极片除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备，尤其涉及对极片进行除尘及去静电的极片除尘装置。


背景技术：

2.锂电池因其优越的性能广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂电池电芯通常由正极片、负极片、隔膜和电解液组成，正极片与负极片在电池生产过程中的半成品通常为卷料状态，极片卷料的侧端均布有极耳，通过卷绕或者叠片工艺进行电芯的制造。其中，在通过模具冲切或激光模切等技术在极片上成型极耳及对极耳成型后的极片卷绕以形成极片卷料的过程中，由于极片的涂层是由颗粒组成的复合材料，成型过程中难免会有粉料及金属屑等杂质异物粘附在卷料表面及侧端面上，这些杂质异物如果不能有效去除，将被带入电池内部形成微短路，影响电池品质，严重时会有安全隐患，因此，需要对极片卷料进行除尘。
3.目前，多采用毛刷除尘，但接触式的除尘方式容易损伤极片，且极片卷料边缘处对应极耳的凸出的部分容易被毛刷刷伤，凹陷的部分又无法有效刷到，影响除尘效果，并且，毛刷长期作业会附着较多的粉尘，对极片卷料造成二次污染。另外，由于极耳的厚度较薄，尤其是负极极耳，在将成卷的极片卷料舒展开进行除尘的过程中，极耳凸出的部分容易发生轻微飘摆或翻转，并带动极耳周围的极片发生变形，从而影响除尘及后续切片的效果。
4.因此，需要一种结构简单、除尘效果佳且有效保护极耳的极片除尘装置来克服上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单、除尘效果佳且有效保护极耳的极片除尘装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种极片除尘装置，用于对具有极耳的极片卷料进行除尘，所述极片除尘装置包括除尘箱与布置于所述除尘箱中的离子风刀、第一吸尘组件、第二吸尘组件及导向组件，所述除尘箱中设有上下贯通以供极片卷料穿过的穿置通道，两所述离子风刀呈对称地布置于所述穿置通道的相对上侧端的左右两相对侧，用于消除所述极片卷料上的静电，并吹去所述极片卷料上的粉尘，所述第一吸尘组件布置于所述穿置通道的相对下侧端的左右两相对侧，用于对所述极片卷料的穿置方向进行导向限定，并吸除从所述极片卷料上吹落的粉尘，所述第二吸尘组件布置于所述除尘箱的底部，用于吸除落入到所述除尘箱中的粉尘，所述导向组件布置于所述穿置通道的侧端处，用于对所述极片卷料的极耳进行导向保护。
7.较佳地，所述除尘箱包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板及顶板，所述底板、左侧板、前侧板、右侧板、后侧板及顶板六者相互拼接而围出一容置空间，所述顶板与所述
底板二者的中心位置处对应布置有上贯穿孔与下贯穿孔，所述上贯穿孔与所述下贯穿孔相连通而形成所述穿置通道。
8.较佳地，所述顶板上于所述上贯穿孔处设有呈可拆卸地布置的定位板，所述定位板上开设有与所述极片卷料的宽度尺寸相对应的导向口。
9.较佳地，所述极片除尘装置还包括布置于所述除尘箱中且位于所述穿置通道的底侧端的安装座，所述两离子风刀分别沿所述除尘箱的纵长方向呈倾斜地架设于所述安装座的相对顶侧端的左右两相对侧，所述第一吸尘组件沿所述除尘箱的纵长方向布置于所述安装座的相对底侧端的左右两相对侧，且位于所述两离子风刀之间。
10.较佳地，所述第一吸尘组件包括呈对称地布置于所述安装座的底侧端的左右两相对侧的两吸尘块，两所述吸尘块内均设有吸尘腔，且两所述吸尘块二者的相对端均布置有吸尘孔，所述二者的侧端还布置有接气口，各所述吸尘块中的所述吸尘孔和所述接气口分别与各自的所述吸尘腔相连通，所述接气口还与外置的气源装置连接。
11.较佳地，所述接气口的数量为两个，所述两接气口对应布置于所述吸尘块的前后两侧端，所述吸尘孔的数量为多个，多个所述吸尘孔等间距地排布于所述吸尘块与所述极片卷料相对的侧端面上，且所述吸尘孔的形状为圆形或方形。
12.较佳地，所述第二吸尘组件包括收集槽与抽尘管，所述收集槽凸设于所述除尘箱底部的开口处，且呈漏斗状，所述抽尘管布置于所述收集槽的落尘口处，用于将所述除尘箱中的粉尘抽送到所述除尘箱的外部。
13.较佳地，所述导向组件包括两导向片，所述两导向片呈对称地布置于所述穿置通道的相对后侧端的左右两相对侧，且呈可拆卸地布置，所述导向片包括安设于所述除尘箱上的连接部、位于所述穿置通道中的穿置部与悬设于所述除尘箱外部的引导部，所述两导向片之间形成一“y”字形的导向通道。
14.较佳地，所述导向片的穿置部上均布有通孔。
15.较佳地，所述两离子风刀呈倾斜角度可调地布置于所述除尘箱中，且所述两离子风刀间的间距呈可调地布置，所述第一吸尘组件呈位置可调地布置于所述除尘箱中。
16.与现有技术相比，本实用新型公开的极片除尘装置中，除尘箱中设有上下贯通的穿置通道，且穿置通道的侧端处布置有导向组件，两离子风刀呈对称地布置于穿置通道的相对上侧端的左右两相对侧，第一吸尘组件布置于穿置通道的相对下侧端的左右两相对侧，第二吸尘组件布置于所述除尘箱的底部，则当极片卷料被前拉至依次穿过穿置通道时，两离子风刀不仅能够从上方将极片卷料上附着的粉尘从极片卷料上吹离，还能够消除极片卷料上的静电，而第一吸尘组件则于下方将离子风刀所吹落的粉尘吸送到除尘箱的外部，而为了有效保证除尘效果，还通过布置于底侧端的第二吸尘组件将落入到除尘箱中的粉尘吸送到除尘箱的外部，从而通过一吹送、两吸送的配合有效去除整个除尘箱中的粉尘，且在此过程中，还通过导向组件对极片卷料边缘处的极耳进行导向限定，既不影响极耳上附着的粉尘的去除，又可有效防止极耳翻转，从而有效保护极片，进而有效提高后续裁切的准确度，整个装置结构简单，有效实现对具有极耳的极片卷料进行除尘的自动化流水作业，适于自动化产线的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的极片卷料展开后的平面图。
18.图2为本实用新型的极片除尘装置的立体图。
19.图3为本实用新型的极片除尘装置的侧视图。
20.图4为本实用新型的极片除尘装置的俯视图。
21.图5为本实用新型的极片除尘装置的隐藏了部分箱体的立体图。
22.图6为本实用新型的极片除尘装置的隐藏了部分箱体的俯视图。
23.图7为本实用新型的极片除尘装置的隐藏了部分箱体的侧视图。
24.图8为图4中沿a-a方向的剖视图。
25.图9为图6中沿b-b方向的剖视图。
26.图10为本实用新型的导向片的立体图。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
28.参阅图1至图10，本实用新型提供一种极片除尘装置100，主要用于对具有极耳202的极片卷料200进行除尘及去静电作业，极片卷料200主要用于生产锂电池的电芯，尤其适用于通过叠片工艺生产的电芯。其中，各极耳202等间距地凸设于极片卷料200的本体部201的侧端的边缘处。整体而言，本实用新型优选实施例所公开的极片除尘装置100包括除尘箱10与布置于除尘箱10中的离子风刀20、第一吸尘组件30、第二吸尘组件40及导向组件50。除尘箱10中设有上下贯通以供极片卷料200穿过的穿置通道10a(参见图8)，两离子风刀20呈对称地布置于穿置通道10a的相对上侧端的左右两相对侧，用于去除极片卷料200上的静电，并吹去极片卷料200上的粉尘。其中，离子风刀20的具体工作压力为0.4～0.7mpa，最大风速为60米/秒；第一吸尘组件30布置于穿置通道10a的相对下侧端的左右两相对侧，用于对穿经的极片卷料200的穿置方向进行导向限定，并吸除从极片卷料200上吹落的粉尘。第二吸尘组件40布置于除尘箱10的底部，用于吸除落入到除尘箱10中的粉尘。导向组件50布置于穿置通道10a的侧端处，用于对穿经的极片卷料200的极耳202进行导向保护。
29.参阅图2至图9，除尘箱10包括底板11、左侧板12、右侧板14、前侧板13、后侧板15及顶板16，底板11、左侧板12、前侧板13、右侧板14、后侧板15及顶板16六者相互拼接而围出一容置空间，顶板16与底板11二者的中心位置处对应布置有上贯穿孔161(参见图4中虚线所示)与下贯穿孔111(参见图8)，上贯穿孔161与下贯穿孔111相连通而形成穿置通道10a。则放卷后舒展开的极片卷料200的本体部201与极耳202由下贯穿孔111进入除尘箱10中，再顺着穿置通道10a的方向，竖直向上地穿过上贯穿孔161而离开除尘箱10，从而在此次穿经过程中实现除尘及去静电作业。
30.其中，在一些实施例中，为了实现对不同宽度的极片卷料200进行除尘及去静电作业，顶板16上于上贯穿孔161处设有呈可拆卸地布置的定位板17，该定位板17上开设有与极片卷料200的宽度尺寸相对应的导向口171，当然，导向口171还可与极片卷料200的厚度尺寸相对应，从而可根据实际需要快速更换与极片卷料200的宽度及厚度相匹配的定位板17，有效提高除尘效率。
31.参阅图5至图9，本实用新型的极片除尘装置100还包括布置于除尘箱10中且位于穿置通道10a相对底侧端的安装座60，两离子风刀20分别沿除尘箱10的纵长方向呈倾斜地架设于安装座60的相对顶侧端的左右两相对侧，从而从两侧斜向下的吹风，更有效的将极片卷料200的本体部201与极耳202上的粉尘吹落。其中，离子风刀20上具有接气口，以与外置的气源装置相连接，两离子风刀20间距可调地布置于除尘箱10中，具体可通过调整两离子风刀20于定位座60上的安置位置，以改变二者间的间距，从而适应于对不同厚度的极片卷料200进行吹风除尘及去静电作业。当然，两离子风刀20还角度可调地布置于定位座60上，从而通过调整于定位座60上的倾斜角度以改变出风方向。
32.具体地，安装座60布置于靠近后侧板15的位置处，其包括底座61与间隔开地布置于底座61的左右两相对侧的两支撑座62，两离子风机20可转动地架设于两支撑座62与前侧板13的左右两相对侧之间，从而便于调节吹风角度。且两支撑座62还可沿左右方向可滑动地布置于底座61上，以便调整二者间的间距。
33.参阅图5至图9，第一吸尘组件30沿除尘箱10的纵长方向布置于安装座60的底侧端的左右两相对侧，具体布置于底座61的相对中心处，从而于安装座60上位于两离子风刀20之间，并呈位置可调地布置于除尘箱10中。具体地，第一吸尘组件30包括呈对称布置地两吸尘块31，二者沿除尘箱10的纵长方向架设于安装座60的底侧端的左右两相对侧，两吸尘块31内均设有吸尘腔，且两吸尘块31的相对端均布置有吸尘孔311，而二者的侧端还设有接气口32，其中，吸尘孔311和接气口32分别与吸尘腔连通，接气口32还与外置的气源装置连接，从而将粉尘由吸尘孔311吸入到吸尘腔中，再将吸尘腔中的粉尘吸送到除尘箱10的外部。其中，两吸尘块31间的间距小于两离子风刀20间的间距，从而虽未始终与极片卷料200直接接触，但可进一步地对穿经穿置通道10a中的极片卷料200进行导向限定，防止其偏移。
34.具体地，由于吸尘块32具有一定长度，为了提高吸尘效率及效果，吸尘块32的前后两侧端均布置于接气口32，从而从两侧进行吸尘，吸尘效果更佳。吸尘孔311的数量可为多个，其具体形状可为圆形或方形。
35.参阅图3至图7，第二吸尘组件40包括收集槽41与抽尘管42，收集槽41凸设于除尘箱10底部的开口112处，且呈漏斗状，从而具有一定的导向性，使得落入到除尘箱10的底板16上的粉尘滑落到收集槽41中，且向着其最低位的落尘口处滑落，便于布置于收集槽41的落尘口处的抽尘管42将落入到除尘箱10中的粉尘抽送到除尘箱10的外部，有效保持整个除尘箱10内的洁净度。其中，为了有效提高抽尘效果，收集槽41与抽尘管42的数量均为2个，且呈一一对应地布置。
36.参与图5、图8至图10，导向组件50呈可拆卸地安设于定位板17的导向口171的边缘处，以与极耳202的位置相对应，从而适于对不同尺寸的极耳202进行导向保护。具体地，导向组件50包括两导向片51，两导向片51呈对称地布置于穿置通道10a的相对后侧端的左右两相对侧，且呈可拆卸地布置，以从两侧对穿经的极片卷料200的极耳202进行导向保护，防止其翻转及偏摆。具体地，导向片51包括连接部511、穿置部512与引导部513，连接部511可拆卸地安设于定位板17上，穿置部512位于穿置通道10a中，引导部512悬设于除尘箱10外部，两导向片51之间形成一“y”字形的导向通道。其中，穿置部512上均布有通孔5121，从而既能起到良好的导向保护作用，又不会影响极耳202上粉尘的吸除。其中，连接部511、穿置部512与引导部513可一体成型，也可以是三个独立的组件依次连接以形成导向片51。另外，
定位板17上还布置有多个定位孔172，连接部511上布置有多个安装孔5111，从而通过穿过安装孔5111的螺丝将导向片51可选择性地固定于对应位置的定位孔171中，从而简单且便捷地实现装配与拆卸，适应于对不同宽度的极片200的极耳202进行导向。
37.具体工作时：当极片卷料200被牵拉舒展以放料时，由下贯穿孔111进入除尘箱10中，再顺着穿置通道10a的方向，竖直向上地穿过上贯穿孔161而离开除尘箱10，在此过程中，两离子风刀20不仅能够从上方将附着的粉尘从极片卷料200的本体部201与极耳202上吹离，还能够消除极片卷料200上的静电，而第一吸尘组件30则于下方将离子风刀20所吹落的粉尘吸送到除尘箱10的外部，而为了有效保证除尘效果，还通过布置于底侧端的第二吸尘组件40将落入到除尘箱10中的粉尘吸送到除尘箱10的外部，从而通过一吹送及双重吸送的配合有效去除整个除尘箱10中的粉尘，有效提高除尘效果。
38.与现有技术相比，本实用新型公开的极片除尘装置100中，除尘箱10中设有上下贯通的穿置通道10a，且穿置通道10a的侧端处布置有导向组件50，两离子风刀20呈对称地布置于穿置通道10a的相对上侧端的左右两相对侧，第一吸尘组件30布置于穿置通道10a的相对下侧端的左右两相对侧，第二吸尘组件40布置于除尘箱10的底部，则当极片卷料200被牵拉至穿过穿置通道10a时，两离子风刀20不仅能够从上方将极片卷料200上附着的粉尘从极片卷料200上吹离，还能够消除极片卷料200上的静电，而第一吸尘组件30则于下方将离子风刀20所吹落的粉尘吸送到除尘箱10的外部，而为了有效保证除尘效果，还通过布置于底侧端的第二吸尘组件40将落入到除尘箱10中的粉尘吸送到除尘箱10的外部，从而通过一吹送、两吸送的配合有效去除整个除尘箱10中的粉尘，除尘效率≥99.9％，除尘后极片卷料200表面残留的粉尘颗粒度小于等于20微米；且在除尘过程中，还通过导向组件50对极片卷料200的边缘处的极耳202进行导向限定，既不影响极耳202上附着的粉尘的去除，又可有效防止极耳202偏摆或翻转，从而有效保护展开的极片卷料的平整度，进而提高后续裁切的准确度，整个装置结构简单，有效实现对具有极耳202的极片卷料200进行除尘的自动化流水作业，适于自动化产线的需求。
39.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种极片除尘装置，用于对具有极耳的极片卷料进行除尘，其特征在于，所述极片除尘装置包括除尘箱与布置于所述除尘箱中的离子风刀、第一吸尘组件、第二吸尘组件及导向组件，所述除尘箱中设有上下贯通以供极片卷料穿过的穿置通道，两所述离子风刀呈对称地布置于所述穿置通道的相对上侧端的左右两相对侧，用于消除所述极片卷料上的静电，并吹去所述极片卷料上的粉尘，所述第一吸尘组件布置于所述穿置通道的相对下侧端的左右两相对侧，用于对所述极片卷料的穿置方向进行导向限定，并吸除从所述极片卷料上吹落的粉尘，所述第二吸尘组件布置于所述除尘箱的底部，用于吸除落入到所述除尘箱中的粉尘，所述导向组件布置于所述穿置通道的侧端处，用于对所述极片卷料的极耳进行导向保护。2.如权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述除尘箱包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板及顶板，所述底板、左侧板、前侧板、右侧板、后侧板及顶板六者相互拼接而围出一容置空间，所述顶板与所述底板二者的中心位置处对应布置有上贯穿孔与下贯穿孔，所述上贯穿孔与所述下贯穿孔相连通而形成所述穿置通道。3.如权利要求2所述的极片除尘装置，其特征在于，所述顶板上于所述上贯穿孔处设有呈可拆卸地布置的定位板，所述定位板上开设有与所述极片卷料的宽度尺寸相对应的导向口。4.如权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述极片除尘装置还包括布置于所述除尘箱中且位于所述穿置通道的底侧端的安装座，所述两离子风刀分别沿所述除尘箱的纵长方向呈倾斜地架设于所述安装座的相对顶侧端的左右两相对侧，所述第一吸尘组件沿所述除尘箱的纵长方向布置于所述安装座的相对底侧端的左右两相对侧，且位于所述两离子风刀之间。5.如权利要求4所述的极片除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘组件包括呈对称地布置于所述安装座的底侧端的左右两相对侧的两吸尘块，两所述吸尘块内均设有吸尘腔，且两所述吸尘块二者的相对端均布置有吸尘孔，所述二者的侧端还布置有接气口，各所述吸尘块中的所述吸尘孔和所述接气口分别与各自的所述吸尘腔相连通，所述接气口还与外置的气源装置连接。6.如权利要求5所述的极片除尘装置，其特征在于，所述接气口的数量为两个，所述两接气口对应布置于所述吸尘块的前后两侧端，所述吸尘孔的数量为多个，多个所述吸尘孔等间距地排布于所述吸尘块与所述极片卷料相对的侧端面上，且所述吸尘孔的形状为圆形或方形。7.如权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述第二吸尘组件包括收集槽与抽尘管，所述收集槽凸设于所述除尘箱底部的开口处，且呈漏斗状，所述抽尘管布置于所述收集槽的落尘口处，用于将所述除尘箱中的粉尘抽送到所述除尘箱的外部。8.如权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述导向组件包括两导向片，所述两导向片呈对称地布置于所述穿置通道的相对后侧端的左右两相对侧，且呈可拆卸地布置，所述导向片包括安设于所述除尘箱上的连接部、位于所述穿置通道中的穿置部与悬设于所述除尘箱外部的引导部，所述两导向片之间形成一“y”字形的导向通道。9.如权利要求8所述的极片除尘装置，其特征在于，所述导向片的穿置部上均布有通孔。
10.如权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述两离子风刀呈倾斜角度可调地布置于所述除尘箱中，且所述两离子风刀间的间距呈可调地布置，所述第一吸尘组件呈位置可调地布置于所述除尘箱中。

技术总结
本实用新型公开了一种极片除尘装置，用于对具有极耳的极片卷料进行除尘，其包括除尘箱、离子风刀、第一吸尘组件、第二吸尘组件及导向组件，除尘箱中设有上下贯通以供极片卷料依次穿过的穿置通道，两离子风刀呈对称地布置于穿置通道的相对上侧端的左右两相对侧，用于消除极片卷料上的静电，并吹去极片卷料上的粉尘，第一吸尘组件布置于穿置通道的相对下侧端的左右两相对侧，用于对极片卷料的穿置方向进行导向限定，并吸除从极片卷料上吹落的粉尘，第二吸尘组件布置于除尘箱的底部，用于吸除落入到除尘箱中的粉尘，导向组件布置于穿置通道的侧端处，用于对极片卷料的极耳进行导向保护，整个装置结构简单且除尘效果佳。整个装置结构简单且除尘效果佳。整个装置结构简单且除尘效果佳。


技术研发人员：陈灿华 刘胜明 樊明 田耀宽 刘焕善 刘志峰
受保护的技术使用者：东莞市沃德精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/21