一种球阀阀体密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种球阀阀体密封结构。


背景技术：

2.球阀是启闭件球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。
3.现有球阀一般采用分开式阀体，为了防止输送的液体介质泄漏，需要在两个阀体的结合面上设置一道密封圈，在户外应用的场合中，自然环境恶劣，容易导致密封圈老化失效，导致液体介质泄漏情况发生。申请人原来申请的公开号为cn201377609y的实用新型专利公开了一种变压器用球阀，采用了双重密封隔离外界和内腔，显著提高了密封性能。然而，双重密封还是有同时损坏的风险，且不利于运维人员及时发现密封问题，这种问题在大型变压器的冷却油供油管路上很有必要重视起来。
4.因此，需要针对上述问题开发一种球阀阀体密封结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种球阀阀体密封结构，在阀体之间设置气封室，提高密封性能的同时能够及时发现密封圈损坏。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种球阀阀体密封结构，用于第一阀体和第二阀体之间的密封，包括内侧密封圈、外侧密封圈和气封室，所述内侧密封圈和外侧密封圈被压紧在所述第一阀体和第二阀体之间的对接面上，所述气封室密闭设置在内侧密封圈和外侧密封圈之间且填充压缩空气；所述第二阀体的外壁设置有连通所述气封室充气口和密封组件。
8.进一步的，所述第一阀体和第二阀体通过法兰螺栓连接在一起，所述第二阀体内侧设置有向着第一阀体凸出的凸台，所述第一阀体在所述凸台位置配合设置有台阶孔，所述内侧密封圈设置在所述凸台和台阶孔的底面之间。
9.进一步的，所述密封组件包括气嘴，所述气嘴管螺纹密封连接在所述气封室充气口上，所述充气口底部通过气道连通到所述气封室。
10.进一步的，所述内侧密封圈和外侧密封圈具体采用丁晴橡胶密封圈或者丙烯酸酯密封圈。
11.进一步的，所述密封组件还包括气压表，所述气压表设置在阀体外且能够显示气封室的气压。
12.进一步的，所述气压表包括电信号转化模块，能够将检测到的气压转换为电信号并传递到主体设备的监控系统。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种球阀阀体密封结构，通过在第一阀体和第二阀体之间设置两道密
封圈且在二者之间设置气封室，气封室内填充密封压缩空气，能够使得内侧密封圈和外侧密封圈承受由内向外的预压力，使之产生预变形，与阀体表面之间密封更加严密；同时，通过定期检测气封室气压，气压正常没有下降或者归零，证明密封圈完好，如果发生严重下降或者归零，证明至少一处密封圈损坏，需要及时维护更换。本实用新型球阀阀体密封结构，在阀体之间设置气封室，提高密封性能的同时能够及时发现密封圈损坏。
15.此外，通过凸台和台阶孔的设置，便于装配时对正第一阀体和第二阀体，同时增加了密封圈的安装空间。通过气嘴的设置，便于对气封室进行充气，同时需要检测气压时，使用配套的气压表直接对接到气嘴即可气压检测。通过增设的气压表，能够在巡检过程中，便于运维人员直接观察记录气压值，填写巡检记录；通过在所述气压表上增加电信号转化模块，便于监控系统集中控制，出现故障时，及时发出警报信息。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为应用本实用新型球阀阀体密封结构的球阀立体图；
18.图2为应用本实用新型球阀阀体密封结构的球阀主视图；
19.图3为图2中a-a部位的局部剖视结构示意图；
20.图4为图3中i部位的局部放大示意图。
21.附图标记说明：1、第一阀体；2、第二阀体；3、螺栓；4、球体；5、阀杆；6、手柄；7、球体密封圈；8、内侧密封圈；9、外侧密封圈；10、气封室；11、气嘴；12、气道。
具体实施方式
22.本实用新型的核心是提供一种球阀阀体密封结构，在阀体之间设置气封室，提高密封性能的同时能够及时发现密封圈损坏。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参考附图，图1为应用本实用新型球阀阀体密封结构的球阀立体图；图2为应用本实用新型球阀阀体密封结构的球阀主视图；图3为图2中a-a部位的局部剖视结构示意图；图4为图3中i部位的局部放大示意图。
26.实施例1
27.如图1～4所示，本实用新型球阀阀体密封结构，用于第一阀体1和第二阀体2之间的密封，球体4、阀杆5和手柄6均设置在第一阀体1上，且球体4两侧设置有聚四氟塑料材质的球体密封圈7。第一阀体1和第二阀体2通过法兰螺栓3连接在一起能够球体密封圈7和球体4压紧，使之密封良好。本实用新型球阀阀体密封结构包括内侧密封圈8、外侧密封圈9和
气封室10，内侧密封圈8和外侧密封圈9被压紧在第一阀体1和第二阀体2之间的对接面上，内侧密封圈8在对接面的内侧，外侧密封圈9在对接面的外侧。气封室10密闭设置在内侧密封圈8和外侧密封圈9之间且填充压缩空气。气封室10内压缩空气的气压为0.6mpa～0.8mpa。第二阀体2的外壁设置有连通气封室10的充气口和密封组件。所述密封组件能够防止压缩空气外溢。
28.通过在第一阀体1和第二阀体2之间设置两道密封圈且在二者之间设置气封室10，气封室10内填充密封压缩空气，能够使得内侧密封圈8和外侧密封圈9承受由内向外的预压力，使之产生预变形，与阀体表面之间密封更加严密；同时，通过定期检测气封室10气压，气压正常没有下降或者归零，证明密封圈完好，如果发生严重下降或者归零，证明至少一处密封圈损坏，需要及时维护更换。本实用新型球阀阀体密封结构，在阀体之间设置气封室，提高密封性能的同时能够及时发现密封圈损坏。
29.在本实施例的一具体实施方式中，如图3和图4所示，第一阀体1和第二阀体2通过法兰螺栓3连接在一起，第二阀体2内侧设置有向着第一阀体1凸出的凸台201，第一阀体1在凸台201位置配合设置有台阶孔，内侧密封圈8设置在凸台201和台阶孔的底面之间。
30.通过凸台201和台阶孔的设置，便于装配时对正第一阀体1和第二阀体2，同时增加了密封圈的安装空间。
31.在本实施例的一具体实施方式中，如图1～图4所示，所述密封组件包括气嘴11，气嘴11管螺纹密封连接在气封室10充气口上，所述充气口底部通过气道12连通到气封室10。气封室10主体部分为第一阀体1或第二阀体2的对接面上的环形凹槽。
32.具体而言，内侧密封圈8和外侧密封圈9具体采用丁晴橡胶密封圈或者丙烯酸酯密封圈。
33.通过气嘴11的设置，便于对气封室10进行充气，同时需要检测气压时，使用配套的气压表直接对接到气嘴11即可气压检测。
34.本实施例球阀工作过程，变压器油箱的供油管路上安装好本实施例球阀，使用气泵连接气嘴11，对气封室10进行充气，充气气压在0.6mpa～0.8mpa范围内，并在做好初始记录。定期巡检时，需要使用配套的气压表对接到气嘴11做气压检测。气压无明显降低，证明两处密封圈完好，设备运行正常。如果气压下降到0.2mpa一些，证明两处密封圈有损坏的地方，需要及时维护更换。
35.实施例2
36.在上述实施例1的基础上，增加气压显示组件形成本实施例。所述密封组件还包括气压表，所述气压表设置在阀体外且能够显示气封室10的气压。所述气压表通过三通管件安装在气嘴11的根部管道上。
37.具体而言，所述气压表包括电信号转化模块，电信号转化模块能够将检测到的气压值转换为电信号并传递到主体设备的监控系统。
38.通过增设的气压表，能够在巡检过程中，便于运维人员直接观察记录气压值，填写巡检记录；通过在所述气压表上增加电信号转化模块，便于监控系统集中控制，出现故障时，及时发出警报信息。
39.本实用新型球阀阀体密封结构，通过在第一阀体1和第二阀体2之间设置两道密封圈且在二者之间设置气封室10，气封室10内填充密封压缩空气，能够使得内侧密封圈8和外
侧密封圈9承受由内向外的预压力，使之产生预变形，与阀体表面之间密封更加严密；同时，通过定期检测气封室10气压，气压正常没有下降或者归零，证明密封圈完好，如果发生严重下降或者归零，证明至少一处密封圈损坏，需要及时维护更换。本实用新型球阀阀体密封结构，在阀体之间设置气封室，提高密封性能的同时能够及时发现密封圈损坏。此外，通过凸台201和台阶孔的设置，便于装配时对正第一阀体1和第二阀体2，同时增加了密封圈的安装空间。通过气嘴11的设置，便于对气封室10进行充气，同时需要检测气压时，使用配套的气压表直接对接到气嘴11即可气压检测。通过增设的气压表，能够在巡检过程中，便于运维人员直接观察记录气压值，填写巡检记录；通过在所述气压表上增加电信号转化模块，便于监控系统集中控制，出现故障时，及时发出警报信息。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
41.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种球阀阀体密封结构，用于第一阀体(1)和第二阀体(2)之间的密封，其特征在于：包括内侧密封圈(8)、外侧密封圈(9)和气封室(10)，所述内侧密封圈(8)和外侧密封圈(9)被压紧在所述第一阀体(1)和第二阀体(2)之间的对接面上，所述气封室(10)密闭设置在内侧密封圈(8)和外侧密封圈(9)之间且填充压缩空气；所述第二阀体(2)的外壁设置有连通所述气封室(10)充气口和密封组件。2.根据权利要求1所述的球阀阀体密封结构，其特征在于：所述第一阀体(1)和第二阀体(2)通过法兰螺栓(3)连接在一起，所述第二阀体(2)内侧设置有向着第一阀体(1)凸出的凸台(201)，所述第一阀体(1)在所述凸台(201)位置配合设置有台阶孔，所述内侧密封圈(8)设置在所述凸台(201)和台阶孔的底面之间。3.根据权利要求1所述的球阀阀体密封结构，其特征在于：所述密封组件包括气嘴(11)，所述气嘴(11)管螺纹密封连接在所述气封室(10)充气口上，所述充气口底部通过气道(12)连通到所述气封室(10)。4.根据权利要求1所述的球阀阀体密封结构，其特征在于：所述内侧密封圈(8)和外侧密封圈(9)具体采用丁晴橡胶密封圈或者丙烯酸酯密封圈。5.根据权利要求1～4任一项所述的球阀阀体密封结构，其特征在于：所述密封组件还包括气压表，所述气压表设置在阀体外且能够显示所述气封室(10)的气压。6.根据权利要求5所述的球阀阀体密封结构，其特征在于：所述气压表包括电信号转化模块，能够将检测到的气压转换为电信号并传递到主体设备的监控系统。

技术总结
本实用新型公开了一种球阀阀体密封结构，用于第一阀体和第二阀体之间的密封，包括内侧密封圈、外侧密封圈和气封室，所述内侧密封圈和外侧密封圈被压紧在所述第一阀体和第二阀体之间的对接面上，所述气封室密闭设置在内侧密封圈和外侧密封圈之间且填充压缩空气；所述第二阀体的外壁设置有连通所述气封室充气口和密封组件。本实用新型球阀阀体密封结构，在阀体之间设置气封室，提高密封性能的同时能够及时发现密封圈损坏。及时发现密封圈损坏。及时发现密封圈损坏。


技术研发人员：张文远
受保护的技术使用者：保定市太行阀门制造有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/21