喷嘴间隙调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷嘴间隙调整结构，尤其涉及一种应用于染布机的喷嘴间隙调整结构。


背景技术：

2.现在选择使用染布机喷嘴，是根据布匹质性属轻、薄、厚、重等差异，选择一最适合的喷嘴，并在调整喷嘴间隙后，在布匹进行循环喷染前更换完成，否则停机再开机反复调整将耗用大量的人力物力成本；通常在理论上厚重的布匹或较脆弱的布纤采用喷嘴间隙较大的喷嘴，相对于较轻薄或质地较不易吸色的布匹则采用喷嘴间隙较小的喷嘴，不过在实际操作上却常发生难以精确判断的情况，其中影响因素颇多，包含如大气温、湿度、染液加热的温度维持、染色剂量与浓度、泵压力大小及布匹本身浸染的上色属性，都是造成染布质量不一或难臻于理想的重要因素。为了达到理想的染色结果，操作者需要来回不停地重复调整与确认喷嘴规格和喷嘴间隙，实已造成工作负担与效率缺失，亟需着手加以改善。
3.本实用新型的喷嘴间隙调整结构，是针对前述工作效率缺失，提供一最新喷嘴结构组合，以方便操作者在机体外直接进行调整喷嘴间隙，并且在染色工艺过程中，达到不停机且持续进行布匹循环染色工作的目的，并请据此先行理解图1为本实用新型喷嘴间隙调整结构分解示意图，图2为组合成一体的喷嘴结构外观示意图，如图2所示本实用新型的喷嘴10主要系由喷嘴上部11、喷嘴下部12、喷嘴底座13、升降导轨环14及螺旋导轨环15组成；喷嘴上部11为布匹入口前端，后与喷嘴下部12套接，而在内里形成喷嘴间隙(本图等暂未示出)；如图1所示的喷嘴下部12套接喷嘴底座13，抵靠在喷嘴底座13内缘131，可随喷嘴底座13上升或下降；喷嘴底座13下部缘面，凸设有左右各一相同水平的导杆132，分别串穿螺旋导轨环15的斜坡沟槽151及升降导轨环14的垂面沟槽141；升降导轨环14固设在染布机头的喷染流道后端(本图等暂未示出)，以与前述相同固设在染布机头喷染流道前端的喷嘴上部11，将喷嘴10固设在喷染流道上，以方便随时在机体外调整运作中的喷嘴间隙；螺旋导轨环15在上部缘面设有左右对称相同水平高度的斜坡沟槽151，下部缘面则设有环状蜗齿152，并在环侧一端与蜗杆16齿合，再由此延伸至染布机头外的轴杆输入旋动力量(本图等未示出)。


技术实现要素：

4.本实用新型的喷嘴间隙调整结构，主要由喷嘴上部、喷嘴下部、喷嘴底座、升降导轨环及螺旋导轨环组成，其中喷嘴上部为布匹入口，固设在染布机头的喷染流道前端，后与喷嘴下部套接，形成喷嘴间隙。
5.根据本实用新型的喷嘴间隙调整结构，主要由喷嘴上部、喷嘴下部、喷嘴底座、升降导轨环及螺旋导轨环组成，其中喷嘴下部套接喷嘴底座，并抵靠在喷嘴底座内缘，随喷嘴底座连动，调整喷嘴间隙。
6.根据本实用新型的喷嘴间隙调整结构，主要由喷嘴上部、喷嘴下部、喷嘴底座、升
降导轨环及螺旋导轨环组成，其中喷嘴底座下部缘面，凸设有左右各一相同水平的导杆，依次由内向外串穿螺旋导轨环的斜坡沟槽及升降导轨环的垂面沟槽。
7.根据本实用新型的喷嘴间隙调整结构，主要由喷嘴上部、喷嘴下部、喷嘴底座、升降导轨环及螺旋导轨环组成，其中升降导轨环固设在染布机头的喷染流道后端，以与喷嘴上部将各部组件套接成一体。
8.根据本实用新型的喷嘴间隙调整结构，主要由喷嘴上部、喷嘴下部、喷嘴底座、升降导轨环及螺旋导轨环组成，其中螺旋导轨环在上部缘面设有左右对称水平高度的斜坡沟槽，下部缘面则设有环状蜗齿，在环侧一端与蜗杆齿合，由此延伸至染布机头外的轴杆输入旋动力量。
附图说明
9.图1为本实用新型喷嘴间隙调整结构分解示意图；
10.图2为组合成一体的喷嘴结构外观示意图；
11.图3为喷嘴上部与喷嘴下部形成的喷嘴间隙示意图；
12.图4为喷嘴间隙调整结构实施例示意图。
13.附图标记说明：
14.10：喷嘴(包含以下11喷嘴上部与12喷嘴下部)；
15.11：喷嘴上部；
16.12：喷嘴下部；
17.13：喷嘴底座；
18.14：升降导轨环；
19.15：螺旋导轨环；
20.16：蜗杆；
21.101：喷嘴间隙；
22.131：内缘；
23.132：导杆；
24.141：垂面沟槽；
25.151：斜坡沟槽；
26.152：环状蜗齿；
27.20：染布机头；
28.201：带布轮；
29.202：喷染流道。
具体实施方式
30.图3为喷嘴上部与喷嘴下部形成的喷嘴间隙示意图，图1为本实用新型喷嘴间隙调整结构分解示意图，图2为组合成一体的喷嘴结构外观示意图，其中如图3所示，由固设在喷染流道前端的喷嘴上部11与喷嘴下部两者套接形成一喷嘴间隙101，如图1和图2所示，知晓本实用新型的喷嘴间隙101，可借由外力透过一延伸轴杆旋动蜗杆16或任何相同与类似如伞型齿轮、戟型齿轮或冠状齿轮等传动结构，使螺旋导轨环15转动，让穿置其间的喷嘴底座
13导杆132循着斜坡沟槽151滑移，并受到固设在喷染流道后端的升降导轨环14的垂面沟槽141限制，而将喷嘴底座13位移的力转换为垂升或垂降的力，再连动喷嘴下部12，而调整原先与喷嘴上部11间形成的喷嘴间隙101的大小间隙，进而控制喷嘴10喷洒在布匹上的喷染液流量与力度。
31.图4为喷嘴间隙调整结构实施例示意图，如图3和图4所示，染布机头20为具有带布轮201机种，本实用新型提供的喷嘴调整机构与喷嘴装置在染布机头20的喷嘴流道202上；如图4所示的机种在喷嘴上部11属于布匹入口，固设在染布机头20的喷嘴流道202前端上，而位于其中的升降导轨环14被固设在喷染流道202后端上，因此当外力通过一延伸轴杆导入蜗杆16，经与环状蜗齿152齿合旋转时，螺旋导轨环15在转动的时候，将带动喷嘴底座13上升或下降，并调整喷嘴间隙101为缩小或扩大；当喷嘴间隙101持续处在高温与高压的出水压力下，喷嘴下部12须承受下压推力而与喷嘴底座13呈紧密抵靠接合，若喷嘴底座13与喷嘴下部12稍有连动位移，将直接影响喷嘴间隙101原本的大小，因此在操作上即可借此在机体外、不停机的状态下，达成喷嘴间隙101调整的目的与效果。


技术特征：
1.一种喷嘴间隙调整结构，主要由喷嘴上部、喷嘴下部、喷嘴底座、升降导轨环及螺旋导轨环组成，其特征在于：喷嘴上部为布匹入口，固设在染布机头的喷染流道前端，后与喷嘴下部套接，形成喷嘴间隙；喷嘴下部套接喷嘴底座，并抵靠在喷嘴底座内缘，随喷嘴底座连动，调整喷嘴间隙；喷嘴底座下部缘面，凸设有左右各一相同水平的导杆，依次由内向外串穿螺旋导轨环的斜坡沟槽及升降导轨环的垂面沟槽；升降导轨环固设在染布机头的喷染流道后端，以与喷嘴上部将各部组件套接成一体；螺旋导轨环在上部缘面设有左右对称水平高度的斜坡沟槽，下部缘面则设有环状蜗齿，在环侧一端与蜗杆齿合，由此延伸至染布机头外的轴杆输入旋动力量。

技术总结
本实用新型涉及一种应用于染布机的喷嘴间隙调整结构，主要由喷嘴上部、喷嘴下部、喷嘴底座、升降导轨环及螺旋导轨环组成；喷嘴上部是布匹入口，固设在染布机头的喷染流道前端，后与喷嘴下部套接，形成喷嘴间隙；喷嘴下部套接喷嘴底座，并抵靠在喷嘴底座内缘，随喷嘴底座连动，调整喷嘴间隙；喷嘴底座下部缘面，凸设有左右各一相同水平的导杆，依次由内向外串穿螺旋导轨环的斜坡沟槽及升降导轨环的垂面沟槽；升降导轨环固设在染布机头的喷染流道后端，以与喷嘴上部将各部组件套接成一体；螺旋导轨环在上部缘面设有左右对称水平高度的斜坡沟槽，下部缘面设有环状蜗齿，在环侧一端与蜗杆齿合，由此延伸至染布机头外的轴杆输入旋动力量。动力量。动力量。


技术研发人员：涂正杰
受保护的技术使用者：涂正杰
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/21