一种混凝土加工用输料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用输料设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，再将水泥与水、砂和石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌和密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂与石等材料牢固地胶结在一起；
3.现有技术中，公开号：cn216470307u的中国

技术实现要素：
，公开了一种混凝土原料输送装置，涉及混凝土领域，针对现有的部分混凝土原料输送装置在输送混凝土原料时，容易出现散落的问题，现提出如下方案，其包括用于装置安装的安装机构，所述安装机构的内部设置有用于混凝土原料输送的输送机构，所述输送机构的下方设置有接收机构，所述接收机构的下方设置有用于接收机构升降的升降机构，所述升降机构是一种滑动式升降结构，所述安装机构包括主体，所述主体的表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有挡板，所述挡板的下表面设置有斜板。该实用新型结构新颖，且可以防止混凝土原材料出现大范围的散落情况发生，同时可以对散落的混凝土原材料进行收集，避免浪费，增加装置的实用性。
4.混凝土加工时需要用到原料输送装置，现有的混凝土原料输送装置在运输过程中，砂灰原料易粘附在输送装置上，造成原料的浪费，且停机时砂灰原料凝结不便清理，降低装置的使用寿命，因此我们需要提出一种混凝土加工用输料设备。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用输料设备，避免原料凝结在装置上，降低原料浪费，便于清理原料，增加装置的使用寿命，避免原料凝结对设备造成损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒、进料筒和多组振动组件，所述输料筒的上表面的一端开设有供进料筒连通的进料孔，所述进料筒主要由直筒和进料斗一体成型制成，所述直筒内腔设置有分料轮和两组散料机构，且分料轮与两组散料机构均传动连接有驱动机构，所述输料筒的上表面焊接有多组固定板和多组加强板，多组所述振动组件分别与多组固定板呈交替设置；
7.多组所述振动组件包括两组限位杆、活动板和振动杆，两组所述限位杆的上端均贯穿活动板焊接有限位块，且活动板与两组限位杆呈滑动连接，两组所述限位杆的侧壁均套设有弹簧，且弹簧设置在活动板的下方，所述振动杆的下端粘接有橡胶块，且振动杆的上端焊接在活动板的下表面中心，所述活动板的上表面中心一体成型有凸块。
8.优选的，所述驱动机构包括第二电机、旋转轴、主动轮和多组偏心轮，所述第二电
机安装在直筒的一侧，所述旋转轴的一端分别贯穿直筒和多组固定板，且旋转轴的另一端与第二电机的输出轴传动连接，所述主动轮和多组偏心轮均与旋转轴传动连接。
9.优选的，多组所述偏心轮分别与多组振动组件的活动板的凸块相抵触，所述旋转轴靠近第二电机的一端与分料轮传动连接，且分料板主要由套筒和多组分料板一体成型制成，所述主动轮通过同步带传动连接有从动轮，且从动轮通过连杆传动连接有主齿轮。
10.优选的，两组所述散料机构均包括从齿轮和转杆，且转杆的一端与从齿轮传动连接，所述转杆的侧壁焊接有多组散料杆，所述从齿轮与主齿轮啮合。
11.优选的，所述直筒内腔的一侧安装有隔料罩，所述主齿轮和两组从齿轮均设置在隔料罩内腔，两组所述转杆贯穿隔料罩与直筒内腔的另一侧铰接。
12.优选的，多组所述固定板的上表面均通过多组固定螺丝固定连接有防护罩，且防护罩呈l形设置，所述防护罩的下表面与输料筒的上表面相抵触，且防护罩的一侧与直筒的另一侧相抵触。
13.优选的，所述输料筒的一侧安装有第一电机，且输料筒的内腔设置有输料绞龙，所述输料绞龙的一端通过连杆与第一电机的输出轴传动连接。
14.优选的，所述输料筒的下表面远离进料筒的一端连通有出料筒，且输料筒与第一电机相邻两侧安装有移动架。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型主要通过驱动机构、多组固定板、多组振动组件、和加强板之间的配合，第二电机传动旋转轴带动多组偏心轮转动，旋转轴在多组固定板的限位下提高了偏心轮的稳定性，从而使偏心轮转动时带动活动板进行上下移动，并在弹簧的弹性势能下复位，从而使振动杆通过橡胶块锤击加强块，使输料筒内输送的原料不会凝结在内壁，同时避免停机后原料凝结在内壁，便于对原料输送后的清理，提高装置的使用寿命。
17.2.本实用新型通过驱动机构、分料轮、散料机构和进料筒之间的配合，旋转轴传动分料轮和主动轮，主动轮通过同步带传动从动轮，从而带动主齿轮转动，主齿轮啮合两组从齿轮从而带动转杆转动，使多组散料杆将原料打散，避免有凝结的原料卡住直筒，提高了原料输送的效率，同时多组分料板便于原料的分批输送，避免了原料过多使输料绞龙负载过大，提高了装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的进料筒剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的散料机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的振动组件结构示意图；
22.图5为图4中a处放大结构示意图。
23.图中：1、输料筒；2、进料筒；21、直筒；22、进料斗；3、防护罩；4、移动架；5、第一电机；51、输料绞龙；6、驱动机构；61、第二电机；62、旋转轴；63、偏心轮；64、主动轮；65、同步带；66、从动轮；67、主齿轮；7、分料轮；71、套筒；72、分料板；8、散料机构；81、从齿轮；82、转杆；83、散料杆；9、振动组件；91、限位杆；92、活动板；93、凸块；94、振动杆；95、橡胶块；96、弹簧；10、进料孔；11、出料筒；12、加强板；13、固定板；14、隔料罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒1、进料筒2和多组振动组件9，输料筒1的上表面的一端开设有供进料筒2连通的进料孔10，进料筒2主要由直筒21和进料斗22一体成型制成，直筒21内腔设置有分料轮7和两组散料机构8，且分料轮7与两组散料机构8均传动连接有驱动机构6，输料筒1的上表面焊接有多组固定板13和多组加强板12，多组振动组件9分别与多组固定板13呈交替设置；
26.多组振动组件9包括两组限位杆91、活动板92和振动杆94，两组限位杆91的上端均贯穿活动板92焊接有限位块，且活动板92与两组限位杆91呈滑动连接，两组限位杆91的侧壁均套设有弹簧96，且弹簧96设置在活动板92的下方，振动杆94的下端粘接有橡胶块95，且振动杆94的上端焊接在活动板92的下表面中心，活动板92的上表面中心一体成型有凸块93。
27.使用时，启动第一电机5和第二电机61，将需要输送的混凝土原料倒入进料筒2的料斗内，第二电机61传动旋转轴62从而带动分料轮7转动，通过多组分料板72使原料分批次落入输料筒1，避免原料落入过多影响设备的使用寿命，同时旋转轴62传动主动轮64，主动轮64通过同步带65传动从动轮66，从动轮66通过连杆同步带65动主齿轮67转动，从而使主齿轮67与两组从齿轮81啮合，带动两组转杆82侧壁的多组分料杆搅拌原料，提高原料的松散度，便于将部分凝结的原料打散，从而避免原料卡住直筒21，提高原料的输送效率，同时旋转轴62传动连接的多组偏心轮63转动时分别与多组活动板92的凸块93相抵触，从而带动活动板92进行上下移动，带动振动杆94下端的橡胶块95不断锤击加强块，从而使输料筒1振动，避免输料时原料粘接在输料筒1内壁，同时避免停机后原料凝结在输料筒1内壁，便于塑料后设备的清理。
28.驱动机构6包括第二电机61、旋转轴62、主动轮64和多组偏心轮63，第二电机61安装在直筒21的一侧，旋转轴62的一端分别贯穿直筒21和多组固定板13，且旋转轴62的另一端与第二电机61的输出轴传动连接，主动轮64和多组偏心轮63均与旋转轴62传动连接，通过旋转轴62实现多个机构组件的联动，从而降低设备成本，同时多组固定板13设有轴承提高旋转轴62的稳定性，从而提高设备的使用寿命。
29.多组偏心轮63分别与多组振动组件的活动板92的凸块93相抵触，旋转轴62靠近第二电机61的一端与分料轮7传动连接，且分料板72主要由套筒71和多组分料板72一体成型制成，主动轮64通过同步带65传动连接有从动轮66，且从动轮66通过连杆传动连接有主齿轮67，通过机械传动实现分料轮7与散料机构8的同步运动，减少人工劳动量，提高原料输送时的质量。
30.两组散料机构8均包括从齿轮81和转杆82，且转杆82的一端与从齿轮81传动连接，转杆82的侧壁焊接有多组散料杆83，从齿轮81与主齿轮67啮合，通过主齿轮67啮合两组从齿轮81实现转杆82转动，从而通过多组散料杆83将凝结或大块的原料打散，便于原料的输送。
31.直筒21内腔的一侧安装有隔料罩14，主齿轮67和两组从齿轮81均设置在隔料罩14内腔，两组转杆82贯穿隔料罩14与直筒21内腔的另一侧铰接，通过隔料罩14对主齿轮67和从齿轮81进行保护，防止原料卡住啮合处，从而提高主齿轮67和从齿轮81之间的润滑度，提高设备的使用寿命，降低维修率。
32.多组固定板13的上表面均通过多组固定螺丝固定连接有防护罩3，且防护罩3呈l形设置，防护罩3的下表面与输料筒1的上表面相抵触，且防护罩3的一侧与直筒21的另一侧相抵触，通过防护罩3多振动组件9和偏心轮63进行保护，同时避免灰尘进入，提高设备的使用寿命，提高了使用设备的工作人员的安全性。
33.输料筒1的一侧安装有第一电机5，且输料筒1的内腔设置有输料绞龙51，输料绞龙51的一端通过连杆与第一电机5的输出轴传动连接，通过输料绞龙51提高了输料的连续性，同时降低了输料时的扬尘，从而提高工作环境的洁净度。
34.输料筒1的下表面远离进料筒2的一端连通有出料筒11，且输料筒1与第一电机5相邻两侧安装有移动架4，通过出料筒11便于对输送的原料进行收集，通过移动架4便于对设备进行整体移动，提高了设备移动的便利性，提高了设备的适用范围。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：包括输料筒(1)、进料筒(2)和多组振动组件(9)，所述输料筒(1)的上表面的一端开设有供进料筒(2)连通的进料孔(10)，所述进料筒(2)主要由直筒(21)和进料斗(22)一体成型制成，所述直筒(21)内腔设置有分料轮(7)和两组散料机构(8)，且分料轮(7)与两组散料机构(8)均传动连接有驱动机构(6)，所述输料筒(1)的上表面焊接有多组固定板(13)和多组加强板(12)，多组所述振动组件(9)分别与多组固定板(13)呈交替设置；多组所述振动组件(9)包括两组限位杆(91)、活动板(92)和振动杆(94)，两组所述限位杆(91)的上端均贯穿活动板(92)焊接有限位块，且活动板(92)与两组限位杆(91)呈滑动连接，两组所述限位杆(91)的侧壁均套设有弹簧(96)，且弹簧(96)设置在活动板(92)的下方，所述振动杆(94)的下端粘接有橡胶块(95)，且振动杆(94)的上端焊接在活动板(92)的下表面中心，所述活动板(92)的上表面中心一体成型有凸块(93)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第二电机(61)、旋转轴(62)、主动轮(64)和多组偏心轮(63)，所述第二电机(61)安装在直筒(21)的一侧，所述旋转轴(62)的一端分别贯穿直筒(21)和多组固定板(13)，且旋转轴(62)的另一端与第二电机(61)的输出轴传动连接，所述主动轮(64)和多组偏心轮(63)均与旋转轴(62)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：多组所述偏心轮(63)分别与多组振动组件(9)的活动板(92)的凸块(93)相抵触，所述旋转轴(62)靠近第二电机(61)的一端与分料轮(7)传动连接，且分料板(72)主要由套筒(71)和多组分料板(72)一体成型制成，所述主动轮(64)通过同步带(65)传动连接有从动轮(66)，且从动轮(66)通过连杆传动连接有主齿轮(67)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：两组所述散料机构(8)均包括从齿轮(81)和转杆(82)，且转杆(82)的一端与从齿轮(81)传动连接，所述转杆(82)的侧壁焊接有多组散料杆(83)，所述从齿轮(81)与主齿轮(67)啮合。5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述直筒(21)内腔的一侧安装有隔料罩(14)，所述主齿轮(67)和两组从齿轮(81)均设置在隔料罩(14)内腔，两组所述转杆(82)贯穿隔料罩(14)与直筒(21)内腔的另一侧铰接。6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：多组所述固定板(13)的上表面均通过多组固定螺丝固定连接有防护罩(3)，且防护罩(3)呈l形设置，所述防护罩(3)的下表面与输料筒(1)的上表面相抵触，且防护罩(3)的一侧与直筒(21)的另一侧相抵触。7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述输料筒(1)的一侧安装有第一电机(5)，且输料筒(1)的内腔设置有输料绞龙(51)，所述输料绞龙(51)的一端通过连杆与第一电机(5)的输出轴传动连接。8.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述输料筒(1)的下表面远离进料筒(2)的一端连通有出料筒(11)，且输料筒(1)与第一电机(5)相邻两侧安装有移动架(4)。

技术总结
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，公开了一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒、进料筒和多组振动组件，所述输料筒的上表面的一端开设有供进料筒连通的进料孔，所述进料筒主要由直筒和进料斗一体成型制成；通过驱动机构、多组固定板、多组振动组件、和加强板之间的配合，第二电机传动旋转轴带动多组偏心轮转动，旋转轴在多组固定板的限位下提高了偏心轮的稳定性，从而使偏心轮转动时带动活动板进行上下移动，并在弹簧的弹性势能下复位，从而使振动杆通过橡胶块锤击加强块，使输料筒内输送的原料不会凝结在内壁，同时避免停机后原料凝结在内壁，便于对原料输送后的清理，提高装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：卢东
受保护的技术使用者：四川宏辰建材有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/21