一种多功能缠膜机转台硅胶板结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种多功能缠膜机转台硅胶板结构。


背景技术：

2.缠膜机主要适用于大件货物的集装箱运输及散件托盘的包装，广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，在太阳能电池生产过程中需要先对太阳能电池板进行缠膜包装，一般通过缠膜机进行打包。
3.现有技术中，缠膜机转台支撑条一般使用木板条，木板条结构简单且硬度底，长期使用容易导致木条损坏严重，放置组件时容易造成组件倾斜，形成组件倾倒造成安全隐患，而且在打包过程中可能会有包装物料掉落在转台上，同样会造成组件放置不平稳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，具备提高缠膜操作效率的优点，以解决缠膜机转台支撑条一般使用木板条，木板条结构简单且硬度底，长期使用容易导致木条损坏严重，放置组件时容易造成组件倾斜，形成组件倾倒造成安全隐患的问题。
5.为实现提高缠膜操作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，包括转台本体和两个安装在转台本体底端表面的硅胶板，所述转台本体的底端表面开设有插接槽，所述插接槽和两个硅胶板之间通过连接机构进行连接，所述连接机构用于将硅胶板固定在插接槽的内壁中，两个所述硅胶板之间安装有水平感应机构，所述水平感应机构用于感应转台本体的水平度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶板包括木质基板和硅胶包裹层，两层所述木质基板之间设置有加强钢板，所述硅胶包裹层覆盖在木质基板和加强钢板的外侧表面，所述加强钢板的两端表面延伸至硅胶包裹层的外侧，相比以往单独使用木板作为垫板，硅胶板使用寿命更长，延长了转台的使用寿命，避免了转动时组件剐蹭地面影响转台速度，同时降低叉车顶撞托盘概率，降低物料损坏导致成本损失。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括延伸侧板和限位组件，两个所述延伸侧板安装在加强钢板的两端表面，所述限位组件安装在转台本体的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括连接弹簧和插入轴，所述连接弹簧安装在插接槽的内壁处，所述连接弹簧的末端表面安装有顶压块，所述插入轴的顶端表面安装有顶压弹簧，组装时将延伸侧板插入插接槽中，此时延伸侧板与顶压块相互接触，顶压块上设置有斜面，随着延伸侧板的插入使得斜面被挤压，此时连接弹簧被挤压，使得顶压块沿着插接槽移动；
9.所述插入轴安装在顶压弹簧的底端表面，所述延伸侧板的内部开设有对应于插入轴的固定插槽，当延伸侧板完全插入插接槽时，固定插槽与插入轴相互对准，顶压弹簧复位，使得插入轴进入固定插槽中，从而将硅胶板与转台本体连接为一整体，然后通过固定螺
栓将水平顶板连同连接板固定在转台本体顶部，转台本体底部连接有驱动机构，从而带动转台本体转动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平感应机构包括固定组件和感应组件，所述固定组件安装在两个硅胶板之间，所述感应组件安装在固定组件的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括连接板和水平顶板，所述连接板安装在两个硅胶板的外侧表面，所述水平顶板安装在连接板的底端表面，所述水平顶板和转台本体之间连接有固定螺栓。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应组件包括固定板和感应腔，所述固定板安装在水平顶板的底端表面，所述感应腔开设在固定板的内部，所述感应腔的内壁处活动安装有滚动铁珠，所述感应腔的内壁处安装有触压开关，在使用过程中若硅胶板被磨损导致转台本体不水平，此时滚动铁珠无法保持平衡状态，在感应腔内滚动，从而挤压触压开关；
13.所述感应腔外侧的固定板内部安装有磁铁块，触压开关电性连接至提示器，提示器电性连接至电源，通过提示器进行报警提示，可将硅胶板自插接槽中拔出更换，降低安全隐患，保证作业时人员操作安全。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，具备以下有益效果：
15.1、该多功能缠膜机转台硅胶板结构，硅胶包覆层与木质基板以及加强钢板为一体成型结构，相比以往单独使用木板作为垫板，硅胶板使用寿命更长，延长了转台的使用寿命，避免了转动时组件剐蹭地面影响转台速度，同时降低叉车顶撞托盘概率，降低物料损坏导致成本损失，使得叉车叉齿进出组件托盘更方便，避免顶坏托盘，同时保证转台转速均匀，提高缠膜操作效率。
16.2、该多功能缠膜机转台硅胶板结构，在使用过程中若硅胶板被磨损导致转台本体不水平，此时滚动铁珠无法保持平衡状态，通过提示器进行报警提示，可将硅胶板自插接槽中拔出更换，降低安全隐患，保证作业时人员操作安全。
附图说明
17.图1为本实用新型外部结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部分结构放大示意图；
20.图4为本实用新型转台本体内部结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b部分结构放大示意图。
22.图中：1、转台本体；2、硅胶板；21、木质基板；22、加强钢板；23、硅胶包裹层；3、插接槽；4、延伸侧板；5、连接弹簧；6、顶压块；7、顶压弹簧；8、插入轴；9、固定插槽；10、连接板；11、水平顶板；12、固定螺栓；13、固定板；14、感应腔；15、滚动铁珠；16、触压开关；17、磁铁块；18、提示器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，包括转台本体1和两个安装在转台本体1底端表面的硅胶板2，转台本体1的底端表面开设有插接槽3，插接槽3和两个硅胶板2之间通过连接机构进行连接，连接机构用于将硅胶板2固定在插接槽3的内壁中，两个硅胶板2之间安装有水平感应机构，水平感应机构用于感应转台本体1的水平度。
25.具体的，硅胶板2包括木质基板21和硅胶包裹层23，两层木质基板21之间设置有加强钢板22，硅胶包裹层23覆盖在木质基板21和加强钢板22的外侧表面，加强钢板22的两端表面延伸至硅胶包裹层23的外侧，相比以往单独使用木板作为垫板，硅胶板2使用寿命更长，延长了转台的使用寿命，避免了转动时组件剐蹭地面影响转台速度，同时降低叉车顶撞托盘概率，降低物料损坏导致成本损失。
26.进一步的，连接机构包括延伸侧板4和限位组件，两个延伸侧板4安装在加强钢板22的两端表面，限位组件安装在转台本体1的内部。
27.进一步的，限位组件包括连接弹簧5和插入轴8，连接弹簧5安装在插接槽3的内壁处，连接弹簧5的末端表面安装有顶压块6，插接槽3的内壁处安装有顶压弹簧7，硅胶包覆层与木质基板21以及加强钢板22为一体成型结构，组装时将延伸侧板4插入插接槽3中，此时延伸侧板4与顶压块6相互接触，顶压块6上设置有斜面，随着延伸侧板4的插入使得斜面被挤压，此时连接弹簧5被挤压，使得顶压块6沿着插接槽3移动；
28.插入轴8安装在顶压弹簧7的底端表面，延伸侧板4的内部开设有对应于插入轴8的固定插槽9，当延伸侧板4完全插入插接槽3时，固定插槽9与插入轴8相互对准，顶压弹簧7复位，使得插入轴8进入固定插槽9中，从而将硅胶板2与转台本体1连接为一整体。
29.进一步的，水平感应机构包括固定组件和感应组件，固定组件安装在两个硅胶板2之间，感应组件安装在固定组件的内部。
30.进一步的，固定组件包括连接板10和水平顶板11，连接板10安装在两个硅胶板2的外侧表面，水平顶板11安装在连接板10的底端表面，水平顶板11和转台本体1之间连接有固定螺栓12，通过固定螺栓12将水平顶板11连同连接板10固定在转台本体1顶部，转台本体1底部连接有驱动机构，从而带动转台本体1转动。
31.进一步的，感应组件包括固定板13和感应腔14，固定板13安装在水平顶板11的底端表面，感应腔14开设在固定板13的内部，感应腔14的内壁处活动安装有滚动铁珠15，感应腔14的内壁处安装有触压开关16，感应腔14外侧的固定板13内部安装有磁铁块17，转台本体1的外侧表面安装有提示器18，在使用过程中若硅胶板2被磨损导致转台本体1不水平，此时滚动铁珠15无法保持平衡状态，在感应腔14内滚动，从而挤压触压开关16，触压开关16电性连接至提示器18，提示器18电性连接至电源，通过提示器18进行报警提示。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：硅胶包覆层与木质基板21以及加强钢板22为一体成型结构，组装时将延伸侧板4插入插接槽3中，此时延伸侧板4与顶压块6相互接触，顶压块6上设置有斜面，随着延伸侧板4的插入使得斜面被挤压，此时连接弹簧5被挤压，使得顶压块6沿着插接槽3移动，当延伸侧板4完全插入插接槽3时，固定插槽9与插入轴8相互对
准，顶压弹簧7复位，使得插入轴8进入固定插槽9中，从而将硅胶板2与转台本体1连接为一整体，然后通过固定螺栓12将水平顶板11连同连接板10固定在转台本体1顶部，转台本体1底部连接有驱动机构，从而带动转台本体1转动；
33.使用叉车将组件放在硅胶板2上，组件长边压到硅胶板2上，并与硅胶板2持平，相比以往单独使用木板作为垫板，硅胶板2使用寿命更长，延长了转台的使用寿命，避免了转动时组件剐蹭地面影响转台速度，同时降低叉车顶撞托盘概率，降低物料损坏导致成本损失；
34.撤出叉车，将缠绕膜头部固定于组件下方托盘一侧，按下启动按钮，缠膜机转台开始旋转，开始缠膜，缠膜完毕后将缠绕膜切断，并固定好，然后使用叉车将组件取下，叉车叉齿进出组件托盘更方便，避免顶坏托盘，同时保证转台转速均匀，提高缠膜操作效率；
35.在使用过程中若硅胶板2被磨损导致组件放置不水平，从而使得转台本体1受力不平衡导致倾斜，此时滚动铁珠15无法保持平衡状态，在感应腔14内滚动，从而挤压触压开关16，触压开关16电性连接至提示器18，提示器18电性连接至电源，通过提示器18进行报警提示，可将硅胶板2自插接槽3中拔出更换，降低安全隐患，保证作业时人员操作安全。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，包括转台本体(1)和两个安装在转台本体(1)底端表面的硅胶板(2)，其特征在于：所述转台本体(1)的底端表面开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)和两个硅胶板(2)之间通过连接机构进行连接，所述连接机构用于将硅胶板(2)固定在插接槽(3)的内壁中，两个所述硅胶板(2)之间安装有水平感应机构，所述水平感应机构用于感应转台本体(1)的水平度。2.根据权利要求1所述的一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，其特征在于：所述硅胶板(2)包括木质基板(21)和硅胶包裹层(23)，两层所述木质基板(21)之间设置有加强钢板(22)，所述硅胶包裹层(23)覆盖在木质基板(21)和加强钢板(22)的外侧表面，所述加强钢板(22)的两端表面延伸至硅胶包裹层(23)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，其特征在于：所述连接机构包括延伸侧板(4)和限位组件，两个所述延伸侧板(4)安装在加强钢板(22)的两端表面，所述限位组件安装在转台本体(1)的内部。4.根据权利要求3所述的一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，其特征在于：所述限位组件包括连接弹簧(5)和插入轴(8)，所述连接弹簧(5)安装在插接槽(3)的内壁处，所述连接弹簧(5)的末端表面安装有顶压块(6)，所述插接槽(3)的内壁处安装有顶压弹簧(7)，所述插入轴(8)安装在顶压弹簧(7)的底端表面，所述延伸侧板(4)的内部开设有对应于插入轴(8)的固定插槽(9)。5.根据权利要求1所述的一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，其特征在于：所述水平感应机构包括固定组件和感应组件，所述固定组件安装在两个硅胶板(2)之间，所述感应组件安装在固定组件的内部。6.根据权利要求5所述的一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，其特征在于：所述固定组件包括连接板(10)和水平顶板(11)，所述连接板(10)安装在两个硅胶板(2)的外侧表面，所述水平顶板(11)安装在连接板(10)的底端表面，所述水平顶板(11)和转台本体(1)之间连接有固定螺栓(12)。7.根据权利要求5所述的一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，其特征在于：所述感应组件包括固定板(13)和感应腔(14)，所述固定板(13)安装在水平顶板(11)的底端表面，所述感应腔(14)开设在固定板(13)的内部，所述感应腔(14)的内壁处活动安装有滚动铁珠(15)，所述感应腔(14)的内壁处安装有触压开关(16)，所述感应腔(14)外侧的固定板(13)内部安装有磁铁块(17)，所述转台本体(1)的外侧表面安装有提示器(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能缠膜机转台硅胶板结构，涉及包装设备技术领域，该多功能缠膜机转台硅胶板结构，包括转台本体和两个安装在转台本体底端表面的硅胶板，所述转台本体的底端表面开设有插接槽，所述插接槽和两个硅胶板之间通过连接机构进行连接，所述连接机构用于将硅胶板固定在插接槽的内壁中，两个所述硅胶板之间安装有水平感应机构，所述水平感应机构用于感应转台本体的水平度。本实用新型通过硅胶包覆层与木质基板以及加强钢板为一体成型结构，相比以往单独使用木板作为垫板，硅胶板使用寿命更长，延长了转台的使用寿命，避免了转动时组件剐蹭地面影响转台速度，同时降低叉车顶撞托盘概率，降低物料损坏导致成本损失。失。失。


技术研发人员：郭文丰 刘俊 张秀荣 张勤辉 刘冬飞
受保护的技术使用者：南通市乐能电力有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/21