一种极片柔韧性检测装置及检测方法与流程

1.本发明属于锂离子电池技术领域，涉及锂离子电池极片检测领域，更具体的说是一种极片柔韧性检测装置及检测方法。


背景技术：

2.锂离子电池是一个复杂的体系，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液、壳盖等，生产工艺流程较长，其中活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂、新型添加剂等材料的配比，搅拌、涂布、辊压、烘干等工艺都会对极片的柔韧性产生影响，极片的柔韧性又会对后续分切、模切、卷绕或叠片、装配等工艺产生影响，继而影响锂离子电池的k值、充放电、循环、存储等各项性能指标。
3.柔韧性差的极片，在分切、模切、卷绕或叠片、装配等过程中可能会出现极片表面开裂、掉粉、毛刺、断片等不良状况，对锂离子电池的合格率及安全性能产生影响。
4.目前行业内尚未有针对极片柔韧性通用的检测装置，现有的检测装置存在结构复杂，操作方法繁琐、测量误差大等缺陷，为此，本发明提出一种结构简单、操作方便的极片柔韧性检测装置及检测方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提出一种结构简单，操作方便，能够有效检测极片柔韧性的装置并给出相应的检测方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
7.所提供的极片柔韧性检测装置，其特征在于包括支架、压板、检测砝码三部分。支架包括用于放置待测极片卷筒的底部平台，平台上四角位置设有4根与平台垂直的滑杆，用于插入压板并形成压板下滑轨道；压板包括底部底板，底板上中心位置设有1根与底板垂直的砝码固定杆，用于插入和叠加检测砝码，底板四角位置设有4个支架插入孔，用于插入支架滑杆；检测砝码中心位置设有1个圆孔，用于插入砝码固定杆。
8.为使上述技术方案更加详尽和具体而获得满意的实施效果，本发明提出以下更进一步的优选技术方案：
9.所述待测极片为条状，具有两端，检测时，将待测极片卷绕成圆筒型或跑道型，采用胶带粘贴等方式固定好极片卷绕的起始端与末端，每次检测所选取待测极片的大小保持一致，极片卷筒的内直径保持一致，且卷筒外直径不大于支架平台与压板之间的最大高度。
10.所述检测砝码的材质不作限制，可采用不锈钢、铝合金等；所述压板与支架的材质不作限制，可采用亚克力等；所述砝码固定杆与底板，滑杆与平台均可一体成型。
11.所述检测砝码的形状不作限制，可以为圆饼状、正方体、长方体等。
12.所述检测砝码的质量不作限制，为提高测量精度，可设置相当数量的小质量砝码；或在压板内设置压力传感器并搭配智能数显仪表(图中未画出)实时监测所叠加砝码质量。
13.所述支架插入孔直径比支架滑杆直径大0.5-1mm；所述检测砝码中心圆孔直径比
砝码固定杆直径大0.5-1mm。
14.所述检测砝码的大小不大于压板底板，极片卷筒压平后的大小不大于压板底板。
15.本发明的的极片柔韧性检测装置，与现有技术相比，具有结构简单，操作方便等优点，且检测方法多样化，具有很强的实用性和良好的应用前景。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1是本发明检测装置的检测砝码示意图；
18.图2是本发明检测装置的压板示意图；
19.图3是本发明检测装置的支架示意图；
20.图4是本发明检测装置的检测方法示意图一；
21.图5是本发明检测装置的检测方法示意图二；
具体实施方式
22.下面对照附图，通过实施例的描述，对本发明的的具体实施方式作进一步详细的说明。
23.本发明一种极片柔韧性检测装置，如图1、2、3所示，包括支架、压板和检测砝码。支架包括用于放置待测极片卷筒的底部平台，平台上四角位置设有4根与平台垂直的滑杆，用于插入压板并形成压板下滑轨道；压板包括底部底板，底板上中心位置设有1根与底板垂直的砝码固定杆，用于插入和叠加检测砝码，底板四角位置设有4个支架插入孔，用于插入支架滑杆；检测砝码中心位置设有1个圆孔，用于插入砝码固定杆。
24.本发明一种极片柔韧性检测装置的操作过程及检测方法一如下：
25.如图4、5所示，选取外观良好的极片，将极片裁切为条状，将裁切好的极片卷绕成圆筒型或跑道型，采用胶带粘贴等方式固定好极片卷绕的起始端与末端，将极片卷筒轻轻放置于支架平台上。
26.将压板水平放置，四个支架插入孔对准四个支架滑杆，缓慢插入支架滑杆，压板自然压住极片卷筒平稳不动后，向砝码固定杆内缓慢插入检测砝码，检测砝码由大到小依次插入，直至支架平台与压板达到某一高度x，此时为极片卷筒最外层产生裂纹的临界点，之后保持每次检测时x的数值一致，记录每次检测所插入全部砝码的质量y。
27.比较每次检测的y值，y的数值越大，极片的柔韧性越好。
28.本发明一种极片柔韧性检测装置的操作过程及检测方法二如下：
29.如图4、5所示，选取外观良好的极片，将极片裁切为条状，将裁切好的极片卷绕成圆筒型或跑道型，采用胶带粘贴等方式固定好极片卷绕的起始端与末端，将极片卷筒轻轻放置于支架平台上。
30.将压板水平放置，四个支架插入孔对准四个支架滑杆，缓慢插入支架滑杆，压板自然压住极片卷筒平稳不动后，向砝码固定杆内缓慢插入检测砝码，检测砝码由大到小依次插入，直至砝码叠加到某一质量y，此时为极片卷筒最外层产生裂纹的临界点，之后保持每次检测时y的数值一致，用卡尺、激光测距仪等工具测量每次检测支架平台与压板之间的距离x。
31.比较每次检测的x值，x的数值越大，极片的柔韧性越好。
32.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案，帮助理解本发明，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。凡是依据本发明的技术实质，采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种极片柔韧性检测装置，其特征在于包括支架、压板、检测砝码三部分。支架包括用于放置待测极片卷筒的底部平台，平台上四角位置设有4根与平台垂直的滑杆，用于插入压板并形成压板下滑轨道；压板包括底部底板，底板上中心位置设有1根与底板垂直的砝码固定杆，用于插入和叠加检测砝码，底板四角位置设有4个支架插入孔，用于插入支架滑杆；检测砝码中心位置设有1个圆孔，用于插入砝码固定杆。2.按照权利要求1所述的极片柔韧性检测装置，其特征在于：所述待测极片为条状，具有两端，检测时，将待测极片卷绕成圆筒型或跑道型，采用胶带粘贴等方式固定好极片卷绕的起始端与末端，每次检测所选取待测极片的大小保持一致，极片卷筒的内直径保持一致，且卷筒外直径不大于支架平台与压板之间的最大高度。3.按照权利要求1所述的极片柔韧性检测装置，其特征在于：所述检测砝码的材质不作限制，可采用不锈钢、铝合金等；所述压板与支架的材质不作限制，可采用亚克力等；所述砝码固定杆与底板，滑杆与平台均可一体成型。4.按照权利要求1所述的极片柔韧性检测装置，其特征在于：所述检测砝码的形状不作限制，可以为圆饼状、正方体、长方体等。5.按照权利要求1所述的极片柔韧性检测装置，其特征在于：所述检测砝码的质量不作限制，为提高测量精度，可设置相当数量的小质量砝码；或在压板内设置压力传感器并搭配智能数显仪表(图中未画出)实时监测所叠加砝码质量。6.按照权利要求1所述的极片柔韧性检测装置，其特征在于：所述支架插入孔直径比支架滑杆直径大0.5-1mm；所述检测砝码中心圆孔直径比砝码固定杆直径大0.5-1mm。7.按照权利要求1所述的极片柔韧性检测装置，其特征在于：所述检测砝码的大小不大于压板底板，极片卷筒压平后的大小不大于压板底板。

技术总结
本发明公开了一种极片柔韧性检测装置，其特征在于包括支架、压板、检测砝码三部分。支架包括用于放置待测极片卷筒的底部平台，平台上四角位置设有4根与平台垂直的滑杆，用于插入压板并形成压板下滑轨道；压板包括底部底板，底板上中心位置设有1根与底板垂直的砝码固定杆，用于插入和叠加检测砝码，底板四角位置设有4个支架插入孔，用于插入支架滑杆；检测砝码中心位置设有1个圆孔，用于插入砝码固定杆。方法一是每次测量时，支架平台与压板之间的距离X保持一致，比较每次检测时所插入的全部检测砝码质量Y，Y的数值越大，极片的柔韧性越好。方法二是每次测量时，所插入的全部检测砝码质量Y保持一致，比较每次检测时支架平台与压板之间的距离X，X的数值越大，极片的柔韧性越好。本发明的极片柔韧性检测装置，结构简单，操作方便，且检测方法多样化，具有很强的实用性和良好的应用前景。好的应用前景。好的应用前景。


技术研发人员：单辉 宋柏 周玉林 薛文涛 石庆沫 姚旭言 秦东年 张立辉 王指刚 孙长亮 王金龙 聂晓明
受保护的技术使用者：常德昆宇新能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/21