一种玻璃丝印用治具的制作方法

1.本实用新型涉及丝印治具技术领域，具体涉及一种玻璃丝印用治具。


背景技术：

2.在玻璃加工行业中，为了玻璃的美观，常常需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果，而现有的普遍做法是采用玻璃丝印治具进行丝网印刷，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝印治具是经过磨具机雕刻出玻璃产品的外形，玻璃恰好可以放置在治具内，将治具安装在丝印机台上，在印刷时，先用吸笔吸取玻璃未印刷的视窗区域，将玻璃放在治具内来固定位置，再在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到玻璃上，完成玻璃表面的印刷。
3.然而，由于丝印治具内部的模腔与玻璃的大小相同，玻璃的取放较为困难，在将玻璃表面印刷完成后取出玻璃时，工作人员难免会触碰到玻璃的印刷面，会造成玻璃印刷面图案损坏，严重的影响了印刷质量。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃丝印用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝印用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃丝印用治具，包括：丝印底座和取件底座，丝印底座的上端面开设有模腔，并且，模腔的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽，丝印底座的上端面位于模腔的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽，两个卡槽的部分均延伸至模腔的内部并分别位于相邻的两个第一吸气避空槽之间，且第一吸气避空槽的中间位置处开设有吸气孔，取件底座包括两个呈对称分布的插板，插板卡合安装在卡槽的内部，并且，插板的两侧均设置有延伸板，延伸板以能够移动的方式延伸至插板的外部，延伸板位于插板外部的一端设置有支撑座，模腔的底部位于第一吸气避空槽的一侧开设有与卡槽相连通延伸槽，延伸板和支撑座卡合安装在延伸槽的内部，且卡槽、延伸槽的内部设置有托板，托板紧贴在取件底座的下端面。
7.优选地，托板的下端面与卡槽、延伸槽的底部之间均设置有复位弹簧，托板通过复位弹簧紧贴在取件底座的下端面。
8.优选地，卡槽的深度大于插板、托板的高度之和，取件底座的握把位于丝印底座的外部。
9.优选地，插板的内部设置有隔板，插板的内部位于隔板的两侧均设置有插槽，延伸板插接在插槽的内部。
10.优选地，延伸板位于插槽内部的一端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端安装在插槽的内壁，且延伸板通过缓冲弹簧延伸至插板的外部。
11.优选地，延伸槽的深度大于支撑座、托板的高度之和，且支撑座的上端面与插板的上端面相平齐。
12.优选地，丝印底座的底部与三个第一吸气避空槽对应的位置处开设有第二吸气避空槽，吸气孔的底部开口位于第二吸气避空槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.通过设置取件底座，可由取件底座从玻璃底部将玻璃托举出模腔，能够在取出玻璃的同时避免触碰玻璃，避免了因触碰到玻璃印刷面而导致印刷图案损坏的麻烦出现，保证了玻璃的印刷质量，并且，在取件底座对玻璃进行托举时，可通过延伸板和缓冲弹簧调节支撑座和插板之间的距离，增加了插板和玻璃的接触面积，扩大了取件底座对玻璃的支撑范围，提高了取件底座托举玻璃的稳固性。
15.通过设置托板，在对玻璃进行印刷时，先将取件底座上的插板放入卡槽中，让插板压动托板向下位移并挤压复位弹簧，再将玻璃放入模腔中，让托板在复位弹簧的弹力作用下托举插板向上位移，让插板的上端面紧贴在玻璃的下端面并与模腔的底面相平齐，能够对玻璃的悬空区进行支撑，避免了因玻璃大部分处于悬空状态而导致玻璃受力变形的情况发生，实现了对玻璃的保护。
附图说明
16.图1为根据本实用新型一实施例丝印底座和取件底座的装配示意图；
17.图2为根据本实用新型一实施例的丝印底座的立体示意图；
18.图3为根据本实用新型一实施例的取件底座的立体示意图；
19.图4为根据本实用新型一实施例的延伸板和插板的拆分示意图；
20.图5为根据本实用新型一实施例的丝印底座的底部示意图。
21.图中：1、丝印底座；11、模腔；12、卡槽；13、延伸槽；14、托板；15、复位弹簧；16、第一吸气避空槽；17、吸气孔；18、第二吸气避空槽；2、取件底座；21、插板；211、隔板；212、插槽；22、延伸板；23、支撑座；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
23.结合图1、图2和图5所示，丝印底座1的上端面开设有模腔11，并且，模腔11的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽16，丝印底座1的上端面位于模腔11的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽12，两个卡槽12的部分均延伸至模腔11的内部并分别位于相邻的两个第一吸气避空槽16之间，且第一吸气避空槽16的中间位置处开设有吸气孔17，丝印底座1的底
部与三个第一吸气避空槽16对应的位置处开设有第二吸气避空槽18，吸气孔17的底部开口位于第二吸气避空槽18的内部。
24.在一个实施例中，在使用时，先将丝印底座1安装在丝印机台上，在第二吸气避空槽18中安装真空吸附管，让真空吸附管与吸气孔17相连通，再将玻璃放入模腔11中，由丝印机台上的真空吸附设备的真空吸附管从吸气孔17处吸附玻璃，实现了对玻璃的定位，保证了对玻璃定位的精确度，同时，由于吸气孔17设置在第一吸气避空槽16的内部，在对玻璃进行吸附时，第一吸气避空槽16扩大了吸气孔17对玻璃的吸附范围，提高了对玻璃的吸附强度，避免了只通过吸气孔17吸附玻璃而导致吸附力度低的情况发生，保证了玻璃的稳固性。
25.结合图1、图2、图3和图4所示，取件底座2包括两个呈对称分布的插板21，插板21卡合安装在卡槽12的内部，并且，插板21的内部设置有隔板211，插板21的内部位于隔板211的两侧均设置有插槽212，延伸板22插接在插槽212的内部，延伸板22位于插槽212内部的一端设置有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的另一端安装在插槽212的内壁，且延伸板22通过缓冲弹簧24延伸至插板21的外部，延伸板22位于插板21外部的一端设置有支撑座23，模腔11的底部位于第一吸气避空槽16的一侧开设有与卡槽12相连通延伸槽13，延伸板22和支撑座23卡合安装在延伸槽13的内部，且卡槽12、延伸槽13的内部设置有托板14，托板14的下端面与卡槽12、延伸槽13的底部之间均设置有复位弹簧15，托板14通过复位弹簧15紧贴在取件底座2的下端面。
26.在一个实施例中，在使用取件底座2时，先让延伸板22在缓冲弹簧24的弹力作用下延伸至插槽212的外部，再由延伸板22带动支撑座23进行位移，可通过延伸板22和缓冲弹簧24调节支撑座23和插板21之间的距离，增加了插板21和玻璃的接触面积，扩大了取件底座2对玻璃的支撑范围，提高了取件底座2托举玻璃的稳固性，并且，在不使用时，可将延伸板22收缩至插槽212中，让支撑座23紧贴在插板21的侧壁，减小了取件底座2的体积，不会让取件底座2占用较大的空间，有利于对取件底座2的储存和运输。
27.在一个实施例中，在对玻璃进行印刷时，先分别将插板21、延伸板22和支撑座23卡合安装在卡槽12、延伸槽13中，让取件底座2的握把位于丝印底座1的外部，完成取件底座2的安装，可由支撑座23和插板21压动托板14向下位移挤压复位弹簧15，再通过吸笔将玻璃放置在模腔11中，完成玻璃的安装，可让托板14在复位弹簧15的弹力作用下托举插板21、支撑座23向上位移，让插板21、支撑座23的上端面紧贴在玻璃的下端面并与模腔11的底面相平齐，能够对玻璃的悬空区进行支撑，避免了因玻璃大部分处于悬空状态而导致玻璃受力变形的情况发生，实现了对玻璃的保护。
28.在一个实施例中，在玻璃印刷完成后，由于取件底座2的握把位于丝印底座1的外部，工作人员可握住握把抬动取件底座2，让取件底座2从玻璃底部将玻璃托举出模腔11，完成玻璃的取件工作，能够在取出玻璃的同时避免触碰玻璃，避免了因触碰到玻璃印刷面而导致印刷图案损坏的麻烦出现，保证了玻璃的印刷质量。
29.本实用新型的工作原理是：在使用时，先将丝印底座1安装在丝印机台上，再分别将插板21、延伸板22和支撑座23卡合安装在卡槽12、延伸槽13中，让取件底座2的握把位于丝印底座1的外部，完成取件底座2的安装，最后，再通过吸笔吸附玻璃，将玻璃放置在模腔11中，可由支撑座23和插板21压动托板14向下位移挤压复位弹簧15，让托板14在复位弹簧15的弹力作用下托举插板21、支撑座23向上位移，让插板21、支撑座23的上端面紧贴在玻璃
的下端面并与模腔11的底面相平齐，能够对玻璃的悬空区进行支撑，避免了因玻璃大部分处于悬空状态而导致玻璃受力变形的情况发生，实现了对玻璃的保护，并且，在玻璃印刷完成后，工作人员可直接握住握把抬动取件底座2，让取件底座2从玻璃底部将玻璃托举出模腔11，完成玻璃的取件工作，能够在取出玻璃的同时避免触碰玻璃，避免了因触碰到玻璃印刷面而导致印刷图案损坏的麻烦出现，保证了玻璃的印刷质量。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃丝印用治具，包括：丝印底座(1)和取件底座(2)，其特征在于，所述丝印底座(1)的上端面开设有模腔(11)，并且，所述模腔(11)的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽(16)，所述丝印底座(1)的上端面位于所述模腔(11)的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽(12)，两个所述卡槽(12)的部分均延伸至所述模腔(11)的内部并分别位于相邻的两个所述第一吸气避空槽(16)之间，且所述第一吸气避空槽(16)的中间位置处开设有吸气孔(17)，所述取件底座(2)包括两个呈对称分布的插板(21)，所述插板(21)卡合安装在所述卡槽(12)的内部，并且，所述插板(21)的两侧均设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)以能够移动的方式延伸至所述插板(21)的外部，所述延伸板(22)位于所述插板(21)外部的一端设置有支撑座(23)，所述模腔(11)的底部位于所述第一吸气避空槽(16)的一侧开设有与所述卡槽(12)相连通延伸槽(13)，所述延伸板(22)和支撑座(23)卡合安装在所述延伸槽(13)的内部，且所述卡槽(12)、延伸槽(13)的内部设置有托板(14)，所述托板(14)紧贴在所述取件底座(2)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用治具，其特征在于，所述托板(14)的下端面与所述卡槽(12)、延伸槽(13)的底部之间均设置有复位弹簧(15)，所述托板(14)通过所述复位弹簧(15)紧贴在所述取件底座(2)的下端面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用治具，其特征在于，所述卡槽(12)的深度大于所述插板(21)、托板(14)的高度之和，所述取件底座(2)的握把位于所述丝印底座(1)的外部。4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用治具，其特征在于，所述插板(21)的内部设置有隔板(211)，所述插板(21)的内部位于所述隔板(211)的两侧均设置有插槽(212)，所述延伸板(22)插接在所述插槽(212)的内部。5.根据权利要求4所述的一种玻璃丝印用治具，其特征在于，所述延伸板(22)位于所述插槽(212)内部的一端设置有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的另一端安装在所述插槽(212)的内壁，且所述延伸板(22)通过所述缓冲弹簧(24)延伸至所述插板(21)的外部。6.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用治具，其特征在于，所述延伸槽(13)的深度大于所述支撑座(23)、托板(14)的高度之和，且所述支撑座(23)的上端面与所述插板(21)的上端面相平齐。7.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用治具，其特征在于，所述丝印底座(1)的底部与三个所述第一吸气避空槽(16)对应的位置处开设有第二吸气避空槽(18)，所述吸气孔(17)的底部开口位于所述第二吸气避空槽(18)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃丝印用治具，其包括：丝印底座和取件底座，丝印底座的上端面开设有模腔，并且，模腔的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽，丝印底座的上端面位于模腔的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽，两个卡槽的部分均延伸至模腔的内部并分别位于相邻的两个第一吸气避空槽之间，且第一吸气避空槽的中间位置处开设有吸气孔，取件底座包括两个呈对称分布的插板。本实用新型公开的玻璃丝印用治具能够对玻璃的悬空区进行支撑，避免了因玻璃大部分处于悬空状态而导致玻璃受力变形的情况发生，实现了对玻璃的保护，还能够在取出玻璃的同时避免触碰玻璃，避免了因触碰到玻璃印刷面而导致印刷图案损坏的麻烦出现，保证了玻璃的印刷质量。玻璃的印刷质量。玻璃的印刷质量。


技术研发人员：潘华平 张军昌 吴累
受保护的技术使用者：江苏纳帝电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/21