一种早拆装置及具有其的早拆模板体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板支撑技术领域，具体涉及一种早拆装置及具有其的早拆模板体系。


背景技术：

2.目前建筑施工基本上采用现浇混凝土结构工程施工，施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触现浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
3.现有技术中的顶板模板支撑体系，为防止顶板发生形变提升浇筑效果，一般在顶板模板与支撑结构之间设置有龙骨结构，提升模板强度。其支撑管、龙骨结构及顶板模板需等混凝土强度达到规定后才可以拆模，不能分块拆除，占用了大量模板，极大限制了模板周转率。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中支撑管与顶板模板不能分块拆除的缺陷，从而提供一种可以分块拆除顶板模板的早拆装置及具有其的早拆模板体系。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种早拆装置，包括：
6.支撑管，所述支撑管一端抵接模板条，另一端抵接地面，所述支撑管适于支撑建筑模板结构；
7.支撑件，套设于所述支撑管上，所述支撑件沿所述支撑管的轴向方向可移动设置，所述支撑件适于支撑模板下方的龙骨；
8.第一固定件，所述第一固定件设置于所述支撑管上，所述第一固定件适于限制所述支撑件在所述支撑管上的位移。
9.可选的，还包括：
10.调节顶撑，所述调节顶撑一端设置有抵接部，另一端适于插接于所述支撑管中，所述调节顶撑至少有部分外露于所述支撑管，所述抵接部适于当所述调节顶撑插接于所述支撑管时抵接模板条；
11.第二固定件，所述第二固定件可移动设置于所述调节顶撑上，所述第二固定件适于调节及固定所述调节顶撑外露于所述支撑管的长度。
12.可选的，所述支撑件可移动设置于所述调节顶撑上。
13.可选的，所述支撑件中部开设有通孔，所述支撑件通过所述通孔套设于所述调节顶撑上，所述支撑件可沿所述调节顶撑的轴向方向进行移动。
14.可选的，所述支撑件为u型托，所述u型托具有第一支撑面，所述第一支撑面适于支撑所述龙骨。
15.可选的，所述第一支撑面沿其长度方向两侧设置有限位部,所述限位部适于沿所述支撑管的径向方向限制所述龙骨发生位移。
16.可选的，所述调节顶撑的侧周面沿其轴向方向设置有第一螺纹，所述第一固定件为第一手持螺母，所述第一手持螺母内腔设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。
17.可选的，所述第二固定件为第二手持螺母，所述第二手持螺母内腔设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。
18.可选的，所述第二固定件设置于所述第一固定件的相对下侧。
19.一种早拆模板体系，其特征在于，包括如上文任一项所述的早拆装置。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的早拆装置，包括支撑管、支撑件和第一固定件。支撑件套设于支撑管上，支撑件沿支撑管的轴向可移动设置，第一固定件用于限制支撑件在支撑管上的位移。安装时，通过调节支撑件在支撑管上的具体位置，将支撑件抵接模板下方的龙骨，再采用第一固定件对支撑件进行固定，即可实现对建筑模板结构的稳定支撑；在进行拆除时，先解除第一固定件对支撑件的固定，调节支撑件在支撑管上的具体位置，即可实现分块拆除顶板模板。可满足不同的工程的需要，解决了施工中模板周转问题，大大提高模板周转率。具有操作方便、稳定性好、安全性高的优点。
22.2.本实用新型提供的早拆模板体系，使用了上文所述的早拆装置，因此具有上述任一项所述的优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例中的支撑件和第一固定件的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中的调节顶撑和第二固定件的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中的早拆装置拆装前的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中的早拆装置拆装后的结构示意图；
28.附图标记说明：
29.1、支撑管；2、支撑件；21、通孔；22、第一支撑面；23、限位部；3、第一固定件；4、调节顶撑；41、抵接部；5、第二固定件；6、龙骨；7、模板条；
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1
35.结合图1-图4所示，本实施例提供的早拆装置，包括：
36.支撑管1，支撑管1一端抵接模板条7，另一端抵接地面，支撑管1适于支撑建筑模板结构；
37.支撑件2，套设于支撑管1上，支撑件2沿支撑管1的轴向方向可移动设置，支撑件2适于支撑模板下方的龙骨6；
38.第一固定件3，第一固定件3设置于支撑管1上，第一固定件3适于限制支撑件2在支撑管1上的位移。
39.需要说明的，模板用于支撑混凝土浇筑施工，混凝土成型后再将模板拆卸。多个模板之间采用模板条7进行连接。模板下方龙骨6设置为两层，第一层横向布置，第二层竖向布置，支撑件2抵接于第二层龙骨6结构以提升支撑件2对模板的支撑效果。
40.具体的，在本实施例中，可选用中空的钢管作为支撑管1；在其他实施例中，也可根据实际施工需求及施工条件，选用其他材料或结构的柱体作为支撑管1。
41.本实用新型实施例提供的早拆装置，安装时，通过调节支撑件2在支撑管1上的具体位置，将支撑件2抵接模板下方的龙骨6，再采用第一固定件3对支撑件2进行固定，即可实现对建筑模板结构的稳定支撑；在进行拆除时，先解除第一固定件3对支撑件2的固定，调节支撑件2在支撑管1上的具体位置，即可实现分块拆除顶板模板。可满足不同的工程的需要，解决了施工中模板周转问题，大大提高模板周转率。具有操作方便、稳定性好、安全性高的优点。
42.进一步的，还包括：
43.调节顶撑4，调节顶撑4一端设置有抵接部41，另一端适于插接于支撑管1中，调节顶撑4至少有部分外露于支撑管1，抵接部41适于当调节顶撑4插接于支撑管1时抵接模板条7；
44.第二固定件5，第二固定件5可移动设置于调节顶撑4上，第二固定件5适于调节及固定调节顶撑4外露于支撑管1的长度。
45.详细来说，调节顶撑4插接于支撑管1中，通过第二固定件5即可实现将调节顶撑4与支撑管1固定成一个整体，且在需要拆卸和安装时，通过第二固定件5改变调节顶撑4外露于支撑管1的长度，即可实现便捷拆卸和安装支撑管1。
46.具体的，抵接部41选用具有一定厚度和刚度的钢板，在此不对抵接部41的具体形
状和厚度做限制，起到稳定支撑即可。
47.需要说明的，由于模板条7的宽度限制，抵接部41不宜设置太大，在本实施例中，抵接部41选用边长为30mm的正方体板材，在其他实施例中，可根据施工中的模板条7宽度选用合适大小的抵接部41。
48.进一步的，支撑件2可移动设置于调节顶撑4上。
49.详细来说，调节顶撑4替代支撑管1直接与模板条7进行抵接，为了减少支撑件2与龙骨6之间的距离，在此将支撑件2可移动设置于调节顶撑4上。
50.进一步的，支撑件2中部开设有通孔21，支撑件2通过通孔21套设于调节顶撑4上，支撑件2可沿调节顶撑4的轴向方向进行移动。
51.进一步的，支撑件2为u型托，u型托具有第一支撑面22，第一支撑面22适于支撑龙骨6。
52.更进一步的，第一支撑面22沿其长度方向两侧设置有限位部23,限位部23适于沿支撑管1的径向方向限制龙骨6发生位移。
53.具体的，限位部23可防止在调节支撑件2高度时龙骨6发生位移，避免出现需要重新龙骨6调整位置，减小安装及拆卸时的工作量。
54.进一步的，调节顶撑4的侧周面沿其轴向方向设置有第一螺纹，第一固定件3为第一手持螺母，第一手持螺母内腔设置有与第一螺纹配合的第二螺纹。
55.详细来说，第一固定件3设置于支撑件2下方，支撑件2在重力的作用下靠近第一固定件3，即通过转动第一固定件3在调节顶撑4的轴向上的上下移动，即可实现调节支撑件2在调节顶撑4的轴向上的具体位置。
56.更进一步的，第二固定件5为第二手持螺母，第二手持螺母内腔设置有与第一螺纹配合的第二螺纹。
57.具体的，当调节顶撑4插接于支撑管1中时，第二固定件5与调节顶撑4螺纹连接，通过转动第二固定件5，即可调节调节顶撑4插入支撑管1的长度。
58.进一步的，第二固定件5设置于第一固定件3的相对下侧。
59.具体的，本早拆装置沿高度方向依此为；支撑件2、第一固定件3、调节顶撑4、第二固定件5及支撑管1，且支撑件2、第一固定件3和第二固定件5均套设于调节顶撑4上，为了保证装置的正常使用，需保证第二固定件5位于第一固定件3的下侧。
60.实施例2
61.本实施例提供一种早拆模板体系。
62.上述早拆模板体系采用了实施例1中的早拆装置，因此具有该早拆装置中的所有优点。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种早拆装置，其特征在于，包括：支撑管(1)，所述支撑管(1)一端抵接模板条(7)，另一端抵接地面，所述支撑管(1)适于支撑建筑模板结构；支撑件(2)，套设于所述支撑管(1)上，所述支撑件(2)沿所述支撑管(1)的轴向方向可移动设置，所述支撑件(2)适于支撑模板下方的龙骨(6)；第一固定件(3)，所述第一固定件(3)设置于所述支撑管(1)上，所述第一固定件(3)适于限制所述支撑件(2)在所述支撑管(1)上的位移。2.根据权利要求1所述的早拆装置，其特征在于，还包括：调节顶撑(4)，所述调节顶撑(4)一端设置有抵接部(41)，另一端适于插接于所述支撑管(1)中，所述调节顶撑(4)至少有部分外露于所述支撑管(1)，所述抵接部(41)适于当所述调节顶撑(4)插接于所述支撑管(1)时抵接模板条(7)；第二固定件(5)，所述第二固定件(5)可移动设置于所述调节顶撑(4)上，所述第二固定件(5)适于调节及固定所述调节顶撑(4)外露于所述支撑管(1)的长度。3.根据权利要求2所述的早拆装置，其特征在于，所述支撑件(2)可移动设置于所述调节顶撑(4)上。4.根据权利要求3所述的早拆装置，其特征在于，所述支撑件(2)中部开设有通孔(21)，所述支撑件(2)通过所述通孔(21)套设于所述调节顶撑(4)上，所述支撑件(2)可沿所述调节顶撑(4)的轴向方向进行移动。5.根据权利要求4所述的早拆装置，其特征在于，所述支撑件(2)为u型托，所述u型托具有第一支撑面(22)，所述第一支撑面(22)适于支撑所述龙骨(6)。6.根据权利要求5所述的早拆装置，其特征在于，所述第一支撑面(22)沿其长度方向两侧设置有限位部(23),所述限位部(23)适于沿所述支撑管(1)的径向方向限制所述龙骨(6)发生位移。7.根据权利要求6所述的早拆装置，其特征在于，所述调节顶撑(4)的侧周面沿其轴向方向设置有第一螺纹，所述第一固定件(3)为第一手持螺母，所述第一手持螺母内腔设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。8.根据权利要求7所述的早拆装置，其特征在于，所述第二固定件(5)为第二手持螺母，所述第二手持螺母内腔设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。9.根据权利要求8所述的早拆装置，其特征在于，所述第二固定件(5)设置于所述第一固定件(3)的相对下侧。10.一种早拆模板体系，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的早拆装置。

技术总结
本实用新型涉及建筑模板支撑技术领域，具体涉及一种早拆装置及具有其的早拆模板体系。早拆装置包括：支撑管；支撑件，套设于支撑管上；第一固定件，第一固定件设置于支撑管上，第一固定件适于限制支撑件在支撑管上的位移。本实用新型提供的早拆装置，通过调节支撑件在支撑管上的具体位置，将支撑件抵接模板下方的龙骨，再采用第一固定件对支撑件进行固定，即可实现对建筑模板结构的稳定支撑；在进行拆除时，先解除第一固定件对支撑件的固定，调节支撑件在支撑管上的具体位置，即可实现分块拆除顶板模板。可满足不同的工程的需要，解决了施工中模板周转问题，大大提高模板周转率。具有操作方便、稳定性好、安全性高的优点。安全性高的优点。安全性高的优点。


技术研发人员：蔡志远 孙晓光 董文韬 尹明阳 李健 俞浩 郑明
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/21