一种纳米乳液分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种纳米乳液分离过滤装置。


背景技术：

2.近年来食品产业中广泛借助纳米乳液实现脂溶性成分的包埋、保护，以及靶向释放研究。纳米乳液与普通乳液相比，其粒径小，能够更好地克服重力作用，减少分层、凝聚和聚沉等现象的发生，稳定性更好。其次，其外观可根据粒径大小的改变而呈现透明或半透明状态，从而满足不同产品的生产需求。最为重要的是，纳米乳液的负载率显著高于普通乳液。与微乳相比，纳米乳液具有乳化剂选择范围广、用量少，制备方法简单多样的优点。因此越来越多的食品、饮料广泛选择水包油纳米乳液作为脂溶性活性成分的传递系统。一方面可以有效保护脂溶性成分，又可以提升食品品质。
3.授权公开号为cn206064173u的实用新型专利公开了一种食品纳米乳液分离过滤装置。该食品纳米乳液分离过滤装置在使用时，不容易将过滤腔体中的滤膜和活性炭过滤组件取出进行清洁，使得该装置的维护和清洁变得费时费力，因而不利于该装置的实际使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种纳米乳液分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有食品纳米乳液分离过滤装置在使用时，不容易将过滤腔体中的滤膜和活性炭过滤组件取出进行清洁，使得该装置的维护和清洁变得费时费力，因而不利于该装置实际使用的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米乳液分离过滤装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有推动组件和夹持组件，所述夹持组件上安装有竖直设置的过滤腔体，所述过滤腔体的内部滑动设置有活塞，所述活塞的顶部固定有推杆，所述推杆的顶端固定有受力板，所述推动组件用于推动受力板上下移动，所述过滤腔体的底部设置有外壳，所述外壳的顶部固定有挤压管，所述过滤腔体与挤压管螺纹连接，所述外壳的内部设置有中空纤维过滤模块，所述过滤腔体的内部固定有固定环，所述固定环的下方依次设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均与过滤腔体的内壁滑动配合，所述第一支架的上、下侧均固定有第一橡胶圈，所述第二支架的底部固定有第二橡胶圈，所述第一支架上设置有活性炭过滤模块，所述第二支架上从上至下依次设置有第一纳米滤膜段、第二纳米滤膜段和第三纳米滤膜段。
6.进一步的，所述第一纳米滤膜段、第二纳米滤膜段和第三纳米滤膜段的滤膜孔径依次缩小。
7.进一步的，所述夹持组件包括第一矩形框板，所述第一矩形框板固定安装在支撑座上，所述第一矩形框板的相对侧面均贯穿设置有第一螺纹丝杆，且第一矩形框板与第一螺纹丝杆的结合处通过轴承转动连接，两所述第一螺纹丝杆之间固定有连接杆，所述第一
螺纹丝杆的另一端固定有旋钮，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有滑板，所述滑板与第一矩形框板的内壁滑动配合。
8.进一步的，所述连接杆的外部套接有加固块，且连接杆与加固块的结合处通过轴承转动连接，所述加固块固定安装在第一矩形框板的内部，所述滑板上固定有夹板。
9.进一步的，所述推动组件包括第二矩形框板，所述第二矩形框板固定安装在支撑座上，所述第二矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有竖直设置的第二螺纹丝杆，所述第二矩形框板的底部固定安装有伺服电机，所述第二螺纹丝杆通过伺服电机驱动。
10.进一步的，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有载板，所述载板与第二矩形框板的内壁滑动配合。
11.进一步的，所述载板的一侧固定有u形座，所述u形座的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端通过轴承转动连接有压板，所述压板与u形座的内壁滑动配合。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过螺纹连接的方式将外壳安装在过滤腔体上，使得外壳上设置的挤压管可以插入过滤腔体的内部，并与过滤腔体中的固定环相互配合，将第一支架和第二支架牢牢的锁定在两者之间，第一支架两侧设置的第一橡胶圈以及第二支架底部设置的第二橡胶圈可以保障四者结合的密封性，使得活性炭过滤模块、第一纳米滤膜段、第二纳米滤膜段和第三纳米滤膜段在安装和更换时更加的方便。
14.2、本实用新型中，利用扳手拧动螺栓，可以推动压板配合u形座夹住受力板，接着在伺服电机的驱动下，第二螺纹丝杆以丝杆传动的方式可以带动受力板下移，使其为活塞提供平稳的推力，从而更好的对纳米乳液进行分离过滤。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中一种纳米乳液分离过滤装置的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中过滤腔体和外壳的内部结构示意图；
18.图3为本技术实施例中过滤腔体的内部结构示意图；
19.图4为本技术实施例中夹持组件的结构示意图；
20.图5为本技术实施例中推动组件的结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、过滤腔体；3、活塞；4、推杆；5、受力板；6、外壳；7、挤压管；8、中空纤维过滤模块；9、固定环；10、第一支架；11、第二支架；12、第一橡胶圈；13、第二橡胶圈；14、活性炭过滤模块；15、第一纳米滤膜段；16、第二纳米滤膜段；17、第三纳米滤膜段；18、第一矩形框板；19、第一螺纹丝杆；20、连接杆；21、旋钮；22、加固块；23、滑板；24、夹板；25、第二矩形框板；26、第二螺纹丝杆；27、伺服电机；28、载板；29、u形座；30、螺栓；31、压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-5所示的一种纳米乳液分离过滤装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部安装有推动组件和夹持组件，夹持组件上安装有竖直设置的过滤腔体2，过滤腔体2的内部滑动设置有活塞3，活塞3的顶部固定有推杆4，推杆4的顶端固定有受力板5，推动组件用于推动受力板5上下移动，过滤腔体2的底部设置有外壳6，外壳6的顶部固定有挤压管7，过滤腔体2与挤压管7螺纹连接，外壳6的内部设置有中空纤维过滤模块8，过滤腔体2的内部固定有固定环9，固定环9的下方依次设置有第一支架10和第二支架11，第一支架10和第二支架11均与过滤腔体2的内壁滑动配合，第一支架10的上、下侧均固定有第一橡胶圈12，第二支架11的底部固定有第二橡胶圈13，第一支架10上设置有活性炭过滤模块14，第二支架11上从上至下依次设置有第一纳米滤膜段15、第二纳米滤膜段16和第三纳米滤膜段17，第一纳米滤膜段15、第二纳米滤膜段16和第三纳米滤膜段17的滤膜孔径依次缩小。
24.以螺纹连接的方式将外壳6安装在过滤腔体2上，使得外壳6上设置的挤压管7可以插入过滤腔体2的内部，并与过滤腔体2中的固定环9相互配合，将第一支架10和第二支架11牢牢的锁定在两者之间，第一支架10两侧设置的第一橡胶圈12以及第二支架11底部设置的第二橡胶圈13可以保障四者结合的密封性，使得活性炭过滤模块14、第一纳米滤膜段15、第二纳米滤膜段16和第三纳米滤膜段17在安装和更换时更加的方便。
25.其中，夹持组件包括第一矩形框板18，第一矩形框板18固定安装在支撑座1上，第一矩形框板18的相对侧面均贯穿设置有第一螺纹丝杆19，且第一矩形框板18与第一螺纹丝杆19的结合处通过轴承转动连接，两第一螺纹丝杆19之间固定有连接杆20，第一螺纹丝杆19的另一端固定有旋钮21，连接杆20的外部套接有加固块22，且连接杆20与加固块22的结合处通过轴承转动连接，加固块22固定安装在第一矩形框板18的内部，第一螺纹丝杆19上螺纹连接有滑板23，滑板23与第一矩形框板18的内壁滑动配合，滑板23上固定有夹板24。
26.拧动任意一旋钮21，均可同时带动两第一螺纹丝杆19旋转，使得两第一螺纹丝杆19以丝杆传动的方式调整两夹板24的间距，以此将过滤腔体2夹住并固定。
27.其中，推动组件包括第二矩形框板25，第二矩形框板25固定安装在支撑座1上，第二矩形框板25的相对内壁之间通过轴承转动连接有竖直设置的第二螺纹丝杆26，第二矩形框板25的底部固定安装有伺服电机27，第二螺纹丝杆26通过伺服电机27驱动，第二螺纹丝杆26上螺纹连接有载板28，载板28与第二矩形框板25的内壁滑动配合，载板28的一侧固定有u形座29，u形座29的顶部螺纹连接有螺栓30，螺栓30的底端通过轴承转动连接有压板31，压板31与u形座29的内壁滑动配合。
28.利用扳手拧动螺栓30，可以推动压板31配合u形座29夹住受力板5，接着在伺服电机27的驱动下，第二螺纹丝杆26以丝杆传动的方式可以带动受力板5下移，使其为活塞3提供平稳的推力，从而更好的对纳米乳液进行分离过滤。
29.本实用工作原理：
30.使用时，先将过滤腔体2放置在两夹板24中间，拧动任意一旋钮21，均可同时带动两第一螺纹丝杆19旋转，使得两第一螺纹丝杆19以丝杆传动的方式带动两夹板24相互靠拢，以此将过滤腔体2夹住，将受力板5放置在u形座29与压板31之间，利用扳手拧动螺栓30，
可以推动压板31配合u形座29将受力板5夹住；
31.先将第一支架10放入过滤腔体2的内部，然后将第二支架11放入过滤腔体2的内部，以螺纹连接的方式将挤压管7旋入过滤腔体2的内部，完成过滤腔体2与外壳6的固定，挤压管7插入过滤腔体2的内部后，会与固定环9相互配合，将第一支架10和第二支架11牢牢的锁定在两者之间，第一支架10两侧设置的第一橡胶圈12以及第二支架11底部设置的第二橡胶圈13可以保障四者结合的密封性，操控伺服电机27驱动第二螺纹丝杆26旋转，使得第二螺纹丝杆26以丝杆传动的方式带动受力板5下移，使其为活塞3提供平稳的推力，借助活性炭过滤模块14、第一纳米滤膜段15、第二纳米滤膜段16和第三纳米滤膜段17完成对纳米乳液的分离过滤。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纳米乳液分离过滤装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部安装有推动组件和夹持组件，所述夹持组件上安装有竖直设置的过滤腔体(2)，所述过滤腔体(2)的内部滑动设置有活塞(3)，所述活塞(3)的顶部固定有推杆(4)，所述推杆(4)的顶端固定有受力板(5)，所述推动组件用于推动受力板(5)上下移动，所述过滤腔体(2)的底部设置有外壳(6)，所述外壳(6)的顶部固定有挤压管(7)，所述过滤腔体(2)与挤压管(7)螺纹连接，所述外壳(6)的内部设置有中空纤维过滤模块(8)，所述过滤腔体(2)的内部固定有固定环(9)，所述固定环(9)的下方依次设置有第一支架(10)和第二支架(11)，所述第一支架(10)和第二支架(11)均与过滤腔体(2)的内壁滑动配合，所述第一支架(10)的上、下侧均固定有第一橡胶圈(12)，所述第二支架(11)的底部固定有第二橡胶圈(13)，所述第一支架(10)上设置有活性炭过滤模块(14)，所述第二支架(11)上从上至下依次设置有第一纳米滤膜段(15)、第二纳米滤膜段(16)和第三纳米滤膜段(17)。2.根据权利要求1所述的一种纳米乳液分离过滤装置，其特征在于：所述第一纳米滤膜段(15)、第二纳米滤膜段(16)和第三纳米滤膜段(17)的滤膜孔径依次缩小。3.根据权利要求1所述的一种纳米乳液分离过滤装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一矩形框板(18)，所述第一矩形框板(18)固定安装在支撑座(1)上，所述第一矩形框板(18)的相对侧面均贯穿设置有第一螺纹丝杆(19)，且第一矩形框板(18)与第一螺纹丝杆(19)的结合处通过轴承转动连接，两所述第一螺纹丝杆(19)之间固定有连接杆(20)，所述第一螺纹丝杆(19)的另一端固定有旋钮(21)，所述第一螺纹丝杆(19)上螺纹连接有滑板(23)，所述滑板(23)与第一矩形框板(18)的内壁滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种纳米乳液分离过滤装置，其特征在于：所述连接杆(20)的外部套接有加固块(22)，且连接杆(20)与加固块(22)的结合处通过轴承转动连接，所述加固块(22)固定安装在第一矩形框板(18)的内部，所述滑板(23)上固定有夹板(24)。5.根据权利要求1所述的一种纳米乳液分离过滤装置，其特征在于：所述推动组件包括第二矩形框板(25)，所述第二矩形框板(25)固定安装在支撑座(1)上，所述第二矩形框板(25)的相对内壁之间通过轴承转动连接有竖直设置的第二螺纹丝杆(26)，所述第二矩形框板(25)的底部固定安装有伺服电机(27)，所述第二螺纹丝杆(26)通过伺服电机(27)驱动。6.根据权利要求5所述的一种纳米乳液分离过滤装置，其特征在于：所述第二螺纹丝杆(26)上螺纹连接有载板(28)，所述载板(28)与第二矩形框板(25)的内壁滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种纳米乳液分离过滤装置，其特征在于：所述载板(28)的一侧固定有u形座(29)，所述u形座(29)的顶部螺纹连接有螺栓(30)，所述螺栓(30)的底端通过轴承转动连接有压板(31)，所述压板(31)与u形座(29)的内壁滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种纳米乳液分离过滤装置，涉及到过滤设备技术领域，包括支撑座，支撑座的顶部安装有推动组件和夹持组件，夹持组件上安装有竖直设置的过滤腔体，过滤腔体的内部滑动设置有活塞，活塞的顶部固定有推杆，推杆的顶端固定有受力板。通过螺纹连接的方式将外壳安装在过滤腔体上，使得外壳上设置的挤压管可以插入过滤腔体的内部，并与过滤腔体中的固定环相互配合，将第一支架和第二支架牢牢的锁定在两者之间，第一支架两侧设置的第一橡胶圈以及第二支架底部设置的第二橡胶圈可以保障四者结合的密封性，使得活性炭过滤模块、第一纳米滤膜段、第二纳米滤膜段和第三纳米滤膜段在安装和更换时更加的方便。段在安装和更换时更加的方便。段在安装和更换时更加的方便。


技术研发人员：陈绍捷 林华南 赖素晶 陈云波 李娟 王沛贤 黎枝
受保护的技术使用者：广东妆术精细化工有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/7/21