一种用于工程高分子材料生产的混合釜

1.本发明涉及混合釜技术领域，具体为一种用于工程高分子材料生产的混合釜。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类，通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。
3.现有的混合釜大多都是将高分子材料倒进混合釜内进行搅拌混合，但在向混合釜内加入高分子材料时，由于是将多种高分子材料加入混合，因此需要将不同种类的高分子材料分批加入混合釜内，同时在对多种高分子材料混合时，不同类型的高分子材料所需的比例也尽不相同，因此需要对各种高分子材料的加入量进行精准把控，同时现有的混合釜在进行反应前都是将粗细不一的原料导入混合釜中，进行混合，混合后的物料粒度不统一，影响后期的热成型。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工程高分子材料生产的混合釜。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，包括反应釜，所述反应釜用于对高分子材料搅拌混合，所述反应釜包括桶体、上料组件、加热组件以及过滤组件，所述上料组件用于对高分子材料的分类，以及对输送高分子材料输送比例的控制，所述上料组件通过输料管与桶体的顶部连通，所述加热组件用于对桶体的内腔，以及内腔中的高分子材料进行加热，所述过滤组件用于对上料组件输送至内腔中的高分子材料进行筛分，所述桶体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌桨，所述搅拌桨贯穿桶体的顶部伸入内腔中。
8.为了保证上料组件的实用性，本发明改进有，所述上料组件包括输料仓，所述输料仓设置有若干个，且所述输料仓环绕反应釜设置，所述输料仓的顶部安装有进料口，所述输料仓的底部安装有卸料管，所述卸料管上配置有电动阀门，所述输料仓的底部安装有卸料管，所述卸料管上配置有电动阀门，所述输料管固定安装在卸料管的输出端，所述输料管倾斜与桶体的内腔连通，所述输料仓为圆筒型结构。
9.为了方便将输料仓内的高分子材料导入内腔中，本发明改进有，所述输料仓的顶部安装有输送电机，所述输送电机的输出端安装有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨贯穿输料仓的顶部伸入输料仓的内部，且所述螺旋输送桨的底端伸入卸料管内。
10.为了方便对输料仓输出的高分子材料计量，本发明改进有，所述输料仓的前侧设
有观察窗，所述贯穿窗的两侧设有单位线。
11.为了遮挡第一过滤网以及第二过滤网与搅拌桨之间的缝隙，本发明改进有，所述内腔的顶部固定安装有遮挡罩，所述搅拌桨的搅拌轴贯穿遮挡罩，且所述遮挡罩通过轴承件与搅拌轴连接。
12.为了方便筛分出颗粒较大的高分子材料，本发明改进有，所述过滤组件包括第一过滤网以及第二过滤网，所述桶体的前侧设有第一插槽，所述桶体的后侧设有第二插槽，所述第一过滤网以及第二过滤网的边侧镶嵌有边框架，所述第一过滤网通过边框架插入第一插槽内，所述第二过滤网通过边框架插入第二插槽内，所述第一过滤网的内侧设有第一弧槽，所述第二过滤网的内侧设有第二弧槽，所述第一弧槽以及第二弧槽与遮挡罩相适配。
13.为了方便对内腔进行加热，本发明改进有，所述桶体上设有加热层以及真空保温层，所述加热层位于内腔的外侧，所述真空保温层位于加热层的外侧，所述加热层包括侧热层以及底热层，所述底热层位于内腔以及侧热层的底部，所述底热层内安装有加热板，所述加热板上设有电源线，且所述电源线贯穿桶体。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于工程高分子材料生产的混合釜，具备以下有益效果：
16.本发明利用上料组件的多个输料仓对不同类型的高分子材料进行分类存放并输出，输料仓在对高分子材料输出时，通过观察窗上的单位线对高分子材料的输出料进行计量，实现对不同类型高分子材料混合比例的精准控制，利用螺旋输送桨与输料仓底部的锥形结构保证高分子材料在输料仓内向内腔输出的均匀性，利用第一过滤网以及第二过滤网对高分子材料的粒度筛分过滤，保证其粒度的统一性。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明内腔俯视结构示意图；
19.图3为本发明桶体前视剖面结构示意图；
20.图4为本发明输料仓内部结构示意图；
21.图5为本发明第一过滤网与第二过滤网拼接结构示意图；
22.图中：1、桶体；2、上料组件；3、过滤组件；4、驱动电机；5、输料仓；6、输送电机；7、螺旋输送桨；8、进料口；9、搅拌桨；10、卸料管；11、输料管；12、电动阀门；13、观察窗；14、单位线；15、真空保温层；16、侧热层；17、底热层；18、加热板；19、遮挡罩；20、内腔；21、第一过滤网；22、第二过滤网；23、第一插槽；24、第一弧槽；25、第二弧槽；
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，包括反应釜，所
述反应釜用于对高分子材料搅拌混合，所述反应釜包括桶体1、上料组件2、加热组件以及过滤组件3，所述上料组件2用于对高分子材料的分类，以及对输送高分子材料输送比例的控制，所述上料组件2通过输料管11与桶体1的顶部连通，所述加热组件用于对桶体1的内腔20，以及内腔20中的高分子材料进行加热，所述过滤组件3用于对上料组件2输送至内腔20中的高分子材料进行筛分，所述桶体1的顶部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端安装有搅拌桨9，所述搅拌桨9贯穿桶体1的顶部伸入内腔20中。
25.上料组件2在对将高分子材料输入桶体1的内腔20中时需要对高分子材料的种类区分，并对高分子材料输入的比例进行控制，本实施例中，所述上料组件2包括输料仓5，所述输料仓5设置有若干个，且所述输料仓5环绕反应釜设置，所述输料仓5的顶部安装有进料口8，所述输料仓5的底部安装有卸料管10，所述卸料管10上配置有电动阀门12，所述输料仓5的底部安装有卸料管10，所述卸料管10上配置有电动阀门12，所述输料管11固定安装在卸料管10的输出端，所述输料管11倾斜与桶体1的内腔20连通，所述输料仓5为圆筒型结构，所述输料仓5的顶部安装有输送电机6，所述输送电机6的输出端安装有螺旋输送桨7，所述螺旋输送桨7贯穿输料仓5的顶部伸入输料仓5的内部，且所述螺旋输送桨7的底端伸入卸料管10内，所述输料仓5的前侧设有观察窗13，所述贯穿窗的两侧设有单位线14，在输送高分子材料时控制存放相应高分子材料的输料仓5上的电动阀门12开启将高分子材料由卸料管10与输料管11输送入内腔20中即可，在输送的过程中配合输料仓5上的观察窗13，以及观察窗13边侧的单位线14实现物料的精准输送，由于高分子材料存放后的数量与其重量为正比，因此利用单位线14标出物料在输料仓5内存放的数量，在进行输送时可通过目标重量单位换算为相应的数量单位，保证高分子材料输送的精准性，将输料仓5采取圆筒型结构，将输料腔的底部设置为锥形出料结构，并配合输送电机6驱动螺旋输送桨7转动，使高分子材料输出输料仓5的过程中，保证高分子材料在输出均匀性，避免出现高分子材料在输出的过程中在输料仓5内产生一侧高一侧底的状况，或高分子材料在卸料管10以及输料管11内堵塞的状况。
26.输送到内腔20中的高分子材料若粒度不统一，则会影响高分子材料后期混合的成型效果，本实施例中，所述内腔20的顶部固定安装有遮挡罩19，所述搅拌桨9的搅拌轴贯穿遮挡罩19，且所述遮挡罩19通过轴承件与搅拌轴连接，所述过滤组件3包括第一过滤网21以及第二过滤网22，所述桶体1的前侧设有第一插槽23，所述桶体1的后侧设有第二插槽，所述第一过滤网21以及第二过滤网22的边侧镶嵌有边框架，所述第一过滤网21通过边框架插入第一插槽23内，所述第二过滤网22通过边框架插入第二插槽内，所述第一过滤网21的内侧设有第一弧槽24，所述第二过滤网22的内侧设有第二弧槽25，所述第一弧槽24以及第二弧槽25与遮挡罩19相适配，根据上述结构，将第一过滤网21通过第二过滤网22分别由第一插槽23以及第二插槽插入内腔20中拼接，利用第一弧槽24以及第二弧槽25的与遮挡罩19拼接，避免第一过滤网21以及第二过滤网22与搅拌桨9的拼接处产生间隙，通过第一过滤网21以及第二过滤网22对高分子材料的粒度进行过滤，第一过滤网21以及第二过滤网22上的孔径尺寸，根据所需的高分子材料自由选择即可。
27.高分子材料在内腔20中混合时需要对桶体1进行加热，使多种高分子材料受热融化后充分融合，本实施例中，所述桶体1上设有加热层以及真空保温层15，所述加热层位于内腔20的外侧，所述真空保温层15位于加热层的外侧，所述加热层包括侧热层16以及底热
层17，所述底热层17位于内腔20以及侧热层16的底部，所述底热层17内安装有加热板18，所述加热板18上设有电源线，且所述电源线贯穿桶体1，根据上述结构，加热板18可通过电源线外接市电使用，侧热层16可加入热油对内腔20进行加热处理，热油可通过外置的工业加热装置加热至足够温度后输入侧加热层内，加热板18与热油配合能够更快的使内腔20升温，同时加热板18也会持续保证热油的温度，利用真空保温层15形成热量保护层，减少一定热量的损失，在此基础上减少加热板18为弥补热量损失时而高效输出消耗的电力。
28.综上所述，该用于工程高分子材料生产的混合釜，在使用的过程中利用上料组件2的多个输料仓5对不同类型的高分子材料进行分类存放并输出，输料仓5在对高分子材料输出时，通过观察窗13上的单位线14对高分子材料的输出料进行计量，实现对不同类型高分子材料混合比例的精准控制，利用螺旋输送桨7与输料仓5底部的锥形结构保证高分子材料在输料仓5内向内腔20输出的均匀性，在送入内腔20后利用第一过滤网21以及第二过滤网22对高分子材料的粒度筛分过滤，保证其粒度的统一性，启动驱动电机4控制搅拌输出对内腔20中的高分子材料进行搅拌的同时，利用加热组件对桶体1进行加热处理，使多种高分子材料受热融化后，在搅拌的过程中充分融合，本发明中的搅拌电机以及输送电机6采用常规的伺服电机即可，本发明中的各个电器部件采用工业电器控制设备领域中常规的电器控制器结构即可。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于工程高分子材料生产的混合釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜用于对高分子材料搅拌混合，所述反应釜包括桶体(1)、上料组件(2)、加热组件以及过滤组件(3)，所述上料组件(2)用于对高分子材料的分类，以及对输送高分子材料输送比例的控制，所述上料组件(2)通过输料管(11)与桶体(1)的顶部连通，所述加热组件用于对桶体(1)的内腔(20)，以及内腔(20)中的高分子材料进行加热，所述过滤组件(3)用于对上料组件(2)输送至内腔(20)中的高分子材料进行筛分，所述桶体(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)贯穿桶体(1)的顶部伸入内腔(20)中。2.根据权利要求1所述的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，其特征在于，所述上料组件(2)包括输料仓(5)，所述输料仓(5)设置有若干个，且所述输料仓(5)环绕反应釜(1)设置，所述输料仓(5)的顶部安装有进料口(8)，所述输料仓(5)的底部安装有卸料管(10)，所述卸料管(10)上配置有电动阀门(12)，所述输料管(11)固定安装在卸料管(10)的输出端，所述输料管(11)倾斜与桶体的内腔(20)连通，所述输料仓(5)为圆筒型结构。3.根据权利要求2所述的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，其特征在于，所述输料仓(5)的顶部安装有输送电机(6)，所述输送电机(6)的输出端安装有螺旋输送桨(7)，所述螺旋输送桨(7)贯穿输料仓(5)的顶部伸入输料仓(5)的内部，且所述螺旋输送桨(7)的底端伸入卸料管(10)内。4.根据权利要求3所述的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，其特征在于，所述输料仓(5)的前侧设有观察窗(13)，所述观察窗(13)的两侧设有单位线(14)。5.根据权利要求4所述的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，其特征在于，所述内腔(20)的顶部固定安装有遮挡罩(19)，所述搅拌桨(9)的搅拌轴贯穿遮挡罩(19)，且所述遮挡罩(19)通过轴承件与搅拌轴连接。6.根据权利要求5所述的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，其特征在于，所述过滤组件(3)包括第一过滤网(21)以及第二过滤网(22)，所述桶体(1)的前侧设有第一插槽(23)，所述桶体(1)的后侧设有第二插槽，所述第一过滤网(21)以及第二过滤网(22)的边侧镶嵌有边框架，所述第一过滤网(21)通过边框架插入第一插槽(23)内，所述第二过滤网(22)通过边框架插入第二插槽内，所述第一过滤网(21)的内侧设有第一弧槽(24)，所述第二过滤网(22)的内侧设有第二弧槽(25)，所述第一弧槽(24)以及第二弧槽(25)与遮挡罩(19)相适配。7.根据权利要求6所述的一种用于工程高分子材料生产的混合釜，其特征在于，所述桶体上设有加热层以及真空保温层(15)，所述加热层位于内腔(20)的外侧，所述真空保温层(15)位于加热层的外侧，所述加热层包括侧热层(16)以及底热层(17)，所述底热层(17)位于内腔(20)以及侧热层(16)的底部，所述底热层(17)内安装有加热板(18)，所述加热板(18)上设有电源线，且所述电源线贯穿桶体。

技术总结
本发明涉及混合釜技术领域，一种用于工程高分子材料生产的混合釜，包括反应釜，反应釜用于对高分子材料搅拌混合，反应釜包括桶体、上料组件、加热组件以及过滤组件，上料组件用于对高分子材料的分类，以及对输送高分子材料输送比例的控制，本发明利用上料组件的多个输料仓对不同类型的高分子材料进行分类存放并输出，输料仓在对高分子材料输出时，通过观察窗上的单位线对高分子材料的输出料进行计量，实现对不同类型高分子材料混合比例的精准控制，利用螺旋输送桨与输料仓底部的锥形结构保证高分子材料在输料仓内向内腔输出的均匀性，利用第一过滤网以及第二过滤网对高分子材料的粒度筛分过滤，保证其粒度的统一性。保证其粒度的统一性。


技术研发人员：杨宇 崔宁
受保护的技术使用者：西北工业大学
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/21