一种发光路缘石生产线的制作方法

1.本发明涉及路缘石加工技术领域，特别涉及一种发光路缘石生产线。


背景技术：

2.路缘石是设在路面与其他构造物之间的标石。在城市道路的分隔带与路面之间、人行道与路面之间通常都需设路缘石。现有的某些路缘石可发光，以在夜间识别路缘石位置，起到照明和亮化美化的目的，例如授权公告号为cn218621926u，授权公告日为2023年3月14日的中国专利公开了《一种发光路缘石》，在点亮灯槽后灯光可通过透明灯管、透光槽穿出。
3.在上述路缘石生产时需要将路缘石本体、灯管和固定套结合在一起，且预留透光槽、减重孔、安装槽的部分，此时需要对成型模具、混凝土布料部分、拆模部分等进行设计，以满足发光路缘石的生产加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种发光路缘石生产线，具有实现加工发光路缘石的路缘石本体、灯管、固定套的结合体的作用。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发光路缘石生产线，包括成型模具、混凝土搅拌机、将混凝土输送到成型模具内并振实的混凝土布料机组、对成型模具内的混凝土进行蒸养的蒸养房、拆除成型模具的拆模机组、实现对拆模后的路缘石本体进行打磨的打磨机，所述成型模具包括横截面呈“凵”字型的主模板、固定设置在主模板周侧的方框架、两个位于主模板两侧且与方框架可拆卸设置的侧模板、气胀组件，所述主模板底部设置有对应发光路缘石的透光槽的第一突出部，所述侧模板两侧设置有对应发光路缘石的安装槽的第二突出部，所述第二突出部上设置有嵌入在发光路缘石的固定套端部的限位部，发光路缘石的灯管搁置在第一突出部上且两个固定套安装在两个侧模板的限位部上，所述侧模板上设置有对应发光路缘石的减重孔且呈“8”字型的通孔，所述气胀组件充气膨胀后填充两个侧模板的通孔对应的空间且两端均穿出通孔；所述混凝土布料机组包括将混凝土输送到成型模具内并振实的布料装置、将成型模具输送到布料装置处的模具输入装置、接收从布料装置输出的成型模具的模具输出装置、将模具输出装置上的成型模具进行码垛的第一码垛机；所述拆模机组包括第二码垛机、接收来自第二码垛机的成型模具的传送装置、设置抬起成型模具后以实现拆卸侧模板和气胀组件的抬升装置、实现将成型模具翻转180度的翻模装置、通过振动实现分离成型模具的主模板和路缘石本体的振动拆模装置、实现吊运成型模具的吊运装置。
6.通过采用上述技术方案，(1)在成型模具中，成型模具的主模板的第一突出部、侧模板的第二突出部、气胀组件分别对应路缘石本体的透光槽、安装槽和减重孔，路缘石的灯管、固定套的结合体可预先搁置在第一突出部上且两端通过第二突出部上的限位部进行固定，最终在混凝土凝固成型后，在拆除成型模具中，可得到发光路缘石的路缘石本体、灯管、
固定套的结合体；(2)在混凝土布料机组上，首先通过模具输入装置将成型模具输送到布料装置出，然后布料装置将混凝土输送到成型模具内并进行振实，继而模具输出装置接收从布料装置输出的成型模具，最终第一码垛机对成型模具进行码垛，码垛后可额外采用字母车运输到蒸养房内进行整养；(3)在拆模机组中，先额外采用字母车将蒸养后的成型模具运输到第二码垛机处，第二码垛机逐个将成型模具运输到传送装置上，然后在成型模具随着传送装置运输过程中，通过抬升装置将成型模具向上抬升，人工拆卸成型模具的侧模板和气胀组件，然后复位后使得成型模具运动到翻模装置处，将成型模具翻转180度，继而成型模具运动到振动拆模装置处时，通过振动的方式使得成型模具的主模板和路缘石本体、灯管和固定套的结合体相分离，最终通过吊运装置将成型模具吊走，将路缘石本体、灯管和固定套的结合体运输到后续的打磨机进行打磨。
7.本发明的进一步设置为：所述气胀组件包括两端穿出两个侧模板的通孔的柔性保护套、两个设置在柔性保护套内且具有充放气头的充气气囊，所述充气气囊的两端穿出柔性保护套的两端，所述充气气囊呈圆柱状，所述充气气囊在充气后与驱使柔性保护套和通孔的内侧相抵紧，两个所述充气气囊充气后柔性保护套的横截面与通孔的横截面相匹配，所述柔性保护套在使用过程中表面需喷涂脱模剂。
8.通过采用上述技术方案，气胀组件包括柔性保护套和两个充气气囊，在两个充气气囊充气后柔性保护套的横截面与通孔的横截面相匹配，以实现对应路缘石本体的减重孔；且柔性保护套的设置，可对充气气囊进行保护，避免混凝土和充气气囊直接接触，也可对两个充气气囊进行支撑，减少充气气囊的形变程度。
9.本发明的进一步设置为：还包括供多个成型模具排列设置后嵌入的连接底框，所述侧模板在拆卸过程中不与连接底框相干涉，所述成型模具在混凝土布料机组、蒸养房、拆模机组中时，均为多个成型模具排列安装在同一连接底框上的状态。
10.通过采用上述技术方案，连接底框的设置可供多个成型模具底部嵌入，使得成型模具在混凝土布料机组、蒸养房、拆模机组中时，均为多个成型模具排列安装在同一连接底框上的状态，从而可实现提高生产效率，且整体形状从单个成型模具的长条形朝向多个成型模具拼接后的接近方形变化，方便进行码垛。
11.本发明的进一步设置为：所述布料装置包括布料机架、多个转动连接在布料机架上且供连接底框搁置的出料辊、设置在布料机架的第一气缸、设置在第一气缸的输出轴上且实现将连接底框推送至模具输出装置上的推板、设置在布料机架上且实现将混凝土输送到连接底框上的多个成型模具内的布料机构、设置在布料机架上且实现对连接底框进行限位并附带振动的限位振动机构。
12.通过采用上述技术方案，连接底框和多个成型模具的结合体先通过模具输入装置运输到多个出料辊上，再通过限位振动机构对连接底框进行限位，然后通过布料机构将混凝土输送到成型模具内，继而通过限位振动机构的振动振实混凝土，最终解除限位振动机构对连接底框的限位，通过第一气缸和推板带动连接底框和多个成型模具推送到模具输出装置上。
13.本发明的进一步设置为：所述布料机构包括滑动设置在布料机架上且底部具有多个分别对准连接底框上的多个成型模具的布料通道的布料斗、设置在布料机架和布料斗之间且驱动布料斗滑动的第二气缸、滑动设置在布料机架上且实现覆盖多个布料通道的布料
抽板、设置在布料机架和布料抽板之间的第三气缸、设置在布料机架上且位于多个出料辊上方的布料隔板，所述布料斗靠近布料隔板的一侧设置有位于布料通道顶部的插接槽，当所述第二气缸和第三气缸同时带动布料斗、布料抽板移动到对应多个成型模具位置的过程中，所述布料隔板逐渐插接槽插接槽内且实现覆盖多个布料通道顶部。
14.通过采用上述技术方案，在实现将混凝土输送到多个成型模具内时，首先通过第二气缸、第三气缸同时带动布料斗和布料抽板移动到多个成型模具正上方，以使得多个布料通道对应多个成型模具，且此过程中布料隔板进入到插接槽内实现对多个布料通道的顶部进行覆盖，然后通过第三气缸带动布料抽板复位，此过程中布料通道内的混凝土落入到成型模具内，然后通过第三气缸带动布料抽板再次覆盖布料斗的底部，最终通过第二气缸、第三气缸同时带动布料都和布料抽板复位，从而实现将位于多个布料通道内部分的混凝土分别输送到多个成型模具中，可实现控制输送到成型模具内的混凝土用量。
15.本发明的进一步设置为：所述限位振动机构包括升降设置在布料机架上且位于多个出料辊下方的第一升降盘、设置在第一升降盘上方的第一振动盘、多个设置在第一升降盘和第一振动盘之间的阻尼减震器、设置在布料机架和第一升降盘之间且驱动第一升降盘进行升降的驱动组件；所述第一振动盘上表面设置有在随着第一升降盘升降过程中可低于出料辊或高于出料辊的搁置条，位于两侧的所述搁置条两端设置有对连接底框的折角处进行限位的限位座。
16.通过采用上述技术方案，在限位振动机构对连接底框进行限位时，通过驱动组件带动第一升降盘向上运动，使得限位座穿出出料辊顶部，以使得第一振动盘两侧的搁置条的限位座实现对连接底框的折角处进行限位；且在驱动组件实现小幅度往复带动第一升降盘升降时，第一升降盘、阻尼减震器、第一振动盘的设置，可实现保持对连接底框限位作用的同时，通过振动实现对成型模具中的混凝土进行振实。
17.本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括两个转动连接在布料机架上且位于第一升降盘下方的驱动轴、设置在驱动轴两端的安装座、转动连接在安装座上且抵触在第一升降盘下表面的尼龙轮、设置在驱动轴中部的摆臂、与两个摆臂远离驱动轴的一端相铰接的拉杆、铰接在布料机架和拉杆一端之间的第四气缸。
18.通过采用上述技术方案，在驱动组件的第四气缸往复伸缩过程中，通过拉杆、摆臂带动驱动轴往复小幅度转动角度，从而带动尼龙轮往复转动角度以调节尼龙轮的最高高度，因多个尼龙轮抵触在第一升降盘下表面，从而实现带动第一升降盘往复升降，以通过振动实现对成型模具中的混凝土进行振实。
19.本发明的进一步设置为：所述模具输入装置包括输入机架、设置在输入机架两侧以实现对连接底框两侧限位的第一导向条、设置在输入机架上且实现带动带动连接底框运动的第一链条输送机构、滑动设置在输入机架上的行走架、设置在输入机架和行走架之间的第一行走机构、升降设置在行走架上的推料板、设置在行走架和推料板之间的第五气缸；所述推料板实现将第一链条输送机构上的连接底框推送到布料装置上。
20.通过采用上述技术方案，先使得连接底框的两侧搁置在第一链条输送机构中，第一链条输送机构带动当连接底框和多个成型模具运输到靠近布料装置的一端，再通过第五气缸带动推料板向下运动后位于连接底框远离布料装置的一侧，然后通过第一行走机构带动行走架朝向布料装置的方向移动，使得推料板将连接底框和多个成型模具推送到布料装
置中。
21.本发明的进一步设置为：所述模具输出装置包括输出机架、设置在输出机架两侧以实现对连接底框两侧进行限位的第二导向条、设置在输出机架上且实现带动连接底框运动的第二链条输送机构、升降设置在输出机架上的第二升降盘、位于第二升降盘上方的第二振动盘、多个设置在第二升降盘和第二振动盘之间的第一压缩弹簧、设置在输出机架和第二升降盘之间的第六气缸。
22.通过采用上述技术方案，在连接底框和多个成型模具从布料装置上输出后，先通过第六气缸带动第二升降盘、第二振动盘向上运动后高于第二链条输送机构，以实现接收连接底框和多个成型模具，且第一压缩弹簧的设置在接收连接底框和多个成型模具过程中可进行弹性缓冲，再通过第六气缸的往复升降，此时第二升降盘、第二振动盘和第一压缩弹簧的设置可实现进一步振实成型模具中的混凝土，然后通过第六气缸带动第二升降盘、第二振动盘向下运动后低于第二链条输送机构，以使得连接底框两侧搁置在第二链条输送机构上进行传输。
23.本发明的进一步设置为：所述传送装置包括传送机架、设置在传送机架上且实现带动连接底框运动的第三链条输送机构、升降设置在传送机架上且实现接收连接底框的第一升降架、设置在传送机架和第一升降架之间的第七气缸、两个升降设置在传送机架两侧且位于第一升降架两侧的调节架、多个转动连接在调节架上的调节轮、设置在传送机架和调节架之间的第八气缸。
24.通过采用上述技术方案，在第二码垛机将码垛的连接底框和多个成型模具运动到传送装置上时，先通过第七气缸带动第一升降架高于第三链条输送机构，以使得第二码垛机将连接底框和多个成型模具输送到第一升降架上，然后通过两个第八气缸带动两个调节架移动，调节轮推动连接框架和多个成型模具两侧后实现对其位置和角度进行调整，以使得连接框架和多个成型模具处于传送机架的中部；最终通过第八气缸复位、第七气缸复位后，使得连接框架落在第三链条传输送机构中，第三链条输送机构实现带动连接底框和多个成型模具运动。
25.本发明的进一步设置为：所述抬升装置包括升降设置在传送机架一侧且在上升后限制连接底框在第三链条输送机构上运动的第一止挡柱、设置在传送机架和第一止挡柱之间的第九气缸、升降设置在传送机架上的第二升降架、设置在传送机架和第二升降架之间的第十气缸，当所述连接底框触碰到第一止挡柱进行限位时，所述第十气缸带动第二升降架向上运动以使得连接底框向上抬起。
26.通过采用上述技术方案，在连接底框和多个成型模具随着第三链条输送机构运输过程中，当连接底框触碰第一止挡柱进行限位时，第十气缸带动第二升降架向上运动以使得连接底框向上抬起，从而通过人工对成型模具的两个侧模板、气胀组件进行拆除，在拆除后通过第十气缸复位、第九气缸带动第一止挡柱向下运动，以使得连接框架和多个成型模具继续随着第三链条输送机构运动。
27.本发明的进一步设置为：所述翻模装置包括翻转支架、转动连接在翻转支架上的翻转轴、设置在翻转支架和翻转轴之间且驱使翻转轴转动的减速电机、两个设置在翻转轴两端且具有将连接底框和成型模具卡入的卡口的翻转卡板，在所述减速电机驱动下带动翻转轴转动，翻转卡板实现带动连接底框和多个成型模具翻转180度。
28.通过采用上述技术方案，在连接底框和多个成型模具(已拆卸侧模板和气胀组件)继续随着第三链条输送机构运动时，连接底框和成型模具嵌入在两个翻转卡板的卡口内，减速电机带动翻转轴转动，以使得连接底框和成型模具翻转180度后落在第三链条输送机构上继续运动。
29.本发明的进一步设置为：所述振动拆模装置包括升降设置在传送机架一侧且在上升后限制连接底框在第三链条输送机构上运动的第二止挡柱、设置在传送机架和第二止挡柱之间的第十一气缸、升降设置在传送机架上的第三升降盘、设置在第三升降盘上方的第三振动盘、多个设置在第三升降盘和第三振动盘之间的第二压缩弹簧、设置在传送机架和第三升降盘之间的第十二气缸。
30.通过采用上述技术方案，在连接底框和多个成型模具触碰到第二止挡柱后，第十二气缸带动第三升降盘、第三振动盘向上运动，以使得连接底框和成型模具向上抬后与第三链条输送机构相分离，然后通过第十二气缸的小幅度往复伸缩，第三升降盘、第三振动盘和多个压缩弹簧可实现带动，通过振动的方式使得混凝土本体、灯管、固定套的结合体和成型模具相分离。
31.本发明的进一步设置为：所述吊运装置包括吊运机架、两个滑动设置在吊运机架上的滑动架、设置在两个滑动架之间的连杆、设置在其中一个滑动架和吊运机架之间的第二行走机构、升降设置在滑动架中部且呈倒“t”字型的升降支架、设置在滑动架和升降支架底部两端之间的第十三气缸、转动连接在升降支架下端的旋转轴、设置在旋转轴和升降支架底部之间且带动旋转轴转动的旋转组件、设置在旋转轴下端的吊装盘、两个铰接在其中一个吊装盘两侧且实现夹持连接底框的第一吊装钩爪、两端铰接在吊装盘和第一吊装钩爪之间的第十四气缸、两个铰接在另一个吊装盘两侧且实现夹持多个成型模具的第二吊装钩爪、两端铰接在吊装盘和第二吊装钩爪之间的第十五气缸。
32.通过采用上述技术方案，在混凝土本体、灯管、固定套的结合体和成型模具相分离后，先通过第二行走机构带动两个滑动架左右移动，使得具有第一吊装钩爪的滑动架移动到振动拆模装置的正上方，通过第十三气缸带动位于振动拆模装置上方的升降支架向下运动，通过第十四气缸带动两个第一吊装钩爪对连接底框的两侧进行夹持，再通过第十三气缸带动升降支架向上运动，通过第二行走机构带动具有第二吊装钩爪的滑动架移动到振动拆模装置的正上方；然后通过第十三气缸带动升降支架下降后，第十四气缸带动第一吊装钩爪松开连接底框进行卸料，在此过程中，通过第十三气缸带动位于振动拆模装置上方的升降支架向下运动，通过第十五气缸带动两个第二吊装钩爪对多个成型模具进行夹持，然后完成对成型模具的卸料操作；最终实现在对连接底框进行卸料的过程中可实现夹取多个成型模具，在对成型模具进行卸料过程中可实现夹持下一组的连接底框，提高工作效率；另外旋转组件的设置可实现带动吊装盘转动，以实现在卸料前后两次卸料过程中通过旋转的方式进行堆叠。
33.本发明的进一步设置为：所述旋转组件包括设置在旋转轴上的调节齿轮、设置在升降支架底部且套在旋转轴上且周侧具有供调节齿轮部分裸露的缺口的连接套、设置在连接套上的安装框、设置在安装框上的第十六气缸、设置在第十六气缸的输出轴上且与调节齿轮相啮合的调节齿条、设置在安装框上且具有供调节齿条远离调节齿轮一侧在运动过程中嵌入的限位槽的限位柱。
34.通过采用上述技术方案，在第十六气缸带动调节齿条运动过程中，可使得带动与之啮合的调节齿轮转动，从而实现带动旋转轴转动，以实现调节夹持盘的角度，实现在卸料过程中进行旋转角度后再堆叠的操作。
附图说明
35.图1是本发明的结构示意图；
36.图2是本发明的成型模具的结构示意图；
37.图3是本发明的成型模具的结构爆炸图；
38.图4是本发明的连接底框和多个成型模具的结构爆炸图；
39.图5是本发明的混凝土布料机组的结构示意图；
40.图6是本发明的混凝土布料机组的布料装置的结构示意图；
41.图7是本发明的混凝土布料机组的布料装置的正视图；
42.图8是本发明的混凝土布料机组的布料装置的另一结构示意图；
43.图9是本发明的混凝土布料机组的模具输入装置的结构示意图；
44.图10是本发明的混凝土布料机组的模具输出装置的结构示意图；
45.图11是本发明的混凝土布料机组的模具输出装置的另一结构示意图；
46.图12是本发明的拆模机组的结构示意图；
47.图13是本发明的拆模机组的除去吊运装置的结构示意图；
48.图14是本发明的拆模机组的除去吊运装置的结构正视图；
49.图15是本发明的拆模机组中体现传送装置的局部结构示意图；
50.图16是本发明的拆模机组中体现抬升装置的局部结构示意图；
51.图17是本发明的拆模机组中体现翻模装置的局部结构示意图；
52.图18是本发明的拆模机组中体现振动拆模装置的局部结构示意图；
53.图19是本发明中拆模机组中体现振动拆模装置的局部结构正视图；
54.图20是本发明的拆模机组中体现吊运装置的结构示意图；
55.图21是本发明中的拆模机组的吊运装置的局部结构示意图；
56.图22是图21中位于a处的局部放大图。
57.附图标记：1、成型模具；11、主模板；111、第一突出部；12、方框架；13、侧模板；131、第二突出部；132、限位部；133、通孔；14、气胀组件；141、柔性保护套；142、充气气囊；2、混凝土搅拌机；3、混凝土布料机组；31、布料装置；311、布料机架；312、出料辊；313、第一气缸；314、推板；315、布料机构；3151、布料斗；31511、布料通道；31512插接槽；3152、第二气缸；3153、布料抽板；3154、第三气缸；3155、布料隔板；316、限位振动机构；3161、第一升降盘；3162、第一振动盘；31621、搁置条；31622、限位座；3163、阻尼减震器；3164、驱动组件；31641、驱动轴；31642、安装座；31643、尼龙轮；31644、摆臂；31645、拉杆；31646、第四气缸；32、模具输入装置；321、输入机架；322、第一导向条；323、第一链条输送机构；324、行走架；325、第一行走机构；326、推料板；327、第五气缸；33、模具输出装置；331、输出机架；332、第二导向条；333、第二链条输送机构；334、第二升降盘；335、第二振动盘；336、第一压缩弹簧；337、第六气缸；34、第一码垛机；4、蒸养房；5、拆模机组；51、第二码垛机；52、传送装置；521、传送机架；522、第三链条输送机构；523、第一升降架；524、第七气缸；525、调节架；526、调节
轮；527、第八气缸；53、抬升装置；531、第一止挡柱；532、第九气缸；533、第二升降架；534、第十气缸；54、翻模装置；541、翻转支架；542、翻转轴；543、减速电机；544、翻转卡板；5441、卡口；55、振动拆模装置；551、第二止挡柱；552、第十一气缸；553、第三升降盘；554、第三振动盘；555、第二压缩弹簧；556、第十二气缸；56、吊运装置；561、吊运机架；562、滑动架；563、连杆；564、第二行走机构；565、升降支架；566、第十三气缸；567、旋转轴；568、旋转组件；5681、调节齿轮；5682、连接套；56821、缺口；5683、安装框；5684、第十六气缸；5685、调节齿条；5686、限位柱；56861、限位槽；569、吊装盘；5610、第一吊装钩爪；5611、第十四气缸；5612、第二吊装钩爪；5613、第十五气缸；6、打磨机；7、连接底框。
具体实施方式
58.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
59.实施例：一种发光路缘石生产线，如图1所示，包括成型模具1、混凝土搅拌机2、将混凝土输送到成型模具1内并振实的混凝土布料机组3、对成型模具1内的混凝土进行蒸养的蒸养房4、拆除成型模具1的拆模机组5、实现对拆模后的路缘石本体进行打磨的打磨机6。
60.如1到图3所示，成型模具1包括横截面呈“凵”字型的主模板11、固定设置在主模板11周侧的方框架12、两个位于主模板11两侧且与方框架12通过螺栓螺母可拆卸连接的侧模板13、气胀组件14。主模板11底部设置有对应发光路缘石的透光槽的第一突出部111，侧模板13两侧设置有对应发光路缘石的安装槽的第二突出部131，第二突出部131上设置有嵌入在发光路缘石的固定套端部的限位部132，发光路缘石的灯管搁置在第一突出部111上且两个固定套安装在两个侧模板13的限位部132上，侧模板13上设置有对应发光路缘石的减重孔且呈“8”字型的通孔133，气胀组件14充气膨胀后填充两个侧模板13的通孔133对应的空间且两端均穿出通孔133。
61.如图2和图3所示，气胀组件14包括两端穿出两个侧模板13的通孔133的柔性保护套141、两个设置在柔性保护套141内且具有充放气头的充气气囊142。充气气囊142的两端穿出柔性保护套141的两端，充气气囊142呈圆柱状，充气气囊142在充气后与驱使柔性保护套141和通孔133的内侧相抵紧，两个充气气囊142充气后柔性保护套141的横截面与通孔133的横截面相匹配，柔性保护套141在使用过程中表面需喷涂脱模剂。
62.如图1和图4所示，同时还包括供多个成型模具1排列设置后嵌入的连接底框7，侧模板13在拆卸过程中不与连接底框7相干涉，成型模具1在混凝土布料机组3、蒸养房4、拆模机组5中时，均为多个成型模具1排列安装在同一连接底框7上的状态。
63.如图1和图5所示，混凝土布料机组3包括将混凝土输送到成型模具1内并振实的布料装置31、将成型模具1输送到布料装置31处的模具输入装置32、接收从布料装置31输出的成型模具1的模具输出装置33、将模具输出装置33上的成型模具1进行码垛的第一码垛机34。
64.如图1、图5到图8所示，布料装置31包括布料机架311、多个转动连接在布料机架311上且供连接底框7搁置的出料辊312、设置在布料机架311的第一气缸313、设置在第一气缸313的输出轴上且实现将连接底框7推送至模具输出装置33上的推板314、设置在布料机架311上且实现将混凝土输送到连接底框7上的多个成型模具1内的布料机构315、设置在布料机架311上且实现对连接底框7进行限位并附带振动的限位振动机构316。
65.如图1、图5到图8所示，布料机构315包括滑动设置在布料机架311上且底部具有多个分别对准连接底框7上的多个成型模具1的布料通道31511的布料斗3151、设置在布料机架311和布料斗3151之间且驱动布料斗3151滑动的第二气缸3152、滑动设置在布料机架311上且实现覆盖多个布料通道31511的布料抽板3153、设置在布料机架311和布料抽板3153之间的第三气缸3154、设置在布料机架311上且位于多个出料辊312上方的布料隔板3155，布料斗3151靠近布料隔板3155的一侧设置有位于布料通道31511顶部的插接槽31512，当第二气缸3152和第三气缸3154同时带动布料斗3151、布料抽板3153移动到对应多个成型模具1位置的过程中，布料隔板3155逐渐插接槽31512插接槽31512内且实现覆盖多个布料通道31511顶部。
66.如图1、图5到图8所示，限位振动机构316包括升降设置在布料机架311上且位于多个出料辊312下方的第一升降盘3161、设置在第一升降盘3161上方的第一振动盘3162、多个设置在第一升降盘3161和第一振动盘3162之间的阻尼减震器3163、设置在布料机架311和第一升降盘3161之间且驱动第一升降盘3161进行升降的驱动组件3164。第一振动盘3162上表面设置有在随着第一升降盘3161升降过程中可低于出料辊312或高于出料辊312的搁置条31621，位于两侧的搁置条31621两端设置有对连接底框7的折角处进行限位的限位座31622。同时驱动组件3164包括两个转动连接在布料机架311上且位于第一升降盘3161下方的驱动轴31641、设置在驱动轴31641两端的安装座31642、转动连接在安装座31642上且抵触在第一升降盘3161下表面的尼龙轮31643、设置在驱动轴31641中部的摆臂31644、与两个摆臂31644远离驱动轴31641的一端相铰接的拉杆31645、铰接在布料机架311和拉杆31645一端之间的第四气缸31646。
67.如图1、图5和图9所示，模具输入装置32包括输入机架321、设置在输入机架321两侧以实现对连接底框7两侧限位的第一导向条322、设置在输入机架321上且实现带动带动连接底框7运动的第一链条输送机构323、滑动设置在输入机架321上的行走架324、设置在输入机架321和行走架324之间的第一行走机构325、升降设置在行走架324上的推料板326、设置在行走架324和推料板326之间的第五气缸327；所述推料板326实现将第一链条输送机构323上的连接底框7推送到布料装置31上。第一行走机构325采用电机、转动轴、链轮、直链条的结构。
68.如图1、图5、图10和图11所示，模具输出装置33包括输出机架331、设置在输出机架331两侧以实现对连接底框7两侧进行限位的第二导向条332、设置在输出机架331上且实现带动连接底框7运动的第二链条输送机构333、升降设置在输出机架331上的第二升降盘334、位于第二升降盘334上方的第二振动盘335、多个设置在第二升降盘334和第二振动盘335之间的第一压缩弹簧336、设置在输出机架331和第二升降盘334之间的第六气缸337。
69.如图1、图3和图12所示，拆模机组5包括第二码垛机51、接收来自第二码垛机51的成型模具1的传送装置52、设置抬起成型模具1后以实现拆卸侧模板13和气胀组件14的抬升装置53、实现将成型模具1翻转180度的翻模装置54、通过振动实现分离成型模具1的主模板11和路缘石本体的振动拆模装置55、实现吊运成型模具1的吊运装置56。
70.如图1、图12到图15所示，传送装置52包括传送机架521、设置在传送机架521上且实现带动连接底框7运动的第三链条输送机构522、升降设置在传送机架521上且实现接收连接底框7的第一升降架523、设置在传送机架521和第一升降架523之间的第七气缸524、两
个升降设置在传送机架521两侧且位于第一升降架523两侧的调节架525、多个转动连接在调节架525上的调节轮526、设置在传送机架521和调节架525之间的第八气缸527。
71.如图1、图12到图14、图16所示，抬升装置53包括升降设置在传送机架521一侧且在上升后限制连接底框7在第三链条输送机构522上运动的第一止挡柱531、设置在传送机架521和第一止挡柱531之间的第九气缸532、升降设置在传送机架521上的第二升降架533、设置在传送机架521和第二升降架533之间的第十气缸534，当连接底框7触碰到第一止挡柱531进行限位时，第十气缸534带动第二升降架533向上运动以使得连接底框7向上抬起。
72.如图1、图12到图14、图17所示，翻模装置54包括翻转支架541、转动连接在翻转支架541上的翻转轴542、设置在翻转支架541和翻转轴542之间且驱使翻转轴542转动的减速电机543、两个设置在翻转轴542两端且具有将连接底框7和成型模具1卡入的卡口5441的翻转卡板544，在减速电机543驱动下带动翻转轴542转动，翻转卡板544实现带动连接底框7和多个成型模具1翻转180度。其中两个翻转卡板544之间设置有多根加固杆(图中未标记)。
73.如图1、图12到图14、图18和图19所示，振动拆模装置55包括升降设置在传送机架521一侧且在上升后限制连接底框7在第三链条输送机构522上运动的第二止挡柱551、设置在传送机架521和第二止挡柱551之间的第十一气缸552、升降设置在传送机架521上的第三升降盘553、设置在第三升降盘553上方的第三振动盘554、多个设置在第三升降盘553和第三振动盘554之间的第二压缩弹簧555、设置在传送机架521和第三升降盘553之间的第十二气缸556。
74.如图1、图20到图22所示，吊运装置56包括吊运机架561、两个滑动设置在吊运机架561上的滑动架562、设置在两个滑动架562之间的连杆563、设置在其中一个滑动架562和吊运机架561之间的第二行走机构564、升降设置在滑动架562中部且呈倒“t”字型的升降支架565、设置在滑动架562和升降支架565底部两端之间的第十三气缸566、转动连接在升降支架565下端的旋转轴567、设置在旋转轴567和升降支架565底部之间且带动旋转轴567转动的旋转组件568、设置在旋转轴567下端的吊装盘569、两个铰接在其中一个吊装盘569两侧且实现夹持连接底框7的第一吊装钩爪5610、两端铰接在吊装盘569和第一吊装钩爪5610之间的第十四气缸5611、两个铰接在另一个吊装盘569两侧且实现夹持多个成型模具1的第二吊装钩爪5612、两端铰接在吊装盘569和第二吊装钩爪5612之间的第十五气缸5613。其中旋转组件568包括设置在旋转轴567上的调节齿轮5681、设置在升降支架565底部且套在旋转轴567上且周侧具有供调节齿轮5681部分裸露的缺口56821的连接套5682、设置在连接套5682上的安装框5683、设置在安装框5683的第十六气缸5684、设置在第十六气缸5684的输出轴上且与调节齿轮5681相啮合的调节齿条5685、设置在安装框5683上且具有供调节齿条5685远离调节齿轮5681一侧在运动过程中嵌入的限位槽56861的限位柱5686。其中第二行走机构564包括电机、转动轴、齿轮、齿条的结构。
75.实施效果：(1)在成型模具1中，成型模具1的主模板11的第一突出部111、侧模板13的第二突出部131、气胀组件14分别对应路缘石本体的透光槽、安装槽和减重孔，路缘石的灯管、固定套的结合体可预先搁置在第一突出部111上且两端通过第二突出部131上的限位部132进行固定，最终在混凝土凝固成型后，在拆除成型模具1中，可得到发光路缘石的路缘石本体、灯管、固定套的结合体；(2)在混凝土布料机组3上，首先通过模具输入装置32将成型模具1输送到布料装置31出，然后布料装置31将混凝土输送到成型模具1内并进行振实，
继而模具输出装置33接收从布料装置31输出的成型模具1，最终第一码垛机34对成型模具1进行码垛，码垛后可额外采用字母车运输到蒸养房4内进行整养；(3)在拆模机组5中，先额外采用字母车将蒸养后的成型模具1运输到第二码垛机51处，第二码垛机51逐个将成型模具1运输到传送装置52上，然后在成型模具1随着传送装置52运输过程中，通过抬升装置53将成型模具1向上抬升，人工拆卸成型模具1的侧模板13和气胀组件14，然后复位后使得成型模具1运动到翻模装置54处，将成型模具1翻转180度，继而成型模具1运动到振动拆模装置55处时，通过振动的方式使得成型模具1的主模板11和路缘石本体、灯管和固定套的结合体相分离，最终通过吊运装置56将成型模具1吊走，将路缘石本体、灯管和固定套的结合体运输到后续的打磨机6进行打磨。
76.关于成型模具1的气胀组件14的使用原理：气胀组件14包括柔性保护套141和两个充气气囊142，在两个充气气囊142充气后柔性保护套141的横截面与通孔133的横截面相匹配，以实现对应路缘石本体的减重孔；且柔性保护套141的设置，可对充气气囊142进行保护，避免混凝土和充气气囊142直接接触，也可对两个充气气囊142进行支撑，减少充气气囊142的形变程度。
77.关于混凝土布料机组3的使用原理包括布料装置31的使用原理、模具输入装置32的使用原理和模具输出装置33的使用原理。
78.布料装置31的使用原理：在实现将混凝土输送到多个成型模具1内时，首先通过第二气缸3152、第三气缸3154同时带动布料斗3151和布料抽板3153移动到多个成型模具1正上方，以使得多个布料通道31511对应多个成型模具1，且此过程中布料隔板3155进入到插接槽31512内实现对多个布料通道31511的顶部进行覆盖，然后通过第三气缸3154带动布料抽板3153复位，此过程中布料通道31511内的混凝土落入到成型模具1内，然后通过第三气缸3154带动布料抽板3153再次覆盖布料斗3151的底部，最终通过第二气缸3152、第三气缸3154同时带动布料都和布料抽板3153复位，从而实现将位于多个布料通道31511内部分的混凝土分别输送到多个成型模具1中，可实现控制输送到成型模具1内的混凝土用量。在限位振动机构316对连接底框7进行限位时，通过驱动组件3164带动第一升降盘3161向上运动，使得限位座31622穿出出料辊312顶部，以使得第一振动盘3162两侧的搁置条31621的限位座31622实现对连接底框7的折角处进行限位；且在驱动组件3164实现小幅度往复带动第一升降盘3161升降时，第一升降盘3161、阻尼减震器3163、第一振动盘3162的设置，可实现保持对连接底框7限位作用的同时，通过振动实现对成型模具1中的混凝土进行振实。在驱动组件3164的第四气缸31646往复伸缩过程中，通过拉杆31645、摆臂31644带动驱动轴31641往复小幅度转动角度，从而带动尼龙轮31643往复转动角度以调节尼龙轮31643的最高高度，因多个尼龙轮31643抵触在第一升降盘3161下表面，从而实现带动第一升降盘3161往复升降，以通过振动实现对成型模具1中的混凝土进行振实。
79.模具输入装置32的使用原理：先使得连接底框7的两侧搁置在第一链条输送机构323中，第一链条输送机构323带动当连接底框7和多个成型模具1运输到靠近布料装置31的一端，再通过第五气缸327带动推料板326向下运动后位于连接底框7远离布料装置31的一侧，然后通过第一行走机构325带动行走架324朝向布料装置31的方向移动，使得推料板326将连接底框7和多个成型模具1推送到布料装置31中。
80.模具输出装置33的使用原理：在连接底框7和多个成型模具1从布料装置31上输出
后，先通过第六气缸337带动第二升降盘334、第二振动盘335向上运动后高于第二链条输送机构333，以实现接收连接底框7和多个成型模具1，且第一压缩弹簧336的设置在接收连接底框7和多个成型模具1过程中可进行弹性缓冲，再通过第六气缸337的往复升降，此时第二升降盘334、第二振动盘335和第一压缩弹簧336的设置可实现进一步振实成型模具1中的混凝土，然后通过第六气缸337带动第二升降盘334、第二振动盘335向下运动后低于第二链条输送机构333，以使得连接底框7两侧搁置在第二链条输送机构333上进行传输。
81.关于拆模机组5的使用原理包括传送装置52的使用原理、抬升装置53的使用原理、翻模装置54的使用原理、振动拆模装置55的使用原理和吊运装置56的使用原理。
82.传送装置52的使用原理：在第二码垛机51将码垛的连接底框7和多个成型模具1运动到传送装置52上时，先通过第七气缸524带动第一升降架523高于第三链条输送机构522，以使得第二码垛机51将连接底框7和多个成型模具1输送到第一升降架523上，然后通过两个第八气缸527带动两个调节架525移动，调节轮526推动连接框架和多个成型模具1两侧后实现对其位置和角度进行调整，以使得连接框架和多个成型模具1处于传送机架521的中部；最终通过第八气缸527复位、第七气缸524复位后，使得连接框架落在第三链条传输送机构中，第三链条输送机构522实现带动连接底框7和多个成型模具1运动。
83.抬升装置53的使用原理：在连接底框7和多个成型模具1随着第三链条输送机构522运输过程中，当连接底框7触碰第一止挡柱531进行限位时，第十气缸534带动第二升降架533向上运动以使得连接底框7向上抬起，从而通过人工对成型模具1的两个侧模板13、气胀组件14进行拆除，在拆除后通过第十气缸534复位、第九气缸532带动第一止挡柱531向下运动，以使得连接框架和多个成型模具1继续随着第三链条输送机构522运动。
84.翻模装置54的使用原理：在连接底框7和多个成型模具1(已拆卸侧模板13和气胀组件14)继续随着第三链条输送机构522运动时，连接底框7和成型模具1嵌入在两个翻转卡板544的卡口5441内，减速电机543带动翻转轴542转动，以使得连接底框7和成型模具1翻转180度后落在第三链条输送机构522上继续运动。
85.振动拆模装置55的使用原理：在连接底框7和多个成型模具1触碰到第二止挡柱551后，第十二气缸556带动第三升降盘553、第三振动盘554向上运动，以使得连接底框7和成型模具1向上抬后与第三链条输送机构522相分离，然后通过第十二气缸556的小幅度往复伸缩，第三升降盘553、第三振动盘554和多个压缩弹簧可实现带动，通过振动的方式使得混凝土本体、灯管、固定套的结合体和成型模具1相分离。
86.吊运装置56的使用原理：在混凝土本体、灯管、固定套的结合体和成型模具1相分离后，先通过第二行走机构564带动两个滑动架562左右移动，使得具有第一吊装钩爪5610的滑动架562移动到振动拆模装置55的正上方，通过第十三气缸566带动位于振动拆模装置55上方的升降支架565向下运动，通过第十四气缸5611带动两个第一吊装钩爪5610对连接底框7的两侧进行夹持，再通过第十三气缸566带动升降支架565向上运动，通过第二行走机构564带动具有第二吊装钩爪5612的滑动架562移动到振动拆模装置55的正上方；然后通过第十三气缸566带动升降支架565下降后，第十四气缸5611带动第一吊装钩爪5610松开连接底框7进行卸料，在此过程中，通过第十三气缸566带动位于振动拆模装置55上方的升降支架565向下运动，通过第十五气缸5613带动两个第二吊装钩爪5612对多个成型模具1进行夹持，然后完成对成型模具1的卸料操作；最终实现在对连接底框7进行卸料的过程中可实现
夹取多个成型模具1，在对成型模具1进行卸料过程中可实现夹持下一组的连接底框7，提高工作效率；另外旋转组件568的设置，在第十六气缸5684带动调节齿条5685运动过程中，可使得带动与之啮合的调节齿轮5681转动，从而实现带动旋转轴567转动，以实现调节夹持盘的角度，实现在卸料过程中进行旋转角度后再堆叠的操作。
87.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种发光路缘石生产线，包括成型模具(1)、混凝土搅拌机(2)、将混凝土输送到成型模具(1)内并振实的混凝土布料机组(3)、对成型模具(1)内的混凝土进行蒸养的蒸养房(4)、拆除成型模具(1)的拆模机组(5)、实现对拆模后的路缘石本体进行打磨的打磨机(6)，其特征在于：所述成型模具(1)包括横截面呈“凵”字型的主模板(11)、固定设置在主模板(11)周侧的方框架(12)、两个位于主模板(11)两侧且与方框架(12)可拆卸设置的侧模板(13)、气胀组件(14)，所述主模板(11)底部设置有对应发光路缘石的透光槽的第一突出部(111)，所述侧模板(13)两侧设置有对应发光路缘石的安装槽的第二突出部(131)，所述第二突出部(131)上设置有嵌入在发光路缘石的固定套端部的限位部(132)，发光路缘石的灯管搁置在第一突出部(111)上且两个固定套安装在两个侧模板(13)的限位部(132)上，所述侧模板(13)上设置有对应发光路缘石的减重孔且呈“8”字型的通孔(133)，所述气胀组件(14)充气膨胀后填充两个侧模板(13)的通孔(133)对应的空间且两端均穿出通孔(133)；所述混凝土布料机组(3)包括将混凝土输送到成型模具(1)内并振实的布料装置(31)、将成型模具(1)输送到布料装置(31)处的模具输入装置(32)、接收从布料装置(31)输出的成型模具(1)的模具输出装置(33)、将模具输出装置(33)上的成型模具(1)进行码垛的第一码垛机(34)；所述拆模机组(5)包括第二码垛机(51)、接收来自第二码垛机(51)的成型模具(1)的传送装置(52)、设置抬起成型模具(1)后以实现拆卸侧模板(13)和气胀组件(14)的抬升装置(53)、实现将成型模具(1)翻转180度的翻模装置(54)、通过振动实现分离成型模具(1)的主模板(11)和路缘石本体的振动拆模装置(55)、实现吊运成型模具(1)的吊运装置(56)。2.根据权利要求1所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述气胀组件(14)包括两端穿出两个侧模板(13)的通孔(133)的柔性保护套(141)、两个设置在柔性保护套(141)内且具有充放气头的充气气囊(142)，所述充气气囊(142)的两端穿出柔性保护套(141)的两端，所述充气气囊(142)呈圆柱状，所述充气气囊(142)在充气后与驱使柔性保护套(141)和通孔(133)的内侧相抵紧，两个所述充气气囊(142)充气后柔性保护套(141)的横截面与通孔(133)的横截面相匹配，所述柔性保护套(141)在使用过程中表面需喷涂脱模剂。3.根据权利要求1所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：还包括供多个成型模具(1)排列设置后嵌入的连接底框(7)，所述侧模板(13)在拆卸过程中不与连接底框(7)相干涉，所述成型模具(1)在混凝土布料机组(3)、蒸养房(4)、拆模机组(5)中时，均为多个成型模具(1)排列安装在同一连接底框(7)上的状态。4.根据权利要求3所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述布料装置(31)包括布料机架(311)、多个转动连接在布料机架(311)上且供连接底框(7)搁置的出料辊(312)、设置在布料机架(311)的第一气缸(313)、设置在第一气缸(313)的输出轴上且实现将连接底框(7)推送至模具输出装置(33)上的推板(314)、设置在布料机架(311)上且实现将混凝土输送到连接底框(7)上的多个成型模具(1)内的布料机构(315)、设置在布料机架(311)上且实现对连接底框(7)进行限位并附带振动的限位振动机构(316)。5.根据权利要求4所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述布料机构(315)包括滑动设置在布料机架(311)上且底部具有多个分别对准连接底框(7)上的多个成型模具(1)的布料通道(31511)的布料斗(3151)、设置在布料机架(311)和布料斗(3151)之间且驱
动布料斗(3151)滑动的第二气缸(3152)、滑动设置在布料机架(311)上且实现覆盖多个布料通道(31511)的布料抽板(3153)、设置在布料机架(311)和布料抽板(3153)之间的第三气缸(3154)、设置在布料机架(311)上且位于多个出料辊(312)上方的布料隔板(3155)，所述布料斗(3151)靠近布料隔板(3155)的一侧设置有位于布料通道(31511)顶部的插接槽(31512)，当所述第二气缸(3152)和第三气缸(3154)同时带动布料斗(3151)、布料抽板(3153)移动到对应多个成型模具(1)位置的过程中，所述布料隔板(3155)逐渐插接槽(31512)插接槽(31512)内且实现覆盖多个布料通道(31511)顶部。6.根据权利要求4所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述限位振动机构(316)包括升降设置在布料机架(311)上且位于多个出料辊(312)下方的第一升降盘(3161)、设置在第一升降盘(3161)上方的第一振动盘(3162)、多个设置在第一升降盘(3161)和第一振动盘(3162)之间的阻尼减震器(3163)、设置在布料机架(311)和第一升降盘(3161)之间且驱动第一升降盘(3161)进行升降的驱动组件(3164)；所述第一振动盘(3162)上表面设置有在随着第一升降盘(3161)升降过程中可低于出料辊(312)或高于出料辊(312)的搁置条(31621)，位于两侧的所述搁置条(31621)两端设置有对连接底框(7)的折角处进行限位的限位座(31622)。7.根据权利要求6所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述驱动组件(3164)包括两个转动连接在布料机架(311)上且位于第一升降盘(3161)下方的驱动轴(31641)、设置在驱动轴(31641)两端的安装座(31642)、转动连接在安装座(31642)上且抵触在第一升降盘(3161)下表面的尼龙轮(31643)、设置在驱动轴(31641)中部的摆臂(31644)、与两个摆臂(31644)远离驱动轴(31641)的一端相铰接的拉杆(31645)、铰接在布料机架(311)和拉杆(31645)一端之间的第四气缸(31646)。8.根据权利要求3所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述模具输入装置(32)包括输入机架(321)、设置在输入机架(321)两侧以实现对连接底框(7)两侧限位的第一导向条(322)、设置在输入机架(321)上且实现带动带动连接底框(7)运动的第一链条输送机构(323)、滑动设置在输入机架(321)上的行走架(324)、设置在输入机架(321)和行走架(324)之间的第一行走机构(325)、升降设置在行走架(324)上的推料板(326)、设置在行走架(324)和推料板(326)之间的第五气缸(327)；所述推料板(326)实现将第一链条输送机构(323)上的连接底框(7)推送到布料装置(31)上。9.根据权利要求3所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述模具输出装置(33)包括输出机架(331)、设置在输出机架(331)两侧以实现对连接底框(7)两侧进行限位的第二导向条(332)、设置在输出机架(331)上且实现带动连接底框(7)运动的第二链条输送机构(333)、升降设置在输出机架(331)上的第二升降盘(334)、位于第二升降盘(334)上方的第二振动盘(335)、多个设置在第二升降盘(334)和第二振动盘(335)之间的第一压缩弹簧(336)、设置在输出机架(331)和第二升降盘(334)之间的第六气缸(337)。10.根据权利要求3所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述传送装置(52)包括传送机架(521)、设置在传送机架(521)上且实现带动连接底框(7)运动的第三链条输送机构(522)、升降设置在传送机架(521)上且实现接收连接底框(7)的第一升降架(523)、设置在传送机架(521)和第一升降架(523)之间的第七气缸(524)、两个升降设置在传送机架(521)两侧且位于第一升降架(523)两侧的调节架(525)、多个转动连接在调节架(525)上的
调节轮(526)、设置在传送机架(521)和调节架(525)之间的第八气缸(527)。11.根据权利要求10所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述抬升装置(53)包括升降设置在传送机架(521)一侧且在上升后限制连接底框(7)在第三链条输送机构(522)上运动的第一止挡柱(531)、设置在传送机架(521)和第一止挡柱(531)之间的第九气缸(532)、升降设置在传送机架(521)上的第二升降架(533)、设置在传送机架(521)和第二升降架(533)之间的第十气缸(534)，当所述连接底框(7)触碰到第一止挡柱(531)进行限位时，所述第十气缸(534)带动第二升降架(533)向上运动以使得连接底框(7)向上抬起。12.根据权利要求10所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述翻模装置(54)包括翻转支架(541)、转动连接在翻转支架(541)上的翻转轴(542)、设置在翻转支架(541)和翻转轴(542)之间且驱使翻转轴(542)转动的减速电机(543)、两个设置在翻转轴(542)两端且具有将连接底框(7)和成型模具(1)卡入的卡口(5441)的翻转卡板(544)，在所述减速电机(543)驱动下带动翻转轴(542)转动，翻转卡板(544)实现带动连接底框(7)和多个成型模具(1)翻转180度。13.根据权利要求10所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述振动拆模装置(55)包括升降设置在传送机架(521)一侧且在上升后限制连接底框(7)在第三链条输送机构(522)上运动的第二止挡柱(551)、设置在传送机架(521)和第二止挡柱(551)之间的第十一气缸(552)、升降设置在传送机架(521)上的第三升降盘(553)、设置在第三升降盘(553)上方的第三振动盘(554)、多个设置在第三升降盘(553)和第三振动盘(554)之间的第二压缩弹簧(555)、设置在传送机架(521)和第三升降盘(553)之间的第十二气缸(556)。14.根据权利要求10所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述吊运装置(56)包括吊运机架(561)、两个滑动设置在吊运机架(561)上的滑动架(562)、设置在两个滑动架(562)之间的连杆(563)、设置在其中一个滑动架(562)和吊运机架(561)之间的第二行走机构(564)、升降设置在滑动架(562)中部且呈倒“t”字型的升降支架(565)、设置在滑动架(562)和升降支架(565)底部两端之间的第十三气缸(566)、转动连接在升降支架(565)下端的旋转轴(567)、设置在旋转轴(567)和升降支架(565)底部之间且带动旋转轴(567)转动的旋转组件(568)、设置在旋转轴(567)下端的吊装盘(569)、两个铰接在其中一个吊装盘(569)两侧且实现夹持连接底框(7)的第一吊装钩爪(5610)、两端铰接在吊装盘(569)和第一吊装钩爪(5610)之间的第十四气缸(5611)、两个铰接在另一个吊装盘(569)两侧且实现夹持多个成型模具(1)的第二吊装钩爪(5612)、两端铰接在吊装盘(569)和第二吊装钩爪(5612)之间的第十五气缸(5613)。15.根据权利要求14所述的一种发光路缘石生产线，其特征在于：所述旋转组件(568)包括设置在旋转轴(567)上的调节齿轮(5681)、设置在升降支架(565)底部且套在旋转轴(567)上且周侧具有供调节齿轮(5681)部分裸露的缺口(56821)的连接套(5682)、设置在连接套(5682)上的安装框(5683)、设置在安装框(5683)上的第十六气缸(5684)、设置在第十六气缸(5684)的输出轴上且与调节齿轮(5681)相啮合的调节齿条(5685)、设置在安装框(5683)上且具有供调节齿条(5685)远离调节齿轮(5681)一侧在运动过程中嵌入的限位槽(56861)的限位柱(5686)。

技术总结
本发明公开了一种发光路缘石生产线，包括成型模具、混凝土搅拌机、混凝土布料机组、蒸养房、拆模机组、打磨机。本发明具有以下优点和效果：成型模具的主模板的第一突出部、侧模板的第二突出部、气胀组件分别对应路缘石本体的透光槽、安装槽和减重孔，路缘石的灯管、固定套的结合体可预先搁置在第一突出部上且两端通过第二突出部上的限位部进行固定；混凝土搅拌机实现对加工搅拌混凝土；混凝土布料机组可实现将混凝土输入到成型模具中并振实；蒸养房实现蒸养操作；拆模机组实现拆除成型模具；打磨机实现打磨操作；最终具有实现加工发光路缘石的路缘石本体、灯管、固定套的结合体的作用。固定套的结合体的作用。固定套的结合体的作用。


技术研发人员：朱峻毅
受保护的技术使用者：浙江景路石新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/21