一种可调注塑空间大小的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种可调注塑空间大小的注塑模具。


背景技术：

2.现有注塑模具的注塑空间不具有可调节功能，当生产不同尺寸的产品时需要将模具拆卸重新组装，容易导致工作效率低，现有专利一种具有注塑空间可调节功能的注塑模具，专利申请号202221863368.7中通过固定槽、双向螺纹杆、活动环、立杆和活动座的设置，使用过程中当需要调节注塑空间时，可转动双向螺纹杆后，使活动环受到双向螺纹杆的作用进行移动，利用活动环移动后带动立杆翻转一定角度，使得活动座上下活动后带动定型板同时移动，当定型板向下活动时使活动孔内部空间变大，当双向螺纹杆反转后使定型板向下活动后，使得活动孔空间变小，调节方便。
3.但是专利申请号202221863368.7中在活动孔的空间进行调整的过程中，不能够精确的控制活动孔空间的大小，由于工件的尺寸为固定尺寸，因此需要对活动孔的空间调整进行精确的控制，才能够实现工件的加工精度，所以我们提出了一种可调注塑空间大小的注塑模具来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调注塑空间大小的注塑模具，它可以通过导柱外壁处等距设置有多个螺孔，而每一个螺孔对应一个活动孔的空间尺寸，能够活动孔的空间调整进行精确的控制，实现工件的加工精度。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可调注塑空间大小的注塑模具，包括底座；
9.所述底座上表面边缘处安装有多个模座，且多个所述模座上表面中部均固定连接有定型座，所述定型座两侧均对称固定连接有导柱，所述导柱表面处纵向等距开设有多个螺孔，且多个所述螺孔均贯穿导柱；
10.所述定型座处安装有活动模，所述活动模与定型座对应处开设有活动孔，所述活动模边缘与导柱对应处开设有导向孔，所述活动模两侧外壁均对称开设有沉头孔，所述沉头孔内侧插接有沉头螺栓，且沉头螺栓处套设有弹簧。
11.进一步的，所述活动孔纵向贯穿活动模，且活动孔与定型座构成嵌入式结构。
12.进一步的，所述导向孔的内径与导柱的外径相适配。
13.进一步的，横向设置的两个所述沉头孔之间导通连接，且沉头孔与螺孔相对应。
14.进一步的，所述弹簧位于沉头孔的端口内侧，且沉头孔端口内侧的内径与弹簧的外径相适配。
15.进一步的，所述沉头螺栓贯穿沉头孔，且沉头螺栓的贯穿端与螺孔相螺接。
16.进一步的，所述活动孔内壁处设置有刻度线。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案，通过导柱外壁处等距设置有多个螺孔，而每一个螺孔对应一个活动孔的空间尺寸，通过沉头孔处安装的沉头螺栓与相应的螺孔相螺接，而且在转动沉头螺栓的过程中，将弹簧压缩变形，从而利用弹簧的弹性作用力可有效的防止沉头螺栓松动，从而保证活动模安装的稳定性，能够活动孔的空间调整进行精确的控制，实现工件的加工精度。
20.(2)本方案，通过设置刻度线，人工可通过观察刻度线使活动模配合定型座调节，可进一步提升了活动孔调节的精度。
附图说明
21.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型的定型座结构示意图；
23.图3为本实用新型的活动模结构示意图；
24.图4为本实用新型的a部分放大示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；2、模座；3、导柱；4、螺孔；5、定型座；6、活动模；7、活动孔；8、导向孔；9、沉头孔；10、弹簧；11、沉头螺栓；12、刻度线。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-4，一种可调注塑空间大小的注塑模具，包括底座1；
30.底座1上表面边缘处安装有多个模座2，且多个模座2上表面中部均固定连接有定型座5，定型座5两侧均对称固定连接有导柱3，导柱3表面处纵向等距开设有多个螺孔4，且多个螺孔4均贯穿导柱3；
31.定型座5处安装有活动模6，活动模6与定型座5对应处开设有活动孔7，活动模6边缘与导柱3对应处开设有导向孔8，活动模6两侧外壁均对称开设有沉头孔9，沉头孔9内侧插接有沉头螺栓11，且沉头螺栓11处套设有弹簧10；
32.需要说明的是，通过人工将活动模6放置在定型座5的上方，对活动模6的高度进行调节，然后可利用定型座5对活动孔7的空间尺寸进行调整，由于导柱3外壁处等距设置有多个螺孔4，而每一个螺孔4对应一个活动孔7的空间尺寸，通过沉头孔9处安装的沉头螺栓11与相应的螺孔4相螺接，而且在转动沉头螺栓11的过程中，将弹簧10压缩变形，从而利用弹簧10的弹性作用力可有效的防止沉头螺栓11松动，从而保证活动模6安装的稳定性，能够活动孔7的空间调整进行精确的控制，实现工件的加工精度。
33.参阅图1，活动孔7纵向贯穿活动模6，且活动孔7与定型座5构成嵌入式结构；
34.需要说明的是，当活动孔7嵌入至定型座5处时，定型座5的外壁与活动孔7的内壁相抵接，从而可有效的防止熔化的物料渗漏。
35.参阅图1、图2、图3，导向孔8的内径与导柱3的外径相适配，横向设置的两个沉头孔9之间导通连接，且沉头孔9与螺孔4相对应；
36.需要说明的是，保证了活动模6在利用导向孔8配合导柱3在装配过程中的稳定性，同时有利于沉头螺栓11贯穿沉头孔9与螺孔4相螺接。
37.参阅图1，弹簧10位于沉头孔9的端口内侧，且沉头孔9端口内侧的内径与弹簧10的外径相适配，沉头螺栓11贯穿沉头孔9，且沉头螺栓11的贯穿端与螺孔4相螺接；
38.需要说明的是，利用弹簧10的弹性作用力可有效的防止沉头螺栓11松动，从而保证活动模6安装的稳定性。
39.参阅图4，活动孔7内壁处设置有刻度线12；
40.需要说明的是，通过设置刻度线12，人工可通过观察刻度线12使活动模6配合定型座5调节，可进一步提升了活动孔7调节的精度。
41.在使用时：通过人工将活动模6放置在定型座5的上方，对活动模6的高度进行调节，然后可利用定型座5对活动孔7的空间尺寸进行调整，由于导柱3外壁处等距设置有多个螺孔4，而每一个螺孔4对应一个活动孔7的空间尺寸，通过沉头孔9处安装的沉头螺栓11与相应的螺孔4相螺接，而且在转动沉头螺栓11的过程中，将弹簧10压缩变形，从而利用弹簧10的弹性作用力可有效的防止沉头螺栓11松动，从而保证活动模6安装的稳定性，能够活动孔7的空间调整进行精确的控制，实现工件的加工精度。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种可调注塑空间大小的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上表面边缘处安装有多个模座(2)，且多个所述模座(2)上表面中部均固定连接有定型座(5)，所述定型座(5)两侧均对称固定连接有导柱(3)，所述导柱(3)表面处纵向等距开设有多个螺孔(4)，且多个所述螺孔(4)均贯穿导柱(3)；所述定型座(5)处安装有活动模(6)，所述活动模(6)与定型座(5)对应处开设有活动孔(7)，所述活动模(6)边缘与导柱(3)对应处开设有导向孔(8)，所述活动模(6)两侧外壁均对称开设有沉头孔(9)，所述沉头孔(9)内侧插接有沉头螺栓(11)，且沉头螺栓(11)处套设有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种可调注塑空间大小的注塑模具，其特征在于：所述活动孔(7)纵向贯穿活动模(6)，且活动孔(7)与定型座(5)构成嵌入式结构。3.根据权利要求1所述的一种可调注塑空间大小的注塑模具，其特征在于：所述导向孔(8)的内径与导柱(3)的外径相适配。4.根据权利要求1所述的一种可调注塑空间大小的注塑模具，其特征在于：横向设置的两个所述沉头孔(9)之间导通连接，且沉头孔(9)与螺孔(4)相对应。5.根据权利要求1所述的一种可调注塑空间大小的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(10)位于沉头孔(9)的端口内侧，且沉头孔(9)端口内侧的内径与弹簧(10)的外径相适配。6.根据权利要求1所述的一种可调注塑空间大小的注塑模具，其特征在于：所述沉头螺栓(11)贯穿沉头孔(9)，且沉头螺栓(11)的贯穿端与螺孔(4)相螺接。7.根据权利要求1所述的一种可调注塑空间大小的注塑模具，其特征在于：所述活动孔(7)内壁处设置有刻度线(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调注塑空间大小的注塑模具，属于注塑模具技术领域，一种可调注塑空间大小的注塑模具，包括底座，所述底座上表面边缘处安装有多个模座，且多个所述模座上表面中部均固定连接有定型座，所述定型座两侧均对称固定连接有导柱，所述导柱表面处纵向等距开设有多个螺孔，且多个所述螺孔均贯穿导柱，所述定型座处安装有活动模，所述活动模与定型座对应处开设有活动孔，所述活动模边缘与导柱对应处开设有导向孔，所述活动模两侧外壁均对称开设有沉头孔，所述沉头孔内侧插接有沉头螺栓，它可以通过导柱外壁处等距设置有多个螺孔，而每一个螺孔对应一个活动孔的空间尺寸，能够活动孔的空间调整进行精确的控制，实现工件的加工精度。现工件的加工精度。现工件的加工精度。


技术研发人员：王晓森
受保护的技术使用者：青岛裕意广电器有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/21