一种PVC塑料管热压装置的制作方法

一种pvc塑料管热压装置
技术领域
1.本发明属于热压设备技术领域，具体为一种pvc塑料管热压装置。


背景技术：

2.pvc塑料管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，现有的塑料管在加工过程中需要经历挤压成型的过程，为此需要采用热压成型装置。
3.现有技术中的pvc塑料管热压装置，针对需求量小的短状非标pvc塑料管成型制备，在采用成型模管配合挤压机构进行热压成型时，由于原料在成型模管中加热形成热塑原料后，配合挤压使得热塑原料进入到内管和外管之间的间隙中，从而在后续冷却时固化形成热压完成的塑料管，然而静置冷却下，成型的塑料管在成型模管和内管之间紧密接触，实际在进行出料时配合挤压机构进行推动挤出，然而塑料管内外表面强度有限，在挤压出料时，成型在成型模管中的塑料管在克服摩擦力作用下拉伤，同时顶端与挤压机构接触位置受到较大的挤压推力同样出现结构变形和损伤，实际完成短状pvc塑料管热压成型后，在进行推动出料时较为困难，且出料后具有损伤隐患，实际成型效果不佳。
4.此外，现有技术中的pvc塑料管热压装置，在成型热压时，采用直接将物料投入到成型腔室中，并在成型腔室中受热成热塑原料，在颗粒状原料受热形变后挤压填充成塑料管形状，然而在成型时需要降温冷却，且由于成型模管内壁中设有加热组件，在针对短状非标塑料管的成型过程中需要及时降温，受到原先加热设备的加热量影响，且缺少冷却设备的布置空间，实际切换冷却时效率较低，降温较慢，热压成型效率低，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pvc塑料管热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc塑料管热压装置，包括安装架和成型模管，所述安装架和成型模管固定连接，所述安装架的顶部固定安装有挤压机构，所述挤压机构的一侧固定安装有升降机构，所述成型模管的外表面开设有安装环槽，所述安装环槽的内部固定安装有加热管，所述成型模管内腔的内部活动套设有中间隔板，所述升降机构的底部固定连接有底板，所述底板 顶面固定连接有固定管，所述固定管的内部转动套接有内侧管，所述内侧管的外表面固定套接有连通机构，所述内侧管活动套接在成型模管的内部，所述固定管 内部固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有安装套，所述安装套的外表面转动套接有扇叶，所述扇叶内圈的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与内侧管固定连接，所述成型模管的内壁开设有一号环槽，所述以后环槽的内部活动套接有外侧管，所述成型模管的底端开设有适配孔，所示适配孔的内表面活动套接有连接环，所述连接环的顶面与外侧管固定连接，所述连通机构包括密封环、连通环、连通腔、连通孔、曲孔、二号环槽和磁环，所述磁环固定套接在二号环槽的内部，所述二号环槽开
设在密封环的顶面，所述密封环固定套接在内侧管的外表面上，所述二号环槽的内表面与连接环活动套接，所述连接环与磁环磁性吸附，所述固定管的外表面固定连通有进液管，所述成型模管的底部开设有冷却腔，所述冷却腔的底部与连通机构相连通，所述连通机构与内侧管相连通，所述成型模管的外表面固定连通有出液管，所述成型模管的外表面固定套接有隔热套，所述隔热套位于安装环槽的外侧。
7.优选的，所述连通环固定连接有密封环的顶面，所述连通腔开设在连通环的顶板，所述连通孔开设在连通环的底面且与连通腔相连通，所述曲孔开设在密封环的内部，所述内侧管的外表面开设有通孔，所述曲孔的两端分别与通孔和连通孔相连通。
8.优选的，所述挤压机构包括一号架、一号升降杆、挤压板和弧槽，所述一号架固定安装在安装架的顶部，所述一号升降杆固定安装在一号架内侧面上，所述挤压板固定连接在一号升降杆的底面上，所述弧槽开设在挤压板的外表面上，所述挤压板位于成型模管正上方。
9.优选的，所述升降机构包括二号架、二号升降杆和侧板，所述二号架固定连接在一号架的侧面上，所述二号升降杆固定安装在二号架的内侧面上，所述侧板固定连接在二号升降杆的底面上，所述侧板与底板固定连接。
10.优选的，所述成型模管的内表面固定连接有弧形管，所述弧形管的内部固定套接有固定块，所述固定块的内部活动套接有活动杆，所述活动杆固定连接在中间隔板的顶面上，所述中间隔板和固定块之间固定连接有弹簧。
11.优选的，所述中间隔板的顶面开设有顶部孔，所述顶部孔环形等间距分布在中间隔板的顶部。
12.优选的，所述挤压板的内径小于成型模管的内径，所述弧槽的形状适配弧形管的形状。
13.优选的，所述适配孔的直径大于成型模管的内径，所述适配孔的直径小于一号环槽的直径，所述连接环的内径与外侧管的内径相同，所述外侧管的内径与成型模管的内径相同。
14.优选的，所述固定管的内表面开设有三号环槽，所述内侧管的外表面固定套接有固定环，所述固定环的外表面与三号环槽活动套接。
15.本发明的有益效果如下：1、本发明通过利用升降机构控制内侧管的上下移动，并在成型模管中套设可以转动的外侧管，在成型时将热塑原料挤压填充在外侧管和内侧管之间，并在冷却固化成型期间，配合给入的流动水流推动固定管中的扇叶并旋转，配合转动效果利用连接杆实现内侧管的旋转，且利用外侧管底面的连接环与连通机构中的磁环磁吸固定，在内侧管带动连通机构旋转时，配合连接环实现外侧管的旋转，从而在冷却固化成型时，使得待成型塑料管外侧的外侧管和内侧的内侧管同时旋转，在维持内外表面相对运动下冷却固化，从而保证成型后的塑料管内外表面不会粘接，实际在成型并撤去连通机构的底部密封支撑后，完成成型后塑料管的自动出料，有效避免粘接固定下出现的出料困难的情况，且同时避免顶部推动下使得塑料管外表面和顶面出现损伤，实际热压成型后的出料便捷安全，使用效果好。
16.2、本发明通过利用中间隔板配合内侧管的支撑定位，使得成型模管内部分为上下两组空间，上部空间配合外侧加热管进行加热成热塑原料，而下部空间配合外侧的冷却腔
完成冷却固化，提供充足的冷却组件的布置，且配合动力水流完成内侧管和外侧管的旋转的同时，将动力水流引入至内侧管和冷却腔中，使得实际冷却固化成型时，从待成型塑料管内外两侧进行水冷降温，大大提高了实际冷却固化的效率，提高热压成型效率，使用效果好。
17.3、本发明通过利用挤压机构中的一号升降杆带动挤压板套入到成型模管中，并配合推动通过弹簧连接的中间隔板，使得中间隔板沿着成型模管内部向下移动并完成外侧管的表面刮除清洁，且配合可移动至外侧的内侧管，在外部完成内侧管表面清洁，从而保证实际热压成型时塑料管内外表面无杂质，实际成型美观，且同时避免附着的固体杂质影响后续塑料管热压成型质量，使用效果好。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明成型模管和内侧管的剖视示意图；图3为图2中a处的结构放大示意图；图4为本发明成型模管的爆炸示意图；图5为本发明成型模管的剖视示意图；图6为本发明内侧管和固定管之间的安装示意图；图7为本发明固定管的爆炸示意图；图8为本发明内侧管的示意图；图9为本发明连通机构的爆炸示意图；图10为本发明中间隔板和弧形管的示意图。
19.图中：1、安装架；2、成型模管；3、安装环槽；4、加热管；5、隔热套；6、挤压机构；61、一号架；62、一号升降杆；63、挤压板；64、弧槽；7、升降机构；71、二号架；72、二号升降杆；73、侧板；8、中间隔板；9、适配孔；10、一号环槽；11、外侧管；12、连接环；13、底板；14、固定管；15、固定板；16、安装套；17、扇叶；18、连接杆；19、进液管；20、内侧管；21、连通机构；211、密封环；212、连通环；213、连通腔；214、连通孔；215、曲孔；216、二号环槽；217、磁环；22、通孔；23、冷却腔；24、出液管；25、弧形管；26、固定块；27、活动杆；28、弹簧；29、顶部孔；30、三号环槽；31、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种pvc塑料管热压装置，包括安装架1和成型模管2，安装架1和成型模管2固定连接，安装架1的顶部固定安装有挤压机构6，挤压机构6的一侧固定安装有升降机构7，成型模管2的外表面开设有安装环槽3，安装环槽3的内部固定安装有加热管4，成型模管2内腔的内部活动套设有中间隔板8，升降机构7的底部固定连接有底板13，底板13 顶面固定连接有固定管14，固定管14的内部转动套接有内侧管20，
内侧管20的外表面固定套接有连通机构21，内侧管20活动套接在成型模管2的内部，固定管14 内部固定连接有固定板15，固定板15的顶面固定安装有安装套16，安装套16的外表面转动套接有扇叶17，扇叶17内圈的顶部固定连接有连接杆18，连接杆18的上端与内侧管20固定连接，成型模管2的内壁开设有一号环槽10，一号环槽10的内部活动套接有外侧管11，成型模管2的底端开设有适配孔9，所示适配孔9的内表面活动套接有连接环12，连接环12的顶面与外侧管11固定连接，连通机构21包括密封环211、连通环212、连通腔213、连通孔214、曲孔215、二号环槽216和磁环217，磁环217固定套接在二号环槽216的内部，二号环槽216开设在密封环211的顶面，密封环211固定套接在内侧管20的外表面上，二号环槽216的内表面与连接环12活动套接，连接环12与磁环217磁性吸附，固定管14的外表面固定连通有进液管19，成型模管2的底部开设有冷却腔23，冷却腔23的底部与连通机构21相连通，连通机构21与内侧管20相连通，成型模管2的外表面固定连通有出液管24，成型模管2的外表面固定套接有隔热套5，隔热套5位于安装环槽3的外侧。
22.第一实施例：热压成型时，启动升降机构7，并使得二号升降杆72带动侧板73上移，使得底板13带动固定管14和内侧管20上移并套入到成型模管2中，同时连通机构21密封住成型模管2的底部，同时连通机构21中的二号环槽216与外侧管11底部的连接环12套接，同时磁环217与连接环12磁吸固定，且连通机构21中的连通环212套入到成型模管2的冷却腔23中，将原料颗粒从成型模管2顶部投入，使得原料颗粒置于中间隔板8的顶部，启动加热管4，并启动挤压机构6，使得一号升降杆62带动挤压板63套入到成型模管2的内部，随着颗粒原料吸热形变成热塑原料，继续启动一号升降杆62，使得挤压板63逐渐将热塑原料通过顶部孔29挤入至中间隔板8的下方，并逐渐挤压填充至内侧管20和外侧管11之间的间隙中，当物料完成挤压填充后，保持挤压状，将外接水流通入到进液管19中，随着进液管19中的高速水流通入到固定管14中，并向上冲击扇叶17，使得扇叶17旋转，同时配合连接的连接杆18带动内侧管20旋转，且随着内侧管20的旋转，使得固定套接在内侧管20外侧的连通机构21旋转，且连通机构21旋转时带动通过磁环217吸附固定的连接环12旋转，进而使得连接环12带动活动套接在成型模管2内部的外侧管11旋转，使得固化过程中，待成型塑料管内表面的内侧管20和外表面的外侧管11同时旋转，且进入到内侧管20中的水利填充在内侧管20中，并通过通孔22和曲孔215进入到连通机构21顶部的连通环212中，且水流继续给入下填充至成型模管2内壁的冷却腔23中，并同通过出液管24排出，随着塑料管内外表面快速降温并固化成型，启动升降机构7下移复位，且随着内侧管20从成型模管2中移出后，成型塑料管直接从成型模管2中自动掉出，完成热压成型和出料。
23.首先，通过利用升降机构7控制内侧管20的上下移动，并在成型模管2中套设可以转动的外侧管11，在成型时将热塑原料挤压填充在外侧管11和内侧管20之间，并在冷却固化成型期间，配合给入的流动水流推动固定管14中的扇叶17并旋转，配合转动效果利用连接杆18实现内侧管20的旋转，且利用外侧管11底面的连接环12与连通机构21中的磁环217磁吸固定，在内侧管20带动连通机构21旋转时，配合连接环12实现外侧管11的旋转，从而在冷却固化成型时，使得待成型塑料管外侧的外侧管11和内侧的内侧管20同时旋转，在维持内外表面相对运动下冷却固化，从而保证成型后的塑料管内外表面不会粘接，实际在成型并撤去连通机构21的底部密封支撑后，完成成型后塑料管的自动出料，有效避免粘接固定下出现的出料困难的情况，且同时避免顶部推动下使得塑料管外表面和顶面出现损伤，实
际热压成型后的出料便捷安全，使用效果好。
24.此外，通过利用中间隔板8配合内侧管20的支撑定位，使得成型模管2内部分为上下两组空间，上部空间配合外侧加热管4进行加热成热塑原料，而下部空间配合外侧的冷却腔23完成冷却固化，提供充足的冷却组件的布置，且配合动力水流完成内侧管20和外侧管11的旋转的同时，将动力水流引入至内侧管20和冷却腔23中，使得实际冷却固化成型时，从待成型塑料管内外两侧进行水冷降温，大大提高了实际冷却固化的效率，提高热压成型效率，使用效果好。
25.如图1、图2、图3、图6、图8和图9所示，连通环212固定连接有密封环211的顶面，连通腔213开设在连通环212的顶板，连通孔214开设在连通环212的底面且与连通腔213相连通，曲孔215开设在密封环211的内部，内侧管20的外表面开设有通孔22，曲孔215的两端分别与通孔22和连通孔214相连通，挤压机构6包括一号架61、一号升降杆62、挤压板63和弧槽64，一号架61固定安装在安装架1的顶部，一号升降杆62固定安装在一号架61内侧面上，挤压板63固定连接在一号升降杆62的底面上，弧槽64开设在挤压板63的外表面上，挤压板63位于成型模管2正上方，升降机构7包括二号架71、二号升降杆72和侧板73，二号架71固定连接在一号架61的侧面上，二号升降杆72固定安装在二号架71的内侧面上，侧板73固定连接在二号升降杆72的底面上，侧板73与底板13固定连接。
26.在使用过程中，通过曲孔215将内侧管20上的通孔22和连通环212底部的连通孔214连通，从而将给入的动力水流引至连通环212中，并通入到冷却腔23中，配合外侧的冷却腔23和内侧的内侧管20的内部空间，完成待成型塑料管的内外同时水冷降温，提高冷却固化效率，且挤压机构6一方面提供挤压推力，一方面在热压前配合中间隔板8实现外侧管11内壁的清洁，且通过升降机构7控制内侧管20和连通机构21的升降，完成内侧管20的套入套出控制，完成连通机构21对冷却腔23的连通控制以及成型模管2底部的密封控制。
27.如图1、图2、图5和图10所示，成型模管2的内表面固定连接有弧形管25，弧形管25的内部固定套接有固定块26，固定块26的内部活动套接有活动杆27，活动杆27固定连接在中间隔板8的顶面上，中间隔板8和固定块26之间固定连接有弹簧28，中间隔板8的顶面开设有顶部孔29，顶部孔29环形等间距分布在中间隔板8的顶部，挤压板63的内径小于成型模管2的内径，弧槽64的形状适配弧形管25的形状。
28.在使用过程中，通过利用弧形管25在进行颗粒原料热塑时保证密封住弹簧28，避免影响，且配合弹簧28的弹性伸缩，在热压前配合挤压板63推动中间隔板8下移并完成外侧管11内壁清洁，且在方便弹性复位，弧形管25适配弧槽64的形状，保证挤压板63的稳定密封挤压，顶部孔29在热压时局部被内侧管20遮挡，减小实际连通尺寸，保证投入的颗粒原料不掉出，同时在后续热塑原料挤压时允许压入。
29.如图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，适配孔9的直径大于成型模管2的内径，适配孔9的直径小于一号环槽10的直径，连接环12的内径与外侧管11的内径相同，外侧管11的内径与成型模管2的内径相同，固定管14的内表面开设有三号环槽30，内侧管20的外表面固定套接有固定环31，固定环31的外表面与三号环槽30活动套接。
30.在使用过程中，通过控制适配孔9和一号环槽10的尺寸，以及通过控制连接环12和外侧管11的尺寸关系，保证连接环12同样位于待成型塑料外侧，并保证套接并磁吸在二号环槽216中时可以带动外侧管11的稳定旋转，且通过利用固定环31和三号环槽30的套接，使
得内侧管20仅可以旋转，保证跟随固定管14上下移动。
31.第二实施例：在进行热压成型前，保持内侧管20位于成型模管2的外部，率先启动挤压机构6，使得挤压板63在一号升降杆62的推动下套入到成型模管2的内部，并沿着成型模管2的顶部逐渐沿着内表面向下推动，并带动中间隔板8向下沿着外侧管11内表面下移，随着弹簧28的拉伸，将外侧管11内表面的灰尘或固体附着物刮出，随后复位挤压板63即可，同时在成型前从外侧对内侧管20表面进行擦拭，随后进行上料热压操作。
32.首先，通过利用挤压机构6中的一号升降杆62带动挤压板63套入到成型模管2中，并配合推动通过弹簧28连接的中间隔板8，使得中间隔板8沿着成型模管2内部向下移动并完成外侧管11的表面刮除清洁，且配合可移动至外侧的内侧管20，在外部完成内侧管20表面清洁，从而保证实际热压成型时塑料管内外表面无杂质，实际成型美观，且同时避免附着的固体杂质影响后续塑料管热压成型质量，使用效果好。
33.工作原理及使用流程：在进行热压成型前，保持内侧管20位于成型模管2的外部，率先启动挤压机构6，使得挤压板63在一号升降杆62的推动下套入到成型模管2的内部，并沿着成型模管2的顶部逐渐沿着内表面向下推动，并带动中间隔板8向下沿着外侧管11内表面下移，随着弹簧28的拉伸，将外侧管11内表面的灰尘或固体附着物刮出，随后复位挤压板63即可，同时在成型前从外侧对内侧管20表面进行擦拭；热压成型时，启动升降机构7，并使得二号升降杆72带动侧板73上移，使得底板13带动固定管14和内侧管20上移并套入到成型模管2中，同时连通机构21密封住成型模管2的底部，同时连通机构21中的二号环槽216与外侧管11底部的连接环12套接，同时磁环217与连接环12磁吸固定，且连通机构21中的连通环212套入到成型模管2的冷却腔23中，将原料颗粒从成型模管2顶部投入，使得原料颗粒置于中间隔板8的顶部，启动加热管4，并启动挤压机构6，使得一号升降杆62带动挤压板63套入到成型模管2的内部，随着颗粒原料吸热形变成热塑原料，继续启动一号升降杆62，使得挤压板63逐渐将热塑原料通过顶部孔29挤入至中间隔板8的下方，并逐渐挤压填充至内侧管20和外侧管11之间的间隙中，当物料完成挤压填充后，保持挤压状，将外接水流通入到进液管19中，随着进液管19中的高速水流通入到固定管14中，并向上冲击扇叶17，使得扇叶17旋转，同时配合连接的连接杆18带动内侧管20旋转，且随着内侧管20的旋转，使得固定套接在内侧管20外侧的连通机构21旋转，且连通机构21旋转时带动通过磁环217吸附固定的连接环12旋转，进而使得连接环12带动活动套接在成型模管2内部的外侧管11旋转，使得固化过程中，待成型塑料管内表面的内侧管20和外表面的外侧管11同时旋转，且进入到内侧管20中的水利填充在内侧管20中，并通过通孔22和曲孔215进入到连通机构21顶部的连通环212中，且水流继续给入下填充至成型模管2内壁的冷却腔23中，并同通过出液管24排出，随着塑料管内外表面快速降温并固化成型，启动升降机构7下移复位，且随着内侧管20从成型模管2中移出后，成型塑料管直接从成型模管2中自动掉出，完成热压成型和出料。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pvc塑料管热压装置，包括安装架（1）和成型模管（2），其特征在于：所述安装架（1）和成型模管（2）固定连接，所述安装架（1）的顶部固定安装有挤压机构（6），所述挤压机构（6）的一侧固定安装有升降机构（7），所述成型模管（2）的外表面开设有安装环槽（3），所述安装环槽（3）的内部固定安装有加热管（4），所述成型模管（2）内腔的内部活动套设有中间隔板（8），所述升降机构（7）的底部固定连接有底板（13），所述底板（13） 顶面固定连接有固定管（14），所述固定管（14）的内部转动套接有内侧管（20），所述内侧管（20）的外表面固定套接有连通机构（21），所述内侧管（20）活动套接在成型模管（2）的内部，所述固定管（14） 内部固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的顶面固定安装有安装套（16），所述安装套（16）的外表面转动套接有扇叶（17），所述扇叶（17）内圈的顶部固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的上端与内侧管（20）固定连接，所述成型模管（2）的内壁开设有一号环槽（10），所述一号环槽（10）的内部活动套接有外侧管（11），所述成型模管（2）的底端开设有适配孔（9），所示适配孔（9）的内表面活动套接有连接环（12），所述连接环（12）的顶面与外侧管（11）固定连接，所述连通机构（21）包括密封环（211）、连通环（212）、连通腔（213）、连通孔（214）、曲孔（215）、二号环槽（216）和磁环（217），所述磁环（217）固定套接在二号环槽（216）的内部，所述二号环槽（216）开设在密封环（211）的顶面，所述密封环（211）固定套接在内侧管（20）的外表面上，所述二号环槽（216）的内表面与连接环（12）活动套接，所述连接环（12）与磁环（217）磁性吸附，所述固定管（14）的外表面固定连通有进液管（19），所述成型模管（2）的底部开设有冷却腔（23），所述冷却腔（23）的底部与连通机构（21）相连通，所述连通机构（21）与内侧管（20）相连通，所述成型模管（2）的外表面固定连通有出液管（24），所述成型模管（2）的外表面固定套接有隔热套（5），所述隔热套（5）位于安装环槽（3）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述连通环（212）固定连接有密封环（211）的顶面，所述连通腔（213）开设在连通环（212）的顶板，所述连通孔（214）开设在连通环（212）的底面且与连通腔（213）相连通，所述曲孔（215）开设在密封环（211）的内部，所述内侧管（20）的外表面开设有通孔（22），所述曲孔（215）的两端分别与通孔（22）和连通孔（214）相连通。3.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述挤压机构（6）包括一号架（61）、一号升降杆（62）、挤压板（63）和弧槽（64），所述一号架（61）固定安装在安装架（1）的顶部，所述一号升降杆（62）固定安装在一号架（61）内侧面上，所述挤压板（63）固定连接在一号升降杆（62）的底面上，所述弧槽（64）开设在挤压板（63）的外表面上，所述挤压板（63）位于成型模管（2）正上方。4.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述升降机构（7）包括二号架（71）、二号升降杆（72）和侧板（73），所述二号架（71）固定连接在一号架（61）的侧面上，所述二号升降杆（72）固定安装在二号架（71）的内侧面上，所述侧板（73）固定连接在二号升降杆（72）的底面上，所述侧板（73）与底板（13）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述成型模管（2）的内表面固定连接有弧形管（25），所述弧形管（25）的内部固定套接有固定块（26），所述固定块（26）的内部活动套接有活动杆（27），所述活动杆（27）固定连接在中间隔板（8）的顶面上，所述中间隔板（8）和固定块（26）之间固定连接有弹簧（28）。6.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述中间隔板（8）的顶
面开设有顶部孔（29），所述顶部孔（29）环形等间距分布在中间隔板（8）的顶部。7.根据权利要求4所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述挤压板（63）的内径小于成型模管（2）的内径，所述弧槽（64）的形状适配弧形管（25）的形状。8.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述适配孔（9）的直径大于成型模管（2）的内径，所述适配孔（9）的直径小于一号环槽（10）的直径，所述连接环（12）的内径与外侧管（11）的内径相同，所述外侧管（11）的内径与成型模管（2）的内径相同。9.根据权利要求1所述的一种pvc塑料管热压装置，其特征在于：所述固定管（14）的内表面开设有三号环槽（30），所述内侧管（20）的外表面固定套接有固定环（31），所述固定环（31）的外表面与三号环槽（30）活动套接。

技术总结
本发明属于热压设备技术领域，且公开了一种PVC塑料管热压装置，包括安装架和成型模管，所述安装架和成型模管固定连接，所述安装架的顶部固定安装有挤压机构。本发明通过在内侧管带动连通机构旋转时，配合连接环实现外侧管的旋转，从而在冷却固化成型时，使得待成型塑料管外侧的外侧管和内侧的内侧管同时旋转，在维持内外表面相对运动下冷却固化，从而保证成型后的塑料管内外表面不会粘接，实际在成型并撤去连通机构的底部密封支撑后，完成成型后塑料管的自动出料，有效避免粘接固定下出现的出料困难的情况，且同时避免顶部推动下使得塑料管外表面和顶面出现损伤，实际热压成型后的出料便捷安全，使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：陈浩生
受保护的技术使用者：徐州鑫启航塑业有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/21