激光器控制模块测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光器技术领域，具体而言，涉及一种激光器控制模块测试工装。


背景技术：

2.激光器在医疗、切割、焊接等方面有着较多的应用，激光器的控制模块作为其核心模块，控制模块在研发过程中涉及多个功能的设计、验证，现有技术中，一般需要将激光器涉及的控制模块和元器件等全部设计完成后，再对控制模块的各功能进行集成测试验证，导致控制模块在初期设计的错误不能及时得到纠正，操作人员需要对激光器进行拆卸并对控制模块进行重新设计，不仅加大了操作人员的工作量，还严重延误设计周期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种激光器控制模块测试工装，以解决现有控制模块的初期设计错误不能得到及时纠正，不仅加大了操作人员的工作量，还严重延误设计周期的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种激光器控制模块测试工装，包括：
5.控制开关模块，配置为连接待测控制模块，且所述控制开关模块包括与所述待测控制模块功能相对应的控制开关；
6.触控显示模块，连接于所述控制开关模块，且配置为连接所述待测控制模块，并根据所述控制开关的开关状态对所述待测控制模块相对应的功能状态进行显示；以及，
7.电源模块，连接于所述控制开关模块和所述触控显示模块，配置为改变所述控制开关模块、所述触控显示模块及所述待测控制模块连接形成环路的通断电状态。
8.可选地，所述控制开关包括钥匙开关，所述触控显示模块配置为根据所述钥匙开关的开关状态对所述待测控制模块中触控屏的启闭状态进行显示。
9.可选地，所述控制开关包括接近开关，所述触控显示模块配置为进入光纤连接功能界面，根据所述接近开关的开关状态对所述待测控制模块的光纤连接状态进行显示。
10.可选地，所述控制开关包括安全联锁开关，所述触控显示模块配置为进入安全联锁功能界面，根据所述安全联锁开关的开关状态对所述待测控制模块的安全联锁状态进行显示。
11.可选地，所述控制开关包括脚踏开关，所述触控显示模块配置为进入激光输出功能界面，根据所述脚踏开关的开关状态对所述待测控制模块的激光输出状态进行显示。
12.可选地，所述测试工装还包括散热模块，所述散热模块配置为连接所述待测控制模块，根据所述待测控制模块配置的激光输出功率进行相应挡位的散热；
13.和/或，所述测试工装还包括电磁阀，所述电磁阀配置为连接所述待测控制模块，根据所述脚踏开关的开关状态对所述待测控制模块的光闸功能进行开关显示；
14.和/或，所述测试工装还包括指示模块，所述指示模块配置为连接所述待测控制模块，根据所述待测控制模块的指令改变开关状态，且所述指令以所述脚踏开关的开关状态
为依据。
15.可选地，所述测试工装还包括电流检测模块，所述电流检测模块配置为检测所述环路中负载模块的电流并连接所述待测控制模块，激光输出状态下，所述触控显示模块配置为进入电流显示功能界面，根据所述电流检测模块的电流检测结果对所述待测控制模块的电流检测功能进行显示；
16.和/或，所述测试工装还包括电压检测模块，所述电压检测模块包括相连接的检测单元和显示单元，所述检测单元配置为检测激光输出状态下所述环路的电压，所述显示单元配置为根据所述电压检测模块的电压检测结果对所述待测控制模块的电压检测功能进行显示。
17.可选地，所述测试工装还包括连接于所述触控显示模块的rfid识别模块，所述rfid识别模块配置为连接所述待测控制模块，所述触控显示模块配置为进入rfid识别功能界面，根据所述rfid识别模块识别到的光纤rfid号码对所述待测控制模块的rfid识别状态进行显示。
18.可选地，所述测试工装还包括连接于所述触控显示模块的温度监测模块，所述温度监测模块配置为连接所述待测控制模块，所述触控显示模块配置为进入温度显示功能界面，根据所述温度监测模块的温度监测结果对所述待测控制模块的温度检测状态进行显示。
19.可选地，所述测试工装还包括连接于所述电源模块的急停开关，所述急停开关配置为对所述电源模块进行断电控制。
20.本实用新型提供的测试工装使用时，仅需将待测控制模块与控制开关模块及触控显示模块连接形成环路，即可快速、准确地完成对待测控制模块中功能的验证，不仅能够对研发过程中的待测控制模块进行初期设计功能的验证，以尽早对初期设计的瑕疵进行纠正，从而相应缩短设计周期、提高设计效率，还能够大大减少操作人员的工作量，降低操作人员的工作负荷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的激光器控制模块测试工装中各模块安装于基板的示意图；
23.图2为本实用新型提供的激光器控制模块测试工装中各模块与待测控制模块的连接流程图。
24.附图标记说明：
25.10-待测控制模块；20-基板；21-快插拔接线端子；100-控制开关模块；110-钥匙开关；120-接近开关；130-安全联锁开关；140-脚踏开关；200-触控显示模块；210-触控屏；300-电源模块；310-电源开关；410-散热模块；411-散热风扇；420-电磁阀；430-指示模块；431-指示灯；500-电流检测模块；600-电压检测模块；610-检测单元；620-存储单元；630-显
示单元；700-rfid识别模块；800-温度监测模块；900-急停开关。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实施例提供一种激光器控制模块测试工装，如图2所示，包括：控制开关模块100、触控显示模块200和电源模块300，其中，控制开关模块100配置为连接待测控制模块10，且控制开关模块100包括与待测控制模块10功能相对应的控制开关；其中，触控显示模块200连接于控制开关模块100，且配置为连接待测控制模块10，并根据控制开关的开关状态对待测控制模块10相对应的功能状态进行显示；其中，电源模块300连接于控制开关模块100和触控显示模块200，配置为改变控制开关模块100、触控显示模块200及待测控制模块10连接形成环路的通断电状态。
28.激光器的控制模块设计成功后作为待测控制模块10，待测控制模块10中具备多种激光器运行相关的功能，测试工装中控制开关模块100包括多个控制开关，多个控制开关与待测控制模块10的部分或全部功能一一对应。初始状态下电源模块300和控制开关模块100的控制开关均处于关闭位，进行测试时，将待测控制模块10连接于测试工装的控制开关模块100和触控显示模块200形成环路，对电源模块300进行开启操作以使环路形成通路，然后按照设定顺序对控制开关模块100的不同控制开关执行开关操作，并根据触控显示模块200相应功能界面的显示内容对待测控制模块10的相应功能进行验证；具体地，正常状态下，打开目标控制开关，目标控制开关将开启信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10对接收到的开启信号进行处理后向触控显示模块200输出显示相应功能状态的指令，操作触控显示模块200进入相应功能界面即可查看待测控制模块10相应功能的功能状态，然后将显示的实际功能状态与设计时的目标功能状态进行对比，当实际功能状态与目标功能状态相同或处于允许误差内时，表征待测控制模块10与目标控制开关相应的功能满足要求；当实际功能状态与目标功能状态超出允许误差时，表征待测控制模块10与目标控制开关相应的功能异常，随后关闭目标控制开关，完成对待测控制模块10与目标控制开关相应功能的验证；类似对待测控制模块10与其他控制开关相对应的功能进行验证，验证完成后关闭电源模块300。
29.此外，测试人员还可以通过在触控显示模块200的触控屏210进行对待测控制模块10进行参数的设置及操作命令的输入等，以模拟激光器的人机交互进程，相应实现对待测控制模块10中人机交互功能进行验证。
30.则本技术提供的测试工装使用时，仅需将待测控制模块10与控制开关模块100及触控显示模块200连接形成环路，即可快速、准确地完成对待测控制模块10中功能的验证，不仅能够对研发过程中的待测控制模块10进行初期设计功能的验证，以尽早对初期设计的瑕疵进行纠正，从而相应缩短设计周期、提高设计效率，还能够大大减少操作人员的工作量，降低操作人员的工作负荷。
31.具体地，本实施例中，电源模块300包括电源开关310，且电源开关310位于接通位时，环路处于通电状态；电源开关310位于断开位时，环路处于断电状态。电源开关310为电
源模块300中的其中一种具体形式，初始状态下，电源开关310处于断开位，控制开关模块100、触控显示模块200和电源模块300连接形成的环路呈断路状态；需要测试时，将电源开关310拨至接通位，环路相应呈通路状态，对控制开关模块100的控制开关进行开关操作，并通过触控显示模块200查看待测控制模块10相应功能的实际功能状态，以对待测控制模块10的功能进行验证；验证完成后，重新将电源开关310拨至断开位即可。
32.具体地，如图1所示，预设情况下，当电源开关310拨至[-]位置时位于开启位，环路呈通路状态；当电源开关310拨至[o]位置时位于关闭位，环路呈断路状态。
[0033]
可选地，测试工装可以包括连接于电源模块300的急停开关900，急停开关900配置为对电源模块300进行断电控制。初始状态下，急停开关900处于未受按压的接通位，电源模块300的电源开关310可以对环路的通断电状态进行正常控制，电源开关310位于接通位、环路呈通路状态下，当测试工装故障等异常状况时，可以按下急停开关900至按压位，则电源模块300断电，环路相应呈断路状态，从而减少测试工装故障对各模块等造成的损坏，相应提高测试工装的运行安全性；当故障排除后，停止对急停开关900的按压，急停开关900复位至接通位，电源模块300通电，环路相应呈通路状态，测试工装继续正常运行。
[0034]
具体地，本实施例中，如图1和图2所示，控制开关可以包括钥匙开关110，触控显示模块200包括触控屏210，触控显示模块200配置为根据钥匙开关110的开关状态对触控屏210的启闭状态进行显示。预设情况下，当环路在电源模块300的接通作用下呈通路状态时，钥匙开关110处于关闭状态并将关闭信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控屏210处于关闭状态；打开钥匙开关110，钥匙开关110将开启信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控显示模块200的触控屏210启动为开启状态。根据实际测试过程中触控屏210的开关状态和钥匙开关110的开关状态对待测控制模块10的触控屏启闭功能进行验证，若触控屏210的开关状态和钥匙开关110的开关状态与上述过程一致，则表征待测控制模块10的触控屏启闭功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的触控屏启闭功能异常，从而快速且准确地实现对待测控制模块10中触控屏启闭功能的验证。
[0035]
具体地，如图1所示，预设情况下，当钥匙开关110拨至[-]位置时位于开启位，触控屏210处于开启状态；当钥匙开关110拨至[o]位置时位于关闭位，触控屏210处于关闭状态。
[0036]
本实施例中，如图1和图2所示，控制开关包括接近开关120，触控显示模块200配置为进入光纤连接功能界面，根据接近开关120的开关状态对待测控制模块10的光纤连接状态进行显示。当电源模块300位于接通位使环路呈通路状态，且钥匙开关110启动触控显示模块200的触控屏210时，可以通过触控操作使触控屏210进入光纤连接功能界面，初始时，接近开关120处于关闭位，预设情况下，接近开关120将关闭信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控显示模块200的触控屏210于光纤连接功能界面显示未连接光纤；打开接近开关120，接近开关120将开启信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控显示模块200的触控屏210于光纤连接功能界面显示识别到的光纤。根据实际测试过程中触控屏210的光纤连接功能界面对光纤连接状态的显示和接近开关120的开关状态，对待测控制模块10的光纤连接功能进行验证，若光纤连接功能界面显示的光纤连接状态与接近开关120的开关状态与上述过程一致，则表征待测控制模块10的光纤连接功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的光纤连接功能异常，从而快速且准确地实现对待测控制模块10光纤连接功能的验证。
[0037]
具体地，如图1所示，预设情况下，当接近开关120拨至[-]位置时位于开启位，光纤连接功能界面显示识别到的光纤；当接近开关120拨至[o]位置时位于关闭位，光纤连接功能界面显示未连接光纤。
[0038]
可选地，本实施例中，如图1和图2所示，控制开关还可以包括安全联锁开关130，触控显示模块200配置为进入安全联锁功能界面，根据安全联锁开关130的开关状态对待测控制模块10的安全联锁状态进行显示。当电源模块300位于接通位使环路呈通路状态，且钥匙开关110启动触控显示模块200的触控屏210时，可以通过触控操作使触控屏210进入安全联锁功能界面，初始时，安全联锁开关130处于关闭位，预设情况下，安全联锁开关130将关闭信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控显示模块200的触控屏210于安全联锁功能界面显示远程联锁异常；打开安全联锁开关130至开启位，安全联锁开关130将开启信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控显示模块200的触控屏210于安全联锁功能界面显示系统自检。根据实际测试过程中触控屏210的安全联锁功能界面对安全联锁状态的显示和安全联锁开关130的开关状态，对待测控制模块10的安全联锁功能进行验证，若安全联锁功能界面显示的安全联锁状态与安全联锁开关130的开关状态与上述过程一致，则表征待测控制模块10的安全联锁功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的安全联锁功能异常，从而快速且准确地实现对待测控制模块10安全联锁功能的验证。
[0039]
具体地，如图1所示，预设情况下，当安全联锁开关130拨至[-]位置时位于开启位，安全联锁功能界面显示系统自检；当安全联锁开关130拨至[o]位置时位于关闭位，安全联锁功能界面显示远程联锁异常。
[0040]
本实施例中，如图2所示，测试工装还包括连接于触控显示模块200的温度监测模块800，温度监测模块800配置为连接待测控制模块10，触控显示模块200配置为进入温度显示功能界面，根据温度监测模块800的温度监测结果对待测控制模块10的温度检测状态进行显示。测试工装对待测控制模块10进行测试验证时，待测控制模块10与温度监测模块800连接，通电状态下，通过触控操作使触控屏210进入温度显示功能界面，温度监测模块800能够对环境温度进行实时监测，并将监测的温度信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控显示模块200的触控屏210于温度显示功能界面显示监测到的环境温度，从而模拟激光器中温度监测模块800对机舱温度的检测，若能够在触控屏210的温度显示功能界面查看到环境温度值，则表征待测控制模块10的温度监测功能正常；若无法在触控屏210的温度显示功能界面查看到环境温度值，或显示的环境温度值与实际环境温度值误差较大，则表征待测控制模块10的温度监测功能异常，从而快速且准确地实现对待测控制模块10温度监测功能的验证。
[0041]
针对激光输出功能的测试，本实施例中，如图1和图2所示，控制开关可以包括脚踏开关140，触控显示模块200配置为进入激光输出功能界面，根据脚踏开关140的开关状态对待测控制模块10的激光输出状态进行显示。待测控制模块10的自检通过后，可以通过触控操作使触控屏210进入激光输出功能界面，初始时，脚踏开关140处于关闭位，预设情况下，脚踏开关140将关闭信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控屏210于激光输出功能界面显示激光未输出；启动脚踏开关140至开启位，脚踏开关140将开启信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控屏210于激光输出功能界面显示激光
输出。根据实际测试过程中触控屏210的激光输出功能界面对激光输出状态的显示和脚踏开关140的开关状态，对待测控制模块10的激光输出功能进行验证，若激光输出功能截面显示的激光输出状态与脚踏开关140的开关状态与上述过程一致，则表征待测控制模块10的激光输出功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的激光输出功能异常，从而快速且准确地实现对待测控制模块10激光输出功能的验证。具体地，脚踏开关140的数目可以根据需要设置为一个、两个或多个，如图1所示，脚踏开关140为左、中、右三个。
[0042]
本实施例中，测试工装还可以包括指示模块，指示模块430配置为根据脚踏开关140的开关状态对待测控制模块10的激光输出状态进行指示。激光输出功能的测试过程中，指示模块430用于指示激光输出状态，预设情况下，当待测控制模块10接收到脚踏开关140反馈的关闭信号时，相应控制指示模块430处于关闭指示状态；当待测控制模块10接收到脚踏开关140的开启信号时，相应控制指示模块430处于开启指示状态。根据实际测试过程中指示模块430的指示状态和脚踏开关140的开关状态，对待测控制模块10的激光输出功能进行二次验证，若指示模块430的指示状态和脚踏开关140的开关状态与上述过程一致时，表征待测控制模块10的激光输出功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的激光输出功能异常，从而辅助触控屏210激光输出功能界面对待测控制模块10的激光输出功能进行二次验证，以进一步提高对待测控制模块10激光输出功能的验证精确度。
[0043]
具体地，如图1所示，指示模块430可以包括指示灯431，则激光输出功能的测试过程中，当待测控制模块10接收到脚踏开关140的关闭信号时，指示灯431可以保持自检后的指示状态，如绿灯常亮状态；当待测控制模块10接收到脚踏开关140的开启信号时，指示灯431可以由绿灯变为黄灯常亮。此外，指示模块430还可以包括蜂鸣器，当待测控制模块10接收到脚踏开关140的关闭信号时，蜂鸣器处于关闭状态；当待测控制模块10接收到脚踏开关140的开启信号时，蜂鸣器在待测控制模块10的控制下向外发出提示音。
[0044]
可选地，上述指示灯431除用于指示激光输出状态外，还可以对待测控制模块10的其他功能进行指示，具体地，当电源开关310处于开启位，待测控制模块10通电，通过钥匙开关110开启触控显示模块200的触控屏210，且测试工装进入自检状态时，指示灯431可以处于蓝色常亮状态；当待测控制模块10的光纤连接功能、安全联锁功能和温度监测功能均正常时，指示灯431变为绿色常亮状态，相应指示待测控制模块10已经自检通过，可以在触控屏210上设置参数进行激光输出功能的测试。
[0045]
可选地，本实施例中，如图2所示，测试工装还可以包括散热模块410，散热模块410配置为连接待测控制模块10，根据待测控制模块10配置的激光输出功率进行相应挡位的散热。激光输出功能的测试过程中，预设情况下，当待测控制模块10接收到脚踏开关140反馈的关闭信号时，相应控制散热模块410处于关闭状态；当脚踏开关140处于开启位时，将开启信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10接收到开启信号并根据激光输出功率控制散热模块410启动并以相应的挡位对机舱进行散热。根据实际测试过程中散热模块410的启闭状态、运行挡位和脚踏开关140的开关状态、激光输出功率，对待测控制模块10的散热功能进行验证，若散热模块410的启闭状态、运行挡位和脚踏开关140的开关状态、激光输出功率一致，则表征待测控制模块10的散热功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的散热功能异常，从而快速且准确地实现对待测控制模块10散热功能的验证。具体如图1所示，散热模块410可以采用散热风扇411，散热风扇411的转速与激光输出功率呈正相关。
[0046]
本实施例中，如图1和图2所示，测试工装还可以包括电磁阀420，电磁阀420配置为连接待测控制模块10，根据待测控制模块10的指令改变开关状态，且指令以脚踏开关140的开关状态为依据。激光输出功能的测试过程中，电磁阀420用于模拟激光器中的光闸，预设情况下，当待测控制模块10接收到脚踏开关140反馈的关闭信号时，相应向电磁阀420发送关闭指令，并控制电磁阀420处于关闭状态；当待测控制模块10接收到脚踏开关140的开启信号时，相应向电磁阀420发送开启指令，并控制打开电磁阀420。根据实际测试过程中电磁阀420的开关状态和脚踏开关140的开关状态，对待测控制模块10的光闸功能进行验证，若电磁阀420的开关状态和脚踏开关140的开关状态与上述过程一致时，表征待测控制模块10的光闸功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的光闸功能异常，从而快速且准确地实现对待测控制模块10光闸功能的验证。
[0047]
可选地，本实施例中，如图2所示，测试工装还包括电流检测模块500，电流检测模块500配置为检测环路中负载模块的电流并连接待测控制模块10，激光输出状态下，触控显示模块200配置为进入电流显示功能界面，根据电流检测模块500的电流检测结果对待测控制模块10的电流检测功能进行显示。测试过程中，电流检测模块500能够对环路中负载模块的电流进行实时检测，并将检测到的电流信号反馈至待测控制模块10，通过触控操作使触控屏210进入电流显示功能界面，预设情况下，脚踏开关140关闭时，激光未输出，待测控制模块10将接收到的激光未输出电流信号通过触控屏210的电流显示功能界面显示为第一电流值；脚踏开关140开启时，激光向外输出，待测控制模块10将接收到的激光输出电流信号通过触控屏210的电流显示功能界面显示为第二电流值。根据电流显示功能界面显示的电流值和脚踏开关140的开关状态，对待测控制模块10的电流检测功能进行验证，若电流显示功能界面显示的电流值和脚踏开关140的开关状态与上述过程一致，则表征待测控制模块10的电流检测功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的电流检测功能异常，从而实现对待测控制模块10电流检测功能的验证。具体地，负载模块可以为测试工装中用于向外输出激光的激光器驱动模块、激光器发生模块等。
[0048]
类似地，本实施例中，如图1和图2所示，测试工装还可以包括电压检测模块600，电压检测模块600包括相连接的检测单元610和显示单元630，检测单元610配置为检测激光输出状态下环路的电压，显示单元630配置为根据电压检测模块600的电压检测结果对待测控制模块10的电压检测功能进行显示。测试过程中，电压检测模块600的检测单元610能够对环路中设定元器件的电压进行实时检测，并将检测到的电压信号反馈至待测控制模块10，预设情况下，脚踏开关140关闭时，激光未输出，待测控制模块10将接收到的激光未输出电压信号通过显示单元630显示为第一电压值；脚踏开关140开启时，激光向外输出，待测控制模块10将接收到的激光输出电压信号通过显示单元630显示为第二电压值。还可以通过触控操作使触控屏210进入激光输出功能界面，在该界面设置不同输出功率进行测试，检测单元610对不同输出功率下环路元器件的电压进行检测，显示单元630在待测控制模块10的控制下进行相应电压的显示。
[0049]
根据显示单元630显示的电压值和脚踏开关140的开关状态，对待测控制模块10的电压检测功能进行验证，若显示单元630显示的电压值和脚踏开关140的开关状态与上述过程一致，则表征待测控制模块10的电压检测功能正常；若不一致则表征待测控制模块10的电压检测功能异常，从而实现对待测控制模块10电压检测功能的验证。
[0050]
较佳地，如图2所示，电压检测模块600还可以包括连接于检测单元610和显示单元630的存储单元620，存储单元620中存储有不同输出功率下预设的电压值，通过设置不同输出功率进行测试的过程中，待测控制模块10可以将当前输出功率对应的预设电压值和检测单元610检测的实际电压值均通过显示单元630进行显示，以便于对电压偏差的识别，相应提高对待测控制模块10电压检测功能的验证精确度。具体地，显示单元630可以为多通道电压表，多通道电压表能够显示多个不同通道的电压值。
[0051]
本实施例中，如图1和图2所示，测试工装还包括连接于触控显示模块200的rfid识别模块700，rfid识别模块700配置为连接待测控制模块10，触控显示模块200配置为进入rfid识别功能界面，根据rfid识别模块700识别到的光纤rfid号码对待测控制模块10的rfid识别状态进行显示。rfid识别模块700用于识别光纤的rfid号码，当待检测控制模块连接至测试工装且环路处于通路状态时，预设情况下，通过触控操作使触控屏210进入rfid识别功能界面，rfid识别模块700对光纤的rfid号码进行识别，并将识别的光纤rfid号码信号反馈至待测控制模块10，待测控制模块10相应控制触控屏210于其rfid识别功能界面显示识别到的光纤rfid号码。实际测试过程中，若rfid识别功能界面能够显示识别到的光纤rfid号码，则表征待测控制模块10的rfid识别功能正常；若无法显示识别到的光纤rfid号码，则表征待测控制模块10的rfid识别功能异常，从而快速且精确地实现对待测控制模块10的rfid识别功能的验证。
[0052]
具体地，如图1所示，测试工装可以包括基板20，基板20可以设有与待测控制模块10的待测功能相关的多个快插拔接线端子21；控制开关模块100中的钥匙开关110、接近开关120、安全联锁开关130、脚踏开关140、散热模块410的散热风扇411、电磁阀420、指示模块430的指示灯431、电压检测模块600的多通道电压表、rfid识别模块700、电源开关310、急停开关900以及触控显示模块200的触控屏210等均设置于基板20，测试时，可以将待测控制模块10不同功能的端子插接于快插拔接线端子21的相应端子中，然后通过对基板20上各控制开关等进行测试验证操作即可实现对待测控制模块10所有功能的验证，测试工装的集成度较高、结构紧凑、体积小，且测试人员对待测控制模块10的验证操作也更为便捷、验证效率更高。
[0053]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0054]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种激光器控制模块测试工装，其特征在于，包括：控制开关模块，配置为连接待测控制模块，且所述控制开关模块包括与所述待测控制模块功能相对应的控制开关；触控显示模块，连接于所述控制开关模块，且配置为连接所述待测控制模块，并根据所述控制开关的开关状态对所述待测控制模块相对应的功能状态进行显示；以及，电源模块，连接于所述控制开关模块和所述触控显示模块，配置为改变所述控制开关模块、所述触控显示模块及所述待测控制模块连接形成环路的通断电状态。2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述控制开关包括钥匙开关，所述触控显示模块配置为根据所述钥匙开关的开关状态对所述待测控制模块中触控屏的启闭状态进行显示。3.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述控制开关包括接近开关，所述触控显示模块配置为进入光纤连接功能界面，根据所述接近开关的开关状态对所述待测控制模块的光纤连接状态进行显示。4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述控制开关包括安全联锁开关，所述触控显示模块配置为进入安全联锁功能界面，根据所述安全联锁开关的开关状态对所述待测控制模块的安全联锁状态进行显示。5.根据权利要求1-4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述控制开关包括脚踏开关，所述触控显示模块配置为进入激光输出功能界面，根据所述脚踏开关的开关状态对所述待测控制模块的激光输出状态进行显示。6.根据权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括散热模块，所述散热模块配置为连接所述待测控制模块，根据所述待测控制模块配置的激光输出功率进行相应挡位的散热；和/或，所述测试工装还包括电磁阀，所述电磁阀配置为连接所述待测控制模块，根据所述待测控制模块的指令改变开关状态，且所述指令以所述脚踏开关的开关状态为依据；和/或，所述测试工装还包括指示模块，所述指示模块配置为连接所述待测控制模块，根据所述脚踏开关的开关状态对所述待测控制模块的激光输出状态进行指示。7.根据权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括电流检测模块，所述电流检测模块配置为检测所述环路中负载模块的电流并连接所述待测控制模块，激光输出状态下，所述触控显示模块配置为进入电流显示功能界面，根据所述电流检测模块的电流检测结果对所述待测控制模块的电流检测功能进行显示；和/或，所述测试工装还包括电压检测模块，所述电压检测模块包括相连接的检测单元和显示单元，所述检测单元配置为检测激光输出状态下所述环路的电压，所述显示单元配置为根据所述电压检测模块的电压检测结果对所述待测控制模块的电压检测功能进行显示。8.根据权利要求1-4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括连接于所述触控显示模块的rfid识别模块，所述rfid识别模块配置为连接所述待测控制模块，所述触控显示模块配置为进入rfid识别功能界面，根据所述rfid识别模块识别到的光纤rfid号码对所述待测控制模块的rfid识别状态进行显示。9.根据权利要求1-4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括连接于
所述触控显示模块的温度监测模块，所述温度监测模块配置为连接所述待测控制模块，所述触控显示模块配置为进入温度显示功能界面，根据所述温度监测模块的温度监测结果对所述待测控制模块的温度检测状态进行显示。10.根据权利要求1-4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括连接于所述电源模块的急停开关，所述急停开关配置为对所述电源模块进行断电控制。

技术总结
本实用新型提供一种激光器控制模块测试工装，涉及激光器技术领域。该激光器控制模块测试工装包括控制开关模块、触控显示模块和电源模块，其中，控制开关模块配置为连接待测控制模块，且控制开关模块包括与待测控制模块功能相对应的控制开关；触控显示模块连接于控制开关模块，且配置为连接待测控制模块，并根据控制开关的开关状态对待测控制模块相对应的功能状态进行显示；电源模块连接于控制开关模块和触控显示模块，配置为改变控制开关模块、触控显示模块及待测控制模块连接形成环路的通断电状态。该测试工装能够对控制模块初期的设计错误进行纠正，从而减少操作人员的工作量并缩短设计周期。并缩短设计周期。并缩短设计周期。


技术研发人员：张军军 吉恩才 戴逸翔 黄剑威
受保护的技术使用者：密尔医疗科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/21