一种聚氨酯胶加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶加热装置。


背景技术：

2.水性聚氨酯胶黏剂具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，能粘接金属、非金属等多种材料，用途越来越广，但是目前整个聚氨酯胶黏剂行业仍以溶剂型为主，90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、服装加工等方面得到应用，在密封胶条的加工过程中，需要先将聚氨酯原料加热成为液态以备进一步加工，密封胶条聚氨酯原料加热设备是一种用于在密封胶条的加工过程中对聚氨酯原料进行加热的设备，其在原料加工的领域中得到了广泛的使用。
3.申请号202121535478.6公开了一种密封胶条聚氨酯原料加热装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有锥齿轮a和锥齿轮b，所述锥齿轮a位于锥齿轮b的下方，所述锥齿轮a的内部插接有套管，所述套管的一端延伸至箱体的内部且位于箱体内的表面左右对称设置有搅拌页b，所述锥齿轮b的底部连接有主动轴，所述u型架的表面左右对称设置有搅拌页a，本实用新型中通过设置箱体、搅拌页a、搅拌页b、锥齿轮a、锥齿轮b、主动齿轮、套管、进料管、放料管、电动导轨、侧门以及挡板等结构设计了一种能够对箱体内部聚氨酯液体进行充分加热且自动化程度高的密封胶条聚氨酯原料加热装置。
4.聚氨酯胶加热装置在进行加热时，为了加热均匀，为采用搅拌设备进行搅拌，在搅拌的过程中，会产生可燃的低分子量气体，通常都是直接将其排入到处理设备中，没有得到充分的利用，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种聚氨酯胶加热装置，包括加热罐、顶盖、混合电机、进气管、预热箱、导料管、加热座、点火器和下部导热板，所述加热罐的底部一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有加热座，所述加热座的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定设置有点火器，所述加热座的顶部设置有预热箱，所述预热箱的底部设置有下部导热板，所述预热箱的侧面设置有侧导热板。
8.优选的，所述预热箱的内部设置有温度探头，所述预热箱的顶部边侧设置有加料管。
9.优选的，所述预热箱的底部一侧设置有出料端口，所述出料端口的底部设置有进气端口。
10.优选的，所述出料端口的一端固定连接有导料管，所述进气端口的一端固定连接
有进气管，且所述导料管和进气管的一端均与加热罐连通。
11.优选的，所述加热罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有混合电机，且所述混合电机的输出端与加热罐内部的转杆固定连接，所述转杆的底部固定套设有混合杆。
12.优选的，所述加热座的一侧设置有氧气管，且所述氧气管的一端与加热腔连通。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.在加热罐的一侧通过支撑架固定设置预热箱，且预热箱底部设置加热座，可通过进气管直接将加热罐内部的可燃气体导入加热腔内部，然后通入氧气，进行气体混合，点火器进行点火，点燃气体，进入产生加热火焰，对导热板进行加热，通过下部导热板和侧导热板对预热箱内部的胶体进行预热处理，预热完毕后，再将加热升温后的胶体排入到加热罐内部，进一步进行加热，对气体进行循环利用，避免排入空气中，也节省了资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的加热罐内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的加热座内部结构示意图。
18.图中：1、加热罐；2、顶盖；3、混合电机；4、支撑架；5、进气管；6、预热箱；7、导料管；8、加热座；9、转杆；10、混合杆；11、加热腔；12、点火器；13、氧气管；14、下部导热板；15、侧导热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚氨酯胶加热装置，包括加热罐1、顶盖2、混合电机3、进气管5、预热箱6、导料管7、加热座8、点火器12和下部导热板14，加热罐1的底部一侧固定设置有支撑架4，支撑架4的顶部固定设置有加热座8，加热座8的内部开设有加热腔11，加热腔11的内部固定设置有点火器12，加热座8的顶部设置有预热箱6，预热箱6的底部设置有下部导热板14，预热箱6的侧面设置有侧导热板15。
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种聚氨酯胶加热装置，预热箱6的内部设置有温度探头，预热箱6的顶部边侧设置有加料管，温度探头对预热箱6内部的胶水温度进行检测，当达到预热温度后，将预热箱6内部的胶水排入到加热罐1内部。
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种聚氨酯胶加热装置，预热箱6的底部一侧设置有出料端口，出料端口的底部设置有进气端口。
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种聚氨酯胶加热装置，出料端口的一端固定连接有导料管7，进气端口的一端固定连接有进气管5，且导料管7和进气管5的一端均与加热罐1连通。
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种聚氨酯胶加热装置，加热罐1的顶部设置有
顶盖2，顶盖2的顶部固定安装有混合电机3，且混合电机3的输出端与加热罐1内部的转杆9固定连接，转杆9的底部固定套设有混合杆10，混合电机3与外接电机电性连接，启动混合电机3，混合电机3带动转杆9旋转，进而带动加热罐1内部的混合杆10转动，对加热罐1内部的胶水进行混合搅拌，进而提高其加热的均匀性。
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种聚氨酯胶加热装置，加热座8的一侧设置有氧气管13，且氧气管13的一端与加热腔11连通。
26.本实用新型工作原理：在加热罐1的一侧通过支撑架4固定设置预热箱6，且预热箱6的底部设置加热座8，可通过进气管5直接将加热罐1内部的可燃气体导入加热腔11的内部，然后通入氧气，进行气体混合，点火器12进行点火，点燃气体，进入产生加热火焰，对导热板进行加热，通过下部导热板14和侧导热板15对预热箱6内部的胶体进行预热处理，预热完毕后，再将加热升温后的胶体排入到加热罐1内部，进一步进行混合搅拌加热，由于已经得到了预热，再次进行加热时，不需要从低温进行加热，可有效提高加热效率，同时本发明对气体进行循环利用，避免其排入空气中污染空气，也节省了资源。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种聚氨酯胶加热装置，包括加热罐(1)、顶盖(2)、混合电机(3)、进气管(5)、预热箱(6)、导料管(7)、加热座(8)、点火器(12)和下部导热板(14)，其特征在于，所述加热罐(1)的底部一侧固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定设置有加热座(8)，所述加热座(8)的内部开设有加热腔(11)，所述加热腔(11)的内部固定设置有点火器(12)，所述加热座(8)的顶部设置有预热箱(6)，所述预热箱(6)的底部设置有下部导热板(14)，所述预热箱(6)的侧面设置有侧导热板(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶加热装置，其特征在于，所述预热箱(6)的内部设置有温度探头，所述预热箱(6)的顶部边侧设置有加料管。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶加热装置，其特征在于，所述预热箱(6)的底部一侧设置有出料端口，所述出料端口的底部设置有进气端口。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶加热装置，其特征在于，所述出料端口的一端固定连接有导料管(7)，所述进气端口的一端固定连接有进气管(5)，且所述导料管(7)和进气管(5)的一端均与加热罐(1)连通。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶加热装置，其特征在于，所述加热罐(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部固定安装有混合电机(3)，且所述混合电机(3)的输出端与加热罐(1)内部的转杆(9)固定连接，所述转杆(9)的底部固定套设有混合杆(10)。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶加热装置，其特征在于，所述加热座(8)的一侧设置有氧气管(13)，且所述氧气管(13)的一端与加热腔(11)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯胶加热装置，包括加热罐、顶盖、混合电机、进气管、预热箱和下部导热板，加热罐的底部一侧固定设置有支撑架，预热箱的侧面设置有侧导热板；本实用新型在加热罐的一侧通过支撑架固定设置预热箱，且预热箱底部设置加热座，可通过进气管直接将加热罐内部的可燃气体导入加热腔内部，然后通入氧气，进行气体混合，点火器进行点火，点燃气体，进入产生加热火焰，对导热板进行加热，通过下部导热板和侧导热板对预热箱内部的胶体进行预热处理，预热完毕后，再将加热升温后的胶体排入到加热罐内部，进一步进行加热，对气体进行循环利用，避免排入空气中，也节省了资源。也节省了资源。也节省了资源。


技术研发人员：何金键
受保护的技术使用者：赞皇金飞源新材料有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/21