一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采设备领域，特别是一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置。


背景技术：

2.压力泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压力泵阀箱利用压力泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中。在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。
3.压裂泵阀箱在加工过程中，无论是打磨还是切割等都需要冷却液不断的冲洗，为了避免冷却液的浪费，一般对冷却液进行回收重利用，循环使用，但是对于压裂泵阀箱加工后，特别是打磨工艺回流的冷却液，含有较多的金属屑，过多的金属屑不及时排出，冷却液在冲洗压裂泵阀箱的加工部位时，冷却液中的金属屑与加工部位相接触，从而不利于压裂泵阀箱的加工，且降低了冷却液回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，以解决现有技术中冷却液中过多的金属屑不及时排出，不利于压裂泵阀箱的加工、降低了冷却液回收利用的问题。
5.本实用新型实施例所提供的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置包括：过滤组件、储液罐、抽泵机以及喷管；所述抽泵机装设于机床本体的顶端，所述抽泵机的一端连通所述喷管，所述抽泵机的另一端连通所述储液罐，所述喷管处于所述机床本体与所述抽泵机之间，所述过滤组件装设于所述机床本体上且位于所述储液罐的顶端，所述过滤组件正对于所述喷管的喷口，所述过滤组件连通所述储液罐；其中，所述过滤组件包括过滤槽、驱动件以及转轴，所述转轴上设置有叶片，所述过滤槽设置有排屑口，所述转轴转动设置于所述过滤槽，且所述转轴穿出所述排屑口，所述驱动件驱使所述转轴旋转，以使得所述叶片沿螺旋方向往前转动，供所述叶片带动铁屑从排屑口排出。
6.进一步地，所述过滤槽的槽口朝向所述喷口，所述过滤槽的槽底设置有通道，所述通道的一端连接于所述槽底，所述通道的另一端朝远离所述槽口的方向延伸设置，所述通道的另一端通过管道连通所述储液罐。
7.进一步地，所述通道的侧壁设置有安装口，所述排屑口的轴线与所述安装口的轴线重合，所述驱动件的输出端连接于所述转轴的一端，所述转轴的另一端依次穿设于所述安装口与所述排屑口。
8.进一步地，所述叶片以所述转轴的径向向外延伸，且所述叶片以所述转轴的轴向沿所述转轴的外周面呈螺旋设置。
9.进一步地，所述通道与所述管道之间设置有过滤网。
10.进一步地，所述过滤槽横截面呈漏斗状，所述槽口的面积大于所述通道的道口的
面积。
11.进一步地，所述机床本体上还设置有废屑盒，所述废屑盒的盒口正对于所述转轴穿出所述排屑口的部分外周面。
12.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置的有益效果在于：本实用新型中通过驱动件驱使转轴旋转，转轴带动叶片沿螺旋方向往前转动，供叶片带动铁屑从排屑口排出，提高了冷却液回收利用。
附图说明
13.下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
14.图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
15.图2为图1所示立体结构的另一角度的立体结构示意图；
16.图3是图1中a位置局部放大示意图；
17.图4为图2沿b-b线的剖切视图；
18.图中各附图标记为：
19.1、储液罐；2、抽泵机；3、喷管；4、过滤组件；41、过滤槽；411、槽口；412、通道；4121、安装口；4122、排屑口；42、驱动件；43、转轴；431、叶片；5、过滤网；6、管道；7、废屑盒。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
21.本实用新型实施例提供了一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，如图1-图4所示，包括过滤组件4、储液罐1、抽泵机2以及喷管3；抽泵机2装设于机床本体的顶端，抽泵机2用于将冷却液由储液罐1向喷管3转移；具体的，抽泵机2的一端连通所述喷管3，抽泵机2的另一端连通储液罐1，喷管3处于机床本体与抽泵机2之间，喷管3用于将冷却液由其喷口喷出，并作用于压裂泵阀箱的加工部位；储液罐1用于存储过滤后的冷却液。
22.过滤组件4装设于机床本体上且位于储液罐1的顶端，过滤组件4正对于喷管3的喷口，过滤组件4连通储液罐1；具体的，过滤组件4包括过滤槽41、驱动件42以及转轴43，转轴43上设置有叶片431，过滤槽41设置有排屑口4122，转轴43转动设置于过滤槽41，且转轴43穿出排屑口4122。
23.通过上述方案，一方面，冷却液可于储液罐1中，在抽泵机2的抽泵力作用下，由储液罐1转移到喷管3中，并由喷口喷出，对压裂泵阀箱进行冲洗，冲洗过程中，冷却液再次落入到过滤槽41中，在重力作用下由管道6流回到储液罐1，为下一次循环冲洗做准备，使冷却液循环回收利用，节约成本，提高冷却液利用率。
24.另一方面，冷却液中的金属屑落入到叶片431间隙中，驱动件42驱使过滤槽41中转轴43旋转，以使得叶片431沿螺旋方向往前转动，供叶片431带动金属屑从排屑口4122排出，如此设置，过多的金属屑及时由排屑口4122排出，利于压裂泵阀箱的加工、提高了冷却液回收利用的质量。
25.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，过滤槽41的槽口411朝向喷口，过
滤槽41的槽底设置有通道412；具体的，通道412的一端连接于槽底，通道412的另一端朝远离槽口411的方向延伸设置，通道412的另一端通过管道6连通储液罐1。如此设置，一方面，冷却液冲洗过程中，便于其落入到过滤槽41，方便循环回收，另一方面，通道412设置为转轴43提供安装空间，便于冷却液中的金属屑通过叶片431进行排出。
26.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图4所示，通道412的侧壁设置有安装口4121，排屑口4122的轴线与安装口4121的轴线重合，驱动件42的输出端连接于转轴43的一端，转轴43的另一端依次穿设于所述安装口4121与所述排屑口4122，具体的，安装口4121的外周面与转轴43外周面相符合，如此设置，转轴43可沿安装口4121中心，在驱动件42的驱动下进行转动，方便对金属屑从排屑口4122中排出。
27.驱动件42为伺服电机，当然也可以为伺服电机与减速机的组合。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，叶片431以所述转轴43的径向向外延伸，且所叶片431以转轴43的轴向沿转轴43的外周面呈螺旋设置；需要说明的是，叶片431沿转轴43的外周面呈螺旋设置，叶片431起到间隔金属屑作用，并且螺旋状的叶片431形成有螺旋路径，如此设置，过多的金属屑可通过叶片431转动在沿螺旋路径向排屑口4122移动，直至排出过滤槽41中，提高了冷却液回收利用的质量。
29.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，通道412与管道6之间设置有过滤网5，过滤网5可防止金属屑通过，过滤网5可设置多个，便于其上方的转轴43将金属屑排出，进一步提高了冷却液回收利用的质量。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，过滤槽41横截面呈漏斗状，槽口411的面积大于通道412的道口的面积，如此设置，过滤槽41的侧槽壁呈向道口收拢趋势，即侧槽壁由外向内倾斜一定角度，便于冷却液由槽口411沿侧槽壁引导流落到通道412中。
31.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机床本体上还设置有废屑盒7，废屑盒7的盒口正对于转轴43穿出排屑口4122的部分外周面，如此设置，过多的金属屑排出过滤槽41后，由排槽口411伸出的转轴43中叶片431上的金属屑，在重力作用下，落入到废屑盒7中，便于废屑回事。
32.本实用新型实施例展示了一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置。
33.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。

技术特征：
1.一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，其特征在于，包括：过滤组件、储液罐、抽泵机以及喷管；所述抽泵机装设于机床本体的顶端，所述抽泵机的一端连通所述喷管，所述抽泵机的另一端连通所述储液罐，所述喷管处于所述机床本体与所述抽泵机之间，所述过滤组件装设于所述机床本体上且位于所述储液罐的顶端，所述过滤组件正对于所述喷管的喷口，所述过滤组件连通所述储液罐；其中，所述过滤组件包括过滤槽、驱动件以及转轴，所述转轴上设置有叶片，所述过滤槽设置有排屑口，所述转轴转动设置于所述过滤槽，且所述转轴穿出所述排屑口，所述驱动件驱使所述转轴旋转，以使得所述叶片沿螺旋方向往前转动，供所述叶片带动铁屑从排屑口排出。2.根据权利要求1所述的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，其特征在于，所述过滤槽的槽口朝向所述喷口，所述过滤槽的槽底设置有通道，所述通道的一端连接于所述槽底，所述通道的另一端朝远离所述槽口的方向延伸设置，所述通道的另一端通过管道连通所述储液罐。3.根据权利要求2所述的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，其特征在于，所述通道的侧壁设置有安装口，所述排屑口的轴线与所述安装口的轴线重合，所述驱动件的输出端连接于所述转轴的一端，所述转轴的另一端依次穿设于所述安装口与所述排屑口。4.根据权利要求3所述的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，其特征在于，所述叶片以所述转轴的径向向外延伸，且所述叶片以所述转轴的轴向沿所述转轴的外周面呈螺旋设置。5.根据权利要求4所述的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，其特征在于，所述通道与所述管道之间设置有过滤网。6.根据权利要求3所述的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，其特征在于，所述过滤槽的横截面呈漏斗状，所述槽口的面积大于所述通道的道口的面积。7.根据权利要求1所述的压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，其特征在于，所述机床本体上还设置有废屑盒，所述废屑盒的盒口正对于所述转轴穿出所述排屑口的部分外周面。

技术总结
本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置。包括过滤组件、储液罐、抽泵机以及喷管；抽泵机装设于机床本体的顶端，抽泵机的一端连通所述喷管，抽泵机的另一端连通储液罐，喷管处于机床本体与抽泵机之间，过滤组件装设于机床本体上且位于储液罐的顶端，过滤组件正对于喷管的喷口，过滤组件连通储液罐；其中，过滤组件包括过滤槽、驱动件以及转轴，转轴上设置有叶片，过滤槽设置有排屑口，转轴转动设置于过滤槽，且转轴穿出排屑口，本实用新型中通过驱动件驱使转轴旋转，以使得叶片沿螺旋方向往前转动，供叶片带动铁屑从排屑口排出，提高了冷却液回收利用。液回收利用。液回收利用。


技术研发人员：吴轲源 潘生丽 吴忌 董静静 徐良乐 徐良清
受保护的技术使用者：安徽元久机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/21