一种玻璃烧结连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种玻璃烧结连接器。


背景技术：

2.玻璃烧结连接器一般用于需要耐高温、气体密封的场所，其基本原理是将内、外导体之前用玻璃粉进行烧结，由于内、外导体材料与玻璃粉线膨胀系数基本相同，因此在温度骤变时，不会发生开裂、脱离等现象。
3.公开号为cn212257775u的中国专利公开了一种玻璃烧结连接器，包括外导体，所述外导体内腔设置有内导体，所述外导体与所述内导体之间的间隙设置有玻璃烧结，所述外导体内腔和所述内导体外壁均开设有均匀分布的环形槽，且所述内导体处的环形槽宽度是所述外导体处环形槽的1.1倍，所述环形槽的位置相互对应，所述外导体外壁表面设置有第一螺纹，所述外导体外侧设置有安装座，所述安装座内腔左右两侧均开设有配合圆槽，所述配合圆槽内腔设置有滚珠，该新型方案能够通过在外导内腔和内导外壁均开设的均匀分布的环形槽，使得内、外导体与玻璃之间也无法脱离，从而达到气密的目的；但是在烧结玻璃的过程中，该实用新型缺乏对内导体辅助的结构，从而内导体与外导体在玻璃烧结的过程中容易出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃烧结连接器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃烧结连接器，包括外导体和内导体，所述内导体设置在外导体的内侧，所述外导体的内侧与内导体之间设置有玻璃烧结层，所述外导体的内壁上均匀开设有多个环形槽，所述内导体的表面均匀设置有多个环形凸起，所述外导体的底部设置有辅助座，所述辅助座的内部设置有承托座，所述承托座的顶部开设有插槽，所述内导体的下端插接在插槽的内部。
7.优选地，所述外导体的外侧下端设置有外螺纹，所述辅助座的内侧上端设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。
8.优选地，所述辅助座的内侧下端固定连接有承托块，所述承托座放置在承托块的顶部。
9.优选地，所述外导体的内侧上端和下端均设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层与玻璃烧结层紧密贴合。
10.本实用新型的有益效果是：
11.通过设置辅助座，在辅助座的内部放置有与内导体相匹配的承托座，将辅助座通过内螺纹与外导体表面的外螺纹进行螺纹连接，使得内导体的下端插接在承托座顶部的插槽内，在外导体与内导体之间填充玻璃烧结层，外导体的内壁上设置有环形槽，内导体的表
面设置有环形凸起，可以使得内导体、外导体与玻璃烧结层之间无法脱离，可以达到更好的加工效果，加工结束后，可以将辅助座从外导体的下端取下，通过设置不同的承托座可以适用于不同型号的内导体，可以辅助内导体进行更加稳定的安装。
附图说明
12.图1为本实用新型的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型的内导体立体图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1－图2所示，本实用新型提供的一种玻璃烧结连接器，包括外导体1和内导体3，内导体3设置在外导体1的内侧，外导体1的内侧与内导体3之间设置有玻璃烧结层4，外导体1的内壁上均匀开设有多个环形槽11，内导体3的表面均匀设置有多个环形凸起31，外导体1的内壁上设置有环形槽11，内导体3的表面设置有环形凸起31，可以使得内导体3、外导体1与玻璃烧结层4之间无法脱离，可以达到更好的加工效果，外导体1的底部设置有辅助座5，辅助座5的内部设置有承托座6，承托座6的顶部开设有插槽61，内导体3的下端插接在插槽61的内部，通过承托座6上的插槽61，可以对内导体3进行定位，防止内导体3在外导体1的内部发生偏移影响玻璃烧结的效果。
17.外导体1的外侧下端设置有外螺纹12，辅助座5的内侧上端设置有内螺纹51，外螺纹12与内螺纹51螺纹连接，将辅助座5通过内螺纹51与外导体1表面的外螺纹12进行螺纹连接，可以将辅助座5安装在外导体1的底部。
18.辅助座5的内侧下端固定连接有承托块52，承托座6放置在承托块52的顶部，通过设置承托块52，可以对承托座6起到承托的效果。
19.外导体1的内侧上端和下端均设置有环氧树脂层2，环氧树脂层2与玻璃烧结层4紧密贴合，环氧树脂层2能够有效提高该连接器的耐电压性能。
20.工作原理：将内导体3设置在外导体1的内侧，在辅助座5的内部放置有与内导体3相匹配的承托座6，将辅助座5通过内螺纹51与外导体1表面的外螺纹12进行螺纹连接，使得内导体3的下端插接在承托座6顶部的插槽61内，在外导体1与内导体3之间填充玻璃烧结层4，外导体1的内壁上设置有环形槽11，内导体3的表面设置有环形凸起31，可以使得内导体3、外导体1与玻璃烧结层4之间无法脱离，可以达到更好的加工效果，加工结束后，可以将辅助座5从外导体1的下端取下，通过设置不同的承托座6可以适用于不同型号的内导体3，可
以辅助内导体3进行更加稳定的安装。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种玻璃烧结连接器，包括外导体（1）和内导体（3），其特征在于：所述内导体（3）设置在外导体（1）的内侧，所述外导体（1）的内侧与内导体（3）之间设置有玻璃烧结层（4），所述外导体（1）的内壁上均匀开设有多个环形槽（11），所述内导体（3）的表面均匀设置有多个环形凸起（31），所述外导体（1）的底部设置有辅助座（5），所述辅助座（5）的内部设置有承托座（6），所述承托座（6）的顶部开设有插槽（61），所述内导体（3）的下端插接在插槽（61）的内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃烧结连接器，其特征在于：所述外导体（1）的外侧下端设置有外螺纹（12），所述辅助座（5）的内侧上端设置有内螺纹（51），所述外螺纹（12）与所述内螺纹（51）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃烧结连接器，其特征在于：所述辅助座（5）的内侧下端固定连接有承托块（52），所述承托座（6）放置在承托块（52）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种玻璃烧结连接器，其特征在于：所述外导体（1）的内侧上端和下端均设置有环氧树脂层（2），所述环氧树脂层（2）与玻璃烧结层（4）紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃烧结连接器，包括外导体和内导体，内导体设置在外导体的内侧，外导体的内侧与内导体之间设置有玻璃烧结层，外导体的内壁上均匀开设有多个环形槽，内导体的表面均匀设置有多个环形凸起。本实用新型的优点：在辅助座的内部放置有与内导体相匹配的承托座，使得内导体的下端插接在承托座顶部的插槽内，在外导体与内导体之间填充玻璃烧结层，外导体的内壁上设置有环形槽，内导体的表面设置有环形凸起，可以使得内导体、外导体与玻璃烧结层之间无法脱离，加工结束后，可以将辅助座从外导体的下端取下，通过设置不同的承托座可以适用于不同型号的内导体，可以辅助内导体进行更加稳定的安装。内导体进行更加稳定的安装。内导体进行更加稳定的安装。


技术研发人员：常林法
受保护的技术使用者：蚌埠开恒电子有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/21