一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法与流程

1.本发明涉及棉粘纱制备技术领域，具体为一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法。


背景技术：

2.精梳棉以精梳机移除棉纤维中较短的纤维，而留下的较长而且整齐的纤维，精梳棉纺出的纱品质更好。精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定，精梳棉纺出的纱品质更好。
3.棉粘纱50支是混纺纱线,一般用棉粘纱50支的都是采用精梳棉跟粘胶混纺，但是一般的精梳棉粘纱在制备时由于工序不够合理和成熟，导致制成的成品强力不够好，而且混棉成分均匀，成纱质量不够稳定，因此提出一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，解决了一般的精梳棉粘纱在制备时由于工序不够合理和成熟，导致制成的成品强力不够好，而且混棉成分均匀，成纱质量不够稳定的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，包括以下步骤：s1：开清棉，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，然后加入混纺配料粘胶，棉与粘胶的重量比为4-8:2-6，然后进行混合，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷；s2：梳棉处理，把处理后的棉和粘胶混合物放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂、混合，成均匀的棉条；s3：并条，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将6-8条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内；s4：并卷，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成棉粘纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度；s5：精梳，将并卷过后的棉粘纱再次送入开棉机进行精梳；s6：粗纱，通过对粗制的棉粘纱进行牵伸，将棉条拉长拉细5-12倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s7：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻，然后卷绕
成形道筒管上；s8：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成紧赛精梳棉粘纱。
6.作为本发明再进一步的方案，所述s1中在加入粘胶之后进行加湿，回潮率控制在9-11％。
7.进一步的，所述s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质。
8.在前述方案的基础上，所述s4中设定小卷干定量为45-49g/m，棉卷长度为120-128m。
9.进一步的，所述s5中精梳时给棉长度为5.8-6.2mm，落棉隔距控制在10-14mm，风扇速度1100-1200r/min。
10.在前述方案的基础上，所述s8中卷绕时达成规定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，具备以下有益效果：1、本发明通过棉与粘胶混合并通过多道工序对其进行精梳制得的紧赛精梳棉粘纱，能够改善吸湿性能，毛羽少，强力好，条干均匀，布面纹路更清晰，光泽更好。
12.2、本发明中，在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质，防止杂质影响正常的棉纱质量，通过对粗制的棉粘纱进行牵伸，将棉条拉长拉细，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题。
13.3、本发明中，通过并条能够改善条子长片段不均率，通过牵伸将其拉长拉细，进一步使小棉束分离为单纤维，然后混合，用反复并合实现单纤维混合，保证混棉成分均匀，稳定成纱质量。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1参照图1，一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，包括以下步骤：s1：开清棉，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，然后加入混纺配料粘胶，棉与粘胶的重量比为5:5，然后进行混合，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，本发明通过棉与粘胶混合并通过多道工序对其进行精梳制得的紧赛精梳棉粘纱，能够改善吸湿性能，毛羽少，强力好，条干均匀，布面纹路更清晰，光泽更好，s1中在加入粘胶之后进行加湿，回潮率控制在9％，s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质，防止
杂质影响正常的棉纱质量；s2：梳棉处理，把处理后的棉和粘胶混合物放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂、混合，成均匀的棉条；s3：并条，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将6条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内，通过并条能够改善条子长片段不均率，通过牵伸将其拉长拉细，进一步使小棉束分离为单纤维，然后混合，用反复并合实现单纤维混合，保证混棉成分均匀，稳定成纱质量；s4：并卷，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成棉粘纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤、降低精梳落棉率并制成大容量、定量合格、边缘整齐均匀的小卷供精梳机使用，s4中设定小卷干定量为46g/m，棉卷长度为120m；s5：精梳，将并卷过后的棉粘纱再次送入开棉机进行精梳，s5中精梳时给棉长度为5.8mm，落棉隔距控制在12mm，风扇速度1100r/min；s6：粗纱，通过对粗制的棉粘纱进行牵伸，将棉条拉长拉细6倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s7：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻提高纱的强力、弹性、光泽、手感，然后卷绕成形道筒管上；s8：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，提高纱线质量，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成紧赛精梳棉粘纱，s8中卷绕时达成规定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。
17.实施例2参照图1，一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，包括以下步骤：s1：开清棉，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，然后加入混纺配料粘胶，棉与粘胶的重量比为6:4，然后进行混合，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，本发明通过棉与粘胶混合并通过多道工序对其进行精梳制得的紧赛精梳棉粘纱，能够改善吸湿性能，毛羽少，强力好，条干均匀，布面纹路更清晰，光泽更好，s1中在加入粘胶之后进行加湿，回潮率控制在9％，s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质，防止杂质影响正常的棉纱质量；s2：梳棉处理，把处理后的棉和粘胶混合物放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂、混合，成均匀的棉条；s3：并条，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将7条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内，通过并条能够改善条子长片段不均率，通过牵伸将其拉长拉细，进一步使小棉束分离为单纤维，然后混合，用反复并合实现单纤维混合，保证混棉成分均匀，稳定成纱质量；s4：并卷，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成棉粘纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤、降低精梳落棉率并制成大容量、定量合格、边缘整齐均匀的小卷供精梳机使用，s4中设定小卷干定量为47g/m，棉卷长度为125m；
s5：精梳，将并卷过后的棉粘纱再次送入开棉机进行精梳，s5中精梳时给棉长度为6mm，落棉隔距控制在13mm，风扇速度1200r/min；s6：粗纱，通过对粗制的棉粘纱进行牵伸，将棉条拉长拉细6倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s7：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻提高纱的强力、弹性、光泽、手感，然后卷绕成形道筒管上；s8：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，提高纱线质量，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成紧赛精梳棉粘纱，s8中卷绕时达成规定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。
18.实施例3参照图1，一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，包括以下步骤：s1：开清棉，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，然后加入混纺配料粘胶，棉与粘胶的重量比为7:3，然后进行混合，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，本发明通过棉与粘胶混合并通过多道工序对其进行精梳制得的紧赛精梳棉粘纱，能够改善吸湿性能，毛羽少，强力好，条干均匀，布面纹路更清晰，光泽更好，s1中在加入粘胶之后进行加湿，回潮率控制在10％，s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质，防止杂质影响正常的棉纱质量；s2：梳棉处理，把处理后的棉和粘胶混合物放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂、混合，成均匀的棉条；s3：并条，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将8条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内，通过并条能够改善条子长片段不均率，通过牵伸将其拉长拉细，进一步使小棉束分离为单纤维，然后混合，用反复并合实现单纤维混合，保证混棉成分均匀，稳定成纱质量；s4：并卷，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成棉粘纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤、降低精梳落棉率并制成大容量、定量合格、边缘整齐均匀的小卷供精梳机使用，s4中设定小卷干定量为46g/m，棉卷长度为125m；s5：精梳，将并卷过后的棉粘纱再次送入开棉机进行精梳，s5中精梳时给棉长度为5.9mm，落棉隔距控制在12mm，风扇速度1100r/min；s6：粗纱，通过对粗制的棉粘纱进行牵伸，将棉条拉长拉细6倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s7：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻提高纱的强力、弹性、光泽、手感，然后卷绕成形道筒管上；s8：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，提高纱线质量，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成紧赛精梳棉粘纱，s8中卷绕时达成规定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。
19.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来
将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：开清棉，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，然后加入混纺配料粘胶，棉与粘胶的重量比为4-8:2-6，然后进行混合，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷；s2：梳棉处理，把处理后的棉和粘胶混合物放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂、混合，成均匀的棉条；s3：并条，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将6-8条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内；s4：并卷，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成棉粘纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度；s5：精梳，将并卷过后的棉粘纱再次送入开棉机进行精梳；s6：粗纱，通过对粗制的棉粘纱进行牵伸，将棉条拉长拉细5-12倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s7：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻，然后卷绕成形道筒管上；s8：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成紧赛精梳棉粘纱。2.根据权利要求1所述的一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，其特征在于，所述s1中在加入粘胶之后进行加湿，回潮率控制在9-11％。3.根据权利要求2所述的一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，其特征在于，所述s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质。4.根据权利要求1所述的一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，其特征在于，所述s4中设定小卷干定量为45-49g/m，棉卷长度为120-128m。5.根据权利要求1所述的一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，其特征在于，所述s5中精梳时给棉长度为5.8-6.2mm，落棉隔距控制在10-14mm，风扇速度1100-1200r/min。6.根据权利要求5所述的一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，其特征在于，所述s8中卷绕时达成规定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。

技术总结
本发明涉及棉粘纱制备技术领域，且公开了一种强力好的紧赛精梳棉粘纱制备方法，包括以下步骤：S1：开清棉，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，然后加入混纺配料粘胶，棉与粘胶的重量比为4-8:2-6，然后进行混合，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷；S2：梳棉处理，把处理后的棉和粘胶混合物放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂、混合，成均匀的棉条；S3：并条，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中。本发明通过棉与粘胶混合并通过多道工序对其进行精梳制得的紧赛精梳棉粘纱，能够改善吸湿性能，毛羽少，强力好，条干均匀，布面纹路更清晰，光泽更好。光泽更好。光泽更好。


技术研发人员：许伟凯 许文辉 林良峰
受保护的技术使用者：莆田市华源工贸有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/21