一种加工动涡旋盘的专用夹具装置的制作方法

1.本发明涉及动涡旋盘加工设备技术领域，具体涉及一种加工动涡旋盘的专用夹具装置。


背景技术：

2.涡旋压缩机利用动静涡旋盘相对运动形成封闭容器的连续变化来实现气体的压缩，动静涡旋盘相对运动过程中无冲击摩擦，因此涡旋具有振动小、噪音低、重量轻、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点，广泛运用于新能源汽车空调等领域。由于动静涡旋盘要求精度高、产量大，因此对动静涡旋盘的加工提出了更高生产率和良品率的要求。
3.传统动静涡旋盘加工常用人工装夹零件的生产方式，生产效率较低，采用真空夹紧方式由于气密性问题存在零件加工过程脱落撞击的风险，无法达到汽车空调涡旋压缩机的高效高精生产要求，因此需要一种加工动涡旋盘的专用夹具装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，采用装夹机构和多组夹持组件的配合将动涡旋盘精准稳定的装夹，无脱落风险，便于后续的高效精准加工，同时设置调节机构，用于调节动涡旋盘的加工位置和偏转角度，便于加工动涡旋盘的不同位置，提升加工效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，包括底板，底板顶部设置有调节机构，调节机构中安装有装夹机构，装夹机构顶部连接有多组夹持组件；
7.其中装夹机构包括设置在调节机构上的装夹基座，装夹基座上连接有移动顶板和定位基座，定位基座顶部连接有装夹圆筒，装夹圆筒顶部外侧面连接有固定板；
8.夹持组件包括滑动设置在固定板上的装夹块和设置在移动顶板对应位置的运动基座，运动基座上安装有斜导柱，斜导柱穿过固定板设置，装夹块中部开设有移动斜槽，斜导柱穿过移动斜槽设置，装夹块顶部设置有固定压杆，固定压杆尾部与斜导柱配合。
9.作为本发明进一步的方案：调节机构包括设置在底板顶部两侧的第一调节座和第二调节座，第一调节座内部设置有转动电机和转动轴，转动电机和转动轴通过传动皮带连接，转动轴一端贯穿第一调节座连接有第一转动盘，第二调节座顶部连接有第二转动盘，第一转动盘和第二转动盘之间连接有连接板，连接板顶面设置有第一滑轨和安装槽，安装槽中转动设置有移动螺杆，且安装槽一端设置有移动电机，移动电机的输出轴与移动螺杆固定连接，移动螺杆上螺纹连接有装夹机构。
10.作为本发明进一步的方案：第一转动盘和第二转动盘同轴线设置。
11.作为本发明进一步的方案：装夹基座顶部开设有安装腔，定位基座连接在安装腔中部，装夹基座顶面外缘处开设有导向环槽，装夹基座通过导向环槽滑动连接有移动顶板，
安装腔中设置有多组移动伸缩杆，多组移动伸缩杆的导杆均与移动顶板底面连接，定位基座顶部固定连接有装夹圆筒，装夹圆筒在连桥对应位置开设有运动槽，移动顶板顶面连接有定位圆台，装夹圆筒的顶部外侧面连接有多组固定板，多组固定板围绕装夹圆筒的圆心中心对称分布。
12.作为本发明进一步的方案：移动顶板包括外环和内环，外环和内环之间连接有多组连桥，且外环内侧面直径大于定位基座直径，内环外侧面直径小于定位基座直径，移动顶板底面连接有导向圆环，导向圆环与导向环槽适配。
13.作为本发明进一步的方案：装夹基座底面对应第一滑轨的位置开设有倒t形滑槽，倒t形滑槽与第一滑轨滑动连接，装夹基座底部还开设有移动螺孔，装夹基座通过移动螺孔与移动螺杆螺纹连接。
14.作为本发明进一步的方案：装夹圆筒的顶部内侧面开设有配合槽，配合槽的直径与动涡旋盘底部的凸台外径适配，定位圆台的外径与动涡旋盘底部的凸台内径适配。
15.作为本发明进一步的方案：装夹块底面开设有移动滑槽，且固定板顶面对应安装有第二滑轨，第二滑轨与移动滑槽滑动连接。
16.作为本发明进一步的方案：固定板中部开设有避空槽，斜导柱穿过避空槽设置。
17.作为本发明进一步的方案：固定压杆靠近斜导柱一侧设置有圆台，固定压杆上套设有弹簧，斜导柱上端与固定压杆对应的位置开设有定位槽，固定压杆的尾部设置在定位槽中，固定压杆尾部开设有挤压斜面和配合斜面，固定压杆前端设置有固定面和导向面。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明通过装夹机构和多组夹持组件的配合将动涡旋盘精准稳定的装夹，无脱落风险，便于后续的高效精准加工，同时设置调节机构，用于调节动涡旋盘的加工位置和偏转角度，便于加工动涡旋盘的不同位置，提升加工效率。
20.2、本发明通过移动电机带动移动螺杆转动，移动螺杆带动装夹机构横向移动，并且转动电机带动第一转动盘和第二转动盘转动，进而带动整个装夹机构偏转，方便在不同角度和位置对动涡旋盘进行加工。
21.3、本发明通过设置定位圆台和固定压杆，使该定位圆台随着移动顶板移动对动涡旋盘进行固定，实现动涡旋盘横向的精准定位，避免装夹过程中产生偏移，影响加工的精准度，同时运动基座、斜导柱、固定板和装夹块配套设置，斜导柱在移动斜槽中滑动带动装夹块横向移动，实现装夹效果，固定压杆尾部与斜导柱配合，实现竖直方向的固定。
22.4、本发明固定压杆尾部下侧开设有挤压斜面，用于斜导柱上移时挤压固定压杆使固定压杆前移，同时固定压杆尾部上侧开设有配合斜面，该配合斜面的倾斜角度与斜导柱一致，便于配合斜导柱的运动，而固定压杆前端的下侧开设有固定面，该固定面与装夹块前端的装夹弧面顶面平齐，实现对动涡旋盘竖直方向上的固定，进一步的在固定面一端开设有导向面，用于固定压杆横向前移压制动涡旋盘表面时，进行导向，避免动涡旋盘装夹时，表面具有高度差造成固定压杆运行不畅。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明整体结构示意图；
25.图2是本发明整体内部结构示意图；
26.图3是本发明中装夹机构剖面结构示意图；
27.图4是本发明中夹持组件剖面结构示意图；
28.图5是图4中a区域放大结构示意图；
29.图6是本发明中固定压杆结构示意图；
30.图7是本发明中移动顶板结构示意图；
31.图8是本发明中装夹块与固定板连接结构示意图。
32.图中：1、底板；2、调节机构；21、第一调节座；22、第二调节座；23、转动电机；24、转动轴；25、第一转动盘；26、第二转动盘；27、连接板；28、第一滑轨；29、移动电机；210、移动螺杆；3、装夹机构；31、装夹基座；32、移动螺孔；33、安装腔；34、导向环槽；35、移动顶板；350、外环；351、连桥；352、内环；36、导向圆环；37、装夹圆筒；38、运动槽；381、配合槽；39、固定板；391、避空槽；310、第二滑轨；311、定位基座；312、移动伸缩杆；313、定位圆台；4、夹持组件；41、运动基座；42、斜导柱；421、定位槽；43、装夹块；431、移动斜槽；432、装夹弧面；433、安装孔一；434、安装孔二；435、移动滑槽；44、固定压杆；441、圆台；442、挤压斜面；443、配合斜面；444、固定面；445、导向面；45、弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1-图8所示，是一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，该装置包括底板1，在底板1的顶部设置有调节机构2，用于调节动涡旋盘的加工位置和偏转角度，便于加工动涡旋盘的不同位置，并且在调节机构2中安装有装夹机构3，在装夹机构3顶部连接有多组夹持组件4，通过装夹机构3和多组夹持组件4的配合将动涡旋盘精准稳定的装夹，便于后续的精准加工；
35.如图2所示，上述的调节机构2包括设置在底板1顶部两侧的第一调节座21和第二调节座22，其中第一调节座21内部设置有空腔，在空腔底部安装有转动电机23，在空腔顶部转动安装有转动轴24，并且转动电机23的输出轴连接有主动轮，转动轴24上连接有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动皮带连接，进一步的转动轴24一端贯穿第一调节座21连接有第一转动盘25，上述的第二调节座22在对应的位置通过旋转轴连接有第二转动盘26，其中第一转动盘25和第二转动盘26同轴线设置，在第一转动盘25和第二转动盘26之间连接有连接板27，该连接板27顶面两侧对称设置有第一滑轨28，两个第一滑轨28均呈倒t形，并且在两个第一滑轨28之间且位于连接板27顶面开设有安装槽，在安装槽中转动设置有移动螺杆210，且安装槽一端设置有移动电机29，移动电机29的输出轴与移动螺杆210固定连接，该移动螺杆210上螺纹连接有装夹机构3，通过移动电机29带动移动螺杆210转动，移动螺杆210带动装夹机构3横向移动，并且转动电机23带动第一转动盘25和第二转动盘26转动，进而带动整个装夹机构3偏转，方便在不同角度和位置对动涡旋盘进行加工。
36.进一步的如图3和图7所示，上述的装夹机构3包括装夹基座31，且装夹基座31底面
对应第一滑轨28的位置开设有倒t形滑槽，该倒t形滑槽与第一滑轨28滑动连接，在移动的过程中进行限位；上述的装夹基座31底部还开设有移动螺孔32，装夹基座31通过移动螺孔32与移动螺杆210螺纹连接，进一步的装夹基座31顶部开设有安装腔33，在安装腔33中部连接有定位基座311，其中定位基座311顶面与装夹基座31顶面平齐，且装夹基座31顶面外缘处开设有导向环槽34，装夹基座31通过导向环槽34滑动连接有移动顶板35，其中该移动顶板35包括外环350和内环352，在外环350和内环352之间连接有多组连桥351，并且外环350内侧面直径大于定位基座311直径，内环352外侧面直径小于定位基座311直径，同时该移动顶板35底面连接有导向圆环36，该导向圆环36与导向环槽34适配，进一步的安装腔33中设置有多组移动伸缩杆312，多组移动伸缩杆312的导杆与移动顶板35底面连接，通过多组移动伸缩杆312同步伸缩，带动移动顶板35上下移动，更进一步的定位基座311顶部固定连接有装夹圆筒37，装夹圆筒37在连桥351对应位置开设有运动槽38，使得移动顶板35能够顺利的上下运动，其中装夹圆筒37外径与定位基座311直径等同，装夹圆筒37的顶部内侧面开设有配合槽381，配合槽381的直径与动涡旋盘底部的凸台外径适配，用于初步定位动涡旋盘位置，并且装夹圆筒37内部且位于内环352顶面连接有定位圆台313，该定位圆台313的外径与动涡旋盘底部的凸台内径适配，进一步的定位动涡旋盘位置，并且该定位圆台313随着移动顶板35移动对动涡旋盘进行固定，实现动涡旋盘横向的精准定位，避免装夹过程中产生偏移，影响加工的精准度，且装夹圆筒37的顶部外侧面连接有多组固定板39，多组固定板39围绕装夹圆筒37的圆心中心对称分布。
37.更进一步的如图3-图8所示，上述的夹持组件4包括设置在固定板39上的装夹块43和设置在移动顶板35对应位置的运动基座41，装夹块43底面开设有移动滑槽435，且固定板39顶面对应安装有第二滑轨310，第二滑轨310与移动滑槽435滑动连接，装夹块43能够在固定板39横向滑动，且运动基座41上安装有斜导柱42，该斜导柱42倾斜向外，并且如图4所示，固定板39中部开设有避空槽391，斜导柱42穿过避空槽391设置，并且该避空槽391尺寸大于斜导柱42上升或下降时横向移动距离，其中运动基座41、斜导柱42、固定板39和装夹块43配套设置，且装夹块43中部开设有移动斜槽431，该移动斜槽431与斜导柱42适配，且斜导柱42在移动斜槽431中滑动带动装夹块43横向移动，实现装夹效果，进一步的装夹块43顶部靠近动涡旋盘位置开设有连通的安装孔一433和安装孔二434，安装孔一433和安装孔二434配合安装有固定压杆44，固定压杆44尾部与斜导柱42配合，实现竖直方向的固定；
38.进一步的如图5和图6所示，上述的固定压杆44靠近斜导柱42一侧设置有圆台441，并且在固定压杆44上套设有弹簧45，弹簧45一端抵接在圆台441上，另一端抵接在安装孔二434的底面上，同时斜导柱42上端与固定压杆44对应的位置开设有定位槽421，固定压杆44的尾部设置在定位槽421中，进一步的固定压杆44尾部下侧开设有挤压斜面442，用于斜导柱42上移时挤压固定压杆44使固定压杆44前移，同时固定压杆44尾部上侧开设有配合斜面443，该配合斜面443的倾斜角度与斜导柱42一致，便于配合斜导柱42的运动，而固定压杆44前端的下侧开设有固定面444，该固定面444与装夹块43前端的装夹弧面432顶面平齐，实现对动涡旋盘竖直方向上的固定，进一步的在固定面444一端开设有导向面445，用于固定压杆44横向前移压制动涡旋盘表面时，进行导向，避免动涡旋盘装夹时，表面具有高度差造成固定压杆44运行不畅。
39.进一步的多组装夹块43的装夹侧均开设有装夹弧面432，多个装夹弧面432配合对
动涡旋盘侧面进行装夹固定，进一步的装夹弧面432上设置有提高摩擦力的加工纹，增强装夹的稳固性。
40.本发明的工作原理：
41.将动涡旋盘放置在装夹圆筒37上，使动涡旋盘底部的凸台与配合槽381装配，启动多组移动伸缩杆312带动移动顶板35上移，移动顶板35带动定位圆台313上移，卡接在动涡旋盘底部的凸台中，同时移动顶板35带动多个运动基座41上移，运动基座41带动斜导柱42上移，斜导柱42上移带动装夹块43横向向内移动，多个装夹块43对动涡旋盘进行夹持，同步的斜导柱42上移，推动固定压杆44伸出，固定压杆44伸出极限距离后，斜导柱42继续移动，固定压杆44伸出距离保持不便，随着装夹块43移动对动涡旋盘竖直方向进行固定；
42.当需要调整加工位置时，启动移动电机29带动移动螺杆210转动，移动螺杆210带动动涡旋盘横向移动，调整加工位置；当需要调整加工偏转角度时，启动转动电机23，带动第一转动盘25和第二转动盘26转动，第一转动盘25和第二转动盘26带动动涡旋盘旋转移动角度，便于进行不同位置加工。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部设置有调节机构(2)，调节机构(2)中安装有装夹机构(3)，装夹机构(3)顶部连接有多组夹持组件(4)；其中装夹机构(3)包括设置在调节机构(2)上的装夹基座(31)，装夹基座(31)上连接有移动顶板(35)和定位基座(311)，定位基座(311)顶部连接有装夹圆筒(37)，装夹圆筒(37)顶部外侧面连接有固定板(39)；夹持组件(4)包括滑动设置在固定板(39)上的装夹块(43)和设置在移动顶板(35)对应位置的运动基座(41)，运动基座(41)上安装有斜导柱(42)，斜导柱(42)穿过固定板(39)设置，装夹块(43)中部开设有移动斜槽(431)，斜导柱(42)穿过移动斜槽(431)设置，装夹块(43)顶部设置有固定压杆(44)，固定压杆(44)尾部与斜导柱(42)配合。2.根据权利要求1所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，调节机构(2)包括设置在底板(1)顶部两侧的第一调节座(21)和第二调节座(22)，第一调节座(21)内部设置有转动电机(23)和转动轴(24)，转动电机(23)和转动轴(24)通过传动皮带连接，转动轴(24)一端贯穿第一调节座(21)连接有第一转动盘(25)，第二调节座(22)顶部连接有第二转动盘(26)，第一转动盘(25)和第二转动盘(26)之间连接有连接板(27)，连接板(27)顶面设置有第一滑轨(28)和安装槽，安装槽中转动设置有移动螺杆(210)，且安装槽一端设置有移动电机(29)，移动电机(29)的输出轴与移动螺杆(210)固定连接，移动螺杆(210)上螺纹连接有装夹机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，第一转动盘(25)和第二转动盘(26)同轴线设置。4.根据权利要求2所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，装夹基座(31)顶部开设有安装腔(33)，定位基座(311)连接在安装腔(33)中部，装夹基座(31)顶面外缘处开设有导向环槽(34)，装夹基座(31)通过导向环槽(34)滑动连接有移动顶板(35)，安装腔(33)中设置有多组移动伸缩杆(312)，多组移动伸缩杆(312)的导杆均与移动顶板(35)底面连接，定位基座(311)顶部固定连接有装夹圆筒(37)，装夹圆筒(37)在连桥(351)对应位置开设有运动槽(38)，移动顶板(35)顶面连接有定位圆台(313)，装夹圆筒(37)的顶部外侧面连接有多组固定板(39)，多组固定板(39)围绕装夹圆筒(37)的圆心中心对称分布。5.根据权利要求4所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，移动顶板(35)包括外环(350)和内环(352)，外环(350)和内环(352)之间连接有多组连桥(351)，且外环(350)内侧面直径大于定位基座(311)直径，内环(352)外侧面直径小于定位基座(311)直径，移动顶板(35)底面连接有导向圆环(36)，导向圆环(36)与导向环槽(34)适配。6.根据权利要求4所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，装夹基座(31)底面对应第一滑轨(28)的位置开设有倒t形滑槽，倒t形滑槽与第一滑轨(28)滑动连接，装夹基座(31)底部还开设有移动螺孔(32)，装夹基座(31)通过移动螺孔(32)与移动螺杆(210)螺纹连接。7.根据权利要求4所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，装夹圆筒(37)的顶部内侧面开设有配合槽(381)，配合槽(381)的直径与动涡旋盘底部的凸台外径适配，定位圆台(313)的外径与动涡旋盘底部的凸台内径适配。8.根据权利要求4所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，装夹块(43)
底面开设有移动滑槽(435)，且固定板(39)顶面对应安装有第二滑轨(310)，第二滑轨(310)与移动滑槽(435)滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，固定板(39)中部开设有避空槽(391)，斜导柱(42)穿过避空槽(391)设置。10.根据权利要求1所述的一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，其特征在于，固定压杆(44)靠近斜导柱(42)一侧设置有圆台(441)，固定压杆(44)上套设有弹簧(45)，斜导柱(42)上端与固定压杆(44)对应的位置开设有定位槽(421)，固定压杆(44)的尾部设置在定位槽(421)中，固定压杆(44)尾部开设有挤压斜面(442)和配合斜面(443)，固定压杆(44)前端设置有固定面(444)和导向面(445)。

技术总结
本发明公开了一种加工动涡旋盘的专用夹具装置，包括底板，底板顶部设置有调节机构，调节机构中安装有装夹机构，装夹机构顶部连接有多组夹持组件；其中装夹机构包括装夹基座，装夹基座上连接有移动顶板和定位基座，定位基座连接有装夹圆筒，装夹圆筒连接有固定板；夹持组件包括滑动设置在固定板上的装夹块和设置在移动顶板对应位置的运动基座，运动基座上安装有斜导柱，斜导柱穿过装夹块设置，装夹块顶部设置有固定压杆；采用上述结构能够通过装夹机构和多组夹持组件的配合将动涡旋盘精准稳定的装夹，便于后续的精准加工。便于后续的精准加工。便于后续的精准加工。


技术研发人员：王君林 潘煜
受保护的技术使用者：湖南贝特新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/21