一种高频磁性材料表面附着力检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及高频磁性材料生产技术领域，具体为一种高频磁性材料表面附着力检测装置及检测方法。


背景技术：

2.高频磁性材料广泛用于高频电子变压器的铁氧体磁芯生产中，在对磁性材料进行生产的过程中需要对磁性材料表面的附着力进行检测，从而保证材料的质量，避免磁性材料的表面附着力超过一定的区间值。
3.专利公告号为cn 218003221 u的现有技术专利公开了一种磁性材料表面附着力检测器，包括外壳一、电机放置箱、升降杆、丝杠、丝杆副和驱动电机、工作台、安装架和附着力检测组件，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱与丝杠固定相连，所述丝杆副可旋转套接设于丝杠外侧，所述丝杆副可滑动卡接设于外壳一内，所述丝杆副上设有与丝杠相匹配的内螺纹，所述升降杆一端可滑动贯穿外壳一与丝杆副固定相连，所述升降杆另一端与安装架固定相连，所述附着力检测组件与安装架固定相连。该现有技术属于磁性材料检测技术领域，具体是指一种适用于曲面和不规则免得磁性材料，检测准确性高的磁性材料表面附着力检测器。
4.但是目前附着力检测装置存在以下问题：该附着力检测装置在对圆柱形的磁性材料进行检测时，由于圆柱形的磁性材料的易发生辊动位移，所以很难保证附着力检测装置的检测端与圆柱形的磁性材料接触的面积，进而使得检测易出现误差，不利于对磁性材料进行检测，因此，我们提出了一种高频磁性材料表面附着力检测装置及检测方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频磁性材料表面附着力检测装置及检测方法，解决了上述背景技术中提出的该附着力检测装置在对圆柱形的磁性材料进行检测时，由于圆柱形的磁性材料的易发生辊动位移，所以很难保证附着力检测装置的检测端与圆柱形的磁性材料接触的面积，进而使得检测易出现误差，不利于对磁性材料进行检测的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高频磁性材料表面附着力检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部右侧固定有l形伸缩杆，所述l形伸缩杆的伸缩端处固定有检测装置主体，还包括防位移装置，防位移装置包括v口盒、两个轴杆、四个压板和弹簧杆，所述v口盒固定安装在检测台的顶部，两个所述轴杆分别转动安装在v口盒的内壁左侧和右侧，两个所述压板为一组，一组所述压板分别固定在轴杆的外壁左侧和右侧，所述压板与v口盒的内壁之间设有扭簧，所述弹簧杆贯穿且滑动安装在压板的顶面，所述弹簧杆与压板之间设有扭簧，所述弹簧杆的顶部转动安装有转辊，所述压板对应的扭簧弹力大于弹簧杆对应的弹簧弹力，v口盒的v口会对圆柱形的磁性材料进行限制定位，同时在压板对应的扭簧弹力作用下，使得压板带动弹簧杆对圆柱形的磁性材料进行压制，从而使得
圆柱形的磁性材料稳定的固定在v口盒的v口处，从而避免了圆柱形的磁性材料在检测时发生辊动位移，导致检测出现误差的问题。
7.优选的，所述v口盒的内壁底部设置有转动装置，所述转动装置包括滑块，所述滑块有两个，两个所述滑块分别滑动安装在v口盒的内壁左侧和右侧，两个所述滑块之间转动安装有转杆，所述转杆通过外接电机驱动，所述转杆的外壁左侧和右侧均固定有抵触轮，通过电机驱动转杆带动抵触轮转动，抵触轮带动圆柱形的磁性材料转动，从而使得检测装置主体的检测端对圆柱形的磁性材料的多个面进行检测，所述转动装置还包括伸缩架，所述伸缩架有两个，两个所述伸缩架均固定在v口盒的内壁底部，两个所述伸缩架的伸缩端之间固定有刮板，所述刮板位于转杆的正上方，同时刮板对圆柱形的磁性材料外表面粘附的杂质进行刮除，从而避免了材料的表面出现瑕疵而进行检测时，影响检测的结果的精确性的问题。
8.优选的，所述转杆的左侧和右侧均设置有增摩装置，所述增摩装置包括弹板和凸球环，所述弹板有两个，两个所述弹板分别固定在刮板的底部左侧和右侧，所述弹板的正面固定有弧杆，所述弧杆远离弹板的一端与刮板的外壁接触，所述凸球环有两个，两个所述凸球环分别滑动安装在转杆的左侧和右侧，且凸球环与抵触轮之间设有弹簧，所述凸球环的外侧固定有若干个l形杆，所述l形杆远离凸球环的一端贯穿且滑动安装在抵触轮的外壁处，所述凸球环远离抵触轮的一侧固定有若干个凸球块，所述弹板位于凸球环的凸球块运动轨迹上，凸球环通过推动弹板带动弧杆对刮板进行敲击，刮板振动并抖落掉刮除的杂质，从而提高了后续刮板对圆柱形的磁性材料杂质刮除的效果；同时弹板推动凸球环向抵触轮的方向移动，凸球环带动l形杆在抵触轮外侧滑动并对抵触轮外侧粘附的杂质推落，从而避免了抵触轮长期使用后被杂质包覆，影响抵触轮带动圆柱形的磁性材料转动的问题。
9.优选的，所述v口盒的顶部设置有防粘附装置，所述防粘附装置包括斜架和固定杆，所述斜架有两个，两个所述斜架分别固定在v口盒的内壁正面和背面，所述斜架的顶部固定有u形架，u形架对检测装置主体的设置进行限制，从而确保检测装置主体稳定的进行移动，从而间接提高了检测装置主体对圆柱形的磁性材料检测结果的精确性，所述u形架的内壁左侧和右侧均滑动安装有固定杆，所述固定杆固定在检测装置主体的外壁处，两个所述固定杆的底部之间滑动安装有清洁刷板，所述清洁刷板的顶面与检测装置主体的检测端底部接触，同时通过清洁刷板对检测装置主体的检测端进行遮挡，使得清洁刷板会对检测装置主体的检测端进行保护，从而避免了检测装置主体的检测端意外发生磕碰出现损坏的问题，所述清洁刷板远离u形架的一端右侧固定有固定柱，所述固定柱与z形槽板的内部滑动连接，所述z形槽板固定在斜架的顶部，同时在检测装置主体每次向上移动时，受到z形槽板的z形槽限制，使得固定柱带动清洁刷板沿着固定杆向靠近检测装置主体的方向移动，从而使得清洁刷板对检测装置主体的检测端进行清洁，从而避免了检测装置主体的检测端处粘附有杂质，导致检测结果不精确的问题。
10.一种高频磁性材料表面附着力的检测方法，包括以下步骤s1、将圆柱形的磁性材料放置在v口盒的v口处；s2、在压板对应的扭簧弹力作用下，使得压板带动弹簧杆对圆柱形的磁性材料进行压制；s3、向下按动l形伸缩杆的伸缩端，l形伸缩杆的伸缩端带动检测装置主体的检测
端靠向圆柱形的磁性材料；s4、松开l形伸缩杆，l形伸缩杆的伸缩端带动检测装置主体向上移动，检测装置主体的检测端记录与圆柱形的磁性材料的表面脱离前的最大附着力；s5、检测完成后，取出圆柱形的磁性材料即可完成检测。
11.本发明提供了一种高频磁性材料表面附着力检测装置及检测方法。具备以下有益效果：（1）、本发明通过防位移装置的设置，使得v口盒的v口会对圆柱形的磁性材料进行限制定位，同时在压板对应的扭簧弹力作用下，使得压板带动弹簧杆对圆柱形的磁性材料进行压制，从而使得圆柱形的磁性材料稳定的固定在v口盒的v口处，从而避免了圆柱形的磁性材料在检测时发生辊动位移，导致检测出现误差的问题。
12.（2）、本发明通过转动装置的设置，使得圆柱形的磁性材料、抵触轮、转杆、滑块和v口盒配合使抵触轮带动圆柱形的磁性材料转动，从而使得检测装置主体的检测端对圆柱形的磁性材料的多个面进行检测；同时刮板对圆柱形的磁性材料外表面粘附的杂质进行刮除，从而避免了材料的表面出现瑕疵而进行检测时，影响检测的结果的精确性的问题。
13.（3）、本发明通过增摩装置的设置，使得凸球环和弹板配合带动弧杆对刮板进行敲击，刮板振动并抖落掉刮除的杂质，从而提高了后续刮板对圆柱形的磁性材料杂质刮除的效果；同时弹板和凸球环配合带动l形杆在抵触轮外侧滑动并对抵触轮外侧粘附的杂质推落，从而避免了抵触轮长期使用后被杂质包覆，影响抵触轮带动圆柱形的磁性材料转动的问题。
14.（4）、本发明通过防粘附装置的设置，使得u形架对检测装置主体的设置进行限制，从而确保检测装置主体稳定的进行移动，从而间接提高了检测装置主体对圆柱形的磁性材料检测结果的精确性；同时通过清洁刷板对检测装置主体的检测端进行遮挡，使得清洁刷板会对检测装置主体的检测端进行保护，从而避免了检测装置主体的检测端意外发生磕碰出现损坏的问题；同时检测装置主体、z形槽板和固定柱配合带动清洁刷板对检测装置主体的检测端进行清洁，从而避免了检测装置主体的检测端处粘附有杂质，导致检测结果不精确的问题。
附图说明
15.图1为本发明整体的示意图；图2为本发明整体的局部剖面示意图；图3为本发明防位移装置的示意图；图4为本发明防位移装置的局部多角度示意图；图5为本发明转动装置的示意图；图6为本发明增摩装置的示意图；图7为本发明防粘附装置的示意图。
16.图中：1、检测台；2、l形伸缩杆；3、检测装置主体；4、防位移装置；41、v口盒；42、轴杆；43、压板；44、弹簧杆；45、转辊；5、转动装置；51、滑块；52、转杆；53、伸缩架；54、刮板；55、抵触轮；6、防粘附装置；61、斜架；62、u形架；63、固定杆；64、清洁刷板；65、固定柱；66、z形槽板；7、增摩装置；71、弹板；72、弧杆；73、凸球环；74、l形杆。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
18.请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种高频磁性材料表面附着力检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部右侧固定有l形伸缩杆2，l形伸缩杆2的伸缩端处固定有检测装置主体3，还包括防位移装置4，防位移装置4包括v口盒41、两个轴杆42、四个压板43和弹簧杆44，v口盒41固定安装在检测台1的顶部，两个轴杆42分别转动安装在v口盒41的内壁左侧和右侧，两个压板43为一组，一组压板43分别固定在轴杆42的外壁左侧和右侧，压板43与v口盒41的内壁之间设有扭簧，弹簧杆44贯穿且滑动安装在压板43的顶面，弹簧杆44与压板43之间设有扭簧，弹簧杆44的顶部转动安装有转辊45，压板43对应的扭簧弹力大于弹簧杆44对应的弹簧弹力，v口盒41的v口会对圆柱形的磁性材料进行限制定位，同时在压板43对应的扭簧弹力作用下，使得压板43带动弹簧杆44对圆柱形的磁性材料进行压制，从而使得圆柱形的磁性材料稳定的固定在v口盒41的v口处，从而避免了圆柱形的磁性材料在检测时发生辊动位移，导致检测出现误差的问题。
19.优选的，v口盒41的内壁底部设置有转动装置5，转动装置5包括滑块51，滑块51有两个，两个滑块51分别滑动安装在v口盒41的内壁左侧和右侧，两个滑块51之间转动安装有转杆52，转杆52通过外接电机驱动，转杆52的外壁左侧和右侧均固定有抵触轮55，通过电机驱动转杆52带动抵触轮55转动，抵触轮55带动圆柱形的磁性材料转动，从而使得检测装置主体3的检测端对圆柱形的磁性材料的多个面进行检测，转动装置5还包括伸缩架53，伸缩架53有两个，两个伸缩架53均固定在v口盒41的内壁底部，两个伸缩架53的伸缩端之间固定有刮板54，刮板54位于转杆52的正上方，同时刮板54对圆柱形的磁性材料外表面粘附的杂质进行刮除，从而避免了材料的表面出现瑕疵而进行检测时，影响检测的结果的精确性的问题。
20.优选的，转杆52的左侧和右侧均设置有增摩装置7，增摩装置7包括弹板71和凸球环73，弹板71有两个，两个弹板71分别固定在刮板54的底部左侧和右侧，弹板71的正面固定有弧杆72，弧杆72远离弹板71的一端与刮板54的外壁接触，凸球环73有两个，两个凸球环73分别滑动安装在转杆52的左侧和右侧，且凸球环73与抵触轮55之间设有弹簧，凸球环73的外侧固定有若干个l形杆74，l形杆74远离凸球环73的一端贯穿且滑动安装在抵触轮55的外壁处，凸球环73远离抵触轮55的一侧固定有若干个凸球块，弹板71位于凸球环73的凸球块运动轨迹上，凸球环73通过推动弹板71带动弧杆72对刮板54进行敲击，刮板54振动并抖落掉刮除的杂质，从而提高了后续刮板54对圆柱形的磁性材料杂质刮除的效果；同时弹板71推动凸球环73向抵触轮55的方向移动，凸球环73带动l形杆74在抵触轮55外侧滑动并对抵触轮55外侧粘附的杂质推落，从而避免了抵触轮55长期使用后被杂质包覆，影响抵触轮55带动圆柱形的磁性材料转动的问题。
21.优选的，v口盒41的顶部设置有防粘附装置6，防粘附装置6包括斜架61和固定杆63，斜架61有两个，两个斜架61分别固定在v口盒41的内壁正面和背面，斜架61的顶部固定有u形架62，u形架62对检测装置主体3的设置进行限制，从而确保检测装置主体3稳定的进
行移动，从而间接提高了检测装置主体3对圆柱形的磁性材料检测结果的精确性，u形架62的内壁左侧和右侧均滑动安装有固定杆63，固定杆63固定在检测装置主体3的外壁处，两个固定杆63的底部之间滑动安装有清洁刷板64，清洁刷板64的顶面与检测装置主体3的检测端底部接触，同时通过清洁刷板64对检测装置主体3的检测端进行遮挡，使得清洁刷板64会对检测装置主体3的检测端进行保护，从而避免了检测装置主体3的检测端意外发生磕碰出现损坏的问题，清洁刷板64远离u形架62的一端右侧固定有固定柱65，固定柱65与z形槽板66的内部滑动连接，z形槽板66固定在斜架61的顶部，同时在检测装置主体3每次向上移动时，受到z形槽板66的z形槽限制，使得固定柱65带动清洁刷板64沿着固定杆63向靠近检测装置主体3的方向移动，从而使得清洁刷板64对检测装置主体3的检测端进行清洁，从而避免了检测装置主体3的检测端处粘附有杂质，导致检测结果不精确的问题。
实施例
22.一种高频磁性材料表面附着力的检测方法，包括以下步骤s1、将圆柱形的磁性材料放置在v口盒41的v口处；s2、在压板43对应的扭簧弹力作用下，使得压板43带动弹簧杆44对圆柱形的磁性材料进行压制；s3、向下按动l形伸缩杆2的伸缩端，l形伸缩杆2的伸缩端带动检测装置主体3的检测端靠向圆柱形的磁性材料；s4、松开l形伸缩杆2，l形伸缩杆2的伸缩端带动检测装置主体3向上移动，检测装置主体3的检测端记录与圆柱形的磁性材料的表面脱离前的最大附着力；s5、检测完成后，取出圆柱形的磁性材料即可完成检测。
23.使用时，将圆柱形的磁性材料放置在v口盒41的v口处，v口盒41的v口会对圆柱形的磁性材料进行限制定位，同时在压板43对应的扭簧弹力作用下，使得压板43带动弹簧杆44对圆柱形的磁性材料进行压制，从而使得圆柱形的磁性材料稳定的固定在v口盒41的v口处，从而避免了圆柱形的磁性材料在检测时发生辊动位移，导致检测出现误差的问题，向下按动l形伸缩杆2的伸缩端，l形伸缩杆2的伸缩端带动检测装置主体3的检测端靠向圆柱形的磁性材料，松开l形伸缩杆2，l形伸缩杆2的伸缩端带动检测装置主体3向上移动，检测装置主体3的检测端记录与圆柱形的磁性材料的表面脱离前的最大附着力，检测完成后，取出圆柱形的磁性材料即可完成检测。
24.同时在将圆柱形的磁性材料放置在v口盒41的v口处时，圆柱形的磁性材料与抵触轮55的顶部底部，圆柱形的磁性材料通过推动抵触轮55带动转杆52和滑块51沿着v口盒41的内壁向下滑动，通过电机驱动转杆52带动抵触轮55转动，抵触轮55带动圆柱形的磁性材料转动，从而使得检测装置主体3的检测端对圆柱形的磁性材料的多个面进行检测；同时圆柱形的磁性材料与刮板54抵触，在抵触轮55带动圆柱形的磁性材料转动时，刮板54会对圆柱形的磁性材料外表面粘附的杂质进行刮除，从而避免了材料的表面出现瑕疵而进行检测时，影响检测的结果的精确性的问题。
25.同时在转杆52转动时，转杆52带动凸球环73同步转动，凸球环73通过推动弹板71的边缘处带动弹板71发生摆动，弹板71带动弧杆72向远离刮板54的方向移动，当凸球环73不再推动弹板71的边缘处时，在弹板71的弹力作用下，弹板71带动弧杆72对刮板54进行敲
击，刮板54振动并抖落掉刮除的杂质，从而提高了后续刮板54对圆柱形的磁性材料杂质刮除的效果；同时凸球环73抵触弹板71时，弹板71推动凸球环73向抵触轮55的方向移动，凸球环73带动l形杆74在抵触轮55外侧滑动并对抵触轮55外侧粘附的杂质推落，从而避免了抵触轮55长期使用后被杂质包覆，影响抵触轮55带动圆柱形的磁性材料转动的问题。
26.同时在l形伸缩杆2的伸缩端带动检测装置主体3移动时，u形架62会对检测装置主体3的设置进行限制，从而确保检测装置主体3稳定的进行移动，从而间接提高了检测装置主体3对圆柱形的磁性材料检测结果的精确性；同时通过清洁刷板64对检测装置主体3的检测端进行遮挡，使得清洁刷板64会对检测装置主体3的检测端进行保护，从而避免了检测装置主体3的检测端意外发生磕碰出现损坏的问题；同时在检测装置主体3每次向下移动时，检测装置主体3通过固定杆63带动清洁刷板64同步向下移动，清洁刷板64带动固定柱65沿着z形槽板66内部向下滑动，受到z形槽板66的z形槽限制，使得固定柱65带动清洁刷板64沿着固定杆63向远离检测装置主体3的方向移动，当检测装置主体3每次向上移动时，受到z形槽板66的z形槽限制，使得固定柱65带动清洁刷板64沿着固定杆63向靠近检测装置主体3的方向移动，从而使得清洁刷板64对检测装置主体3的检测端进行清洁，从而避免了检测装置主体3的检测端处粘附有杂质，导致检测结果不精确的问题。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高频磁性材料表面附着力检测装置，包括检测台（1），所述检测台（1）的顶部右侧固定有l形伸缩杆（2），所述l形伸缩杆（2）的伸缩端处固定有检测装置主体（3），其特征在于：还包括防位移装置（4）；所述防位移装置（4）包括v口盒（41）、两个轴杆（42）、四个压板（43）和弹簧杆（44），所述v口盒（41）固定安装在检测台（1）的顶部，两个所述轴杆（42）分别转动安装在v口盒（41）的内壁左侧和右侧，两个所述压板（43）为一组，一组所述压板（43）分别固定在轴杆（42）的外壁左侧和右侧，所述压板（43）与v口盒（41）的内壁之间设有扭簧，所述弹簧杆（44）贯穿且滑动安装在压板（43）的顶面，所述弹簧杆（44）与压板（43）之间设有扭簧。2.根据权利要求1所述的一种高频磁性材料表面附着力检测装置，其特征在于：所述弹簧杆（44）的顶部转动安装有转辊（45），所述压板（43）对应的扭簧弹力大于弹簧杆（44）对应的弹簧弹力。3.根据权利要求1所述的一种高频磁性材料表面附着力检测装置，其特征在于：所述v口盒（41）的内壁底部设置有转动装置（5），所述转动装置（5）包括滑块（51），所述滑块（51）有两个，两个所述滑块（51）分别滑动安装在v口盒（41）的内壁左侧和右侧，两个所述滑块（51）之间转动安装有转杆（52），所述转杆（52）通过外接电机驱动，所述转杆（52）的外壁左侧和右侧均固定有抵触轮（55）。4.根据权利要求3所述的一种高频磁性材料表面附着力检测装置，其特征在于：所述转动装置（5）还包括伸缩架（53），所述伸缩架（53）有两个，两个所述伸缩架（53）均固定在v口盒（41）的内壁底部，两个所述伸缩架（53）的伸缩端之间固定有刮板（54），所述刮板（54）位于转杆（52）的正上方。5.根据权利要求3所述的一种高频磁性材料表面附着力检测装置，其特征在于：所述转杆（52）的左侧和右侧均设置有增摩装置（7），所述增摩装置（7）包括弹板（71）和凸球环（73），所述弹板（71）有两个，两个所述弹板（71）分别固定在刮板（54）的底部左侧和右侧，所述弹板（71）的正面固定有弧杆（72），所述弧杆（72）远离弹板（71）的一端与刮板（54）的外壁接触，所述凸球环（73）有两个，两个所述凸球环（73）分别滑动安装在转杆（52）的左侧和右侧，且凸球环（73）与抵触轮（55）之间设有弹簧，所述凸球环（73）的外侧固定有若干个l形杆（74），所述l形杆（74）远离凸球环（73）的一端贯穿且滑动安装在抵触轮（55）的外壁处。6.根据权利要求5所述的一种高频磁性材料表面附着力检测装置，其特征在于：所述凸球环（73）远离抵触轮（55）的一侧固定有若干个凸球块，所述弹板（71）位于凸球环（73）的凸球块运动轨迹上。7.根据权利要求1所述的一种高频磁性材料表面附着力检测装置，其特征在于：所述v口盒（41）的顶部设置有防粘附装置（6），所述防粘附装置（6）包括斜架（61）和固定杆（63），所述斜架（61）有两个，两个所述斜架（61）分别固定在v口盒（41）的内壁正面和背面，所述斜架（61）的顶部固定有u形架（62），所述u形架（62）的内壁左侧和右侧均滑动安装有固定杆（63），所述固定杆（63）固定在检测装置主体（3）的外壁处，两个所述固定杆（63）的底部之间滑动安装有清洁刷板（64），所述清洁刷板（64）远离u形架（62）的一端右侧固定有固定柱（65），所述固定柱（65）与z形槽板（66）的内部滑动连接，所述z形槽板（66）固定在斜架（61）的顶部。8.根据权利要求7所述的一种高频磁性材料表面附着力检测装置，其特征在于：所述清
洁刷板（64）的顶面与检测装置主体（3）的检测端底部接触。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高频磁性材料表面附着力的检测方法，其特征在于：包括以下步骤s1、将圆柱形的磁性材料放置在v口盒（41）的v口处；s2、在压板（43）对应的扭簧弹力作用下，使得压板（43）带动弹簧杆（44）对圆柱形的磁性材料进行压制；s3、向下按动l形伸缩杆（2）的伸缩端，l形伸缩杆（2）的伸缩端带动检测装置主体（3）的检测端靠向圆柱形的磁性材料；s4、松开l形伸缩杆（2），l形伸缩杆（2）的伸缩端带动检测装置主体（3）向上移动，检测装置主体（3）的检测端记录与圆柱形的磁性材料的表面脱离前的最大附着力；s5、检测完成后，取出圆柱形的磁性材料即可完成检测。

技术总结
本发明公开了一种高频磁性材料表面附着力检测装置及检测方法，涉及高频磁性材料生产技术领域。本发明包括检测台，所述检测台的顶部右侧固定有L形伸缩杆，所述L形伸缩杆的伸缩端处固定有检测装置主体，还包括防位移装置，防位移装置包括V口盒、两个轴杆、四个压板和弹簧杆，所述V口盒固定安装在检测台的顶部，两个所述轴杆分别转动安装在V口盒的内壁左侧和右侧。本发明通过防位移装置的设置，使得V口盒的V口会对圆柱形的磁性材料进行限制定位，同时在压板对应的扭簧弹力作用下，使得压板带动弹簧杆对圆柱形的磁性材料进行压制，从而使得圆柱形的磁性材料稳定的固定在V口盒的V口处。柱形的磁性材料稳定的固定在V口盒的V口处。柱形的磁性材料稳定的固定在V口盒的V口处。


技术研发人员：蒋洪文 武蕊 赵艳玲 何金兰
受保护的技术使用者：深圳市中为新能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/21