一种卷径可调型气涨轴的制作方法

1.本实用新型属于气涨轴技术领域，提供一种卷径可调型气涨轴。


背景技术：

2.气涨轴就是一种特制的收放卷轴，如图1所示，也就是经过高压充气后表面(指板条2)可以突起的轴体1，放气后表面部分(指板条2)迅速缩回的轴叫气涨轴，其中，在新能源电池设备、印刷、包装、塑胶、制药、纺织等机械行业的生产过程中均需要用到气涨轴，通过气涨轴涨紧后才能支撑产品(如卷筒3)转动进行收卷工作。
3.目前，液晶触摸技术随着工业的发展及人工成本的提高，现需对全贴合段工序、fi(画面检测)段工序人工工艺流程进行梳理优化。其中，全贴合段工序分为：tp贴附保护膜(简称：触摸玻璃制程膜)、tp(触摸玻璃)清洗、oca贴付(简称：水胶软对硬)、tp与lcm真空贴合(简称：触摸玻璃与液晶模组进行硬对硬)、气泡剥离(简称：脱泡)、oca固化(简称：水胶固化)；而fi段工序分为：产品程序录入(简称：烧录)、产品画面检验(简称：电测)、产品外观检验(简称：外观检)、出货膜的贴附(简称：附成品膜)。这样，贴合段贴付制程膜后生产到fi段完成又会进行膜材更换(更换成品膜)，其工序有重复性，造成人员及成本浪费，若将贴合段贴付制程膜工序更换成贴成品膜工序，取消fi贴付成品膜工序，则单线体集成解决减少2个人工作业工艺流程。然而，如果使用全自动贴合设备进行贴敷需要对设备机台覆膜机构进行改造，机台装膜机构(简称：气涨轴)是统一大小，制程膜膜材卷料筒(简称：卷筒)内径与成品膜材卷料筒内径大小存在着不同一性，无法将成品膜材安装到覆膜机台上进行使用。
4.因此，有必要对现有的气涨轴进行结构改进，以适配于全自动贴合生产工艺流程的设计变更需求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、改造方便的卷径可调型气涨轴，以达到工序优化条件。
6.为达到上述目的，本实用新型供了如下技术方案。
7.本实用新型提供一种卷径可调型气涨轴，包括轴体和设于轴体径向上的多个指板条，还包括支撑钣金，支撑钣金的数量与多个指板条的数量相等，且单个的支撑钣金通过可拆卸结构同与之相对应的指板条连接。
8.可选的，可拆卸结构为止头螺钉。
9.可选的，支撑钣金的长度方向两侧设置用于安装止头螺钉的缺口。
10.可选的，支撑钣金的厚度与指板条的厚度相当，所述支撑钣金的高度依据卷筒的内径做适配设计。
11.可选的，支撑钣金由下板、上板、调节螺钉组成，上板滑设于下板内，下板安装在指板条上，上板的两侧并在其高度方向上均设置有相互对称的一组用于置放调节螺钉的排孔。
12.可选的，下板与上板之间还设置有弹簧。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提及的一种卷径可调型气涨轴，结合现有的气涨轴所增设的支撑钣金结构，不仅可实现其安装及拆卸方便，还能实现卷径可调化，以达到使多款卷筒都可以安装使用，并匹配多种全贴合设备，提高了设备耗材通用性，还有效的节约工艺及管理成本。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为现有的气涨轴结构及应用示意图；
17.图2本实用新型的卷径可调型气涨轴结构示意图；
18.图3为实用新型的卷径可调型气涨轴应用示意图；
19.图4为图2中的支撑钣金另一结构示意图；
20.附图标记：1-轴体，2-指板条，3-卷筒，4-支撑钣金，5-止头螺钉，6-调节螺钉；41-下板，42-上板，43-排孔，44-弹簧，45-缺口。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图也仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实施例提供的一种卷径可调型气涨轴，包括轴体1和设于轴体1径向上的多个指板条2，还包括支撑钣金4，该支撑钣金4的数量与多个指板条2的数量相等，且单个的支撑钣金4通过可拆卸结构同与之相对应的指板条2连接。如本示例中的指板条2和支撑钣金4均设置为六个，以形成六爪结构，而可拆卸结构则采用止头螺钉5。这样，通过止头螺钉5可将六个相同尺寸的支撑钣金4对应安装在六个指板条上，且支撑钣金4的厚度与指板条2的厚度相当，而支撑钣金4的高度则依据卷筒3的内径做适配设计，以匹配制程膜膜材卷料筒(简称：卷筒3)内径与成品膜材卷料筒内径大小的不同一性，从而在工艺上可将成品膜材安装到覆膜机台上进行使用。采用上述方案，本气涨轴可使得经过高压充气后的指
板条2及支撑钣金4突起于轴体1，来对卷筒3形成卷取支撑，并在放气后的指板条2和支撑钣金4能够缩回原有的指板条2空间，来对卷取的卷筒释放。而不同高度的支撑钣金4可通过止头螺钉来进行可拆卸式更换调整，来适配不同卷筒3的内径。
24.在本实施例中，支撑钣金4的长度方向两侧设置用于安装止头螺钉5的缺口45。这样，使得支撑钣金4能够有效且稳固的安装在指板条2上，并可使其所用的止头螺钉便于安装，及针对支撑板金4和指板条2的加工方便。
25.实施例二
26.结合图4所示，本实施例与实施例一不同之处在于：该支撑钣金4采用高度可调型伸缩结构，由下板41、上板42、调节螺钉6组成，即：上板42滑设于下板41内，下板41安装在指板条2上，上板42的两侧并在其高度方向上均设置有相互对称的一组用于置放调节螺钉6的排孔43。这样，通过调节螺钉6穿进下板41的侧壁并与上板42的某一个排孔43的插接配合关系，可使相互滑设的上板42和下板41之间的相对高度可调节，从而使得本支撑钣金4的高度可调，继而使得本气涨轴上的多个支撑钣金4可适配不同内径的卷筒3，实现卷径可调化，以达到使多款卷筒都可以安装使用，并匹配多种全贴合设备，提高了设备耗材通用性。
27.在另一实施中，下板41与上板42之间还设置有弹簧44。这样，通过弹簧44设计，能够方便调节螺钉6对上板42和下板41之间的高度进行调整。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种卷径可调型气涨轴，包括轴体和设于轴体径向上的多个指板条，其特征在于，还包括支撑钣金，所述支撑钣金的数量与多个指板条的数量相等，且单个的支撑钣金通过可拆卸结构同与之相对应的指板条连接。2.根据权利要求1所述的一种卷径可调型气涨轴，其特征在于，所述可拆卸结构为止头螺钉。3.根据权利要求2所述的一种卷径可调型气涨轴，其特征在于，所述支撑钣金的长度方向两侧设置用于安装止头螺钉的缺口。4.根据权利要求1所述的一种卷径可调型气涨轴，其特征在于，所述支撑钣金的厚度与指板条的厚度相当，所述支撑钣金的高度依据卷筒的内径做适配设计。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种卷径可调型气涨轴，其特征在于，所述支撑钣金由下板、上板、调节螺钉组成，上板滑设于下板内，下板安装在指板条上，上板的两侧并在其高度方向上均设置有相互对称的一组用于置放调节螺钉的排孔。6.根据权利要求5所述的一种卷径可调型气涨轴，其特征在于，所述下板与上板之间还设置有弹簧。

技术总结
本实用新型属于气涨轴技术领域，具体涉及一种卷径可调型气涨轴，包括轴体和设于轴体径向上的多个指板条，还包括支撑钣金，支撑钣金的数量与多个指板条的数量相等，且单个的支撑钣金通过可拆卸结构同与之相对应的指板条连接。相较于传统的气涨轴结构，本气涨轴能增加其通用性，并有效的节约成本。并有效的节约成本。并有效的节约成本。


技术研发人员：方越
受保护的技术使用者：重庆两江联创电子有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/21