一种折叠伸缩支撑台的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其是指一种折叠伸缩支撑台。


背景技术：

2.工作台具有良好的耐腐蚀性、耐脏性、抗冲击性和以及承重能力强的特点，适用于机械零件组装加工等各种不同应用场合，一些机械制造型企业中经常用于固定放置或者抬升产品，根据不同的用途，工作台可分为固定式以及升降式两种，升降式工作台是一种多功能起重装卸机械设备，这类工作台抬升后都是依靠油缸、电机或者设备自身的自锁功能来实现悬停，如果遇到重量大的产品、设备或者需要提供支撑力等情况，往往会造成工作台支撑力不足，造成工作台不稳定，通过自锁功能方式会严重影响工作效率，而且这种设备的制造成本普遍较高，结构也相对较为复杂，故在企业中的普及率会受到很大影响。


技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中升降式工作台不稳定的特点，进而提供一种折叠式伸缩支撑台，提高了升降式工作台的稳定性与支撑作用。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种折叠式伸缩支撑台，包括底座，其设有第一抵接座。
5.支撑台，其对应所述第一抵接座设有第二抵接座。
6.驱动器，其与所述底座连接。
7.升降组件，其包括横杆以及与所述横杆活动连接的上支杆和下支杆；所述上支杆的另一端与所述底座活动连接，所述下支杆的另一端与所述支撑台活动连接，所述驱动器的动力输出端连接所述横杆并驱动所述横杆沿其轴向移动，所述横杆设置支撑板。
8.其中，所述横杆沿其轴向移动过程中，当所述支撑板、所述第一抵接座和所述第二抵接座位于同一条直线时，所述支撑板抵在所述第一抵接座与所述第二抵接座之间。
9.在本发明的一个实施例中，所述驱动器的壳体与底座活动连接，所述动力输出端与所述横杆活动连接。
10.在本发明的一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述底座上的导向座以及设置在所述支撑台上的导向杆，所述导向座设有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔内。
11.在本发明的一个实施例中，包括两个导向组件，所述两个导向组件分别设置在所述横杆两侧。
12.在本发明的一个实施例中，所述导向杆与所述导向孔的总长度大于所述上支杆和所述下支杆的总长度。
13.在本发明的一个实施例中，所述升降组件包括第一升降组件以及第二升降组件，所述导向组件设置在所述第一升降组件与所述第二升降组件之间。
14.在本发明的一个实施例中，包括两个所述支撑板，至少一个所述支撑板设置在所
述第一升降组件和所述第二升降组件之间。
15.在本发明的一个实施例中，还包括设置在所述底座上的缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述横杆相对于连接所述动力输出端的一端，且所述横杆的对准所述缓冲组件。
16.在本发明的一个实施例中，所述缓冲组件包括设置在所述底座上的安装座以及通过调节组件与所述安装座连接的缓冲头，所述缓冲头对准所述横杆。
17.在本发明的一个实施例中，所述上支杆与所述下支杆均包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆分别设置在所述横杆两侧。
18.本发明的一个实施例中，所述下支杆、上支杆和所述横杆通过铰座连接。
19.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本发明所述的折叠式伸缩支撑台，包括底座，其设有第一抵接座；支撑台，其对应所述第一抵接座设有第二抵接座；驱动器，其与所述底座连接；升降组件，其包括横杆以及与所述横杆活动连接的上支杆和下支杆；所述下支杆的另一端与所述底座活动连接，所述上支杆的另一端与所述支撑台活动连接，所述驱动器的动力输出端连接所述横杆并驱动所述横杆沿其轴向移动，所述横杆设置支撑板；其中，所述横杆沿其轴向移动过程中，当所述支撑板、所述第一抵接座与所述第二抵接座位移同一条直线时，所述支撑板抵在所述第一抵接座与所述第二抵接座之间；驱动器驱动横杆沿x正方向移动，使得上支杆和下支杆张开并支撑支撑台上升，支撑板、第一抵接座和第二抵接座位于同一条直线瞬间，驱动器停止驱动，支撑板抵接在第一抵接座与所述第二抵接座之间牢牢支撑住支撑台；驱动器驱动横杆沿x负方向移动，支撑板离开第一抵接座与所述第二抵接座，上支杆和下支杆折叠使得支撑台下降，本发明提高了升降式工作台的稳定性与支撑力，结构灵活，操作简便。
附图说明
21.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
22.图1为本发明优选实施例中折叠伸缩支撑台的结构示意图。
23.图2为图1所示的折叠伸缩支撑台的侧视图的结构示意图。
24.说明书附图标记说明：1、底座；2、驱动器；3、支撑台；4、导向孔；5、升降组件；6、铰座；7、横杆；8、安装座；9、缓冲头；10、上支杆；11、第一升降组件；12、下支杆；13、第二升降组件；14、导向座；15、导向杆；16、第二抵接座；17、第一抵接座；18、支撑板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
26.实施例
27.在本发明的一个实施例中，参照图1和2所示，本发明的一种折叠式伸缩支撑台，包括平板结构的底座1，其设有第一抵接座17，第一抵接座17设置为四个高度一致的圆柱，四个圆柱分布在底座1上且呈矩形分布。
28.支撑台3，其用于放置零件等产品，其底部对应所述第一抵接座17设有第二抵接座16，第二抵接座16设置为四个高度一致的圆柱，四圆柱分布在底座1上且呈矩形分布；支撑
台3与底座1平行设置。
29.驱动器2，其与所述底座1连接，驱动器2用于驱动支撑台3上下移动，优选设置为气缸。
30.升降组件5，其包括横杆7以及通过同一个铰座6与所述横杆7活动连接的上支杆10和下支杆12，横杆7与底座1平行设置；所述上支杆10的另一端与所述底座1活动连接，所述下支杆12的另一端与所述支撑台3活动连接，所述驱动器2的动力输出端连接所述横杆7并驱动所述横杆7沿其轴向移动，所述横杆7设置支撑板18，支撑板18跟随横杆7移动并抵接在第一抵接座17与第二抵接座16之间顶住支撑台3。
31.其中，所述横杆7沿其轴向向x正方向移动过程中，当所述支撑板18、第一抵接座17和所述第二抵接座16位于同一条直线时，所述支撑板18抵接在所述第一抵接座17与所述第二抵接座16之间支撑住支撑台3，所述横杆7沿其轴向向x负方向移动过程中，支撑板18离开所述第一抵接座17与所述第二抵接座16。
32.在本发明的一个实施例中，参照图1所示，所述驱动器2的壳体与底座1活动连接，所述动力输出端与所述横杆7活动连接；由于在驱动器2的驱动下横杆7沿其轴向移动过程中，横杆7的水平高度时刻变化，所以动力输出端的位置也相应时刻调整。
33.在本发明的一个实施例中，参照图1所示，还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述底座1上的导向座14以及设置在所述支撑台3上的导向杆15，所述导向座14设有导向孔4，所述导向杆15穿设在所述导向孔4内；导向杆15的移动方向与支撑台3的移动方向一致，导向组件的作用是确保支撑台3只能沿竖直方向上升或者下降。
34.在本发明的一个实施例中，参照图1所示，包括两个导向组件，所述两个导向组件分别设置在所述横杆7两侧，进一步提高限位作用。
35.在本发明的一个实施例中，参照图2所示，所述导向杆15与所述导向孔4的总长度大于所述上支杆10和所述下支杆12的总长度，其目的是确保当支撑台3位于最高水平面时，导向杆15依然设置在的导向孔4内部，防止导向杆15脱离导向孔4。
36.在本发明的一个实施例中，参照图2所示，所述升降组件5包括第一升降组件11以及第二升降组件13，所述导向组件设置在所述第一升降组件11与所述第二升降组件13之间，第一升降组件11以及第二升降组件13分别设置在支撑台3的两侧，目的在于保持支撑台3的稳定性，增强支撑台3的支撑力。
37.在本发明的一个实施例中，参照图1所示，包括两个所述支撑板18，且两个支撑板18分别对应设置在第一升降组件11和第二升降组件13，至少一个所述支撑板18设置在所述第一升降组件11和所述第二升降组件13之间，目的是提高支撑台3的稳定性，防止支撑台3倾覆。
38.在本发明的一个实施例中，参照图1所示，还包括设置在所述底座1上的缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述横杆7相对于连接所述动力输出端的一端，且所述横杆7的对准所述缓冲组件；在支撑台3升起过程中，当横杆7移动到位后其一端顶住缓冲组件减缓速度。
39.在本发明的一个实施例中，参照图1所示，所述缓冲组件包括设置在所述底座1上的安装座8以及通过调节组件与所述安装座8连接的缓冲头9，所述缓冲头9对准所述横杆7，通过调节组件调节，缓冲头9能够沿其轴向延伸。
40.在本发明的一个实施例中，参照图2所示，所述上支杆10与所述下支杆12均包括第
一支杆与第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆分别设置在所述横杆7两侧，具体的，上支杆10的第一支杆与第二支杆设置在下支杆12的第一支杆与第二支杆的内侧。
41.本发明的一个实施例中，参照图1所示，所述下支杆12、上支杆10和所述横杆7通过铰座6连接。
42.本发明的一个实施例中，参照图1所示，底座1与下支杆12铰接。
43.本发明的一个实施例中，参照图1所示，上支杆10与支撑台3铰接。
44.本发明的一个实施例中，参照图1所示，横杆7与驱动器2连接的一端设有铰座6，动力输出端连接所述铰座6。
45.本发明所述折叠式伸缩支撑台的工作原理是：
46.将零件放置在支撑台3上，驱动器2驱动横杆7沿x正方向移动，上支杆10与下支杆12围绕铰座6张开，上支杆10支撑支撑台3上升，同时第一抵接座17和第二抵接座16之间的距离扩大，导向杆15上升，当支撑板18、第一抵接座17的圆柱和第二抵接座16的圆柱位于竖直方向的同一个平面面的瞬间，驱动器2停止驱动，支撑板18抵接在第一抵接座17与所述第二抵接座16之间牢牢支撑住支撑台3；驱动器2驱动横杆7沿x负方向移动，支撑板18离开第一抵接座17与所述第二抵接座16，上支杆10与下支杆12围绕铰座6折叠，导向杆15下降，支撑台3下降。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，包括，底座，其设有第一抵接座；支撑台，其对应所述第一抵接座设有第二抵接座；驱动器，其与所述底座连接；升降组件，其包括横杆以及与所述横杆活动连接的上支杆和下支杆；所述下支杆的另一端与所述底座活动连接，所述上支杆的另一端与所述支撑台活动连接，所述驱动器的动力输出端连接所述横杆并驱动所述横杆沿其轴向移动，所述横杆设置支撑板；其中，所述横杆沿其轴向移动过程中，当所述支撑板、所述第一抵接座与所述第二抵接座位移同一条直线时，所述支撑板抵在所述第一抵接座与所述第二抵接座之间。2.根据权利要求1所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，所述驱动器的壳体与底座活动连接，所述动力输出端与所述横杆活动连接。3.根据权利要求1所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述底座上的导向座以及设置在所述支撑台上的导向杆，所述导向座设有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔内。4.根据权利要求3所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，包括两个导向组件，所述两个导向组件分别设置在所述横杆两侧。5.根据权利要求3所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，所述导向杆与所述导向孔的总长度大于所述上支杆和所述下支杆的总长度。6.根据权利要求3所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，所述升降组件包括第一升降组件以及第二升降组件，所述导向组件设置在所述第一升降组件与所述第二升降组件之间。7.根据权利要求6所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，包括两个所述支撑板，至少一个所述支撑板设置在所述第一升降组件和所述第二升降组件之间。8.根据权利要求1所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，还包括设置在所述底座上的缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述横杆相对于连接所述动力输出端的一端，且所述横杆的对准所述缓冲组件。9.根据权利要求8所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，所述缓冲组件包括设置在所述底座上的安装座以及通过调节组件与所述安装座连接的缓冲头，所述缓冲头对准所述横杆。10.根据权利要求1所述的一种折叠伸缩支撑台，其特征在于，所述上支杆与所述下支杆均包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆分别设置在所述横杆两侧。

技术总结
本发明涉及一种折叠伸缩支撑台，本发明包括底座，其设有第一抵接座；支撑台，其对应第一抵接座设有第二抵接座；驱动器，其与底座连接；升降组件，其包括横杆以及与横杆活动连接的上支杆和下支杆；下支杆的另一端与底座活动连接，上支杆的另一端与支撑台活动连接，驱动器的动力输出端连接横杆并驱动横杆沿其轴向移动，横杆设置支撑板；其中，横杆沿其轴向移动过程中，当支撑板、第一抵接座与第二抵接座位移同一条直线时，支撑板抵在第一抵接座与第二抵接座之间；驱动器驱动横杆移动，使得上支杆和下支杆围绕横杆转动折叠或张开，带动支撑台上升或下降，支撑板用于抵接在第一抵接座与第二抵接座之间，加强支撑台的稳定性。加强支撑台的稳定性。加强支撑台的稳定性。


技术研发人员：徐明明
受保护的技术使用者：赛能自动化技术（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/21