一种高压压缩空气安全分离泄放装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩空气安全泄放技术领域，具体为一种高压压缩空气安全分离泄放装置。


背景技术：

2.压缩空气是一种重要的动力源，与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，专利公开号为cn107137982a公开了一种船用高压压缩空气泄放保护装置，具体公开了通过将高压空气泄放进口管引至一个带有透气和泄放的筒体，通过筒体中的防冲隔板，降低高压泄放的冲击力，使得水、油沿着防冲隔板顺流至底部以常压排出，空气通过透气管以常压排出，降低高压泄放的排出压力，但是存在高压空气中油水分离效果较差，油水环境污染，不能实现油液和水的分类收集处理，油液收集处理不方便，且噪音污染严重等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压压缩空气安全分离泄放装置，高压空气中油水分离效果好，避免油水环境污染，可以实现油液和水的分类收集处理，油液收集处理方便，噪音污染较小，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压压缩空气安全分离泄放装置，包括固定设置于底座上的过滤箱和分离箱，所述过滤箱内沿竖直方向开设有进气腔和泄压腔，且进气腔和泄压腔的底端相连通，所述进气腔内固定嵌套有进风箱，进风箱的顶端连接有进气管，且进气管的顶端贯穿至过滤箱外，过滤箱内部底端位于进风箱的位置处固定设有导流板，导流板的导流端向上翘起，且导流板的导流端位于泄压腔内；所述泄压腔为圆柱腔体，且泄压腔侧壁上沿其圆周方向等间距设有螺旋结构的分离板；所述过滤箱顶端位于对应泄压腔的位置处开设有排气孔，且过滤箱顶端位于对应排气孔的位置处固定设有消音筒；消音筒内竖直设有消音板，且消音筒的侧壁上开设有消音孔；所述过滤箱内部底端位于对应泄压腔的位置处开设有出油孔，且出油孔位于导流板的一侧，所述分离箱内设有油水容纳腔，过滤箱的出油孔与分离箱的油水容纳腔之间通过排油管连接，所述分离箱内部底端开设有与油水容纳腔相连通的排油通道。
5.进一步的，所述导流板为水平放置的“j”型结构。
6.进一步的，所述消音孔沿消音筒圆周方向等间距开设，且消音孔为圆弧孔。
7.进一步的，所述消音筒内位于消音筒之间设有多个水平设置的降噪板，所降噪板沿消音筒轴向方向排列。
8.进一步的，所述消音筒的内侧壁固定嵌套有微孔双层管，且微孔双层管的内外层之间填充有消音填料。
9.进一步的，所述分离箱的油水容纳腔内竖直设有两个绝缘板，绝缘板相对的一侧壁上沿竖直方向均设有多个导电块，且绝缘板上的导电块之间相互对应；所述分离箱内部
底端开设有与排油通道相连通的排水通道，且排油通道和排水通道内均设有电池阀；所述分离箱上设有蓄电池和单片机。
10.进一步的，所述油水容纳腔的底端固定设有浮球传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高压压缩空气安全分离泄放装置，通过进风箱和泄压腔对高压空气进行二次减压降速处理，提高高压空气安全泄放的性能，通过泄压腔内设有的分离板使空气和油水进行分离，且分离后的油水流至分离箱内进行收集处理，防止空气中的油水散发到外部从而造成环境污染，通过消音筒对气流排出产生的噪音进行降噪；降低噪音污染，通过导电块检测油水容纳腔内的水位高度，并通过排水通道进行排水，通过排油通道进行排油，可以有效的对水和油进行分类收集处理，油液收集处理方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型过滤箱纵向剖视图；
14.图3为本实用新型过滤箱横向剖视图；
15.图4为本实用新型消音筒内部结构示意图；
16.图5为本实用新型分离箱内部结构示意图。
17.图中：1底座、2过滤箱、201泄压腔、202进气腔、3分离箱、301油水容纳腔、302排水通道、303排油通道、4进风箱、5导流板、6分离板、7出油孔、8消音筒、801消音孔、9排油管、10进气管、11消音板、12降噪板、13微孔双层管、131消音填料、14绝缘板、15导电块、16电磁阀、17蓄电池、18单片机、19浮球传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压压缩空气安全分离泄放装置，包括固定设置于底座1上的过滤箱2和分离箱3，所述过滤箱2内沿竖直方向开设有进气腔202和泄压腔201，且进气腔202和泄压腔201的底端相连通，所述进气腔202内固定嵌套有进风箱4，进风箱4的顶端连接有进气管10，且进气管10的顶端贯穿至过滤箱2外，过滤箱2内部底端位于进风箱4的位置处固定设有导流板5，导流板5的导流端向上翘起，所述导流板5为水平放置的“j”型结构，且导流板5的导流端位于泄压腔201内；所述泄压腔201为圆柱腔体，且泄压腔201侧壁上沿其圆周方向等间距设有螺旋结构的分离板6；所述过滤箱2顶端位于对应泄压腔201的位置处开设有排气孔，且过滤箱2顶端位于对应排气孔的位置处固定设有消音筒8；消音筒8内竖直设有消音板11，且消音筒8的侧壁上开设有消音孔801；所述过滤箱2内部底端位于对应泄压腔201的位置处开设有出油孔7，且出油孔7位于导流板5的一侧，
所述分离箱3内设有油水容纳腔301，过滤箱2的出油孔7与分离箱3的油水容纳腔301之间通过排油管9连接，所述分离箱3内部底端开设有与油水容纳腔301相连通的排油通道303；所述分离箱3的油水容纳腔301内竖直设有两个绝缘板14，绝缘板14相对的一侧壁上沿竖直方向均设有多个导电块15，且绝缘板14上的导电块15之间相互对应；所述分离箱3内部底端开设有与排油通道303相连通的排水通道302，且排油通道303和排水通道302内均设有电池阀16；所述分离箱3上设有蓄电池17和单片机18，所述油水容纳腔301的底端固定设有浮球传感器19。
20.工作原理：
21.将外部高压压缩空气的排出口与进气管10连接，外部高压压缩空气经进气管10进入到进风箱4内向下流动，且通过进风箱4初步对高压空气进行减压降速，进风箱4内流出的气流经导流板5的导流端后向上流入泄压腔201内，泄压腔201内的气流沿着螺旋结构的分离板6向上螺旋流动，通过离心力使空气中的油水与气体分离，且通过泄压腔201对高压气流进行二次减压降速；分离后的气流经排气孔和消音筒8排出，并通过消音筒8对气流排出产生的噪音进行降噪；分离后的油水掉落至过滤箱2内部底端经出油孔7和排油管9流至分离箱3的油水容纳腔301内，且油水容纳腔301内的油水静止后会出现分层现象，此时浮球传感器19的浮球会介于油和水之间，当浮球上升至设定的高度后，导电块15会通电，且位于上端的油层不导电，位于下端的水层会导电，从而检测出水位高度，单片机18控制排水通道302内的电磁阀16打开进行排水，当油水容纳腔301内的水排完后排水通道302内的电磁阀16关闭，排油通道303内的电磁阀16打开进行排油。
22.本实施例公开的高压压缩空气安全分离泄放装置，通过进风箱4和泄压腔201对高压空气进行二次减压降速处理，提高高压空气安全泄放的性能，通过泄压腔201内设有的分离板6使空气和油水进行分离，且分离后的油水流至分离箱3内进行收集处理，防止空气中的油水散发到外部从而造成环境污染，通过消音筒8对气流排出产生的噪音进行降噪；降低噪音污染，通过导电块15检测油水容纳腔301内的水位高度，并通过排水通道302进行排水，通过排油通道303进行排油，可以有效的对水和油进行分类收集处理。
23.进一步的，所述消音孔801沿消音筒8圆周方向等间距开设，且消音孔801为圆弧孔，通过消音孔801的特殊结构提高消音筒8的降噪效果。
24.进一步的，所述消音筒8内位于消音筒11之间设有多个水平设置的降噪板12，所降噪板12沿消音筒8轴向方向排列，通过降噪板12进一步提高消音筒8的降噪效果。
25.进一步的，所述消音筒8的内侧壁固定嵌套有微孔双层管13，且微孔双层管13的内外层之间填充有消音填料131，通过微孔双层管13的特殊结构，进一步提高消音筒8的降噪效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高压压缩空气安全分离泄放装置，包括固定设置于底座上的过滤箱和分离箱，其特征在于：所述过滤箱内沿竖直方向开设有进气腔和泄压腔，且进气腔和泄压腔的底端相连通，所述进气腔内固定嵌套有进风箱，进风箱的顶端连接有进气管，且进气管的顶端贯穿至过滤箱外，过滤箱内部底端位于进风箱的位置处固定设有导流板，导流板的导流端向上翘起，且导流板的导流端位于泄压腔内；所述泄压腔为圆柱腔体，且泄压腔侧壁上沿其圆周方向等间距设有螺旋结构的分离板；所述过滤箱顶端位于对应泄压腔的位置处开设有排气孔，且过滤箱顶端位于对应排气孔的位置处固定设有消音筒；消音筒内竖直设有消音板，且消音筒的侧壁上开设有消音孔；所述过滤箱内部底端位于对应泄压腔的位置处开设有出油孔，且出油孔位于导流板的一侧，所述分离箱内设有油水容纳腔，过滤箱的出油孔与分离箱的油水容纳腔之间通过排油管连接，所述分离箱内部底端开设有与油水容纳腔相连通的排油通道。2.根据权利要求1所述的一种高压压缩空气安全分离泄放装置，其特征在于：所述导流板为水平放置的“j”型结构。3.根据权利要求1所述的一种高压压缩空气安全分离泄放装置，其特征在于：所述消音孔沿消音筒圆周方向等间距开设，且消音孔为圆弧孔。4.根据权利要求1所述的一种高压压缩空气安全分离泄放装置，其特征在于：所述消音筒内位于消音筒之间设有多个水平设置的降噪板，所降噪板沿消音筒轴向方向排列。5.根据权利要求1所述的一种高压压缩空气安全分离泄放装置，其特征在于：所述消音筒的内侧壁固定嵌套有微孔双层管，且微孔双层管的内外层之间填充有消音填料。6.根据权利要求1所述的一种高压压缩空气安全分离泄放装置，其特征在于：所述分离箱的油水容纳腔内竖直设有两个绝缘板，绝缘板相对的一侧壁上沿竖直方向均设有多个导电块，且绝缘板上的导电块之间相互对应；所述分离箱内部底端开设有与排油通道相连通的排水通道，且排油通道和排水通道内均设有电池阀；所述分离箱上设有蓄电池和单片机。7.根据权利要求1所述的一种高压压缩空气安全分离泄放装置，其特征在于：所述油水容纳腔的底端固定设有浮球传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种高压压缩空气安全分离泄放装置，包括固定设置于底座上的过滤箱和分离箱，所述过滤箱内开设有进气腔和泄压腔，且进气腔和泄压腔的底端相连通，所述进气腔内固定嵌套有进风箱，进风箱连接有进气管，过滤箱内部底端位于进风箱的位置处固定设有导流板；泄压腔侧壁上沿其圆周方向等间距设有螺旋结构的分离板；所述过滤箱顶端及底端位于对应泄压腔的位置处开设有排气孔和出油孔，且过滤箱顶端位于对应排气孔的位置处固定设有消音筒；过滤箱的出油孔与分离箱之间通过排油管连接，本实用新型具有高压空气中油水分离效果好，避免油水环境污染，可以实现油液和水的分类收集处理，噪音污染较小等优点。噪音污染较小等优点。噪音污染较小等优点。


技术研发人员：冯文俊 岳治伟 李阳
受保护的技术使用者：河南新航航空设备科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/21