一种五金件连续冲压生产工艺的制作方法

1.本发明涉及五金件冲压技术领域，尤其是指一种五金件连续冲压生产工艺。


背景技术：

2.五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，在五金件生产加工过程中，需要使用到专门的冲压设备对五金件进行加工处理，且五金件冲压分为多个步骤，如冲孔、冲压成型、冲裁等。
3.现有的冲压设备具有模座、冲压头、驱动设备等结构，将待冲压的五金件放置在模座上，使用相适配的模座和冲压头可实现对五金件的冲孔、冲压成型和冲裁等操作。
4.目前的冲压设备在对五金件冲孔过程中，冲孔掉下的废料会经过导向板引导进专门的废料收集盒内，导向板通常为倾斜状设置在模座的冲压孔正下方，废料会掉落在导向板上，废料可能会堆积在导向板上无法顺利滑下，目前的冲压设备由于废料堆积无法使废料顺利滑下导向板。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中目前的冲压设备由于废料堆积无法使废料顺利滑下导向板。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种五金件连续冲压生产工艺，包括以下步骤：
7.s1：选取标准规格的长方形五金件，并将五金件整齐堆放在冲压设备的一侧，使五金件位于吸盘的取件位，吸盘不工作时处于中间待命位；
8.s2：通过驱动设备可以驱动吸盘到达取件位，吸盘可以将单个五金件吸住，再通过驱动设备驱动吸盘将五金件放置于冲孔位，放置完成后吸盘回到中间待命位；
9.s3：启动冲孔设备，冲孔设备可以对五金件进行冲孔，冲孔掉下的废料被收集到废料盒内；
10.s4：冲孔完成后，再通过驱动设备驱动吸盘将冲孔位冲孔完成的五金件运送到下一加工位，即冲压位；
11.s5：启动冲压成型设备可以对位于冲压位的五金件进行冲压，将五金件冲压成型，再通过驱动设备驱动吸盘将冲压位冲压完成的五金件运送到下一加工位，即冲裁位；
12.s6：启动冲裁设备可以对位于冲裁位的五金件边缘进行裁剪，将多余的废料裁剪掉，太过驱动设备驱动吸盘将冲压完成的五金件取出，即完成对五金件的连续冲压。
13.在本发明的一个实施例中，所述s1内的冲压设备包括底板，所述底板的顶部固接有水平驱动结构，所述水平驱动结构上滑动连接有连接柱，所述连接柱上安装有真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取五金件，所述水平驱动结构用于驱动真空吸盘在水平方向上运动，所述底板的顶部固接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固接有模座，三个模座从左至右分别是冲孔模具、冲压成型模具和冲裁模具，三个所述模座上开设有冲压槽，最左侧所述模座
上开设有冲压孔，所述水平驱动结构上安装有竖直驱动结构，所述竖直驱动结构上安装有冲压头，三个所述冲压头分别与下方的模座相适配。
14.在本发明的一个实施例中，所述底板的顶部固接有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间通过销轴转动连接有下料板，所述下料板的顶部设置有围栏，所述下料板呈倾斜设置。
15.在本发明的一个实施例中，其中一个所述连接柱上固接有连接杆，所述连接杆的底端固接有第一半圆块，所述下料板的一端固接有连接板，所述连接板的顶部固接有第二半圆块，所述第二半圆块位于第一半圆块随真空吸盘运动的轨迹上，所述底板的顶部固接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与下料板的底部接触。
16.在本发明的一个实施例中，所述连接板的顶部固接有撞击块，所述下料板的底部固接有橡胶垫，所述橡胶垫位于撞击块的上方。
17.在本发明的一个实施例中，所述下料板上固接有疏通杆，所述疏通杆的顶端设置为弧形，所述疏通杆位于冲压孔的下方，且疏通杆的竖面靠近冲压孔的内壁。
18.在本发明的一个实施例中，所述疏通杆上固接有第二固定板，所述第二固定板上通过销轴转动连接有疏通板，所述疏通板与疏通杆之间固接有第二弹簧。
19.在本发明的一个实施例中，所述下料板的侧壁固接有第三固定板，所述第三固定板上滑动插设有导向杆，所述导向杆的一端固接有移动板，所述移动板与第三固定板之间固接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在导向杆的外侧，所述移动板上固接有齿条，所述下料板上通过轴承转动连接有多个转动辊，所述转动辊的一端固接有齿轮，所述齿条与多个齿轮啮合，所述齿条的一端固接有固定杆，所述固定杆的一端固接有弧形杆，所述底板的顶部固接有竖板，所述竖板上固接有固定柱，所述固定柱位于弧形杆绕销轴转动的轨迹上。
20.在本发明的一个实施例中，所述转动辊的表面固接有多个转动齿，顶部所述转动齿的尖端朝向下料板的下料处，所述下料板上设置有位于转动辊两侧的海绵块，所述转动齿上开设有槽口，所述槽口内固接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固接有第四固定板，所述第四固定板上通过轴承转动连接有滚轮。
21.在本发明的一个实施例中，所述第三固定板上开设有圆孔，所述导向杆滑动贯穿圆孔。
22.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
23.本发明通过设置下料板和第一弹簧，在冲压过程中，废料会从冲压孔掉落到下料板上，在真空吸盘运动过程中，连接柱会带动第一半圆块运动，第一半圆块与第二半圆块接触并会压迫第二半圆块向下运动，第二半圆块带动连接板和下料板绕着销轴处转动，第一弹簧被压缩，当真空吸盘离开时，第一半圆块与第二半圆块不接触，在第一弹簧的作用下，下料板会突然向上转动，且下料板会来回振动，下料板带动撞击块对模座进行撞击，撞击产生震动，震动传递到下料板上，可以使下料板上堆积的废料滑下，解决了目前的冲压设备由于废料堆积无法使废料顺利滑下导向板的问题。
24.本发明通过设置转动辊，在下料板来回振动过程中，下料板带动弧形杆运动，弧形杆会与固定柱接触，固定柱会压迫弧形杆运动，弧形杆带动固定杆和齿条来回运动，齿条带动多个齿轮往复转动，齿轮带动转动辊往复转动，当转动辊逆时针转动时，转动辊上的转动齿会推动废料沿着下料板向下滑动，当转动辊顺时针转动时，滚轮会与废料接触并转动，从
而防止转动齿与废料之间摩擦力较大将废料向上带动。
附图说明
25.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
26.图1是本发明整体结构示意图；
27.图2是本发明局部立体结构示意图；
28.图3是本发明模座剖视示意图；
29.图4是本发明图3中a处放大示意图；
30.图5是本发明图4中b处放大示意图；
31.图6是本发明下料板剖视示意图；
32.图7是本发明图6中c处放大示意图；
33.图8是本发明第三固定板结构示意图。
34.说明书附图标记说明：1、底板；2、水平驱动结构；3、连接柱；4、真空吸盘；5、支撑柱；6、模座；7、冲压槽；8、冲压孔；9、竖直驱动结构；10、冲压头；11、第一固定板；12、下料板；13、连接杆；14、第一半圆块；15、连接板；16、第二半圆块；17、第一弹簧；18、撞击块；19、橡胶垫；20、疏通杆；21、第二固定板；22、疏通板；23、第二弹簧；24、第三固定板；25、导向杆；26、移动板；27、第三弹簧；28、齿条；29、转动辊；30、齿轮；31、固定杆；32、弧形杆；33、竖板；34、固定柱；35、转动齿；36、海绵块；37、槽口；38、第四弹簧；39、第四固定板；40、滚轮；41、圆孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
36.参照图1-图8所示，一种五金件连续冲压生产工艺，包括以下步骤：
37.s1：选取标准规格的长方形五金件，并将五金件整齐堆放在冲压设备的一侧，使五金件位于吸盘的取件位，吸盘不工作时处于中间待命位；
38.s2：通过驱动设备可以驱动吸盘到达取件位，吸盘可以将单个五金件吸住，再通过驱动设备驱动吸盘将五金件放置于冲孔位，放置完成后吸盘回到中间待命位；
39.s3：启动冲孔设备，冲孔设备可以对五金件进行冲孔，冲孔掉下的废料被收集到废料盒内；
40.s4：冲孔完成后，再通过驱动设备驱动吸盘将冲孔位冲孔完成的五金件运送到下一加工位，即冲压位；
41.s5：启动冲压成型设备可以对位于冲压位的五金件进行冲压，将五金件冲压成型，再通过驱动设备驱动吸盘将冲压位冲压完成的五金件运送到下一加工位，即冲裁位；
42.s6：启动冲裁设备可以对位于冲裁位的五金件边缘进行裁剪，将多余的废料裁剪掉，太过驱动设备驱动吸盘将冲压完成的五金件取出，即完成对五金件的连续冲压。
43.进一步，如图1所示，所述s1内的冲压设备包括底板1，所述底板1的顶部固接有水平驱动结构2，所述水平驱动结构2上滑动连接有连接柱3，所述连接柱3上安装有真空吸盘4，所述真空吸盘4用于吸取五金件，所述水平驱动结构2用于驱动真空吸盘4在水平方向上
运动，所述底板1的顶部固接有支撑柱5，四个所述支撑柱5的顶端固接有模座6，三个模座6从左至右分别是冲孔模具、冲压成型模具和冲裁模具，三个所述模座6上开设有冲压槽7，最左侧所述模座6上开设有冲压孔8，所述水平驱动结构2上安装有竖直驱动结构9，所述竖直驱动结构9上安装有冲压头10，三个所述冲压头10分别与下方的模座6相适配，将待加工的五金件整齐码放在设备的左侧，使五金件位于取件位，启动水平驱动结构2，水平驱动结构2可以驱动真空吸盘4运动，使真空吸盘4到达取件位，开启真空吸盘4将五金件吸住，水平驱动结构2通过真空吸盘4将五金件运送到最左侧的模座6的冲压槽7内，启动竖直驱动结构9，竖直驱动结构9驱动冲压头10对下方的五金件进行冲孔，冲孔的废料进入冲压孔8内，冲孔完成后，真空吸盘4将冲孔完成的五金件运送至下一加工位，通过冲压头10对五金件进行冲压成型，然后在最右侧的加工位对五金件多余的边缘进行冲裁，三道工序可以同时进行，形成流水线式冲压，从而实现五金件的连续冲压。
44.进一步，如图3所示，所述底板1的顶部固接有两个第一固定板11，两个所述第一固定板11之间通过销轴转动连接有下料板12，所述下料板12的顶部设置有围栏，所述下料板12呈倾斜设置，冲孔的废料从冲压孔8掉落到下料板12上，废料会沿着下料板12滑下。
45.进一步，如图2和图4所示，其中一个所述连接柱3上固接有连接杆13，所述连接杆13的底端固接有第一半圆块14，所述下料板12的一端固接有连接板15，所述连接板15的顶部固接有第二半圆块16，所述第二半圆块16位于第一半圆块14随真空吸盘4运动的轨迹上，所述底板1的顶部固接有两个第一弹簧17，所述第一弹簧17的顶端与下料板12的底部接触，废料可能会堆积在下料板12上无法滑下，在真空吸盘4运动过程中，连接柱3会带动连接杆13运动，连接杆13会带动第一半圆块14运动，使第一半圆块14与第二半圆块16接触，第一半圆块14会压迫第二半圆块16运动，第二半圆块16带动连接板15和下料板12绕着销轴处转动，第一弹簧17被压缩，当真空吸盘4往回运动，第一半圆块14与第二半圆块16不接触，在第一弹簧17的作用下，下料板12会绕着销轴往复转动，从而可以使废料顺利滑下。
46.进一步，如图4所示，所述连接板15的顶部固接有撞击块18，所述下料板12的底部固接有橡胶垫19，所述橡胶垫19位于撞击块18的上方，下料板12往复转动过程中，下料板12带动撞击块18对模座6上橡胶垫19进行撞击，撞击产生震动，震动可以传递到下料板12上，有利于废料的下滑。
47.进一步，如图5所示，所述下料板12上固接有疏通杆20，所述疏通杆20的顶端设置为弧形，所述疏通杆20位于冲压孔8的下方，且疏通杆20的竖面靠近冲压孔8的内壁，当下料板12的一端向上转动过程中，下料板12带动疏通杆20插设进冲压孔8内，疏通杆20可以捣向卡在冲压孔8内的废料，使废料快速掉下。
48.进一步，如图5所示，所述疏通杆20上固接有第二固定板21，所述第二固定板21上通过销轴转动连接有疏通板22，所述疏通板22与疏通杆20之间固接有第二弹簧23，在疏通杆20插设进冲压孔8过程中，疏通板22会被废料压迫，第二弹簧23被压缩，疏通板22越过废料后在第二弹簧23的作用下恢复至原位，疏通板22可以辅助将废料勾出。
49.进一步，如图3和图4所示，所述下料板12的侧壁固接有第三固定板24，所述第三固定板24上滑动插设有导向杆25，所述导向杆25的一端固接有移动板26，所述移动板26与第三固定板24之间固接有第三弹簧27，所述第三弹簧27套设在导向杆25的外侧，所述移动板26上固接有齿条28，所述下料板12上通过轴承转动连接有多个转动辊29，所述转动辊29的
一端固接有齿轮30，所述齿条28与多个齿轮30啮合，所述齿条28的一端固接有固定杆31，所述固定杆31的一端固接有弧形杆32，所述底板1的顶部固接有竖板33，所述竖板33上固接有固定柱34，所述固定柱34位于弧形杆32绕销轴转动的轨迹上，在下料板12往复转动过程中，下料板12带动弧形杆32运动，弧形杆32会与固定柱34接触，固定柱34会压迫弧形杆32，配合第三弹簧27，可以使齿条28做往复运动，齿条28带动多个齿轮30往复转动，齿轮30带动转动辊29往复转动，转动辊29可以使废料快速下滑。
50.进一步，如图6和图7所示，所述转动辊29的表面固接有多个转动齿35，顶部所述转动齿35的尖端朝向下料板12的下料处，所述下料板12上设置有位于转动辊29两侧的海绵块36，所述转动齿35上开设有槽口37，所述槽口37内固接有第四弹簧38，所述第四弹簧38的顶端固接有第四固定板39，所述第四固定板39上通过轴承转动连接有滚轮40，当转动辊29逆时针转动时，转动齿35就可以推动废料，加速废料的下滑，当转动辊29顺时针转动，转动齿35上的滚轮40会与废料接触，防止转动齿35与废料之间的摩擦力较大从而阻止废料下滑。
51.进一步，如图8所示，所述第三固定板24上开设有圆孔41，所述导向杆25滑动贯穿圆孔41，在移动板26和齿条28运动过程中，导向杆25在圆孔41内滑动，将移动板26和齿条28限位在水平方向上。
52.工作原理：使用时，将待加工的五金件整齐码放在设备的左侧，使五金件位于取件位，启动水平驱动结构2，水平驱动结构2可以驱动真空吸盘4运动，使真空吸盘4到达取件位，开启真空吸盘4将五金件吸住，水平驱动结构2通过真空吸盘4将五金件运送到最左侧的模座6的冲压槽7内，启动竖直驱动结构9，竖直驱动结构9驱动冲压头10对下方的五金件进行冲孔，冲孔的废料进入冲压孔8内，冲孔完成后，真空吸盘4将冲孔完成的五金件运送至下一加工位，通过冲压头10对五金件进行冲压成型，然后在最右侧的加工位对五金件多余的边缘进行冲裁，三道工序可以同时进行，形成流水线式冲压，从而实现五金件的连续冲压，冲孔的废料从冲压孔8掉落到下料板12上，废料可能会堆积在下料板12上无法滑下，在真空吸盘4运动过程中，连接柱3会带动连接杆13运动，连接杆13会带动第一半圆块14运动，使第一半圆块14与第二半圆块16接触，第一半圆块14会压迫第二半圆块16运动，第二半圆块16带动连接板15和下料板12绕着销轴处转动，第一弹簧17被压缩，当真空吸盘4往回运动，第一半圆块14与第二半圆块16不接触，在第一弹簧17的作用下，下料板12会绕着销轴往复转动，从而可以使废料顺利滑下，下料板12往复转动过程中，下料板12带动撞击块18对模座6上橡胶垫19进行撞击，撞击产生震动，震动可以传递到下料板12上，有利于废料的下滑，当下料板12的一端向上转动过程中，下料板12带动疏通杆20插设进冲压孔8内，疏通杆20可以捣向卡在冲压孔8内的废料，使废料快速掉下，在疏通杆20插设进冲压孔8过程中，疏通板22会被废料压迫，第二弹簧23被压缩，疏通板22越过废料后在第二弹簧23的作用下恢复至原位，疏通板22可以辅助将废料勾出，在下料板12往复转动过程中，下料板12带动弧形杆32运动，弧形杆32会与固定柱34接触，固定柱34会压迫弧形杆32，配合第三弹簧27，可以使齿条28做往复运动，齿条28带动多个齿轮30往复转动，齿轮30带动转动辊29往复转动，转动辊29可以使废料快速下滑，当转动辊29逆时针转动时，转动齿35就可以推动废料，加速废料的下滑，当转动辊29顺时针转动，转动齿35上的滚轮40会与废料接触，防止转动齿35与废料之间的摩擦力较大从而阻止废料下滑。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于
所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：选取标准规格的长方形五金件，并将五金件整齐堆放在冲压设备的一侧，使五金件位于吸盘的取件位，吸盘不工作时处于中间待命位；s2：通过驱动设备可以驱动吸盘到达取件位，吸盘可以将单个五金件吸住，再通过驱动设备驱动吸盘将五金件放置于冲孔位，放置完成后吸盘回到中间待命位；s3：启动冲孔设备，冲孔设备可以对五金件进行冲孔，冲孔掉下的废料被收集到废料盒内；s4：冲孔完成后，再通过驱动设备驱动吸盘将冲孔位冲孔完成的五金件运送到下一加工位，即冲压位；s5：启动冲压成型设备可以对位于冲压位的五金件进行冲压，将五金件冲压成型，再通过驱动设备驱动吸盘将冲压位冲压完成的五金件运送到下一加工位，即冲裁位；s6：启动冲裁设备可以对位于冲裁位的五金件边缘进行裁剪，将多余的废料裁剪掉，太过驱动设备驱动吸盘将冲压完成的五金件取出，即完成对五金件的连续冲压。2.根据权利要求1所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述s1内的冲压设备包括底板1，所述底板1的顶部固接有水平驱动结构2，所述水平驱动结构2上滑动连接有连接柱3，所述连接柱3上安装有真空吸盘4，所述真空吸盘4用于吸取五金件，所述水平驱动结构2用于驱动真空吸盘4在水平方向上运动，所述底板1的顶部固接有支撑柱5，四个所述支撑柱5的顶端固接有模座6，三个模座6从左至右分别是冲孔模具、冲压成型模具和冲裁模具，三个所述模座6上开设有冲压槽7，最左侧所述模座6上开设有冲压孔8，所述水平驱动结构2上安装有竖直驱动结构9，所述竖直驱动结构9上安装有冲压头10，三个所述冲压头10分别与下方的模座6相适配。3.根据权利要求2所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述底板1的顶部固接有两个第一固定板11，两个所述第一固定板11之间通过销轴转动连接有下料板12，所述下料板12的顶部设置有围栏，所述下料板12呈倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：其中一个所述连接柱3上固接有连接杆13，所述连接杆13的底端固接有第一半圆块14，所述下料板12的一端固接有连接板15，所述连接板15的顶部固接有第二半圆块16，所述第二半圆块16位于第一半圆块14随真空吸盘4运动的轨迹上，所述底板1的顶部固接有两个第一弹簧17，所述第一弹簧17的顶端与下料板12的底部接触。5.根据权利要求4所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述连接板15的顶部固接有撞击块18，所述下料板12的底部固接有橡胶垫19，所述橡胶垫19位于撞击块18的上方。6.根据权利要求5所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述下料板12上固接有疏通杆20，所述疏通杆20的顶端设置为弧形，所述疏通杆20位于冲压孔8的下方，且疏通杆20的竖面靠近冲压孔8的内壁。7.根据权利要求6所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述疏通杆20上固接有第二固定板21，所述第二固定板21上通过销轴转动连接有疏通板22，所述疏通板22与疏通杆20之间固接有第二弹簧23。8.根据权利要求7所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述下料板12的
侧壁固接有第三固定板24，所述第三固定板24上滑动插设有导向杆25，所述导向杆25的一端固接有移动板26，所述移动板26与第三固定板24之间固接有第三弹簧27，所述第三弹簧27套设在导向杆25的外侧，所述移动板26上固接有齿条28，所述下料板12上通过轴承转动连接有多个转动辊29，所述转动辊29的一端固接有齿轮30，所述齿条28与多个齿轮30啮合，所述齿条28的一端固接有固定杆31，所述固定杆31的一端固接有弧形杆32，所述底板1的顶部固接有竖板33，所述竖板33上固接有固定柱34，所述固定柱34位于弧形杆32绕销轴转动的轨迹上。9.根据权利要求8所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述转动辊29的表面固接有多个转动齿35，顶部所述转动齿35的尖端朝向下料板12的下料处，所述下料板12上设置有位于转动辊29两侧的海绵块36，所述转动齿35上开设有槽口37，所述槽口37内固接有第四弹簧38，所述第四弹簧38的顶端固接有第四固定板39，所述第四固定板39上通过轴承转动连接有滚轮40。10.根据权利要求9所述的一种五金件连续冲压生产工艺，其特征在于：所述第三固定板24上开设有圆孔41，所述导向杆25滑动贯穿圆孔41。

技术总结
本发明涉及一种五金件连续冲压生产工艺。本发明包括以下步骤：选取标准规格的长方形五金件，并将五金件整齐堆放在冲压设备的一侧，使五金件位于吸盘的取件位；通过设置下料板和第一弹簧，在冲压过程中，废料会从冲压孔掉落到下料板上，在真空吸盘运动过程中，连接柱会带动第一半圆块运动，第一半圆块与第二半圆块接触并会压迫第二半圆块向下运动，第二半圆块带动连接板和下料板绕着销轴处转动，第一弹簧被压缩，当真空吸盘离开时，第一半圆块与第二半圆块不接触，在第一弹簧的作用下，下料板会突然向上转动，且下料板会来回振动，下料板带动撞击块对模座进行撞击，撞击产生震动，震动传递到下料板上，可以使下料板上堆积的废料滑下。下。下。


技术研发人员：付朝
受保护的技术使用者：苏州特精模具有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/21