一种桥式龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种桥式龙门加工中心。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
3.现有专利技术cn201920874525.6中提出，现有技术中的五轴联动桥式龙门加工中心生产效率和加工精度都非常高，适用于加工各种大型器械的平面及斜面，但是其在使用过程中产生的碎屑一般都需要在加工完成后使用人工进行处理，从而导致人力的消耗较大，并基于此提出了一种五轴联动桥式龙门加工中心。
4.该桥式龙门加工中心通过漏渣槽将碎屑和清理用的废水导入到排渣腔内，然后通过废渣过滤网对大颗粒的碎屑进行过滤，小颗粒碎屑及废水向下流入到排水腔内，从排水槽排出，然后启动第一液压伸缩杆，通过第一液压伸缩杆推动排渣板向排水槽的方向运动，通过排渣板将废渣过滤网上的大颗粒碎屑聚集推入到排水槽内，然后随着废水一起排出，但排渣板长期工作后难免与工作台之间产生一定的磨损，难以与工作台的表面之间保持贴合，导致清理效果受到影响，为此，我们设计了一种桥式龙门加工中心。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥式龙门加工中心，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桥式龙门加工中心，包括装配座和龙门架，所述龙门架固定连接安装在装配座上，且龙门架上装配有加工中心，所述装配座中固定安装有与加工中心位置对应的加工平台，所述装配座的外部固定安装有两组电动伸缩柱和一个水流泵，所述电动伸缩柱中套装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端套装有与加工平台位置对应的调节舱，所述调节舱中活动套装有调节板和刮板，且调节舱中开设有空腔，空腔的外部装配有均匀分布的第一喷头，且空腔与水流泵之间通过第一连通管连通。
7.进一步的，所述装配座的前端设置有与加工平台位置相对应的斜坡，斜坡上开设有均匀分布的输出道，碎屑从加工平台的上方被刮蹭推出时，碎屑推送至输出道上，并沿着输出道排下。
8.进一步的，所述调节舱的底端开设有与调节板、刮板相匹配的活动腔，所述调节板位于刮板的上方，且调节板与刮板之间连接有均匀分布的弹簧，调节舱底端开设的活动腔能够易于调节板和刮板的活动调节，刮板可在弹簧弹力的作用下保持与加工平台顶部的贴
合。
9.进一步的，所述调节板的顶端通过轴承活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与调节舱之间螺纹连接，且调节螺杆的顶端延伸至调节舱的上方，旋转调节螺杆可使得调节螺杆在螺纹的作用下移动，并通过轴承带动调节板活动，改变调节板在调节舱中的位置，对弹簧、刮板的位置对应的进行调整。
10.进一步的，所述调节舱中的空腔位于调节舱的上半区，且调节舱中的活动腔位于调节舱的下半区，活动腔与空腔之间不连通，调节舱中的空腔用于转接第一连通管输入的水流，因此与活动腔之间不相连通。
11.进一步的，所述第一喷头的位置与调节舱中空腔的位置相对应，且第一喷头的末端向下倾斜，水流泵将水流通过第一连通管注入调节舱内侧的空腔中，通过空腔外部均匀分布的第一喷头喷射，对调节舱的表面进行冲洗。
12.进一步的，两组所述伸缩杆之间连接有喷射管，所述装配座中固定安装有与水流泵位置对应的风机组，所述喷射管与风机组之间连接有第二连通管，且喷射管的下方套装有均匀分布的第二喷头，风机组工作可制备风束，将风束通过第二连通管输入喷射管中，最终通过第二喷头喷出，对弹簧移动过的区域进行喷射，进行二次清洁。
13.本实用新型提供了一种桥式龙门加工中心，具备以下有益效果：
14.1、该桥式龙门加工中心，通过调节板和弹簧以及刮板和调节螺杆的配合使用，使得该桥式龙门加工中心在对加工平台上的废料进行清洁的过程中，刮板可在弹簧弹力的作用下保持与加工平台顶部的贴合，保证刮板的贴合效果，避免刮板长期工作后磨损影响排料，即使刮板磨损后，也可旋转调节螺杆改变调节板在调节舱中的位置，对弹簧、刮板的位置对应的进行调整，从而避免刮板的磨损影响到桥式龙门加工中心对碎屑的处理效果。
15.2、该桥式龙门加工中心，通过水流泵和第一连通管以及风机组和喷射管的配合使用，使得该桥式龙门加工中心对加工平台进行清理的过程中，水流泵将水流通过第一连通管注入调节舱内侧的空腔中，通过空腔外部均匀分布的第一喷头喷射，对调节舱的表面进行冲洗，配合刮板实现清洁，同时风机组工作并制备风束，风束通过第二连通管输入喷射管中，最终通过第二喷头喷出，对弹簧移动过的区域进行喷射，进一步的提升该桥式龙门加工中心的清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正面的结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
19.图4为本实用新型调节舱与水流泵之间的结构示意图；
20.图5为本实用新型调节舱内部的结构示意图；
21.图6为本实用新型风机组与喷射管外部的结构示意图。
22.图中：1、装配座；2、龙门架；3、调节舱；4、加工平台；5、输出道；6、电动伸缩柱；7、水流泵；8、加工中心；9、刮板；10、第一连通管；11、伸缩杆；12、调节螺杆；13、调节板；14、弹簧；15、第一喷头；16、风机组；17、第二连通管；18、喷射管；19、第二喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种桥式龙门加工中心，包括装配座1和龙门架2，龙门架2固定连接安装在装配座1上，且龙门架2上装配有加工中心8，装配座1中固定安装有与加工中心8位置对应的加工平台4，加工中心8工作时可对工件进行加工，加工后产生的碎屑落在加工平台4上，装配座1的外部固定安装有两组电动伸缩柱6和一个水流泵7，电动伸缩柱6中套装有伸缩杆11，电动伸缩柱6工作时可将伸缩杆11伸出或缩回，带动调节舱3整体进行移动。
25.两组伸缩杆11之间连接有喷射管18，装配座1中固定安装有与水流泵7位置对应的风机组16，喷射管18与风机组16之间连接有第二连通管17，风机组16工作可制备风束，将风束通过第二连通管17输入喷射管18中，且喷射管18的下方套装有均匀分布的第二喷头19，风束最终通过第二喷头19喷出，对弹簧14移动过的区域进行喷射，进行二次清洁，进一步的提升清洁质量。
26.伸缩杆11的末端套装有与加工平台4位置对应的调节舱3，调节舱3中活动套装有调节板13和刮板9，且调节舱3中开设有空腔，装配座1的前端设置有与加工平台4位置相对应的斜坡，装配座1前端的斜坡使得输出道5与加工平台4之间存在一定的夹角，斜坡上开设有均匀分布的输出道5，碎屑从加工平台4的上方被刮蹭推出时，碎屑推送至输出道5上，并沿着输出道5排下，空腔的外部装配有均匀分布的第一喷头15，且空腔与水流泵7之间通过第一连通管10连通。
27.请参阅图2至图6，调节舱3的底端开设有与调节板13、刮板9相匹配的活动腔，调节舱3底端开设的活动腔能够易于调节板13和刮板9的活动调节，调节板13位于刮板9的上方，且调节板13与刮板9之间连接有均匀分布的弹簧14，刮板9可在弹簧14弹力的作用下保持与加工平台4顶部的贴合，从而对加工平台4的上方进行刮蹭，保证对加工平台4上表面的清洁效果。
28.调节板13的顶端通过轴承活动连接有调节螺杆12，旋转调节螺杆12可使得调节螺杆12在螺纹的作用下移动，并通过轴承带动调节板13活动，改变调节板13在调节舱3中的位置，调节螺杆12与调节舱3之间螺纹连接，且调节螺杆12的顶端延伸至调节舱3的上方，对弹簧14、刮板9的位置对应的进行调整，避免刮板9的磨损影响到桥式龙门加工中心对碎屑的处理效果。
29.调节舱3中的空腔位于调节舱3的上半区，调节舱3中的空腔用于转接第一连通管10输入的水流，且调节舱3中的活动腔位于调节舱3的下半区，活动腔与空腔之间不连通，进入调节舱3中空腔内的水流可通过第一喷头15对外进行喷射清洁，第一喷头15的位置与调节舱3中空腔的位置相对应，水流泵7将水流通过第一连通管10注入调节舱3内侧的空腔中，且第一喷头15的末端向下倾斜，通过空腔外部均匀分布的第一喷头15喷射，对调节舱3的表面进行冲洗，第一喷头15末端的倾斜可保证第一喷头15的喷射效果。
30.综上，该桥式龙门加工中心，使用时，加工中心8对工件进行加工，加工后产生的碎屑落在加工平台4上，对加工平台4上的废料进行清洁的过程中，电动伸缩柱6工作并通过伸
缩杆11带动调节舱3、刮板9整体移动，刮板9在弹簧14弹力的作用下保持与加工平台4顶部的贴合，对加工平台4的上方进行刮蹭，将碎屑推送至输出道5处并沿着输出道5排下，刮板9进行清理的过程中，水流泵7将水流通过第一连通管10注入调节舱3内侧的空腔中，通过空腔外部均匀分布的第一喷头15喷射，对调节舱3的表面进行冲洗，配合刮板9实现清洁，同时风机组16工作并制备风束，风束通过第二连通管17输入喷射管18中，最终通过第二喷头19喷出，对弹簧14移动过的区域进行喷射，刮板9长期工作磨损后，旋转调节螺杆12改变调节板13在调节舱3中的位置，对弹簧14、刮板9的位置对应的进行调整，避免刮板9的磨损影响到桥式龙门加工中心对碎屑的处理效果，完成整个桥式龙门加工中心的工作和清理过程，即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种桥式龙门加工中心，包括装配座(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)固定连接安装在装配座(1)上，且龙门架(2)上装配有加工中心(8)，所述装配座(1)中固定安装有与加工中心(8)位置对应的加工平台(4)，其特征在于：所述装配座(1)的外部固定安装有两组电动伸缩柱(6)和一个水流泵(7)，所述电动伸缩柱(6)中套装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的末端套装有与加工平台(4)位置对应的调节舱(3)，所述调节舱(3)中活动套装有调节板(13)和刮板(9)，且调节舱(3)中开设有空腔，空腔的外部装配有均匀分布的第一喷头(15)，且空腔与水流泵(7)之间通过第一连通管(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种桥式龙门加工中心，其特征在于：所述装配座(1)的前端设置有与加工平台(4)位置相对应的斜坡，斜坡上开设有均匀分布的输出道(5)。3.根据权利要求1所述的一种桥式龙门加工中心，其特征在于：所述调节舱(3)的底端开设有与调节板(13)、刮板(9)相匹配的活动腔，所述调节板(13)位于刮板(9)的上方，且调节板(13)与刮板(9)之间连接有均匀分布的弹簧(14)。4.根据权利要求3所述的一种桥式龙门加工中心，其特征在于：所述调节板(13)的顶端通过轴承活动连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)与调节舱(3)之间螺纹连接，且调节螺杆(12)的顶端延伸至调节舱(3)的上方。5.根据权利要求4所述的一种桥式龙门加工中心，其特征在于：所述调节舱(3)中的空腔位于调节舱(3)的上半区，且调节舱(3)中的活动腔位于调节舱(3)的下半区，活动腔与空腔之间不连通。6.根据权利要求5所述的一种桥式龙门加工中心，其特征在于：所述第一喷头(15)的位置与调节舱(3)中空腔的位置相对应，且第一喷头(15)的末端向下倾斜。7.根据权利要求1所述的一种桥式龙门加工中心，其特征在于：两组所述伸缩杆(11)之间连接有喷射管(18)，所述装配座(1)中固定安装有与水流泵(7)位置对应的风机组(16)，所述喷射管(18)与风机组(16)之间连接有第二连通管(17)，且喷射管(18)的下方套装有均匀分布的第二喷头(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种桥式龙门加工中心，涉及龙门加工中心技术领域，包括装配座和龙门架，所述龙门架固定连接安装在装配座上，且龙门架上装配有加工中心，所述装配座中固定安装有与加工中心位置对应的加工平台。该桥式龙门加工中心，通过调节板和弹簧以及刮板和调节螺杆的配合使用，使得该桥式龙门加工中心在对加工平台上的废料进行清洁的过程中，刮板可在弹簧弹力的作用下保持与加工平台顶部的贴合，保证刮板的贴合效果，避免刮板长期工作后磨损影响排料，即使刮板磨损后，也可旋转调节螺杆改变调节板在调节舱中的位置，对弹簧、刮板的位置对应的进行调整，从而避免刮板的磨损影响到桥式龙门加工中心对碎屑的处理效果。桥式龙门加工中心对碎屑的处理效果。桥式龙门加工中心对碎屑的处理效果。


技术研发人员：张斌 顾立柱 李冬
受保护的技术使用者：安徽鹏睿智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/21