19，所述挡板19设置在针刺辊18的下方，所述挡板19上设置有让位槽，所述让位槽内放置针刺盘24。
33.区别于上述实施例，在本实施例中，为了避免针刺盘24带动锂电池继续旋转，在针刺辊18的下方设置了挡板19，可以将锂电池挡掉。
实施例
34.所述冷却装置4包括设置在支架1上的链板运输带20和空心箱体，箱体内盛装有水，所述链板运输带20上设置有若干个间隔设置的隔板21。
35.区别于上述实施例，在本实施例中，冷却装置4用于扎破后的锂电池放电，包括空心的箱体，内部带有运输带，运输带为链板运输带20，箱体内盛装有冷却液，也即是水，并且设置有隔板21，隔板21防止锂电池堆积。
实施例
36.所述隔板21与链板运输带20之间垂直设置；所述冷却箱5为空心结构，内部盛装有冷却液，所述冷却箱5的内部设置有链板运输带20，所述链板运输带20的端部设置有出料口6。
37.区别于上述实施例，在本实施例中，隔板21与链板运输带20之间垂直设置，冷却箱5空心结构，通过链板运输带20，在运送的同时进行冷却。
38.本发明的工作方法（或工作原理）：本技术在工作的时候，将废旧的圆柱形锂电池经过上料机投放在运输装置2上，经过运输装置2，将锂电池从不规则排列到排列规则，因为运输装置2上的运输板16为v型结构，圆柱形锂电池在v型槽内，然后依次掉落在针刺放电装置3上，经过针刺放电装置3的处理后，锂电池被扎破，然后经过盛装有水的冷却装置4进行沐浴放电，然后再经过冷却箱5进行冷却。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，包括用于支撑作用的支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有运输装置(2)，所述运输装置(2)用于接收废旧锂电池上料机运输的物料，一端设置有进料口(7)；针刺放电装置(3)，所述针刺放电装置(3)设置在运输装置(2)的下游，用于将废旧锂电池扎破放电；冷却装置(4)；包括空心结构的冷却箱(5)，所述冷却装置(4)设置在针刺放电装置(3)的下方，用于接收从针刺放电装置(3)落下的物料，并对物料进行运输冷却。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述运输装置(2)还包括设置在支架(1)上的运输电机(8)和运输主轴(9)，所述运输电机(8)通过链条连接运输主轴(9)，并带动运输主轴(9)转动，所述运输主轴(9)通过齿轮连接有运输板(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述运输板(16)为v型结构，开口朝外，所述运输板(16)的两端固定设置有固定板(22)，所述固定板(22)与运输主轴(9)上的链条固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述针刺放电装置(3)包括固定在支架(1)上的针刺支架(14)(1)，所述针刺支架(14)(1)上设置有大齿轮(10)，所述大齿轮(10)通过链条连接有针刺电机(15)，所述大齿轮(10)啮合有中间齿轮(11)，所述中间齿轮(11)啮合有小齿轮(12)，所述大齿轮(10)连接有防滑辊(17)，所述小齿轮(12)连接有针刺辊(18)，所述防滑辊(17)和针刺辊(18)之间留有缝隙，用于物料通过。5.根据权利要求4所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述防滑辊(17)的表面设置有防滑纹(23)，所述针刺辊(18)上设置有若干个针刺盘(24)，所述针刺盘(24)间隔设置，所述针刺盘(24)的边部设置有用于扎破锂电池的锯齿。6.根据权利要求5所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述针刺支架(14)(1)上还设置有挡板(19)，所述挡板(19)设置在针刺辊(18)的下方，所述挡板(19)上设置有让位槽，所述让位槽内放置针刺盘(24)。7.根据权利要求6所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述冷却装置(4)包括设置在支架(1)上的链板运输带(20)和空心箱体，箱体内盛装有水，所述链板运输带(20)上设置有若干个间隔设置的隔板(21)。8.根据权利要求7所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述隔板(21)与链板运输带(20)之间垂直设置。9.根据权利要求8所述的一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，其特征在于：所述冷却箱(5)为空心结构，内部盛装有冷却液，所述冷却箱(5)的内部设置有链板运输带(20)。

技术总结
本发明提供一种用于圆柱形废旧锂电池的放电冷却系统，包括用于支撑作用的支架，所述支架上设置有运输装置，所述运输装置用于接收废旧锂电池上料机运输的物料，一端设置有进料口；针刺放电装置，所述针刺放电装置设置在运输装置的下游，用于将废旧锂电池扎破放电；冷却装置；所述冷却装置设置在针刺放电装置的下方，用于接收从针刺放电装置落下的物料，并对物料进行运输冷却；冷却装置，所述冷却装置包括空心结构的冷却箱，一端用于接收冷却装置运送的物料，另一端设置有出料口，所述运输装置还包括设置在支架上的运输电机和运输主轴，所述运输电机通过链条连接运输主轴，优点为不仅能对圆柱形锂电池进行放电，而且能够实现放电后冷却。后冷却。后冷却。


技术研发人员：蔡保宪
受保护的技术使用者：巩义市兴茂机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/21