一种快装式手电筒的制作方法

1.本技术涉及照明技术领域，更具体地，涉及一种快装式手电筒。


背景技术：

2.led强光手电筒是以发光二极管作为光源的一种新型照明工具，具有省电、耐用、亮度强等优点。这种手电筒常被用于公安、消防、部队、电力、铁路、石油、化工等特殊领域进行照明使用。
3.传统的手电筒在进行灯头与筒身组装时，需要先完成电路的接线后再进行结构的连接，安装过程复杂，且电路连接不稳定。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题是现有技术的手电筒安装工序复杂，且电路连接复杂，灯头发光不稳定。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种快装式手电筒，采用了如下所述的技术方案：
6.一种快装式手电筒，包括灯头、筒身、供电组件；
7.所述灯头包括壳体和发光组件，所述发光组件装设于所述壳体内；
8.所述筒身至少部分套装入所述壳体内；
9.所述供电组件装设于所述筒身内；
10.所述发光组件靠近筒身一端设有至少一个快接件，所述供电组件靠近灯头一端对应设有至少一个快接座，所述发光组件通过所述快接件与所述快接座的配合与供电组件电连接。
11.进一步的，所述发光组件包括第一电路板和至少一个发光件；
12.所述第一电路板装设于壳体上；
13.所述发光件装设在所述第一电路板朝向所述壳体的出光侧；
14.所述快接件装设在所述第一电路板朝向所述供电组件一侧；
15.所述发光件、所述第一电路板、所述快接件依次电连接。
16.进一步的，所述灯头还包括安装板，所述安装板装设于壳体上，所述第一电路板夹持于所述安装板与所述壳体之间。
17.进一步的，所述安装板上设有至少一个导向孔，所述导向孔位置与所述快接件对应，所述导向孔用于所述快接件与所述快接座的插接导向。
18.进一步的，所述供电组件包括支架、电源组及第二电路板；
19.所述支架上设有安装槽；
20.所述电源组装设于所述安装槽内；
21.所述第二电路板装设于所述支架靠近所述灯头一端；
22.所述快接座装设于所述第二电路板朝向所述灯头一侧；
23.所述电源组、所述第二电路板、所述快接座依次电连接。
24.进一步的，所述快接座包括两个镜像布置的弹片，初始状态下，两所述弹片表面紧密接触。
25.进一步的，所述壳体包括连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的内壁设有反射层；
26.所述发光组件装设于所述第二容纳腔内，且朝所述第一容纳腔方向出射光线；
27.所述筒身至少部分套装入所述第二容纳腔内。
28.进一步的，所述第一容纳腔包括位于入光侧的第一开口和位于出光侧的第二开口，所述第一开口与所述第二容纳腔连通；
29.所述第一开口的内径小于所述第二开口的内径，所述第一容纳腔的截面呈碗状；
30.所述发光组件完全覆盖所述第一开口。
31.进一步的，所述灯头还包括上盖，所述上盖装设于所述壳体的出光侧；
32.所述上盖包括盖体与镜片，所述镜片一体成型于所述盖体上，所述镜片完全覆盖所述壳体的出光侧。
33.进一步的，所述快装式手电筒还包括尾盖和连接件，所述连接件套装于所述尾盖的外周，所述尾盖通过所述连接件装设于所述筒身远离所述灯头一端。
34.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
35.本技术通过壳体与筒身之间的套装以及快接件与快接座之间的快速插接配合，以实现发光组件与供电组件之间的电路连接以及灯头与筒身的安装，提高安装效率，同时通过快接件与快插座的设置，提高发光组件与供电组件的电连接稳定性，从而提高手电筒的发光稳定性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本技术实施例快装式手电筒的结构示意图；
38.图2是本技术实施例快装式手电筒的剖视图；
39.图3是图2的a处的结构放大示意图；
40.图4是本技术实施例快装式手电筒的爆炸示意图；
41.图5是本技术实施例灯头的剖视图。
42.附图标记：
43.1、灯头；11、壳体；111、第一容纳腔；112、第二容纳腔；113、反射层；114、散热片；12、发光组件；121、第一电路板；122、发光件；123、快接件；13、上盖；131、盖体；132、镜片；14、密封件；15、安装板；151、导向孔；2、筒身；3、供电组件；31、支架；32、电源组；33、第二电路板；34、快接座；35、第三电路板；4、尾盖；5、连接件。
具体实施方式
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
45.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
46.本技术快装式手电筒的实施例
47.请参阅图1、图2、图4所示，本技术提供一种快装式手电筒，包括：灯头1、筒身2、供电组件3。
48.所述灯头1包括壳体11和发光组件12，所述发光组件12装设于所述壳体11内。
49.所述供电组件3装设于所述筒身2内。
50.所述发光组件12靠近筒身2一端设有至少一个快接件123，所述供电组件3靠近灯头1一端对应设有至少一个快接座34，所述发光组件12通过所述快接件123与所述快接座34的配合与供电组件3电连接。
51.本技术实施例提供的快装式手电筒，通过壳体11与筒身2插接配合，以实现手电筒结构的快装，通过快接件123与快接座34的插接配合，以实现手电筒电路的快装，本实施例通过简化结构与电路的安装方式，提高手电筒的组装效率，此外通过快接件123与快接座34的配合，实现发光组件12与供电组件3之间的电连接稳定，从而提高灯头1的发光稳定性。
52.请参阅图3、图5所示，在本实施例中，所述壳体11包括连通的第一容纳腔111与第二容纳腔112，所述第一容纳腔111的内壁通过镀膜的方式形成有反射层113。
53.所述发光组件12装设于所述第二容纳腔112内，且朝所述第一容纳腔111方向出射光线；所述筒身2至少部分套装入所述第二容纳腔112内。
54.在一些实施例中，所述第一容纳腔111包括位于入光侧的第一开口和位于出光侧的第二开口，所述第一开口与所述第二容纳腔112连通；所述第一开口的内径小于所述第二开口的内径，所述第一容纳腔111的截面呈碗状或喇叭状；所述第二容纳腔112的内径大于所述第一开口的内径；所述发光组件12完全覆盖所述第一开口。
55.本技术实施例通过发光组件12向第一容纳腔111内发出光线，通过第一容纳腔111内壁的反射层113将光线进行反射和聚拢后进行出光，取消了传统手电筒的反射器结构的使用，简化了灯头1的结构，且通过反射层113使灯头1能够保持稳定的光学性能，降低了生产成本。
56.在一些实施例中，所述壳体11采用金属材料或者散热材料制成，在本实施例中优选为铝，所述壳体11的外壁还均匀布设有若干散热片114，使反射层113在对光线进行反射和聚拢以后产生的热量能够通过壳体11以及散热片114快速散热，从而提高灯头1的耐温性、散热性，由于灯头1采用金属材料制成，其抗形变性能和抗冲击性能好，提高灯头1的使
用寿命。
57.请参阅图1～图5所示，在一些实施例中，所述灯头1还包括上盖13，所述上盖13装设于所述壳体11的出光侧。
58.所述上盖包括盖体与镜片，所述镜片一体成型于所述盖体上，所述镜片完全覆盖所述壳体的出光侧。在本实施例中，所述盖体131的中心穿设有通孔，所述镜片132通过注塑的方式一体成型于所述盖体131的中心通孔，盖体131与镜片132组合后无缝隙，以实现提高上盖13的密封防水性能，减少了上盖13的零件数量，简化了上盖13的安装步骤，从而提高灯头1的组装效率。
59.当所述上盖13装设于壳体11的出光侧时，所述镜片132完全覆盖第一容纳腔111的第二出口，以实现提高灯头1出光侧的密封防水性能以及不会阻碍出光，保持灯头1的出光性能。
60.请参阅图5所示，在一些实施例中，盖体131的内径与所述壳体11出光侧一端的外径相同，以实现在盖体131罩合于壳体11的出光侧时，减小盖体131与壳体11之间的缝隙，提高灯头1出光侧的密封防水性能，在本实施例中，所述盖体131的内壁设有内螺纹，所述壳体11靠近出光侧的外壁设有外螺纹，所述上盖13通过螺纹配合安装在所述壳体11的出光侧，在其他实施例中，所述盖体131与壳体11之间还可以通过卡扣件的配合或过盈配合的方式连接。
61.在一些实施例中，灯头1还包括密封件14，所述密封件14夹持于所述上盖13与壳体11之间，用于提高灯头1的防水密封性能，在本实施例中，密封件14为密封圈，所述壳体11的外壁还凹设有环槽，所述密封圈套装于所述环槽内，所述上盖13安装在壳体11的出光侧时，密封圈位于所述盖体131的内壁与壳体11的外壁之间，通过挤压密封圈进一步提高灯头1的出光侧的密封防水性能，在其他实施例中，所述密封圈还可以设置在镜片132与壳体11之间，所述上盖13安装在壳体11的出光侧时，通过镜片132与壳体11对密封圈进行挤压以进一步提高灯头1的出光侧的密封防水性能。
62.请重新参阅图5所示，所述发光组件12还包括第一电路板121与发光件122。
63.所述第一电路板121装设于壳体11上；所述发光件122装设在所述第一电路板121朝向所述壳体11的出光侧；所述快接件123装设在所述第一电路板121朝向所述供电组件3一侧；所述发光件122、所述第一电路板121、所述快接件123依次电连接，在本实施例中，所述第一电路板121完全覆盖第一容纳腔111入光侧的设置，以确保发光件122发出的光线全部进入第一容纳腔111内，从而提高灯头1的光学性能。
64.在一些实施例中，所述第一电路板121装设于第二容纳腔112内且通过固定螺丝固设在第二容纳腔112的内壁上，所述第一电路板121完全覆盖所述第一容纳腔111的第一开口，所述发光件122数量为1个，所述发光件122为led灯珠，led灯珠装设于第一电路板121的中心且位于第一容纳腔111内，所述快接件123为t型连接针，所述快接件123从第一容纳腔111方向安装在第一电路板121上，且穿过第一电路板121后向第二容纳腔112方向延伸。
65.在一些实施例中，所述灯头1还包括安装板15，所述安装板15装设于壳体11上，所述第一电路板121夹持于所述安装板15与所述壳体11之间。在在本实施例中，所述固定螺栓依次穿过安装板15、第一电路板121后，与第二容纳腔112的内壁连接，所述安装板15通过固定螺栓安装在第二容纳腔112内，所述第一电路板121固定在安装板15与壳体11之间。
66.在一些实施例中，所述安装板15上设有导向孔151，所述导向孔151与所述快接件123位置对应，以实现对所述快接件123与所述快接座34的导向插接，在本实施例中，所述安装板15上还设有定位槽，所述第一电路板121靠近安装板15一侧还设有定位柱，所述定位柱与定位槽配合，以防止第一电路板121出现偏移导致手电筒组装时无法完成电路的准确插接。
67.请参阅图1～4所示，在一些实施例中，所述筒身2的外壁布设有均匀的防滑纹，以实现提高摩擦力。
68.请参阅图2所示，在一些实施例中，所述筒身2的外径与所述第二容纳腔112的内径相同，所述筒身2通过过盈配合的方式套装入所述第二容纳腔112内，在其他实施例中，所述第二容纳腔112的内壁还可以设置连接结构，所述筒身2至少部分套装入所述第二容纳腔112内且通过连接结构实现快装式手电筒的灯头1与筒身2固定，其中，所述连接结构可以为卡扣件、螺纹配合等。
69.请参阅图2～图4所示，所述供电组件3包括支架31、电源组32及第二电路板33。
70.所述支架31上设有安装槽；所述电源组32装设于所述安装槽内；所述第二电路板33装设于所述支架31靠近所述灯头1一端；所述快接座34装设于所述第二电路板33朝向所述灯头1一侧；所述电源组32、所述第二电路板33、所述快接座34依次电连接，在本实施例中，所述电源组32由多个电池组成电池组，所述电池可以为一次性干电池，也可以为充电干电池，在其他实施例中，所述电源组32还可以为锂电池模组。
71.在本实施例中，所述快接座34包括两个镜像布置的弹片，初始状态下，两弹片在弹性作用下相互贴近，当所述筒身2套装入所述第二容纳腔112内时，所述发光组件12的快接件123插入两弹片之间，两弹片在弹性作用向与快接件123的表面紧密贴合，以实现发光组件12与供电组件3之间稳定的电连接。
72.本技术实施例采用快接件123与快接座34之间插接的方式，通过弹性作用使快接座34与快接件123始终保持稳定的面接触，以实现发光组件12与供电组件3之间稳定的电连接，且采用快接件123与快接座34的插接方式，便于拆装，提高快装式手电筒的装配效率。
73.请参阅图1～4所示，快装式手电筒还包括尾盖4和连接件5，所述连接件5套装于所述尾盖4的外周，所述尾盖4通过连接件5装设于筒身2远离灯头1的一端。
74.在一些实施例中，连接件5靠近筒身2一端的内壁设有螺纹，所述连接件5至少部分与筒身2远离灯头1的一端螺纹连接；连接件5远离筒身2一端形成限位台阶，尾盖4远离筒身2一端形成凸台，连接件5将尾盖4固定在筒身2远离灯头1一端时，通过限位台阶与凸台的配合，限制尾盖4沿轴线方向移动，以实现尾盖4与筒身2的固定，且避免尾盖4连接时的局部应力集中问题，提高尾盖4的使用寿命以及简化尾盖4的安装方式，以实现手电筒的模块化快速组装，节省时间成本。
75.在一些实施例中，所述尾盖4上设有充电组件，所述充电组件与供电组件3电连接，用于向供电组件3的电源组32充电，以提高手电筒的续航。
76.请参阅图4所示，在本实施例中，所述供电组件3还包括第三电路板35，所述第三电路板35装设于支架31靠近尾盖4一侧，所述第三电路板35与电源组32电连接，所述第三电路板35上设有至少一个插槽。
77.所述充电组件包括充电电路板，所述充电电路板上设有插针，所述尾盖4安装在筒
身2上时，所述插针与所述插槽垂直插接，所述第三电路板35与充电电路板电连接，简化手电筒内部电路的连接工序，且提高充电组件与供电组件3的电连接的稳定性。
78.在一些实施例中，所述尾盖4还设有凸扣，所述第三电路板35上设有卡槽，所述凸扣与卡槽配合，提高所述尾盖4与第三电路板35之间的固定稳定性，从而提高充电组件与供电组件3的电连接稳定性。
79.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种快装式手电筒，其特征在于，包括灯头、筒身、供电组件；所述灯头包括壳体和发光组件，所述发光组件装设于所述壳体内；所述筒身至少部分套装入所述壳体内；所述供电组件装设于所述筒身内；所述发光组件靠近筒身一端设有至少一个快接件，所述供电组件靠近灯头一端对应设有至少一个快接座，所述发光组件通过所述快接件与所述快接座的配合与供电组件电连接。2.根据权利要求1所述的快装式手电筒，其特征在于，所述发光组件包括第一电路板和至少一个发光件；所述第一电路板装设于壳体上；所述发光件装设在所述第一电路板朝向所述壳体的出光侧；所述快接件装设在所述第一电路板朝向所述供电组件一侧；所述发光件、所述第一电路板、所述快接件依次电连接。3.根据权利要求2所述的快装式手电筒，其特征在于，所述灯头还包括安装板，所述安装板装设于壳体上，所述第一电路板夹持于所述安装板与所述壳体之间。4.根据权利要求3所述的快装式手电筒，其特征在于，所述安装板上设有至少一个导向孔，所述导向孔位置与所述快接件对应，所述导向孔用于所述快接件与所述快接座的插接导向。5.根据权利要求1至4任一项所述的快装式手电筒，其特征在于，所述供电组件包括支架、电源组及第二电路板；所述支架上设有安装槽；所述电源组装设于所述安装槽内；所述第二电路板装设于所述支架靠近所述灯头一端；所述快接座装设于所述第二电路板朝向所述灯头一侧；所述电源组、所述第二电路板、所述快接座依次电连接。6.根据权利要求5所述的快装式手电筒，其特征在于，所述快接座包括两个镜像布置的弹片，初始状态下，两所述弹片表面紧密接触。7.根据权利要求1至4任一项所述的快装式手电筒，其特征在于，所述壳体包括连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的内壁设有反射层；所述发光组件装设于所述第二容纳腔内，且朝所述第一容纳腔方向出射光线；所述筒身至少部分套装入所述第二容纳腔内。8.根据权利要求7所述的快装式手电筒，其特征在于，所述第一容纳腔包括位于入光侧的第一开口和位于出光侧的第二开口，所述第一开口与所述第二容纳腔连通；所述第一开口的内径小于所述第二开口的内径，所述第一容纳腔的截面呈碗状；所述发光组件完全覆盖所述第一开口。9.根据权利要求1至4任一项所述的快装式手电筒，其特征在于，所述灯头还包括上盖，所述上盖装设于所述壳体的出光侧；所述上盖包括盖体与镜片，所述镜片一体成型于所述盖体上，所述镜片完全覆盖所述壳体的出光侧。
10.根据权利要求1所述的快装式手电筒，其特征在于，所述快装式手电筒还包括尾盖和连接件，所述连接件套装于所述尾盖的外周，所述尾盖通过所述连接件装设于所述筒身远离所述灯头一端。

技术总结
本申请实施例属于照明技术领域，涉及一种快装式手电筒，包括灯头、筒身、供电组件；灯头包括壳体和发光组件，发光组件装设于壳体内；筒身至少部分套装入壳体内；供电组件装设于筒身内；发光组件靠近筒身一端设有至少一个快接件，供电组件靠近灯头一端对应设有至少一个快接座，发光组件通过快接件与快接座的配合与供电组件电连接。本申请提供的技术方案能够提高手电筒的安装效率，提高发光组件的发光稳定性。性。性。


技术研发人员：丁柏平 杨锋 黄阳彪 何泽华 龚政 刘彪
受保护的技术使用者：深圳市中孚能电气设备有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21