一种输料装置及气流磨设备的制作方法

1.本技术涉及气流磨设备领域，尤其涉及一种输料装置及气流磨设备。


背景技术：

2.气流磨是生产粉料的一种常用设备。目前的气流磨设备在进料和出料时均需要人工操作，劳动强度大，人工成本高。进料和出料的操作全凭人工的经验，存在误操作的可能，如果出现粉尘泄漏，不仅会造成环境污染，还可能发生燃爆事故。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本技术提供了一种输料装置及气流磨设备，能够实现气流磨的自动上下料。
4.本技术的一个实施例提供一种输料装置，包括：第一法兰和第二法兰，所述第二法兰设置有排气口；第一控制阀，设置于所述第一法兰上，所述第一控制阀用于控制物料是否通过所述第一法兰；输料管，一端连接所述第一法兰，所述输料管的另一端连接所述第二法兰，所述第一法兰、所述输料管和所述第二法兰组成输料通道；法兰连接机构，一端连接所述第一法兰，所述法兰连接机构的另一端连接所述第二法兰；换气机构，用于向所述输料通道通入气体；锁合机构，用于将料罐连接于所述第二法兰；排气阀，用于控制所述排气口的开闭。
5.根据本技术的一些实施例，所述输料管的外壁上设置有环形槽，所述环形槽中设置有金属环。
6.根据本技术的一些实施例，所述法兰连接机构包括：弹性件，设置于所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述弹性件能够推动所述第二法兰向远离所述第一法兰的方向移动；链条，一端连接所述第一法兰，所述链条的另一端连接所述第二法兰。
7.根据本技术的一些实施例，所述换气机构包括：第一喷嘴，设置于所述第一法兰；第二喷嘴，设置于所述第二法兰。
8.根据本技术的一些实施例，所述锁合机构包括：卡钩，相对所述第二法兰可转动；驱动器，设置于所述第二法兰上，所述驱动器驱动所述卡钩转动。
9.根据本技术的一些实施例，所述锁合机构还包括：位置传感器，用于检测所述料罐相对所述第二法兰的位置；定位结构，设置于所述第二法兰上，所述定位结构用于所述料罐连接所述第二法兰时进行定位。
10.本技术的一个实施例提供一种气流磨设备，包括：如上所述的输料装置，所述输料装置设置于所述气流磨设备的料口。
11.根据本技术的一些实施例，气流磨设备还包括废气处理罐，所述废气处理罐连接所述排气阀。
12.根据本技术的一些实施例，所述废气处理罐包括：罐体，设置有出液口和进液口；废气管，延伸至所述罐体中；洁净气管，延伸至所述罐体中第一过滤桶，设置于所述罐体中，
所述废气管位于所述第一过滤桶中；第二过滤桶，设置于所述罐体中，所述洁净气管位于所述第二过滤桶中；循环泵，分别连接所述出液口和进液口，用于所述罐体中液体的循环。
13.根据本技术的一些实施例，所述废气处理罐还包括：第一分液盘，设置于所述废气管与所述第一过滤桶之间，所述第一分液盘能够将液体由所述第一过滤桶引导至所述废气管；第二分液盘，设置于所述洁净气管与所述第二过滤桶之间，所述第二分液盘能够将液体由所述第二过滤桶引导至所述洁净气管。
14.本技术的一个实施例提供一种输料装置的控制方法，包括：通过所述锁合机构将所述料罐连接于所述第二法兰；开启所述换气机构，以向所述输送通道输气，所述输送通道中含氧量降低至预设值，所述换气机构停止输气；开启所述料罐的罐阀，检测所述料罐中含氧量是否低于预设值；若否，则开启所述换气机构，使所述料罐中含氧量降低至预设值，所述换气机构停止输气；开启所述第一控制阀进行装料；所述料罐装满物料后关闭所述罐阀，开启所述换气机构，关闭所述第一控制阀，所述换气机构停止输气；打开所述锁合机构，所述料罐脱离所述第二法兰。
15.本技术的一个实施例提供一种输料装置的控制方法，包括：通过所述锁合机构将所述料罐连接于所述第二法兰；开启所述换气机构，以向所述输送通道输气，所述输送通道中含氧量降低至预设值，所述换气机构停止输气；开启所述料罐的罐阀，开启所述第一控制阀进行出料；所述料罐输出完物料后关闭罐阀，开启所述换气机构，关闭所述第一控制阀，对所述输送通道进行吹洗，吹洗完成后，所述换气机构停止输气；打开所述锁合机构，所述料罐脱离所述第二法兰。本技术的输料装置能够实现气流磨的自动上下料，排除人工操作的风险，改善工作环境，避免燃爆事故的发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
17.图1是本技术实施例气流磨设备的示意图；
18.图2是本技术实施例输送装置的示意图；
19.图3是本技术实施例输送装置的爆炸图；
20.图4是本技术实施例第一法兰、输料管和第二法兰的示意图；
21.图5是本技术实施例输料管的局部放大图；
22.图6是本技术实施例金属环的示意图；
23.图7是本技术实施例输料装置的主视图；
24.图8是本技术实施例输料装置的a-a剖视图；
25.图9是本技术实施例输料装置的侧视图；
26.图10是本技术实施例输料装置的b-b剖视图；
27.图11是本技术实施例锁合机构的示意图；
28.图12是本技术实施例卡钩连接驱动器的示意图；
29.图13是本技术实施例位置传感器和定位结构的示意图；
30.图14是本技术实施例废气处理罐的示意图；
31.图15是本技术实施例废气处理罐的内部结构示意图；
32.图16是本技术实施例分液盘的示意图；
33.图17是本技术实施例输料装置的控制方法流程图。
具体实施方式
34.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.现有的气流磨设备在上料和出料时均采用人工操作，人工操作不仅劳动强度大，而且存在以下缺点：
36.1、人工操作，容易出现粉尘泄漏，有燃爆的风险；
37.2、凭经验判断接口处与料罐的氧含量；
38.3、凭经验手动置换气体；
39.4、手动用气体清洗料口的污染，存在易燃易爆风险，且清洗的污染气体不能收集，污染环境；
40.5、料罐需手动装夹固定；
41.6、操作先后顺序如果出错，会造成材料报废及气流磨设备不同程度损坏。
42.参考图1，本技术的实施例提供一种气流磨设备200，气流磨设备200的料口包括进料口210和出料口220。气流磨设备200能够将粒径较大的原料处理成粒径较小的粉料。原料由进料口210进入气流磨设备200，经气流磨设备200处理后，粉料由出料口220排出。
43.本实施例在气流磨设备200的进料口210和出料口220均设置了输料装置100，输料装置100用于连接料罐400。料罐400的罐口设置有罐阀，以控制罐口的开闭。
44.一种实施方式中，上料时，利用吊具300夹紧盛有原料的料罐400，吊具300将料罐400移动至进料口210的上方，料罐400与进料口210处的输料装置100接触后，输料装置100能够自动与料罐400连接。
45.出料时，升降装置500将料罐400上升至与出料口220的输料装置100接触，输料装置100能够自动与料罐400连接。
46.参考图2和图3，本技术的实施例提供一种输料装置100，输料装置100包括第一法兰1、第二法兰2、第一控制阀3、输料管4、法兰连接机构5、换气机构6、锁合机构7和排气阀8。输料装置100能够自动连接料罐400，并能够自动进行换气，提高气流磨设备200进料及出料的效率及安全性。
47.参考图4，第一法兰1、输料管4和第二法兰2共轴设置。第一法兰1具有第一通孔11，第二法兰2具有第二通孔21，输料管4具有第三通孔41。输料管4的一端连接第一法兰1，输料管4的另一端连接第二法兰2。第三通孔41的一端连通第一通孔11，第三通孔41的另一端连通第二通孔21，第一法兰1、第二法兰2和输料管4形成输料通道，用于粉料的输送。
48.可选地，输料管4通过第一卡箍44连接第一法兰1，输料管4通过第二卡箍45连接第二法兰2。
49.第一法兰1用于连接气流磨设备200的料口，例如，通过螺钉12将第一法兰1与气流磨设备200的料口紧固连接。第二法兰2用于连接料罐400。可选地，输料管4为胶管，以实现第二法兰2与料罐400的柔性连接。
50.第一控制阀3设置于第一法兰1靠近料口的端面，第一控制阀3用于控制第一法兰1的开闭，以控制物料是否通过输料通道。可选地，第一控制阀3为蝶阀。第一控制阀3打开，气流磨设备200进行出料，第一控制阀3关闭，气流磨设备200停止出料。
51.法兰连接机构5用于第一法兰1和第二法兰2之间的连接。可选地，法兰连接机构5设置于输料管4的外侧，法兰连接机构5的一端连接第一法兰1，法兰连接机构5的另一端连接第二法兰2，法兰连接机构5对第二法兰2起到悬吊或支撑作用。例如，输料装置100设置于出料口220时，法兰连接机构5对第二法兰2起到悬吊作用。
52.换气机构6用于向输料通道通入气体，以对输料通道进行换气及对料罐400的罐口进行吹洗。可选地，在第一法兰1的侧壁上设置有第一进气口13，第二法兰2的侧壁上设置有第二进气口22和排气口23。换气机构6连通第一进气口13和第二进气口22，以向输料通道通入气体。输料通道中的气体由排气口23排出。
53.锁合机构7用于将料罐400连接于第二法兰2。例如，出料时，锁合机构7将料罐400锁紧在第二法兰2上，料罐400装满后，锁合机构7解锁，料罐400与第二法兰2脱离。
54.排气阀8设置于第二法兰2上，排气阀8与排气口23连通，用于控制排气口23的开闭。可选地，排气阀8连接氧含量检测仪。
55.以气流磨设备200用于出料为例，输料装置100的操作流程包括：
56.升降装置500将料罐400上升至与第二法兰2接触，锁合机构7将料罐400锁紧在第二法兰2上；
57.开启换气机构6，向输料通道通入气体，可选地，通入的气体为氮气，开启排气阀8，通过氧含量检测仪检测输料装置100排出气体的氧含量，排出气体的氧含量低于预设值，关闭换气机构6；
58.开启料罐400的罐阀，通过氧含量检测仪检测料罐400中含氧量是否降低至预设值；若是，则关闭排气阀8；若否，则开启换气机构6，使料罐400中含氧量降低至预设值，换气机构6停止输气，关闭排气阀8；
59.开启第一控制阀3进行出料；
60.料罐400装满物料后关闭罐阀，开启换气机构6，开启排气阀8，关闭第一控制阀3，换气机构6停止输气，关闭排气阀8；
61.打开锁合机构7，料罐400脱离第二法兰2，升降装置500将料罐400降下。
62.本技术的输料装置100可实现料罐400与第二法兰2的自动连接，自动换气，气体氧含量的自动检测，便于气流磨设备200的自动进料和出料。
63.参考图5和图6，在一些实施例中，输料管4的外壁上设置有环形槽42。可选地，环形槽42的数量为多个，多个环形槽42沿输料管4的轴线依次设置。每个环形槽42中均设置有金属环43，例如，金属环43为钢丝环。在输料管4的外壁上设置金属环43，能够提高输料管4的耐压性能。
64.参考图3，法兰连接机构5包括：弹性件51和链条52。可选地，弹性件51为压缩弹簧。弹性件51的一端连接第一法兰1，弹性件51的另一端连接第二法兰2，弹性件51能够推动第
二法兰2向远离第一法兰1的方向移动。链条52的一端连接第一法兰1，链条52的另一端连接第二法兰2。链条52能够限制第二法兰2向远离第一法兰1的方向移动的行程，避免造成对输料管4的拉扯。
65.料罐400与第二法兰2连接时，上升的料罐400可能会对第二法兰2造成冲击，弹性件51对冲击起到缓冲作用，避免第二法兰2的损伤，实现料罐400与第二法兰2的柔性连接。
66.可选地，弹性件51和链条52的数量均为多个，链条52位于弹性件51中，以节省法兰连接机构5占用的空间。
67.参考图7、图8、图9和图10，换气机构6包括第一喷嘴61和第二喷嘴62。第一喷嘴61设置于第一法兰1的第一进气口13，第二喷嘴62设置于第二法兰2的第二进气口22。第一喷嘴61和第二喷嘴62用于向输送通道中通入保护气。
68.可选地，第一喷嘴61和第二喷嘴62的数量均为两个，两个第一喷嘴61之间间隔180
°
，两个第二喷嘴62之间间隔180
°
。第一喷嘴61和第二喷嘴62均为切向喷嘴，第一喷嘴61喷出的气体流向与第一法兰1的圆周相切，第二喷嘴62喷出的气体流向与第二法兰2的圆周相切，以在输送通道中形成高速螺旋气流，便于对输送通道进行吹扫。
69.可选地，换气机构6还包括配气块63和配气管64。每个第一喷嘴61和第二喷嘴62均连接有配气块63，各个配气块63之间通过配气管64相互连通。至少一个配气块63与气源相连，以为第一喷嘴61和第二喷嘴62提供保护气。
70.参考图11和图12，在一些实施例中，锁合机构7包括卡钩71和驱动器72。可选地的，驱动器72为液压缸，驱动器72包括缸体721和伸缩杆722，伸缩杆722可在缸体721中滑动。
71.卡钩71相对第二法兰2可转动，卡钩71位于第二法兰2的下方，以将料罐400锁紧在第二法兰2上，或解锁料罐400与第二法兰2的连接。
72.驱动器72的缸体721通过支撑块24设置于第二法兰2上。铰接块76的一端与缸体721铰接，铰接块76的另一端与卡钩71铰接。卡钩71远离铰接块76的一端与伸缩杆722铰接，伸缩杆的伸缩能够带动卡钩71转动。
73.可选地，两个驱动器72对称设置在第二法兰2上，每个驱动器72连接一个卡钩71。两个驱动器72之间设置有液压管73，液压管73连通液压油站，以为驱动器72提供动力。
74.参考图13，在一些实施例中，锁合机构还包括位置传感器74和定位结构75。
75.位置传感器74用于检测料罐400相对第二法兰2的位置。本实施例中，位置传感器74为接近开关，料罐400接触第二法兰2时，位置传感器74发出信号，以控制驱动器72工作，将料罐400和第二法兰2锁紧。
76.定位结构75设置于第二法兰2上，定位结构75用于料罐400连接第二法兰2时进行定位。例如，定位结构75为定位销，料罐400上设置有与定位销相适配的定位孔，提高料罐400与第二法兰2重复连接的精确性。
77.可选地，在第二法兰2靠近料罐400的端面设置有密封圈，密封圈用于料罐400连接第二法兰2时的密封。
78.本实施例中，各个阀体、驱动器、传感器等电气元件均与气流磨设备200的控制器电连接，控制器能够电气元件工作。
79.参考图1，在一些实施例中，气流磨设备200还包括废气处理罐600，废气处理罐600连接排气阀8。排气阀8排出的气体中可能含有粉尘，如果直接将废气排放在空气中，不仅会
造成环境污染，还可能发生燃爆事故。将废气通入废气处理罐600进行处理，以排出洁净气体。
80.参考图14和图15，在一些实施例中，废气处理罐600包括：罐体610、废气管620、洁净气管630、第一过滤桶640、第二过滤桶650和循环泵660。
81.罐体610内部为密闭的空腔，罐体610中盛有液体，例如，过滤油。废气管620设置于罐体610的顶盖，废气管620连接排气阀8，废气管620延伸至罐体610的空腔中。排气阀8排出的废气通过废气管620进入罐体610。洁净气管630设置于罐体610的顶盖，洁净气管630延伸至罐体610的空腔中，处理后的洁净气体由洁净气管630排出。
82.第一过滤桶640和第二过滤桶650均设置于罐体610的空腔中。废气管620延伸至第一过滤桶640中，洁净气管630延伸至第二过滤桶650中。可选地，第一过滤桶640和第二过滤桶650均为滤网材质。
83.罐体610的底端设置有出液口611，罐体610的顶端设置有进液口612，循环泵660分别连接出液口611和进液口612，用于罐体610中液体的循环。
84.循环泵660将液体由进液口612喷淋在第一过滤桶640和第二过滤桶650上，喷淋的液体在第一过滤桶640和第二过滤桶650上逐渐向下流至罐体610的底部。废气由废气管620进入罐体610，废气依次经过第一过滤桶640和第二过滤桶650，第一过滤桶640和第二过滤桶650上的液体对废气进行净化，去除废气中的粉尘，得到洁净气体，洁净气体由洁净气管630排出。
85.可选地，在罐体610中设置有液位仪670，以检测罐体610中液体的液面位置。
86.参考图16，在一些实施例中，废气处理罐600还包括第一分液盘680和第二分液盘690。第一分液盘680设置于废气管620与第一过滤桶640之间。第二分液盘690设置于洁净气管630与第二过滤桶650之间。
87.第一分液盘680和第二分液盘690结构相同。进液口612的液体由分液器分别输送至第一分液盘680和第二分液盘690上。第一分液盘680的上表面由废气管620向下倾斜至第一过滤桶640的内壁，使得液体由第一过滤桶640的四周均匀流下，第一分液盘680起到分液的作用。第一分液盘680的下表面由第一过滤桶640的内壁向下倾斜至废气管620，已将第一过滤桶640上的部分液体引导至废气管620，使得部分液体由废气管620流下，第一分液盘680起到引流的作用。将液体引流至废气管620上，能够避免废气中的粉尘附着在废气管620上，提高废气的过滤效果及安全性。第二分液盘690与第一分液盘680相同，第二分液盘690也起到分流和引流的作用。
88.可选地，氧含量检测仪700设置于废气处理罐600上。例如，将氧含量检测仪700设置在洁净气管630的出气口处，氧含量检测仪700与洁净气管630连通，便于氧含量检测仪700检测气体中的氧含量，同时能够简化气流磨设备200的结构。
89.参考图17，本技术的实施例还提供一种上述输料装置100的控制方法，用于气流磨设备200出料，包括：
90.连接处气体检测置换：
91.1、升降装置500将料罐400上升至与第二法兰2接触，锁合机构7将料罐400锁紧在第二法兰2上。
92.例如，位置传感器74检测到料罐400接触第二法兰2时，位置传感器74发出信号，控
制器根据位置传感器74的信号控制驱动器72工作，卡钩71将料罐400和第二法兰2锁紧。
93.2、开启换气机构6，第一喷嘴61和第二喷嘴62向输料通道通入保护气，可选地，通入的气体为氮气，开启排气阀8，通过氧含量检测仪检测输料装置100排出气体的氧含量，排出气体的氧含量低于预设值后，关闭换气机构6。
94.料罐气体检测置换：
95.3、开启料罐400的罐阀，通过氧含量检测仪检测料罐400中含氧量是否低于预设值；若是，则关闭排气阀8；若否，则开启换气机构6，使料罐400中含氧量降低至预设值后，换气机构6停止输气，关闭排气阀8。
96.4、开启第一控制阀3进行出料。
97.装料完成后吹洗：
98.5、料罐400装满物料后关闭罐阀，开启换气机构6，开启排气阀8，关闭第一控制阀3，对输送通道进行吹洗，吹洗完成后，换气机构6停止输气，关闭排气阀8。
99.6、打开锁合机构7，料罐400脱离第二法兰2，升降装置500将料罐400降下。
100.本技术的实施例还提供一种上述输料装置100的控制方法，用于气流磨设备200进料，包括：
101.1、升降装置500将料罐400上升至与第二法兰2接触，锁合机构7将料罐400锁紧在第二法兰2上。
102.2、开启换气机构6，第一喷嘴61和第二喷嘴62向输料通道通入保护气，可选地，通入的气体为氮气，开启排气阀8，通过氧含量检测仪检测输料装置100排出气体的氧含量，排出气体的氧含量低于预设值后，关闭换气机构6。
103.3、开启料罐400的罐阀，开启第一控制阀3进行出料。
104.4、料罐400输出完物料后关闭罐阀，开启换气机构6，开启排气阀8，关闭第一控制阀3，对输送通道进行吹洗，吹洗完成后，换气机构6停止输气，关闭排气阀8。
105.5、打开锁合机构7，料罐400脱离第二法兰2，吊具300将料罐400提起。
106.以上对本技术实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种输料装置，其特征在于，包括：第一法兰和第二法兰，所述第二法兰设置有排气口；第一控制阀，设置于所述第一法兰上，所述第一控制阀用于控制物料是否通过所述第一法兰；输料管，一端连接所述第一法兰，所述输料管的另一端连接所述第二法兰，所述第一法兰、所述输料管和所述第二法兰组成输料通道；法兰连接机构，一端连接所述第一法兰，所述法兰连接机构的另一端连接所述第二法兰；换气机构，用于向所述输料通道通入气体；锁合机构，用于将料罐连接于所述第二法兰；排气阀，用于控制所述排气口的开闭。2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述输料管的外壁上设置有环形槽，所述环形槽中设置有金属环。3.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述法兰连接机构包括：弹性件，设置于所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述弹性件能够推动所述第二法兰向远离所述第一法兰的方向移动；链条，一端连接所述第一法兰，所述链条的另一端连接所述第二法兰。4.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述换气机构包括：第一喷嘴，设置于所述第一法兰；第二喷嘴，设置于所述第二法兰。5.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述锁合机构包括：卡钩，相对所述第二法兰可转动；驱动器，设置于所述第二法兰上，所述驱动器驱动所述卡钩转动。6.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于，所述锁合机构还包括：位置传感器，用于检测所述料罐相对所述第二法兰的位置；定位结构，设置于所述第二法兰上，所述定位结构用于所述料罐连接所述第二法兰时进行定位。7.一种气流磨设备，其特征在于，包括：权利要求1～6任一项所述的输料装置，所述输料装置设置于所述气流磨设备的料口。8.根据权利要求7所述的气流磨设备，其特征在于，还包括废气处理罐，所述废气处理罐连接所述排气阀。9.根据权利要求8所述的气流磨设备，其特征在于，所述废气处理罐包括：罐体，设置有出液口和进液口；废气管，延伸至所述罐体中；洁净气管，延伸至所述罐体中第一过滤桶，设置于所述罐体中，所述废气管位于所述第一过滤桶中；第二过滤桶，设置于所述罐体中，所述洁净气管位于所述第二过滤桶中；循环泵，分别连接所述出液口和进液口，用于所述罐体中液体的循环。10.根据权利要求9所述的气流磨设备，其特征在于，所述废气处理罐还包括：
第一分液盘，设置于所述废气管与所述第一过滤桶之间，所述第一分液盘能够将液体由所述第一过滤桶引导至所述废气管；第二分液盘，设置于所述洁净气管与所述第二过滤桶之间，所述第二分液盘能够将液体由所述第二过滤桶引导至所述洁净气管。

技术总结
本申请涉及一种输料装置、气流磨设备。输料装置包括：第一法兰和第二法兰，第二法兰设置有排气口；第一控制阀，设置于第一法兰上，第一控制阀用于控制物料是否通过第一法兰；输料管，一端连接第一法兰，输料管的另一端连接第二法兰，第一法兰、输料管和第二法兰组成输料通道；法兰连接机构，一端连接第一法兰，法兰连接机构的另一端连接第二法兰；换气机构，用于向输料通道通入气体；锁合机构，用于将料罐连接于第二法兰；排气阀，用于控制排气口的开闭。本申请的输料装置能够自动进料或出料，能够对罐口进行吹洗，检测输料通道中的氧含量，并对废气进行处理，节省人工，提高气流磨设备的安全性。全性。全性。


技术研发人员：王春雨 侯静 于萱 王川明 王晓玲
受保护的技术使用者：吉林市新大科机电技术有限责任公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21