一种桩孔模板的支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于模板支撑结构技术领域，尤其涉及一种桩孔模板的支撑结构。


背景技术：

2.在桩孔模板支设过程中，若采用木模板或薄质的钢模板、铝模板后，通常需要在模板外设置支撑架，以提高模板的抗压能力。对桩孔模板进行支撑时稳定性差。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种桩孔模板的支撑结构，其结构简单，稳定性好。
4.其技术方案是：一种桩孔模板的支撑结构，包括u型支撑底板，所述的u型支撑底板相互靠近一侧的前后两端分别焊接有固定耳板；固定耳板连接处设置有螺栓螺母，其特征在于，所述的u型支撑底板的远离固定耳板的一侧设置有可调支撑架结构。
5.优选的，所述的可调支撑架结构包括固定管，所述的固定管的上部螺纹连接有螺纹支杆；螺纹支杆的上端套接有轴承，且轴承嵌入在连接座的内侧，且连接座的右侧焊接有支撑板；螺纹支杆的外侧上部焊接有外六角旋转件。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型利用扳手可通过外六角旋转件对螺纹支杆从固定管内旋转，进而实现对连接座的位置进行调整，从而能够使支撑板与夹装在桩孔外侧的模板进行稳定支撑。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图2是本实用新型的可调支撑架结构的结构示意图。
10.图中：
11.1、u型支撑底板；2、固定耳板；3、螺栓螺母；4、可调支撑架结构；41、固定管；42、螺纹支杆；43、轴承；44、连接座；45、支撑板；46、外六角旋转件。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
13.实施例：
14.如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种桩孔模板的支撑结构，包括u型支撑底板1，所述的u型支撑底板1相互靠近一侧的前后两端分别焊接有固定耳板2；固定耳板2连接处设置有螺栓螺母3，其特征在于，所述的u型支撑底板1的远离固定耳板2的一侧设置有可调支撑架结构4；所述的可调支撑架结构4包括固定管41，所述的固定管41的上部螺纹连接有螺纹支杆42；螺纹支杆42的上端套接有轴承43，且轴承43嵌入在连接座44的内侧，且连接座44的右侧焊接有支撑板45；螺纹支杆42的外侧上部焊接有外六角旋转件46，利用扳手可
通过外六角旋转件46对螺纹支杆42从固定管41内旋转，进而实现对连接座44的位置进行调整，从而能够使支撑板45与夹装在桩孔外侧的模板进行稳定支撑。
15.上述实施例中，具体的，所述的固定管41底部与u型支撑底板1的上部焊接设置。
16.工作原理
17.本实用新型在工作过程中，使用时可将u型支撑底板1放置在桩孔的外侧然后利用螺栓螺母3将固定耳板2连接在一起，接着通过扳手利用外六角旋转件46带动螺纹支杆42从固定管41内旋转，进而方便对桩孔模具进行支撑。
18.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种桩孔模板的支撑结构，包括u型支撑底板(1)，所述的u型支撑底板(1)相互靠近一侧的前后两端分别焊接有固定耳板(2)；固定耳板(2)连接处设置有螺栓螺母(3)，其特征在于，所述的u型支撑底板(1)的远离固定耳板(2)的一侧设置有可调支撑架结构(4)。2.如权利要求1所述的桩孔模板的支撑结构，其特征在于，所述的可调支撑架结构(4)包括固定管(41)，所述的固定管(41)的上部螺纹连接有螺纹支杆(42)；螺纹支杆(42)的上端套接有轴承(43)，且轴承(43)嵌入在连接座(44)的内侧，且连接座(44)的右侧焊接有支撑板(45)；螺纹支杆(42)的外侧上部焊接有外六角旋转件(46)。3.如权利要求2所述的桩孔模板的支撑结构，其特征在于，所述的固定管(41)底部与u型支撑底板(1)的上部焊接设置。

技术总结
本实用新型提供一种桩孔模板的支撑结构，包括U型支撑底板，所述的U型支撑底板相互靠近一侧的前后两端分别焊接有固定耳板；固定耳板连接处设置有螺栓螺母，其特征在于，所述的U型支撑底板的远离固定耳板的一侧设置有可调支撑架结构。本实用新型利用扳手可通过外六角旋转件对螺纹支杆从固定管内旋转，进而实现对连接座的位置进行调整，从而能够使支撑板与夹装在桩孔外侧的模板进行稳定支撑。在桩孔外侧的模板进行稳定支撑。在桩孔外侧的模板进行稳定支撑。


技术研发人员：姜国正 刘艳玲
受保护的技术使用者：中交第四航务工程局有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/21