一种双辊橡胶开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种双辊橡胶开炼机。


背景技术：

2.开炼机是对橡胶进行混炼、出型的一种辊筒外露式炼胶器械，在橡胶混炼中，两个转速不等的相对转动的辊筒将胶料带入辊筒之间，由于粘附作用橡胶受到挤压会包裹在其中一个辊筒的表面上，在两辊之间的上面保持一定的堆积胶，加入配合剂后，配合剂在堆积胶的压力和不断翻动过程中进入深胶表层，在压力和剪切力的双重作用下，进入表层的配合剂不断增多，这时如果取出胶料观察，可以明显的看到分层状态，这样的方式为混炼中的层流混合。
3.但是在开炼机的混炼中，如果只靠层流混合，配合剂很难分散均匀且混入速度较慢，所以目前一般会借助外力使其翻动，这就是我们常说的翻胶或者捣胶，通过翻胶能使配合剂较快的进入胶料中且充分分散，这就是分散混合，但是目前市面上常见的双辊橡胶开炼机大多不具备自动翻胶的效果，因此多数情况下依旧需要靠人力进行翻胶，工作人员通过手持的刀具贴合辊筒，在辊筒转动的过程中将粘附在滚筒表面的胶料水平横向切开，随后迅速放下刀具，通过两只手将胶料抵触，使胶料在翻滚的过程中出现卷曲的情况，在卷曲一定程度之后将其向上托起推动至两个辊筒交接位置的上方，使其以堆积胶的方式再次进入两个辊筒的间隙处进行挤压与层流混合，这样的方式不仅需要工作人员时刻保持高度的精神集中(需要以较快的速度完成切胶，否则在滚筒自转的过程中，橡胶切的过程中会出现脱离)，同时工作人员在推胶的过程中可能会出现双臂酸疼的情况，并且整个过程的效率较低。
4.因此，有必要提供一种新的双辊橡胶开炼机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、降低工作人员的劳动强度、提高切胶推胶的效率的双辊橡胶开炼机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的双辊橡胶开炼机包括：开炼机以及设置在开炼机上的作业架，作业架内滑动安装有升降板，升降板的底部滑动安装有横移板，横移板的底部固定安装有收卷仓，收卷仓的底部转动安装有翻转板，横移板的底部固定安装有切刮板，收卷仓的一侧外壁上滑动安装有抵触板，收卷仓的一侧外壁上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴与抵触板的顶部固定连接。
7.优选的，作业架的顶部转动安装有旋转筒，旋转筒的内壁上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的底端与升降板的顶部固定连接。
8.优选的，作业架的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有锥齿一，旋转筒的外壁上固定套设有锥齿二，锥齿二与锥齿一相互啮合。
9.优选的，升降板的顶部设置有马达，马达的输出轴上设置有主动齿，升降板的底部
转动安装有丝杆，丝杆的一端上固定安装有从动齿，主动齿与从动齿相互啮合。
10.优选的，横移板的顶部固定安装有传动块，丝杆贯穿传动块并与传动块螺纹连接。
11.优选的，升降板的底部固定安装有两个限位筒，两个限位筒内均滑动安装有限位杆，两个限位杆的一端上均固定安装有衔接块，横移板与两个衔接块固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的双辊橡胶开炼机具有如下
13.有益效果：
14.本实用新型提供一种双辊橡胶开炼机，在使用开炼机进行橡胶的混炼过程中，通过切刮板的向下移动与辊筒外壁的接触后能够实现对胶料的自动切断，并且在切断之后盘绕在收卷仓内，并且横向移动收卷仓，最终使收卷仓移动至两个辊筒之间，在将收卷仓内的胶料倒出后，使胶料以堆积胶的方式再次接收辊筒的混炼，整个过程中不需要人力的操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时实现自动化切胶、推胶的过程中，以此提高捣胶的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的双辊橡胶开炼机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的作业架的平面状态示意图；
17.图3为图1所示的作业架的侧视结构示意图；
18.图4为图1所示的升降板的侧视结构示意图；
19.图5为图1所示的升降板的剖视结构示意图；
20.图6为图1所示的切刮板的立体结构示意图；
21.图7为图1所示的收卷仓的立体结构示意图；
22.图8为图1所示的收卷仓的背视结构示意图；
23.图9为图1所示的升降板与横移板的侧视连接示意图。
24.图中标号：1、开炼机；2、作业架；3、升降板；4、横移板；5、收卷仓；6、翻转板；7、驱动电机；8、锥齿一；9、轴承套；10、旋转筒；11、锥齿二；12、螺纹杆；13、马达；14、主动齿；15、丝杆；16、传动块；17、从动齿；18、限位筒；19、限位杆；20、切刮板；21、抵触板；22、伸缩气缸；24、衔接块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1-图9，其中，图1为本实用新型提供的双辊橡胶开炼机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的作业架的平面状态示意图；图3为图1所示的作业架的侧视结构示意图；图4为图1所示的升降板的侧视结构示意图；图5为图1所示的升降板的剖视结构示意图；图6为图1所示的切刮板的立体结构示意图；图7为图1所示的收卷仓的立体结构示意图；图8为图1所示的收卷仓的背视结构示意图；图9为图1所示的升降板与横移板的侧视连接示意图。双辊橡胶开炼机包括：开炼机1以及固定安装在开炼机1上的作业架2，作业架2呈现如同字母“n”的形状，作业架2内安装有垂直滑动的升降板3，升降板3的顶部固定安装有两个滑杆，两个滑杆的顶端均贯穿作业架2的顶部并与作业架2的顶部滑动连接，升降板3的下方安装有水平滑动的横移板4，横移板4的底部固定安装有收卷仓5，收卷仓
5的一侧与底部均设为开口，收卷仓5的底部转动安装有翻转板6，翻转板6的长度大于收卷仓5的宽度，因此在将收卷仓5底部遮挡的同时，翻转板6的一端延伸出一部分，具体如图9所示，横移板4的底部固定安装有切刮板20，切刮板20的底端设有刀尖，切刮板20呈现一定的弯曲状，如此对橡胶进行切割后，橡胶在受到辊筒转动向上推动的过程中会受到弯曲面的抵触从而呈现盘绕成卷的状态，收卷仓5的一侧外壁上滑动安装有抵触板21，抵触板21的顶部固定安装有两个竖杆，收卷仓5的一侧外壁上固定安装有两个凸块，两个竖杆分别贯穿两个凸块并分别与两个凸块滑动连接，收卷仓5的一侧外壁上固定安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出轴与抵触板21的顶部固定连接，抵触板21的底部与翻转板6的顶部相接触。
27.作业架2的顶部转动安装有旋转筒10，作业架2的顶部开设有通孔，通孔的内壁上固定安装有轴承套9，旋转筒10转动安装在轴承套9的内壁上，旋转筒10的内壁上螺纹安装有螺纹杆12，螺纹杆12的底端延伸至作业架2内并与升降板3的顶部固定连接。
28.作业架2的顶部设置有驱动电机7，作业架2的顶部固定安装有垂直板，驱动电机7固定安装在垂直板的一侧外壁上，驱动电机7的输出轴贯穿垂直板，并且驱动电机7的输出轴上固定套设有锥齿一8，旋转筒10的外壁上固定套设有锥齿二11，锥齿二11与锥齿一8相互啮合。
29.升降板3的顶部设置有马达13，马达13的输出轴上固定套设有主动齿14，升降板3的底部转动安装有丝杆15，丝杆15的一端上固定安装有从动齿17，主动齿14与从动齿17相互啮合。
30.横移板4的顶部固定安装有传动块16，丝杆15的一端贯穿传动块16并与传动块16螺纹连接。
31.升降板3的额底部固定安装有两个限位筒18，两个限位筒18内均滑动安装有限位杆19，两个限位杆19的一端分别延伸至两个限位筒18外，两个限位杆19的一端上均固定安装有衔接块24，横移板4固定安装在两个衔接块24的底部，通过两个限位杆19对横移板4的限位，使横移板4不会随同丝杆15转动，而是在螺纹的传动下横向移动。
32.本实用新型提供的双辊橡胶开炼机的工作原理如下：
33.在使用开炼机1对橡胶进行混炼时，工作人员可以在调节好两个辊筒的间距之后，便可以将胶料放入两个辊筒的间隙处，最终使胶料粘附在相对应的辊筒的外壁上。
34.而在需要进行翻胶时，便可以启动驱动电机7，驱动电机7启动输出轴转动会带动锥齿一8转动，锥齿一8转动则会带动与其相啮合的锥齿二11转动，进而带动旋转筒10转动，而在旋转筒10转动下，由于升降板3受到两个滑杆的限位，因此螺纹杆12不会随同旋转筒10转动，而是在螺纹的传动下向下移动，进而带动升降板3及相关组件向下移动，最终使切刮板20与粘附有胶料的辊筒外壁相接触，通过切刮板20能够快速的实现对胶料的横断切合，并且在辊筒的持续转动下，胶料会持续向上堆积，从而在切刮板20弯曲面的影响下使切开的胶料在抵触后出现弯曲，从而逐渐盘绕在收卷仓5内，在收卷胶料达到一定程度之后，工作人员便可以反向启动驱动电机7，使升降板3及其附属组件向上移动，最终使切刮板20与辊筒分离，在分离一端距离之后(切刮板20的底端高度高于两个辊筒的高度)，便可以关闭驱动电机7，并启动马达13，马达13启动输出轴转动会带动主动齿14转动，从而带动从动齿17与丝杆15转动，进而使横移板4与收卷仓5逐渐横向移动，以此将收卷仓5移动至两个辊筒的铰接的位置，此后便可以关闭马达13，并启动伸缩气缸22，伸缩气缸22启动输出轴收缩会
带动抵触板21向上移动，在抵触板21与翻转板6分离后，此时翻转板6在胶料重力的影响下，靠近切刮板20的一端会逐渐向下转动，在角度达到最大之后，收卷仓5内的胶料便会在重力的影响下掉落在两个辊筒之间，从而使胶料再次变成堆积胶等待辊筒的碾压，随后便可以反向启动伸缩气缸22与驱动电机7等，将本装置恢复到初始的状态，以此便可以进行下一次的翻胶作业。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的双辊橡胶开炼机具有如下
36.有益效果：
37.本实用新型提供一种双辊橡胶开炼机，在使用开炼机1进行橡胶的混炼过程中，通过切刮板20的向下移动与辊筒外壁的接触后能够实现对胶料的自动切断，并且在切断之后盘绕在收卷仓5内，并且横向移动收卷仓5，最终使收卷仓5移动至两个辊筒之间，在将收卷仓5内的胶料倒出后，使胶料以堆积胶的方式再次接收辊筒的混炼，整个过程中不需要人力的操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时实现自动化切胶、推胶的过程中，以此提高捣胶的效率。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种双辊橡胶开炼机，包括：开炼机以及设置在所述开炼机上的作业架，其特征在于，所述作业架内滑动安装有升降板，所述升降板的底部滑动安装有横移板，所述横移板的底部固定安装有收卷仓，所述收卷仓的底部转动安装有翻转板，所述横移板的底部固定安装有切刮板，所述收卷仓的一侧外壁上滑动安装有抵触板，所述收卷仓的一侧外壁上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述抵触板的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述作业架的顶部转动安装有旋转筒，所述旋转筒的内壁上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述升降板的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述作业架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有锥齿一，所述旋转筒的外壁上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合。4.根据权利要求3所述的双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述升降板的顶部设置有马达，所述马达的输出轴上设置有主动齿，所述升降板的底部转动安装有丝杆，所述丝杆的一端上固定安装有从动齿，所述主动齿与所述从动齿相互啮合。5.根据权利要求4所述的双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述横移板的顶部固定安装有传动块，所述丝杆贯穿所述传动块并与所述传动块螺纹连接。6.根据权利要求5所述的双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述升降板的底部固定安装有两个限位筒，两个所述限位筒内均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆的一端上均固定安装有衔接块，所述横移板与两个所述衔接块固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种双辊橡胶开炼机。所述双辊橡胶开炼机包括开炼机以及设置在所述开炼机上的作业架，所述作业架内滑动安装有升降板，所述升降板的底部滑动安装有横移板，所述横移板的底部固定安装有收卷仓，所述收卷仓的底部转动安装有翻转板，所述横移板的底部固定安装有切刮板，所述收卷仓的一侧外壁上滑动安装有抵触板，所述收卷仓的一侧外壁上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述抵触板的顶部固定连接。本实用新型提供的双辊橡胶开炼机具有操作便捷、降低工作人员的劳动强度、提高切胶推胶的效率的优点。提高切胶推胶的效率的优点。提高切胶推胶的效率的优点。


技术研发人员：聂建军 陈燕 欧阳荣辉
受保护的技术使用者：厦门庐丰富橡胶制品有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/21