一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉与流程

1.本发明涉及陶瓷制造领域，具体而言，涉及一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，陶瓷在制造的过程中需要放置在窑炉当中进行烧制成型。
3.经检索，现有技术当中，专利公开号为cn216049153u的中国专利公开了“一种受热均匀的陶瓷制造用窑炉”，包括炉体，所述炉体的一端铰接有炉门，所述炉体的一侧安装有控制面板，所述炉体内部两侧的底端安装有第一固定座和第二固定座，所述炉体内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块的内侧之间安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有支撑座；但是仍然存在以下缺陷：（1）现有技术当中通过使烧制架转动来保障陶瓷的受热均匀，烧制架的整体转动能够提高烧制的均匀性，但是平行放置的多个陶瓷之间会存在死角，不便对其放置的多个陶瓷进行均匀的加热，降低烧制的效果；(2)现有技术当中的窑炉在对陶瓷烧制完成后需要将陶瓷进行取出，但是陶瓷烧制完成以后的温度过高不易将其取出，容易烫伤操作人员，同时在取出陶瓷的过程中不便对后续的陶瓷进行烧制，降低窑炉的效率；(3)现有技术当中通过过滤网对窑炉中废气进行过滤，又通过活性炭对其进行净化，其中不便对过滤出的杂质进行快速清理，而且更换活性炭板较为繁琐，且废气当中含有较多的热量不便对其进行回收利用。
4.因此我们对此做出改进，提出一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对目前存在的窑炉对多个平行放置的陶瓷进行加热时存在受热死角，降低烧制的均匀性、不便对其进行冷却、不便进行连续工作、不便对废气进行高效清理和不便对废气中的余热进行回收利用的问题。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：包括炉体，所述炉体的两侧侧壁上分别固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁上分别均匀固定连接一组加热管，所述炉体的内底壁上固定连接有环形轨，所述环形轨的外周侧壁上固定连接有齿圈，所述环形轨的上侧设有移动板，所述移动板的下端面固定连
接有连接架，所述连接架上安装有第一电机，且第一电机的驱动端固定连接有与齿圈啮合连接的第一齿轮，所述环形轨的内外侧壁上分别固定连接有第一导轨和第二导轨，所述移动板下端面的四个角处均安装有轴承座，所述轴承座内固定有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有滚轮，所述移动板的上侧设有旋转板，且旋转板的下侧设有驱动结构，所述旋转板的上端面均匀固定连接有三个立板，三个所述立板的外侧壁上均均匀固定连接有一组支撑板，所述支撑板的端部内转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有承载板，且承载板的下侧设有旋转结构，所述炉体的两端分别设有开合结构，所述炉体的上端面设有过滤余热回收结构，所述炉体的后端处设有分隔结构。
8.作为本技术优选的技术方案，所述驱动结构包括固定在旋转板上端面的支撑架，所述支撑架内转动连接有转筒，且转筒的顶端与旋转板固定连接，所述转筒的底部侧壁上固定连接有第二齿轮，所述移动板的下端面安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿移动板并固定连接有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮。
9.作为本技术优选的技术方案，所述旋转结构包括分别固定在转轴的底部的第一锥齿轮，所述支撑板的下端面对称且固定连接有两个装配座，两个所述装配座之间转动连接有衔接轴，所述衔接轴的外端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述衔接轴的内端贯穿立板并固定连接有第三锥齿轮，所述移动板的上端面中心处固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有一组与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
10.作为本技术优选的技术方案，所述开合结构包括分别铰接在炉体前后两端的密封门，所述密封门的外侧壁上固定连接有连接块，所述炉体的上端面前后两端分别固定连接有连接板，所述连接板的顶端外侧壁上对称且固定连接有两个连接片，两个所述连接片之间活动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的驱动端固定连接有衔接座，且衔接座与连接块转动连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述过滤余热回收结构包括固定在炉体上端面并与其内部连通的导风管，所述导风管通过输送管连通有回收箱，且回收箱与炉体固定连接，所述回收箱内设有余热回收管，所述回收箱的外侧壁通过连接管连通有过滤筒，且连接管的底部延伸至过滤筒的内部，所述过滤筒的内侧壁设有两个卡块，两个所述卡块与炉体的外侧壁固定连接，两个所述卡块通过螺栓组件连接有卡套，所述过滤筒的底部安装有排放阀。
12.作为本技术优选的技术方案，所述过滤筒的上端面固定连接有与其内部连通的排气管，所述过滤筒的上端面固定连接有与其内部连通的加液管。
13.作为本技术优选的技术方案，所述过滤筒上开设有安装口，且安装口内密封固定连接有透明板，所述余热回收管呈s状弯曲，且余热回收管的两端分别贯穿余热回收箱并延伸至外部。
14.作为本技术优选的技术方案，所述分隔结构包括开设在炉体上端的滑动口，且滑动口内滑动连接有分隔板，所述分隔板的侧壁上固定连接有齿条，所述炉体的上端面安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有与齿条啮合连接的第四齿轮。
15.作为本技术优选的技术方案，所述炉体的上端面固定连接有四个连接座，四个所述连接座内均固定连接有吊环，所述炉体的内底壁上固定连接有承载框，所述承载框内设有配合架，且配合架与炉体的内底壁固定连接，所述承载框与配合架之间的间隙与转筒相匹配。
16.本发明还提供一种陶瓷制造方法，包括如下步骤：s1：选用陶瓷砖常用原料制成泥坯；s2：布施有机渗透色釉墨水；s3：布施有机助渗剂墨水；s4：在50-200℃温度下干燥10-60分钟得到陶瓷泥坯；s5：入窑炉当中，将窑炉加热至1150-1250℃，放入窑炉当中后启动第一电机使第一齿轮进行转动，进而使移动板移动至目标位置后停止，然后启动第二电机进行工作，第二电机驱动第三齿轮进行工作，第三齿轮带动第二齿轮进行转动，进而使转筒和旋转板进行转动，使放置的陶瓷泥坯进行整体转动，由于旋转板的转动带动第三锥齿轮围绕第四锥齿轮进行转动，从而能够使衔接轴进行转动，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动下使转轴进行转动，进而能够使承载板进行旋转，能够使陶瓷泥坯进行双重旋转，受热更加均匀；s6：烧制结束以后，启动第三电机使第四齿轮进行转动，使分隔板上升，驱动第一电机进行工作，使移动板移动至冷却区域当中，让第三电机反向工作，使分隔板复位，对烧制完成后的陶瓷制品进行冷却；s7：将冷却后的陶瓷制品取出，再对其进行抛光和磨边后得到陶瓷制品。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本技术的方案中：1.通过设置的旋转板、驱动结构、立板、支撑板、转轴、承载板和旋转结构，实现了放置的陶瓷泥坯整体和自身的旋转，能够更佳的均匀受热，解决了现有技术中放置多个陶瓷泥坯易出现受热死角降低烧制效果的问题；2.通过设置的分隔结构，实现了对烧制后的陶瓷制品进行冷却取出，解决了现有技术中直接取出烧制的陶瓷制品容易烫伤操作人员的问题；3.通过设置的环形轨、齿圈、移动板、连接架、第一电机、第一齿轮、第一导轨、第二导轨、轴承座、连接轴和滚轮，实现了连续对陶瓷进行烧制，解决了现有技术中的取出烧制后的陶瓷不便对后续陶瓷进行烧制降低工作效率的问题；4.通过设置的过滤余热回收结构，实现了高效对废气中的有害物质进行净化，方便更换净化用品还能够对废气中的余热进行再利用，解决了现有技术中不便对过滤的杂质进行清理、不便更换活性炭板和不便对废气中的余热进行再利用的问题。
附图说明
18.图1为本技术提供的陶瓷制造用窑炉的外部结构示意图；图2为本技术提供的陶瓷制造用窑炉的内部结构示意图；图3为本技术提供的图2的侧视平面结构示意图；图4为本技术提供的陶瓷制造用窑炉的环形轨及其连接部件的结构示意图；图5为本技术提供的陶瓷制造用窑炉的旋转板及其连接部件的结构示意图；图6为本技术提供的陶瓷制造用窑炉的旋转板及其连接部件的结构示意图；图7为本技术提供的陶瓷制造用窑炉的整体结构示意图；图8为本技术提供的陶瓷制造用窑炉的过滤余热回收结构示意图。
19.图中标示：
1、炉体；2、安装板；3、加热管；4、环形轨；5、齿圈；6、移动板；7、连接架；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第一导轨；11、第二导轨；12、轴承座；13、连接轴；14、滚轮；15、旋转板；16、驱动结构；1601、支撑架；1602、转筒；1603、第二齿轮；1604、第二电机；1605、第三齿轮；17、立板；18、支撑板；19、转轴；20、承载板；21、旋转结构；2101、第一锥齿轮；2102、装配座；2103、衔接轴；2104、第二锥齿轮；2105、第三锥齿轮；2106、固定杆；2107、第四锥齿轮；22、开合结构；2201、密封门；2202、连接块；2203、连接板；2204、连接片；2205、伸缩缸；2206、衔接座；23、过滤余热回收结构；2301、导风管；2302、输送管；2303、回收箱；2304、余热回收管；2305、连接管；2306、过滤筒；2307、卡块；2308、卡套；2309、排放阀；2310、排气管；2311、加液管；2312、透明板；24、分隔结构；2401、分隔板；2402、齿条；2403、第三电机；2404、第四齿轮；25、连接座；26、吊环；27、承载框；28、配合架。
实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施方式提出一种陶瓷制造用窑炉，包括炉体1，炉体1的两侧侧壁上分别固定连接有安装板2，安装板2的内侧壁上分别均匀固定连接一组加热管3，加热管3能够对炉体1进行加热，从而能够对陶瓷泥坯进行加热成型，炉体1的内底壁上固定连接有环形轨4，环形轨4的外周侧壁上固定连接有齿圈5，环形轨4的上侧设有移动板6，方便移动板6进行循环移动，方便对陶瓷泥坯进行连续加热成型，还方便对陶瓷制品进行冷却，移动板6的下端面固定连接有连接架7，连接架7上安装有第一电机8，且第一电机8的驱动端固定连接有与齿圈5啮合连接的第一齿轮9，第一电机8驱动第一齿轮9进行转动，从而能够使移动板6围绕齿圈5进行运动，环形轨4的内外侧壁上分别固定连接有第一导轨10和第二导轨11，移动板6下端面的四个角处均安装有轴承座12，轴承座12内固定有连接轴13，连接轴13的底端固定连接有滚轮14，滚轮14能够在第一导轨10和第二导轨11上进行滑动，从而方便改变位置，移动板6的上侧设有旋转板15，且旋转板15的下侧设有驱动结构16，能够使旋转板15进行整体转动，便于均匀受热，旋转板15的上端面均匀固定连接有三个立板17，三个立板17的外侧壁上均均匀固定连接有一组支撑板18，支撑板18的端部内转动连接有转轴19，转轴19的顶端固定连接有承载板20，且承载板20的下侧设有旋转结构21，旋转结构21能够使承载板20进行转动，避免出现受热死角，炉体1的两端分别设有开合结构22，炉体1的上端面设有过滤余热回收结构23，炉体1的后端处设有分隔结构24，炉体1的上端面固定连接有四个连接座25，四个连接座25内均固定连接有吊环26，炉体1
的内底壁上固定连接有承载框27，承载框27内设有配合架28，且配合架28与炉体1的内底壁固定连接，承载框27与配合架28之间的间隙与转筒1602相匹配，方便使旋转板15进行稳定的移动。
25.如图1、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动结构16包括固定在旋转板15上端面的支撑架1601，支撑架1601内转动连接有转筒1602，且转筒1602的顶端与旋转板15固定连接，转筒1602的底部侧壁上固定连接有第二齿轮1603，移动板6的下端面安装有第二电机1604，第二电机1604的驱动端贯穿移动板6并固定连接有与第二齿轮1603啮合连接的第三齿轮1605；第二电机1604能够驱动第三齿轮1605进行转动，第三齿轮1605带动第二齿轮1603进行转动，进而能够至转筒1602进行转动，从而能够使旋转板15进行转动，方便对陶瓷泥坯进行旋转加热。
26.如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，旋转结构21包括分别固定在转轴19的底部的第一锥齿轮2101，支撑板18的下端面对称且固定连接有两个装配座2102，两个装配座2102之间转动连接有衔接轴2103，衔接轴2103的外端固定连接有与第一锥齿轮2101啮合连接的第二锥齿轮2104，衔接轴2103的内端贯穿立板17并固定连接有第三锥齿轮2105，移动板6的上端面中心处固定连接有固定杆2106，固定杆2106上固定连接有一组与第三锥齿轮2105啮合连接的第四锥齿轮2107；通过旋转板15的转动带动第三锥齿轮2105围绕第四锥齿轮2107进行转动，从而能够使衔接轴2103进行转动，衔接轴2103带动第二锥齿轮2104和第一锥齿轮2101进行转动，从而使承载板20进行转动，从而能够使陶瓷泥坯进行自传，受热均匀。
27.如图1和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，开合结构22包括分别铰接在炉体1前后两端的密封门2201，密封门2201的外侧壁上固定连接有连接块2202，炉体1的上端面前后两端分别固定连接有连接板2203，连接板2203的顶端外侧壁上对称且固定连接有两个连接片2204，两个连接片2204之间活动连接有伸缩缸2205，伸缩缸2205的驱动端固定连接有衔接座2206，且衔接座2206与连接块2202转动连接；通过伸缩缸2205的能够驱动密封门2201进行打开和闭合。
28.如图1、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤余热回收结构23包括固定在炉体1上端面并与其内部连通的导风管2301，导风管2301通过输送管2302连通有回收箱2303，且回收箱2303与炉体1固定连接，回收箱2303内设有余热回收管2304，回收箱2303的外侧壁通过连接管2305连通有过滤筒2306，且连接管2305的底部延伸至过滤筒2306的内部，过滤筒2306的内侧壁设有两个卡块2307，两个卡块2307与炉体1的外侧壁固定连接，两个卡块2307通过螺栓组件连接有卡套2308，过滤筒2306的底部安装有排放阀2309，过滤筒2306的上端面固定连接有与其内部连通的排气管2310，过滤筒2306的上端面固定连接有与其内部连通的加液管2311，过滤筒2306上开设有安装口，且安装口内密封固定连接有透明板2312，余热回收管2304呈s状弯曲，且余热回收管2304的两端分别贯穿余热回收箱2303并延伸至外部；通过导风管2301输送至回收箱2303当中，余热回收管2304接入供水设备，从而能够对余热回收管2304当中的水源进行加热，方便对废气中的余热进行利用，然后废气进入到过滤筒2306当中，过滤筒2306当中添加有净化液，能够对过滤筒2306废气中的有害物质进行净化。
29.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，分隔结
构24包括开设在炉体1上端的滑动口，且滑动口内滑动连接有分隔板2401，分隔板2401的侧壁上固定连接有齿条2402，炉体1的上端面安装有第三电机2403，第三电机2403的驱动端固定连接有与齿条2402啮合连接的第四齿轮2404；通过第三电机2403驱动第四齿轮2404进行转动，从而能够使齿条2402进行转动，从而能够使分隔板2401进行上下移动，方便对烧制后的陶瓷进行冷却，方便取出。
30.本发明还提供一种陶瓷制造方法，包括如下步骤：s1：选用陶瓷砖常用原料制成泥坯；s2：布施有机渗透色釉墨水；s3：布施有机助渗剂墨水；s4：在50-200℃温度下干燥10-60分钟得到陶瓷泥坯；s5：入窑炉当中，将窑炉加热至1150-1250℃，放入窑炉当中后启动第一电机8使第一齿轮9进行转动，进而使移动板6移动至目标位置后停止，然后启动第二电机1604进行工作，第二电机1604驱动第三齿轮1605进行工作，第三齿轮1605带动第二齿轮1603进行转动，进而使转筒1602和旋转板15进行转动，使放置的陶瓷泥坯进行整体转动，由于旋转板15的转动带动第三锥齿轮2105围绕第四锥齿轮2107进行转动，从而能够使衔接轴2103进行转动，在第二锥齿轮2104和第一锥齿轮2101的传动下使转轴19进行转动，进而能够使承载板20进行旋转，能够使陶瓷泥坯进行双重旋转，受热更加均匀；s6：烧制结束以后，启动第三电机2403使第四齿轮2404进行转动，使分隔板2401上升，驱动第一电机8进行工作，使移动板6移动至冷却区域当中，让第三电机2403反向工作，使分隔板2401复位，对烧制完成后的陶瓷制品进行冷却；s7：将冷却后的陶瓷制品取出，再对其进行抛光和磨边后得到陶瓷制品。
31.具体的，本陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉在工作时/使用时：首先启动进口处的伸缩缸2205进行工作，使进口处的密封门2201打开，然后将陶瓷泥坯分别放置在承载板20上，然后启动第一电机8使第一齿轮9进行转动，第一齿轮9配合齿圈5使移动板6进行移动，移动到烧制位置后停止移动，然后然后启动第二电机1604进行工作，第二电机1604驱动第三齿轮1605进行工作，第三齿轮1605带动第二齿轮1603进行转动，进而使转筒1602和旋转板15进行转动，使放置的陶瓷泥坯进行整体转动，由于旋转板15的转动带动第三锥齿轮2105围绕第四锥齿轮2107进行转动，从而能够使衔接轴2103进行转动，在第二锥齿轮2104和第一锥齿轮2101的传动下使转轴19进行转动，进而能够使承载板20进行旋转；烧制结束移动，启动第三电机2403使第四齿轮2404进行转动，使分隔板2401上升，再驱动第一电机8进行工作，使移动板6移动至冷却区域当中，然后第三电机2403反转驱动第四齿轮2404进行转动，从而使分隔板2401下降，进而对烧制完成后的陶瓷制品进行冷却处理，烧制过程中废气通过导风管2301输送至回收箱2303当中，余热回收管2304接入供水设备，从而能够对余热回收管2304当中的水源进行加热，方便对废气中的余热进行利用，然后废气进入到过滤筒2306当中，过滤筒2306当中的净化液能够对废气中的有害物质进行净化，需要对净化液进行更换时，打开排放阀2309将废液排出，通过加液管2311加入新液。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷制造用窑炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的两侧侧壁上分别固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的内侧壁上分别均匀固定连接一组加热管（3），所述炉体（1）的内底壁上固定连接有环形轨（4），所述环形轨（4）的外周侧壁上固定连接有齿圈（5），所述环形轨（4）的上侧设有移动板（6），所述移动板（6）的下端面固定连接有连接架（7），所述连接架（7）上安装有第一电机（8），且第一电机（8）的驱动端固定连接有与齿圈（5）啮合连接的第一齿轮（9），所述环形轨（4）的内外侧壁上分别固定连接有第一导轨（10）和第二导轨（11），所述移动板（6）下端面的四个角处均安装有轴承座（12），所述轴承座（12）内固定有连接轴（13），所述连接轴（13）的底端固定连接有滚轮（14），所述移动板（6）的上侧设有旋转板（15），且旋转板（15）的下侧设有驱动结构（16），所述旋转板（15）的上端面均匀固定连接有三个立板（17），三个所述立板（17）的外侧壁上均均匀固定连接有一组支撑板（18），所述支撑板（18）的端部内转动连接有转轴（19），所述转轴（19）的顶端固定连接有承载板（20），且承载板（20）的下侧设有旋转结构（21），所述炉体（1）的两端分别设有开合结构（22），所述炉体（1）的上端面设有过滤余热回收结构（23），所述炉体（1）的后端处设有分隔结构（24）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述驱动结构（16）包括固定在旋转板（15）上端面的支撑架（1601），所述支撑架（1601）内转动连接有转筒（1602），且转筒（1602）的顶端与旋转板（15）固定连接，所述转筒（1602）的底部侧壁上固定连接有第二齿轮（1603），所述移动板（6）的下端面安装有第二电机（1604），所述第二电机（1604）的驱动端贯穿移动板（6）并固定连接有与第二齿轮（1603）啮合连接的第三齿轮（1605）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述旋转结构（21）包括分别固定在转轴（19）的底部的第一锥齿轮（2101），所述支撑板（18）的下端面对称且固定连接有两个装配座（2102），两个所述装配座（2102）之间转动连接有衔接轴（2103），所述衔接轴（2103）的外端固定连接有与第一锥齿轮（2101）啮合连接的第二锥齿轮（2104），所述衔接轴（2103）的内端贯穿立板（17）并固定连接有第三锥齿轮（2105），所述移动板（6）的上端面中心处固定连接有固定杆（2106），所述固定杆（2106）上固定连接有一组与第三锥齿轮（2105）啮合连接的第四锥齿轮（2107）。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述开合结构（22）包括分别铰接在炉体（1）前后两端的密封门（2201），所述密封门（2201）的外侧壁上固定连接有连接块（2202），所述炉体（1）的上端面前后两端分别固定连接有连接板（2203），所述连接板（2203）的顶端外侧壁上对称且固定连接有两个连接片（2204），两个所述连接片（2204）之间活动连接有伸缩缸（2205），所述伸缩缸（2205）的驱动端固定连接有衔接座（2206），且衔接座（2206）与连接块（2202）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述过滤余热回收结构（23）包括固定在炉体（1）上端面并与其内部连通的导风管（2301），所述导风管（2301）通过输送管（2302）连通有回收箱（2303），且回收箱（2303）与炉体（1）固定连接，所述回收箱（2303）内设有余热回收管（2304），所述回收箱（2303）的外侧壁通过连接管（2305）连通有过滤筒（2306），且连接管（2305）的底部延伸至过滤筒（2306）的内部，所述过滤筒（2306）的内侧壁设有两个卡块（2307），两个所述卡块（2307）与炉体（1）的外侧壁固定连接，两个所述卡块（2307）通过螺栓组件连接有卡套（2308），所述过滤筒（2306）的底部安装有排放阀
（2309）。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述过滤筒（2306）的上端面固定连接有与其内部连通的排气管（2310），所述过滤筒（2306）的上端面固定连接有与其内部连通的加液管（2311）。7.根据权利要求5所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述过滤筒（2306）上开设有安装口，且安装口内密封固定连接有透明板（2312），所述余热回收管（2304）呈s状弯曲，且余热回收管（2304）的两端分别贯穿余热回收箱（2303）并延伸至外部。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述分隔结构（24）包括开设在炉体（1）上端的滑动口，且滑动口内滑动连接有分隔板（2401），所述分隔板（2401）的侧壁上固定连接有齿条（2402），所述炉体（1）的上端面安装有第三电机（2403），所述第三电机（2403）的驱动端固定连接有与齿条（2402）啮合连接的第四齿轮（2404）。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于，所述炉体（1）的上端面固定连接有四个连接座（25），四个所述连接座（25）内均固定连接有吊环（26），所述炉体（1）的内底壁上固定连接有承载框（27），所述承载框（27）内设有配合架（28），且配合架（28）与炉体（1）的内底壁固定连接，所述承载框（27）与配合架（28）之间的间隙与转筒（1602）相匹配。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种陶瓷制造用窑炉制造陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：选用陶瓷砖常用原料制成泥坯；s2：布施有机渗透色釉墨水；s3：布施有机助渗剂墨水；s4：在50-200℃温度下干燥10-60分钟得到陶瓷泥坯；s5：入窑炉当中，将窑炉加热至1150-1250℃，放入窑炉当中后启动第一电机（8）使第一齿轮（9）进行转动，进而使移动板（6）移动至目标位置后停止，然后启动第二电机（1604）进行工作，第二电机（1604）驱动第三齿轮（1605）进行工作，第三齿轮（1605）带动第二齿轮（1603）进行转动，进而使转筒（1602）和旋转板（15）进行转动，使放置的陶瓷泥坯进行整体转动，由于旋转板（15）的转动带动第三锥齿轮（2105）围绕第四锥齿轮（2107）进行转动，从而能够使衔接轴（2103）进行转动，在第二锥齿轮（2104）和第一锥齿轮（2101）的传动下使转轴（19）进行转动，进而能够使承载板（20）进行旋转，能够使陶瓷泥坯进行双重旋转，受热更加均匀；s6：烧制结束以后，启动第三电机（2403）使第四齿轮（2404）进行转动，使分隔板（2401）上升，驱动第一电机（8）进行工作，使移动板（6）移动至冷却区域当中，让第三电机（2403）反向工作，使分隔板（2401）复位，对烧制完成后的陶瓷制品进行冷却；s7：将冷却后的陶瓷制品取出，再对其进行抛光和磨边后得到陶瓷制品。

技术总结
本申请提供了一种陶瓷制造方法及其陶瓷制造用窑炉，包括炉体，所述炉体的两侧侧壁上分别固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁上分别均匀固定连接一组加热管，所述炉体的内底壁上固定连接有环形轨，所述环形轨的外周侧壁上固定连接有齿圈，所述环形轨的上侧设有移动板，所述移动板的下端面固定连接有连接架，所述连接架上安装有第一电机，且第一电机的驱动端固定连接有与齿圈啮合连接的第一齿轮。本申请通过设置的旋转板、驱动结构、立板、支撑板、转轴、承载板和旋转结构，实现了放置的陶瓷泥坯整体和自身的旋转，能够更佳的均匀受热，解决了现有技术中放置多个陶瓷泥坯易出现受热死角降低烧制效果的问题。死角降低烧制效果的问题。死角降低烧制效果的问题。


技术研发人员：范泽锋 范科锋 范墨烯 汤先武
受保护的技术使用者：宜兴爱宜艺术陶瓷有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/21