一种基坑工程新型钢板桩支护方式及施工方法

1.本发明涉及基坑工程新型钢板桩支护技术领域，尤其涉及一种基坑工程新型钢板桩支护方式及施工方法。


背景技术：

2.基坑支护是基坑工程必不可少的一环，不同支护方式对基坑稳定性有着重要影响，并且产生的工程造价、施工难易难度和对环境的影响程度也各不相同
3.在建筑工程技术领域中，基坑是在基础设计位置按基底设计标高和基础平面设计尺寸所开挖的坑体结构。在开挖过程中，为了确保开挖施工及基坑周边结构的安全，需要对基坑侧壁进行支撑和加固。虽然，目前的基坑支护体系众多，但是在实际施工中，发明人发现，目前的基坑支护体系还存在有不足，具体如下述：对于基坑侧壁的支护体系，其是在竖向上对基坑外围的土体进行支撑，所以在实际的施工环境中，支护体系通常要穿越多个土质层，例如：杂土层、素土层、黏土层、淤泥层、淤泥质黏土层、粉质黏土层、黏质粉土粉砂层、圆砾层以及细沙层等，各个土质层的强度、工程性质、地基容许承载力等力学性质和物理性质都各有差异，所以，对于基坑支护体系而言，在其竖向上的各部位受力可能存在着较大的差异，致使而目前的支护体系存在较大的可靠性风险.
4.为了解决上述技术问题，中国专利公开号为cn109024610a的一种钢板桩围檩支护体系及采用该支护体系的基坑施工方法通过本技术的钢板桩围檩支护体系，通过若干的钢板桩相接形成支护基坑侧壁的钢板桩墙体，并且，在钢板桩墙体的内壁上还设置有用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件，如此，大幅提高了钢板桩墙体对基坑侧壁支撑的可靠性，使得，即使钢板桩穿越多个土质层，依然能够提供可靠的支撑；另一方面，在实际施工中，还可以通过对基坑处土质层的探测，得到各土质层的物理力学指标，得到钢板桩墙体的受力分布情况，在钢板桩墙体危险处设置内支撑组件，如此，进一步的确保之后体系支撑的可靠性；同时本技术的基坑施工方法，在钢板桩插入步骤中，采用反复敲打、反复拔起、反复插入的方式，当敲打一段时间后，将钢板桩拔起一定高度，让水渗入钢板桩下方，如此大幅减小钢板桩插入所受阻力，降低了钢板桩插入难度；另一方面，由于敲打的中断，也降低了钢板桩被敲打端部出现过热而导致变形的风险，如此，也进一步的提高了钢板桩支撑的稳定性和可靠性。
5.传统的拉森钢板桩已广泛应用于基坑支护之中，具有施工简便、施工扰动小、可回收利用等优点，但是其设计强度相对较低、整体性较差，对于深大基坑或抗渗要求较高的基坑往往并不适用，所以需要进行改进问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基坑工程新型钢板桩支护方式及施工方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种基坑工程新型钢板桩支护方式，包括依次设置的多个第一钢板桩、第二钢板桩、多个固定管、多个第一连接板和第二连接板，多个第一钢板桩从左到右依次排列，相邻的两个第一钢板桩相互抵触，所述第二钢板桩和最右端的第一钢板桩相抵触，所述第二钢板桩和与其相抵触的第一钢板桩垂直设置，多个固定管分别设置在相邻的两个第一钢板桩之间以及第二钢板桩和最右端的第一钢板桩之间，相邻两个第一钢板桩之间的固定管上的贯穿设有第一连接板，所述所述第二钢板桩和最右端的第一钢板桩之间的固定管上贯穿设有第二连接板；
9.所述第一钢板桩的两端以及第二钢板桩的一端分别设有豁口，同一个第一钢板桩上的两个豁口交错设置，所述第二钢板桩的厚度和豁口的宽度相同，所述豁口内一端侧壁中部以及第二钢板桩不设置豁口一端的中部均设置卡槽，所述固定管贯穿设置在相邻的两个卡槽之间，相邻两个第一钢板桩的上端共同抵触有第一连接板，所述固定管贯穿设置在第一连接板上，所述第一连接板和与其相抵触的两个第一钢板桩可拆卸连接，所述第二钢板桩和位于最右端的第一钢板桩之间共同抵触有第二连接板，位于第二钢板桩和位于最右端的第一钢板桩之间的固定管贯穿设置在第二连接板上，所述第二连接板与第二钢板桩和位于最右端的第一钢板桩之间可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本技术通过固定管和钢板桩嵌固组合并使用注浆方法做防渗处理，能够提高钢板桩的整体稳定性、抗渗性和设计强度，扩大钢板桩在基坑支护领域的适用范围，并且安装方便、操作简单施工扰动较小且能重复回收利用。
11.优选地，多个第一钢板桩和第二钢板桩的下端均设有锥形嵌入板，所述锥形嵌入板呈锥形设置，所述第一钢板桩上的两个豁口贯穿设置在位于其下端的锥形嵌入板上，所述第二钢板桩下端的锥形嵌入板的一侧和第二钢板桩的一侧平齐设置。
12.进一步的，通过锥形嵌入板便于插入基层内，同时能很好的保证精准的拼接。
13.优选地，所述第一钢板桩和第二钢板桩的上端中部均安装有吊环螺栓，位于最右端的第一钢板桩和第二钢板桩抵触端的上端共同抵触有第二连接板，所述第一连接板的中部和第二连接板上均开设有连接板内孔和四个连接板螺纹孔，所述第一连接板的两端均开设有连接板外孔，所述吊环螺栓贯穿设置在连接板外孔内，所述连接板内孔设置在四个连接板螺纹孔之间，位于相邻两个第一钢板桩之间的固定管贯穿设置在连接板内孔上，所述第一钢板桩和第二钢板桩的上端两侧均开设有两个螺纹孔，同一侧的两个螺纹孔设置在卡槽的一侧，同一个第一连接板上的四个连接板螺纹孔分别和两个第一钢板桩抵触端上端的四个螺纹孔相对应，同一个第二连接板上的四个连接板螺纹孔分别和最右端的两个螺纹孔以及第二钢板桩和第一钢板桩相抵触的一端的两个螺纹孔相对应，四个连接板螺纹孔内均贯穿设有连接螺栓件，所述连接螺栓件螺合至螺纹孔内。
14.进一步的，便于部件之间的相互插接，以便完成各部件之间的连接固定。
15.优选地，所述吊环螺栓贯穿设置在连接板外孔上。
16.进一步的，能保证吊环螺栓漏出，能很好的和外接相应部件连接固定。
17.优选地，所述固定管沿管身由下至上依次等距设有多个圆形通孔，所述固定管的上端设有带孔橡胶塞，所述带孔橡胶塞和固定管通过螺纹连接。
18.进一步的，能便于灌注混凝土的流动。
19.优选地，所述固定管的直径与卡槽的直径相同。
20.进一步的，能精准贴合，便于连接固定。
21.优选地，所述连接板内孔直径与固定管的直径一致；所述连接板外孔的直径与吊环螺栓的直径一致；所述连接板螺纹孔的直径与螺纹孔的直径一致。
22.进一步的，便于部件之间的相互插接。
23.优选地，所述第一钢板桩、第二钢板桩、固定管、第一连接板和第二连接板均为钢制品，所述带孔橡胶塞为橡胶制品。
24.进一步的，能有助于提升部件的使用寿命。
25.本发明还提出了一种基坑工程新型钢板桩支护的施工方法，包括以下步骤：
26.步骤1：吊装钢板桩；将吊环螺栓通过螺纹在钢板桩上端固定，吊机连接吊环螺栓后，将钢板桩吊起移动至施工指定位置；
27.步骤2：强夯钢板桩；钢板桩锥形嵌入板与地面垂直接触，使用现有打桩设备，将钢板桩振动强夯至指定深度；
28.步骤3：下放固定管；将钢索穿过固定管最上端通孔并使用吊机吊起，在钢板桩之间预留位置处下放，使固定管下端嵌入钢板桩卡槽；
29.步骤4：连接板固定；拆下吊环螺栓，将连接板内孔自固定管上部套入，使用吊环螺栓和普通螺栓分别穿过连接板外孔和螺纹孔，实现连接板与钢板桩固定；
30.步骤5：注浆；将带孔橡胶塞安装至固定管上端，使用注浆机器通过橡胶塞通孔向固定管内注入水泥砂浆至管顶，注浆完毕后拔出带孔橡胶塞；
31.步骤6：回收；工程完工之后，先移除连接板，再将固定管与钢板桩分别拔出，钢板桩和固定板可再次使用。
32.本发明的有益效果是：
33.1、本发明通过固定管和钢板桩嵌固组合并使用注浆方法做防渗处理，能够提高钢板桩的整体稳定性、抗渗性和设计强度，扩大钢板桩在基坑支护领域的适用范围；
34.2、本发明安可根据基坑工况设计不同钢板桩截面形式，安装方便、操作简单施工扰动较小且能重复回收利用。
附图说明
35.图1为本发明的总体结构示意图；
36.图2为本发明的第一钢板桩结构示意图；
37.图3为本发明的第二钢板桩结构示意图；
38.图4为本发明的固定管结构示意图；
39.图5为本发明的第一连接板结构示意图；
40.图6为本发明的第二连接板结构示意图；
41.图中：1第一钢板桩、101吊环螺栓、102卡槽、103锥形嵌入板、2第二钢板桩、3固定管、301带孔橡胶塞、302圆形通孔、4第一连接板、401连接板内孔、402连接板外孔、403连接板螺纹孔、5第二连接板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.参照图1-6，一种基坑工程新型钢板桩支护方式，包括依次设置的多个第一钢板桩1、第二钢板桩2、多个固定管3、多个第一连接板4和第二连接板5，第一钢板桩1、第二钢板桩2、固定管3、第一连接板4和第二连接板5均为钢制品，能有效提升产品性能，更好的延长使用寿命，多个第一钢板桩1从左到右依次排列，相邻的两个第一钢板桩1相互抵触，便于相互拼接连接，第二钢板桩2和最右端的第一钢板桩1相抵触，便于呈直角进行拼接，第二钢板桩2和与其相抵触的第一钢板桩1垂直设置，多个固定管3分别设置在相邻的两个第一钢板桩1之间以及第二钢板桩2和最右端的第一钢板桩1之间，相邻两个第一钢板桩1之间的固定管3上的贯穿设有第一连接板4，第二钢板桩2和最右端的第一钢板桩1之间的固定管3上贯穿设有第二连接板5，通过第一连接板4和第二连接板5的作用能进一步的保证连接的牢固性，在使用时，能使第一钢板桩1、第二钢板桩2对应拼接在基层竖直端上，能精准的进行贴合，同时通过第一钢板桩1、第二钢板桩2能实现直角转向，能很好的适应基层的形状，便于更好的贴合，同时在实际生产时，能根据需要生产相应的规格，便于更好的进行拼装连接；
44.参照图1-6，第一钢板桩1的两端以及第二钢板桩2的一端分别设有豁口，能和外联吊运设备连接，便于进行吊运，以便插接进基坑内，同一个第一钢板桩1上的两个豁口交错设置，第二钢板桩2的厚度和豁口的宽度相同，便于相互拼接，以便完成直角转向，豁口内一端侧壁中部以及第二钢板桩2不设置豁口一端的中部均设置卡槽102，固定管3贯穿设置在相邻的两个卡槽102之间，固定管3的直径与卡槽102的直径相同，能完成连接，相邻两个第一钢板桩1的上端共同抵触有第一连接板4，固定管3贯穿设置在第一连接板4上，第一连接板4和与其相抵触的两个第一钢板桩1可拆卸连接，第二钢板桩2和位于最右端的第一钢板桩1之间共同抵触有第二连接板5，位于第二钢板桩2和位于最右端的第一钢板桩1之间的固定管3贯穿设置在第二连接板5上，第二连接板5与第二钢板桩2和位于最右端的第一钢板桩1之间可拆卸连接，通过可拆卸连接，便于部件之间相互拼接，能便于根据需要进行安装拆卸，以便充分适应基坑的形状，更好的进行支护作业。
45.参照图1-3，多个第一钢板桩1和第二钢板桩2的下端均设有锥形嵌入板103，锥形嵌入板103呈锥形设置，第一钢板桩1上的两个豁口贯穿设置在位于其下端的锥形嵌入板103上，第二钢板桩2下端的锥形嵌入板103的一侧和第二钢板桩2的一侧平齐设置，通过开设相应的豁口并使其贯穿在第一钢板桩1和第二钢板桩2上，能很好的保证拼接的效果，保证连接的牢固性。
46.参照图1-3，第一钢板桩1和第二钢板桩2的上端中部均安装有吊环螺栓101，能很好的与吊运设备连接，便于带动钢板转进行转运，位于最右端的第一钢板桩1和第二钢板桩2抵触端的上端共同抵触有第二连接板5，第一连接板4的中部和第二连接板5上均开设有连接板内孔401和四个连接板螺纹孔403，第一连接板4的两端均开设有连接板外孔402，吊环螺栓101贯穿设置在连接板外孔402内，吊环螺栓101贯穿设置在连接板外孔402上，连接板内孔401设置在四个连接板螺纹孔403之间，位于相邻两个第一钢板桩1之间的固定管3贯穿设置在连接板内孔401上，第一钢板桩1和第二钢板桩2的上端两侧均开设有两个螺纹孔，同一侧的两个螺纹孔设置在卡槽102的一侧，同一个第一连接板4上的四个连接板螺纹孔403分别和两个第一钢板桩1抵触端上端的四个螺纹孔相对应，同一个第二连接板5上的四个连接板螺纹孔403分别和最右端的两个螺纹孔以及第二钢板桩2和第一钢板桩1相抵触的一端
的两个螺纹孔相对应，四个连接板螺纹孔403内均贯穿设有连接螺栓件，连接螺栓件螺合至螺纹孔内，通过连接螺栓件能螺合进连接板螺纹孔403并螺合至对应的螺纹孔内。
47.参照图1、4，固定管3沿管身由下至上依次等距设有多个圆形通孔302，固定管3的上端设有带孔橡胶塞301，带孔橡胶塞301和固定管3通过螺纹连接，带孔橡胶塞301为橡胶制品，通过带孔橡胶塞301上的孔，能浇筑混凝土，便于使其进入固定管3内，同时混凝土能通过圆形通孔302溢出，以便进行填充作业，同时在凝固后，能进一步的保证连接的牢固性。
48.参照图1、4、5、6，连接板内孔401直径与固定管3的直径一致；连接板外孔402的直径与吊环螺栓101的直径一致；连接板螺纹孔403的直径与螺纹孔的直径一致，能更好的保证连接螺栓件以及固定管进行安装固定。
49.本发明还提出了一种基坑工程新型钢板桩支护的施工方法，包括以下步骤：
50.步骤1：吊装钢板桩；将吊环螺栓通过螺纹在钢板桩上端固定，吊机连接吊环螺栓后，将钢板桩吊起移动至施工指定位置；
51.步骤2：强夯钢板桩；钢板桩锥形嵌入板与地面垂直接触，使用现有打桩设备，将钢板桩振动强夯至指定深度；
52.步骤3：下放固定管；将钢索穿过固定管最上端通孔并使用吊机吊起，在钢板桩之间预留位置处下放，使固定管下端嵌入钢板桩卡槽；
53.步骤4：连接板固定；拆下吊环螺栓，将连接板内孔自固定管上部套入，使用吊环螺栓和普通螺栓分别穿过连接板外孔和螺纹孔，实现连接板与钢板桩固定；
54.步骤5：注浆；将带孔橡胶塞安装至固定管上端，使用注浆机器通过橡胶塞通孔向固定管内注入水泥砂浆至管顶，注浆完毕后拔出带孔橡胶塞；
55.步骤6：回收；工程完工之后，先移除连接板，再将固定管与钢板桩分别拔出，钢板桩和固定板可再次使用。
56.在本发明中，一种基坑工程新型钢板桩支护方式，包括第一钢板桩1、第二钢板桩2、固定管3、第一连接板4和第二连接板5；第一钢板桩1之间通过固定管3与第一连接板4连接；第一钢板桩1与第二钢板桩2之间通过固定管3与第二连接板5连接；
57.第一钢板桩1和第二钢板桩2均包括吊环螺栓101、卡槽102和锥形嵌入板103，钢板桩为内部中空设计，下端的锥形板嵌入板103，其目的是便于钢板桩插入土体，减小阻力；
58.固定管3沿管身等距设有圆形通孔302，便于水泥砂浆由固定管渗入钢板桩连接缝隙处，达到防渗目的；固定管3上部设有带孔橡胶塞301，带孔橡胶塞301与固定管3通过螺纹连接，可防止注浆过程中浆液上翻、冒泡；带孔橡胶塞301上设有通孔用作注浆通道；
59.固定管3管壁与钢板桩的卡槽102预留缝隙大小一致，固定管3可嵌入钢板桩的卡槽102之中，用于相邻两个钢板桩下端的固定连接；
60.钢板桩上端通过连接板实现固定连接，连接板的内孔尺寸与固定管3外径一致；连接板外孔尺寸与吊环螺栓101外径一致；连接板螺纹孔与钢板桩上端螺纹孔尺寸一致，固定板3可限制钢板桩之间、钢板桩与固定管3之间的相对移动；
61.第一钢板桩1为常规钢板桩，可用于基坑坑边和坑角位置处，为方便处理基坑转角，第二钢板桩2特用于基坑坑角处；第一连接板4用于第一钢板桩1之间的连接固定，第二连接板5用于第一钢板桩1和第二钢板桩2之间的连接固定，需要说明的是，第一钢板桩1和第二钢板桩2之间只存在截面上的差异，其内部结构均一致；第一连接板4与第二连接板5形
状不同，但都起固定连接作用。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基坑工程新型钢板桩支护方式，包括依次设置的多个第一钢板桩(1)、第二钢板桩(2)、多个固定管(3)、多个第一连接板(4)和第二连接板(5)，其特征在于：多个第一钢板桩(1)从左到右依次排列，相邻的两个第一钢板桩(1)相互抵触，所述第二钢板桩(2)和最右端的第一钢板桩(1)相抵触，所述第二钢板桩(2)和与其相抵触的第一钢板桩(1)垂直设置，多个固定管(3)分别设置在相邻的两个第一钢板桩(1)之间以及第二钢板桩(2)和最右端的第一钢板桩(1)之间，相邻两个第一钢板桩(1)之间的固定管(3)上的贯穿设有第一连接板(4)，所述所述第二钢板桩(2)和最右端的第一钢板桩(1)之间的固定管(3)上贯穿设有第二连接板(5)；所述第一钢板桩(1)的两端以及第二钢板桩(2)的一端分别设有豁口，同一个第一钢板桩(1)上的两个豁口交错设置，所述第二钢板桩(2)的厚度和豁口的宽度相同，所述豁口内一端侧壁中部以及第二钢板桩(2)不设置豁口一端的中部均设置卡槽(102)，所述固定管(3)贯穿设置在相邻的两个卡槽(102)之间，相邻两个第一钢板桩(1)的上端共同抵触有第一连接板(4)，所述固定管(3)贯穿设置在第一连接板(4)上，所述第一连接板(4)和与其相抵触的两个第一钢板桩(1)可拆卸连接，所述第二钢板桩(2)和位于最右端的第一钢板桩(1)之间共同抵触有第二连接板(5)，位于第二钢板桩(2)和位于最右端的第一钢板桩(1)之间的固定管(3)贯穿设置在第二连接板(5)上，所述第二连接板(5)与第二钢板桩(2)和位于最右端的第一钢板桩(1)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种基坑工程新型钢板桩支护方式，其特征在于：多个第一钢板桩(1)和第二钢板桩(2)的下端均设有锥形嵌入板(103)，所述锥形嵌入板(103)呈锥形设置，所述第一钢板桩(1)上的两个豁口贯穿设置在位于其下端的锥形嵌入板(103)上，所述第二钢板桩(2)下端的锥形嵌入板(103)的一侧和第二钢板桩(2)的一侧平齐设置。3.根据权利要求1所述的一种基坑工程新型钢板桩支护方式，其特征在于：所述第一钢板桩(1)和第二钢板桩(2)的上端中部均安装有吊环螺栓(101)，位于最右端的第一钢板桩(1)和第二钢板桩(2)抵触端的上端共同抵触有第二连接板(5)，所述第一连接板(4)的中部和第二连接板(5)上均开设有连接板内孔(401)和四个连接板螺纹孔(403)，所述第一连接板(4)的两端均开设有连接板外孔(402)，所述吊环螺栓(101)贯穿设置在连接板外孔(402)内，所述连接板内孔(401)设置在四个连接板螺纹孔(403)之间，位于相邻两个第一钢板桩(1)之间的固定管(3)贯穿设置在连接板内孔(401)上，所述第一钢板桩(1)和第二钢板桩(2)的上端两侧均开设有两个螺纹孔，同一侧的两个螺纹孔设置在卡槽(102)的一侧，同一个第一连接板(4)上的四个连接板螺纹孔(403)分别和两个第一钢板桩(1)抵触端上端的四个螺纹孔相对应，同一个第二连接板(5)上的四个连接板螺纹孔(403)分别和最右端的两个螺纹孔以及第二钢板桩(2)和第一钢板桩(1)相抵触的一端的两个螺纹孔相对应，四个连接板螺纹孔(403)内均贯穿设有连接螺栓件，所述连接螺栓件螺合至螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的一种基坑工程新型钢板桩支护方式，其特征在于：所述吊环螺栓(101)贯穿设置在连接板外孔(402)上。5.根据权利要求1所述的一种基坑工程新型钢板桩支护方式，其特征在于：所述固定管(3)沿管身由下至上依次等距设有多个圆形通孔(302)，所述固定管(3)的上端设有带孔橡胶塞(301)，所述带孔橡胶塞(301)和固定管(3)通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种基坑工程新型钢板桩支护方式，其特征在于：所述固定管
(3)的直径与卡槽(102)的直径相同。7.根据权利要求1所述的一种基坑工程新型钢板桩支护方式，其特征在于：所述连接板内孔(401)直径与固定管(3)的直径一致；所述连接板外孔(402)的直径与吊环螺栓(101)的直径一致；所述连接板螺纹孔(403)的直径与螺纹孔的直径一致。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种基坑工程新型钢板桩支护方式，其特征在于：所述第一钢板桩(1)、第二钢板桩(2)、固定管(3)、第一连接板(4)和第二连接板(5)均为钢制品，所述带孔橡胶塞(301)为橡胶制品。9.一种基坑工程新型钢板桩支护的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：吊装钢板桩；将吊环螺栓通过螺纹在钢板桩上端固定，吊机连接吊环螺栓后，将钢板桩吊起移动至施工指定位置；步骤2：强夯钢板桩；钢板桩锥形嵌入板与地面垂直接触，使用现有打桩设备，将钢板桩振动强夯至指定深度；步骤3：下放固定管；将钢索穿过固定管最上端通孔并使用吊机吊起，在钢板桩之间预留位置处下放，使固定管下端嵌入钢板桩卡槽；步骤4：连接板固定；拆下吊环螺栓，将连接板内孔自固定管上部套入，使用吊环螺栓和普通螺栓分别穿过连接板外孔和螺纹孔，实现连接板与钢板桩固定；步骤5：注浆；将带孔橡胶塞安装至固定管上端，使用注浆机器通过橡胶塞通孔向固定管内注入水泥砂浆至管顶，注浆完毕后拔出带孔橡胶塞；步骤6：回收；工程完工之后，先移除连接板，再将固定管与钢板桩分别拔出，钢板桩和固定板可再次使用。

技术总结
本发明涉及基坑工程新型钢板桩支护技术领域，具体为一种基坑工程新型钢板桩支护方式，包括依次设置的多个第一钢板桩、第二钢板桩、多个固定管、多个第一连接板和第二连接板，多个第一钢板桩从左到右依次排列，相邻的两个第一钢板桩相互抵触；本发明还提出了一种基坑工程新型钢板桩支护的施工方法，包括以下步骤：步骤1：吊装钢板桩；将吊环螺栓通过螺纹在钢板桩上端固定，吊机连接吊环螺栓后，将钢板桩吊起移动至施工指定位置。本申请通过固定管和钢板桩嵌固组合并使用注浆方法做防渗处理，能够提高钢板桩的整体稳定性、抗渗性和设计强度，扩大钢板桩在基坑支护领域的适用范围，并且安装方便、操作简单施工扰动较小且能重复回收利用。收利用。收利用。


技术研发人员：曹明星 刘洋 郭慧强 汤梦杰 刘仆涛 张乾青 王思瑞 崔春雨
受保护的技术使用者：山东大学
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/21