一种防尘降噪的落砂平台的制作方法

1.本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，具体涉及一种防尘降噪的落砂平台。


背景技术：

2.砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法，是传统的机械铸造工艺。在砂型铸造最后的阶段，需要将硬化的铸造用砂连同铸件一起倾倒，通过振动或是敲击等方式将砂粒打散，从而取出内部的铸件。实际生产过程中，往往采用落砂平台承装倾倒后的铸造用砂及铸件。在倾倒以及打散砂粒的过程中，砂粒及铸件接触落砂平台会产生很大的噪音，并且振动机械的工作也发出较大噪音；同时上述过程还会扬起大量的粉尘；操作人员在高噪音、扬尘的环境下工作会影响身体健康，并且散落的砂粒不方便收集，增加了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的落砂平台工作时噪音及扬尘过大，砂粒打散后不易收集的问题，提出了一种防尘降噪的落砂平台。本实用新型装置能够降低砂型铸造最后脱砂阶段产生的噪音及扬尘，并且便于清理散落的砂粒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种防尘降噪的落砂平台，包括平台座、隔音防尘罩及吸尘除尘装置；所述平台座的内部设有两组机械仓及一组落料仓；所述落料仓设置在两组机械仓之间；两组所述机械仓内均分别设有一组振动装置；所述落料仓的顶部设有落料孔框；所述落料孔框延伸至两组机械仓内；两组所述振动装置分别连接落料孔框两侧；所述隔音防尘罩设置在平台座上，并且罩住所述落料孔框；所述落料仓内设有承接装置；所述吸尘除尘装置包括吸尘风道及吸尘抽风机；所述吸尘风道的中部向下弯折，后部又向上弯折，使得所述吸尘风道的中部形成“v”形结构的除尘槽；所述吸尘风道的后部连接吸尘抽风机；所述除尘槽向下倾斜的侧边设有连接水管的喷头；所述除尘槽的底部设有排水槽；所述排水槽底部设有排水孔；所述排水槽的底部设有排水机构。
6.所述机械仓用于安装设置振动装置；所述落料仓用于存放砂型铸造后散落掉下的砂石；所述落料孔框用于承接砂型铸造后带铸件的硬化砂型铸造用砂；所述振动装置用于振动落料孔框，使砂粒震落；所述隔音防尘罩用于隔绝落料孔框抖落砂粒发出的声音，并且隔绝砂粒抖落过程中扬起的沙尘；所述落料仓内的承接装置用于承接落下的砂粒；所述吸尘抽风机通过吸尘风道将隔音防尘罩内的粉尘抽吸出去；所述喷头喷出水幕将通过吸尘风道的粉尘打落，实现降尘；水带着粉尘流入所述除尘槽底部，并通过所述排水孔流入排水机构排出；所述喷头可以连接自来水管道。
7.作为进一步的技术改进，所述机械仓与落料仓之间设有隔墙；所述隔墙与平台座的顶板之间留有间隙；所述落料孔框的顶部侧边环绕设有上卡板；所述落料孔框的两侧中部设有振动支撑翼板；两组所述振动支撑翼板分别从相应的间隙穿入两组机械仓，并与所
述振动装置连接；所述间隙上设有折叠密封橡胶板。所述隔墙用于将机械仓与落料仓分隔开；所述间隙供支振动撑翼板穿过并进入机械仓；所述上卡板置于平台座的顶部，使得所述落料孔框套入落料仓而不掉入落料仓内；所述折叠密封橡胶板可以伸缩，并且设有两组，分别设置在振动支撑翼板的上部及下部，将所述振动支撑翼板的上部与平台座的内壁连接，将所述振动支撑翼板的下部与隔墙连接，在所述振动装置带动落料孔框上下振动时折叠密封橡胶板也不断伸缩，起到隔绝粉尘进入机械仓的作用。
8.作为进一步的技术改进，所述振动支撑翼板的上部与平台座的顶板之间连有弹簧；所述振动支撑翼板的下部与隔墙的顶部之间也连有弹簧；所述落料孔框的底部设有落砂孔。所述弹簧起到保护振动支撑翼板的作用；所述落砂孔能够使砂粒从落料孔框底部落下。
9.作为进一步的技术改进，所述排水机构包括接水槽、排水支管及排水主管；所述接水槽位于排水槽的正下方；所述排水支管的两端分别连接接水槽及排水主管。所述接水槽用于承接从排水槽内排出的水，并通过所述排水支管引入排水主管；所述排水主管通入厂区污水处理装置。
10.作为进一步的技术改进，所述隔音防尘罩的侧壁包括外皮钢板、隔音双层玻璃及隔音棉层；所述外皮钢板设置在隔音双层玻璃朝外的一侧；所述隔音棉层设置在隔音双层玻璃朝内的一侧；所述隔音防尘罩设有隔音门。所述隔音门边沿设有隔音胶条。
11.作为进一步的技术改进，所述吸尘抽风机的入口设有滤网；所述吸尘抽风机的底部设有固定座。
12.作为进一步的技术改进，所述振动装置的底部设有支撑底座。
13.以上所述的一种防尘降噪的落砂平台的使用方法：
14.砂型铸造后期完成铸件凝固成型后将铸件连同硬化的铸造用砂一起丢到落料孔框上，此时硬化的砂粒会破裂；开启振动装置，带动落料孔框振动，使得砂粒进一步破碎，并不断从落料孔框内下落至落料仓，而铸件保留在落料孔框内，完成砂粒的打散；在上述过程中，吸尘抽风机通过吸尘风道持续将隔音防尘罩内的粉尘抽出；粉尘通过除尘槽的前端时被喷头喷出的水幕吸附打落，最后流入排水槽随后从排水孔排出到排水机构；隔音防尘罩起到隔绝砂粒抖散时产生的噪音及粉尘的作用；所述机械仓起到隔绝振动装置工作时发出噪音的作用，同时可以隔绝生产车间产生的粉尘，避免粉尘进入振动装置。
15.本实用新型技术方案具有以下有益效果：
16.1.本实用新型通过隔音防尘罩及机械仓可以隔绝砂型铸造后打散砂粒时发出的噪音，并隔绝扬起的粉尘，保护操作人员健康。
17.2.本实用新型通过吸尘除尘装置可以将砂型铸造后打散砂粒时扬起的粉尘吸除，并通过水幕的形式吸收，保证生产现场干净整洁，保护操作人员健康。
18.3.本实用新型通过落料仓，可以将砂型铸造后打散的砂粒收集，便于清理。
19.4.本实用新型通过机械仓，可以使振动装置得到保护，不被粉尘进入，增加设备使用寿命。
附图说明
20.图1为本装置的整体结构示意图。
21.图2为本装置的内部结构透视图。
22.图3为间隙以及落料孔框的结构示意图。
23.图4为隔音防尘罩侧壁的结构示意图。
24.附图标记：1-平台座，2-隔音防尘罩，3-机械仓，4-落料仓，5-落料孔框，6-振动装置，7-吸尘风道，8-除尘槽，9-排水槽，10-吸尘抽风机，11-喷头，12-接水槽，13-排水支管，14-排水主管，15-振动支撑翼板，16-支撑底座，17-间隙，18-上卡板，19-外皮钢板，20-隔音双层玻璃，21-落砂孔，22-隔墙，23-弹簧，24-排水孔，25-固定座，26-隔音棉层，27-隔音门，28-承接装置，29-折叠密封橡胶板。
实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.实施例1：如图1～4所示，一种防尘降噪的落砂平台，包括平台座1、隔音防尘罩2及吸尘除尘装置；所述平台座1的内部设有两组机械仓3及一组落料仓4；所述落料仓4设置在两组机械仓3之间；两组所述机械仓3内均分别设有一组振动装置6；所述落料仓4的顶部设有落料孔框5；所述落料孔框5延伸至两组机械仓3内；两组所述振动装置6分别连接落料孔框5 两侧；所述隔音防尘罩2设置在平台座1上，并且罩住所述落料孔框5；所述落料仓4内设有承接装置28；所述吸尘除尘装置包括吸尘风道7及吸尘抽风机10；所述吸尘风道7的中部向下弯折，后部又向上弯折，使得所述吸尘风道7的中部形成“v”形结构的除尘槽8；所述吸尘风道7的后部连接吸尘抽风机10；所述除尘槽8向下倾斜的侧边设有连接水管的喷头11；所述除尘槽8的底部设有排水槽9；所述排水槽9底部设有排水孔24；所述排水槽9的底部设有排水机构。
27.所述机械仓3与落料仓4之间设有隔墙22；所述隔墙22与平台座1的顶板之间留有间隙17；所述落料孔框5的顶部侧边环绕设有上卡板18；所述落料孔框5的两侧中部设有振动支撑翼板15；两组所述振动支撑翼板15分别从相应的间隙17穿入两组机械仓3，并与所述振动装置6连接；所述间隙17上设有折叠密封橡胶板29 。
28.所述振动支撑翼板15的上部与平台座1的顶板之间连有弹簧23；所述振动支撑翼板15的下部与隔墙22的顶部之间也连有弹簧23；所述落料孔框5的底部设有落砂孔21。
29.所述排水机构包括接水槽12、排水支管13及排水主管14；所述接水槽12位于排水槽9的正下方；所述排水支管13的两端分别连接接水槽12及排水主管14。
30.所述隔音防尘罩2的侧壁包括外皮钢板19、隔音双层玻璃20及隔音棉层26；所述外皮钢板19设置在隔音双层玻璃20朝外的一侧；所述隔音棉层26设置在隔音双层玻璃20朝内的一侧；所述隔音防尘罩2设有隔音门27。
31.本实用新型的使用方法如下：
32.砂型铸造后期完成铸件凝固成型后将铸件连同硬化的铸造用砂一起丢到落料孔框5上，此时硬化的砂粒会破裂；开启振动装置6，带动落料孔框5振动，使得砂粒进一步破碎，并不断从落料孔框5内下落至落料仓4，而铸件保留在落料孔框5内，完成砂粒的打散；在上述过程中，吸尘抽风机10通过吸尘风道7持续将隔音防尘罩2内的粉尘抽出；粉尘通过除尘槽8的前端时被喷头11喷出的水幕吸附打落，最后流入排水槽9随后从排水孔24排出到排水机构；隔音防尘罩2起到隔绝砂粒抖散时产生的噪音及粉尘的作用；所述机械仓3起到隔
绝振动装置6工作时发出噪音的作用，同时可以隔绝生产车间产生的粉尘，避免粉尘进入振动装置6。
33.实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：所述吸尘抽风机10的入口设有滤网；所述吸尘抽风机10的底部设有固定座25。
34.本实施例的使用方法与实施例1相同。
35.实施例3：本实施例与实施例2的区别在于：所述振动装置6的底部设有支撑底座16。
36.本实施例的使用方法与实施例1相同。
37.实施例4：本实施例与实施例3的区别在于：所述吸尘抽风机10的入口设有滤网；所述吸尘抽风机10的底部设有固定座25。所述振动装置6的底部设有支撑底座16。
38.本实施例的使用方法与实施例1相同。
39.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种防尘降噪的落砂平台，其特征在于：包括平台座（1）、隔音防尘罩（2）及吸尘除尘装置；所述平台座（1）的内部设有两组机械仓（3）及一组落料仓（4）；所述落料仓（4）设置在两组机械仓（3）之间；两组所述机械仓（3）内均分别设有一组振动装置（6）；所述落料仓（4）的顶部设有落料孔框（5）；所述落料孔框（5）延伸至两组机械仓（3）内；两组所述振动装置（6）分别连接落料孔框（5） 两侧；所述隔音防尘罩（2）设置在平台座（1）上，并且罩住所述落料孔框（5）；所述落料仓（4）内设有承接装置（28）；所述吸尘除尘装置包括吸尘风道（7）及吸尘抽风机（10）；所述吸尘风道（7）的中部向下弯折，后部又向上弯折，使得所述吸尘风道（7）的中部形成“v”形结构的除尘槽（8）；所述吸尘风道（7）的后部连接吸尘抽风机（10）；所述除尘槽（8）向下倾斜的侧边设有连接水管的喷头（11）；所述除尘槽（8）的底部设有排水槽（9）；所述排水槽（9）底部设有排水孔（24）；所述排水槽（9）的底部设有排水机构。2. 根据权利要求1所述的防尘降噪的落砂平台，其特征在于：所述机械仓（3）与落料仓（4）之间设有隔墙（22）；所述隔墙（22）与平台座（1）的顶板之间留有间隙（17）；所述落料孔框（5）的顶部侧边环绕设有上卡板（18）；所述落料孔框（5）的两侧中部设有振动支撑翼板（15）；两组所述振动支撑翼板（15）分别从相应的间隙（17）穿入两组机械仓（3），并与所述振动装置（6）连接；所述间隙（17）上设有折叠密封橡胶板（29） 。3.根据权利要求2所述的防尘降噪的落砂平台，其特征在于：所述振动支撑翼板（15）的上部与平台座（1）的顶板之间连有弹簧（23）；所述振动支撑翼板（15）的下部与隔墙（22）的顶部之间也连有弹簧（23）；所述落料孔框（5）的底部设有落砂孔（21）。4.根据权利要求1所述的防尘降噪的落砂平台，其特征在于：所述排水机构包括接水槽（12）、排水支管（13）及排水主管（14）；所述接水槽（12）位于排水槽（9）的正下方；所述排水支管（13）的两端分别连接接水槽（12）及排水主管（14）。5.根据权利要求1所述的防尘降噪的落砂平台，其特征在于：所述隔音防尘罩（2）的侧壁包括外皮钢板（19）、隔音双层玻璃（20）及隔音棉层（26）；所述外皮钢板（19）设置在隔音双层玻璃（20）朝外的一侧；所述隔音棉层（26）设置在隔音双层玻璃（20）朝内的一侧；所述隔音防尘罩（2）设有隔音门（27）。6.根据权利要求1所述的防尘降噪的落砂平台，其特征在于：所述吸尘抽风机（10）的入口设有滤网；所述吸尘抽风机（10）的底部设有固定座（25）。7.根据权利要求1所述的防尘降噪的落砂平台，其特征在于：所述振动装置（6）的底部设有支撑底座（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种防尘降噪的落砂平台，包括平台座、隔音防尘罩及吸尘除尘装置；所述平台座的内部设有两组机械仓及一组落料仓；两组所述机械仓内均分别设有一组振动装置；所述落料仓的顶部设有落料孔框；所述落料孔框延伸至两组机械仓内，并分别与两组振动装置连接；所述隔音防尘罩设置在平台座上，并且罩住所述落料孔框；所述落料仓内设有承接装置；所述吸尘除尘装置包括吸尘风道及吸尘抽风机；所述吸尘风道的中部形成“V”形结构的除尘槽，后部连接吸尘抽风机；所述除尘槽设有连接水管的喷头；所述除尘槽的底部设有排水机构。本实用新型装置能够降低砂型铸造最后脱砂阶段产生的噪音及扬尘，并且便于清理散落的砂粒。并且便于清理散落的砂粒。并且便于清理散落的砂粒。


技术研发人员：何世哲 沈峰
受保护的技术使用者：柳州酸王泵制造股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/21