排烟组件和集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及烟机技术领域，具体而言，涉及一种排烟组件和集成灶。


背景技术：

2.相关技术中嵌入安装在橱柜内的烟管多选择贴合橱柜的背板设置，但烟管会在橱柜的厚度方向上占用大量空间，易与橱柜前侧插入的抽屉产生干涉，为烟管的内嵌安装带来不利条件。
3.因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提出了一种排烟组件。
6.本实用新型的第二方面提出了一种集成灶。
7.有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种排烟组件，用于集成灶，集成灶包括本体，排烟组件包括：进风管组，进风管组的第一端用于连接本体；烟管，与进风管组的第二端连接；其中，通过垂直于烟管的延伸方向的面截取烟管，在截面上，包括相互垂直的第一方向和第二方向；烟管在第一方向上的尺寸为烟管的宽度，烟管在第二方向上的尺寸为烟管的厚度，烟管的宽度大于烟管的厚度。
8.本实用新型限定了一种排烟组件，该排烟组件安装在集成灶内，用户通过集成灶进行烹饪时，排烟组件能够对烹饪时产生的油烟进行排放。排烟组件中包括进风管组和烟管，进风管组连接在集成灶的本体与烟管之间。集成灶本体在运行阶段将烹饪产生的油烟抽吸到集成灶的本体中，抽吸后的油烟依次流经进风管组和烟管排出。本实用新型通过对烟管的宽度和烟管的厚度的尺寸关系进行设置，使烟管的宽度大于烟管的厚度，即烟管为扁管。通过将烟管设计为扁管，使烟管能够安装在较小尺寸的橱柜内，避免烟管与橱柜内的结构发生干涉，提高了集成灶的适用范围。
9.具体来说，集成灶能够安装在橱柜内部，集成灶的烹饪组件和抽油烟组件安装在橱柜上表面，排烟组件与抽油烟组件相连接，排烟组件的烟管位于橱柜内部，即烟管由橱柜的上表面探入橱柜内部，延伸至橱柜底面，与外接的风道相连接进行排烟，嵌入安装在橱柜内的烟管可以选择贴合橱柜的背板设置。烟道对应的第一方向为橱柜的宽度方向，烟道对应的第二方向为橱柜的厚度方向，橱柜中的其他结构与烟道在厚度方向上排列。例如：橱柜中的抽屉能够沿橱柜的厚度方向移动，通过将烟道的厚度比宽度低，使烟道在厚度方向上所占用的空间较小，保证安装完成的烟道不会对抽屉的移动产生干涉。
10.在该技术方案中，进风管组能够将集成灶本体中的抽油烟组件与烟管进行连通，进风管组能够对抽油烟组件抽吸的油烟传导至烟管中，经由烟管排出，进风管组起到了对油烟进行导流的作用。
11.本实用新型的技术方案中，通过限定烟管的宽度相较于烟管的厚度大，使需要嵌
入在橱柜内的烟管呈扁管状，从而在保证烟管整体的流通面积的基础上，能够减小烟管在橱柜厚度方向上的侵占控件，降低了烟管与橱柜内部产生干涉的可能性，使安装有该排烟组件集成灶能够适用于尺寸较小的橱柜，进一步提高了集成灶的适用性。
12.另外，本实用新型提供的上述排烟组件还可以具有如下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，烟管的宽度与烟管的厚度的比值的范围为：大于或等于3，且小于或等于10；烟管的厚度的范围为：大于或等于30mm，且小于或等于70mm。
14.在该技术方案中，烟管的宽度与烟管的厚度比值的取值范围为3至10，且烟管的厚度的取值范围为30mm至70mm。
15.具体来说，通过将烟管的宽度与烟管的厚度限定在上述比例范围内，一方面使烟管的宽度较小，使烟管能够安装到普通小尺寸橱柜内，另一方面可以确保烟管有足够大的通风截面积，有利于减小烟管的阻力，确保抽油烟装置抽油烟效率。
16.本实用新型的技术方案中，通过对烟管的宽度和厚度的比值进行限定，使烟管整体呈扁管形状，使烟管所占用的空间较小的同时还能够保证烟管的通风截面积较大，提高油烟在烟管中的流动性。
17.在上述任一技术方案中，烟管包括入口和出口，入口和出口均朝向第三方向，第三方向垂直于第一方向和第二方向，在第三方向上，至少部分出口与入口错位设置。
18.在该技术方案中，限定了烟管的入口与出口所朝向的第三方向与第一方向和第二方向相垂直，且烟管的入口与出口所朝向的第三方向相错位，从而使烟管整体呈z字形，保证在集成灶本体的抽油烟组件的出风口未位于橱柜背板的中部位置的情况下，烟管能够避让开橱柜的内侧面，避免烟管与橱柜内侧面发生干涉。
19.具体来说，集成灶本体的抽油烟组件的出风口通常为偏心设置，即出风口并非位于橱柜后背板的中部位置，如果将烟管设置为直管形状，则烟管的出口可能延伸至橱柜的内侧壁。通过将烟管的入口和出口在水平方向上错开一定位置，使烟管的入口和出口所朝向的第三方向垂直于第一方向和第二方向，保证抽油烟组件的出风口输出的油烟能够稳定通过烟管的入口流入烟管内容，并且烟管中的油烟能够稳定传输至烟管外部。并且通过将入口和出口错位设置，能够有效避免烟管与橱柜内侧壁产生干涉。
20.需要说明的是，烟管的出口位置通常连接有出风管，出风管安装在橱柜的底面位置，烟管的出口和入口错位设置，还能够避免出风管与橱柜的支脚产生干涉，进一步提高了集成灶设置安装的灵活性。
21.本实用新型的技术方案中，通过将烟管的入口与出口错位设置，能够保证集成灶本体的出风口偏心设置时，烟管依然不与橱柜产生干涉，保证烟管在橱柜内安装的稳定性，进一步提高了排烟组件，以及集成灶在橱柜中安装的灵活性。
22.在上述任一技术方案中，烟管包括：第一管体；第二管体，与第一管体扣合连接，第一管体和第二管体在第二方向上并排设置。
23.在该技术方案中，烟管包括并排设置的第一管体和第二管体两部分，即通过第一管体和第二管体相扣合形成完整的烟管。其中，第一管体和第二管体的外形相匹配，保证第一管体与第二管体扣合组装后能够形成相应的烟管。
24.本实用新型的技术方案中，烟管由第一管体和第二管体扣合拼接形成，即可由工作人员在现场安装时再进行组合拼接。在现场安装阶段之前，可单独对第一管体和第二管
体进行生产运输，避免整体式的烟管体积较大导致的生产运输的不便。并且第一管体和第二管体通过扣合的方式进行组装，简化了工作人员在现场安装的工作流程。
25.在上述任一技术方案中，烟管还包括：支撑部，设于第一管体和第二管体之间，支撑部的第一端与第一管体连接，支撑部的第二端与第二管体连接。
26.本实施例中，烟管还包括设置在内部的支撑部，支撑部设置在第一管体与第二管体之间，能够起到对第一管体和第二管体之间支撑的作用，避免第一管体和第二管体组成的烟管发生塌陷变形。
27.具体来说，第一管体和第二管体在烟管的厚度方向上进行拼接，在第一管体与第二管体拼装安装形成烟管后，由于烟管的宽度相比于厚度较大，容易造成烟管在厚度方向上遭受挤压产生形变，影响烟管的通风效率。通过在第一管体与第二管体之间设置支撑部，且支撑部的第一端和第二端分别连接在第一管体和第二管体之间，在第一管体或第二管体遭受到挤压的情况下，支撑部能够起到支撑作用，从而避免了烟管产生变形，确保了烟管具有足够的通风面积。
28.本实用新型的技术方案中，通过在烟管内部设置能够对烟管起到支撑作用的支撑部，从而保证了烟管的稳定性，避免呈扁管形状的烟管遭受挤压产生形变。
29.在上述任一技术方案中，支撑部包括：第一支撑柱，设于第一管体；第二支撑柱，设于第二管体，且与第一支撑柱卡接。
30.在该技术方案中，支撑部包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱分别设置在第一管体和第二管体上，且第一支撑柱和第二支撑柱相互卡接，通过第一支撑柱与第二支撑柱相互支撑，从而起到对烟管进行支撑的作用。
31.具体来说，第一支撑柱和第二支撑柱的相对端能够相互卡合，保证第一支撑柱和第二支撑柱在径向方向上不会发生错位。
32.本实用新型的技术方案中，通过第一支撑部和第二支撑部的卡接扣合行程支撑柱，保证支撑柱在径向上不会发生位移，进一步保证了支撑部对烟管进行支撑的稳定性。
33.在上述任一技术方案中，烟管还包括：导流筋，设于第一管体和/或第二管体，且位于第一管体和第二管体之间，导流筋的延伸方向与烟管的延伸方向一致。
34.在该技术方案中，通过在烟管内部设置导流筋，能够对烟管内部流动的气体进行导向导流，保证在烟管内气体的流动性，避免气流与烟管的内壁发生碰撞而产生较大的风阻。
35.具体来说，烟管呈z字形，烟管内的气流在烟管中呈z字形流动，在烟管内设置多个导流筋，且多个导流筋的排列方式与烟管的形状相匹配，能够减少气流在z字形的烟管内流动时与烟管内壁产生碰撞，降低了油烟在烟管内流动的风阻，进一步提高了油烟在烟管内的流动性。
36.本实用新型的技术方案中，通过在烟管内部设置导流筋，保证了烟管中气流的流动性，从而提高了排烟组件的排烟效率。
37.在上述任一技术方案中，烟管还包括：凹槽，设于第一管体的扣合面；密封筋，设于第二管体的扣合面，且插接于凹槽。
38.在该技术方案中，通过在第一管体和第二管体的扣合面分别设置凹槽和密封筋，能够提高第一管体与第二管体之间的密封性，保证通过第一管体和第二管体扣合组成的烟
管的密封性能。
39.具体来说，第一管体的扣合面为第一管体与第二管体相对的面，第二管体的扣合面为第二管体与第一管体相对的面，在第一管体与第二管体扣合组装时，第二管体的扣合面与第一管体的扣合面相贴合，并且第二管体的密封筋插入第一管体的凹槽内，从而减小第一管体与第二管体之间的缝隙，避免烟管内的油烟通过烟管外逸出来。
40.本实用新型的技术方案中，通过在第一管体和第二管体的扣合面分别设置凹槽和密封筋，提高了第一管体与第二管体之间的密封性，防止油烟和水汽在通过烟管时从第一管体和第二管体之间的扣合面向外泄漏。
41.在上述任一技术方案中，烟管还包括：第一连接部，设于第一管体的扣合面；第二连接部，设于第二管体的扣合面；连接件，连接件用于将第一连接部和第二连接部固定连接。
42.在该技术方案中，通过分别在第一管体和第二管体的扣合面分别设置第一连接部和第二连接部，并通过连接件将第一连接部和第二连接部进行固定连接，保证第一管体和第二管体连接的稳定性。
43.在上述任一技术方案中，进风管组包括：直管，直管的第一端用于连接本体；弯管，弯管的第一端与直管的第二端连接，弯管的第二端与烟管的第一端连接。
44.在该技术方案中，进风管组用于将集成灶本体与烟管之间进行连通，进风管组包括直管和弯管，通过直管和弯管的配合使进风管组对集成灶本体排出的油烟进行导流传输至烟管。
45.具体来说，直管与集成灶本体的抽油烟组件相连接，抽油烟组件抽吸的油烟能够传输至直管部分，直管与弯管相连接，弯管从而改变了进风管组的气流流向，进风管组件能够将抽油烟组件抽吸的油烟稳定传输至烟管内，且弯管能够减少气流对管壁的冲击，能够降低噪声，以及加快油烟的流速。
46.本实用新型的技术方案中，通过在进风管组中设置直管和弯管，能够保证进入烟管内的油烟经过弯管进行导向，避免油烟未经导向流入烟管内对烟管再生冲击，从而减小了噪声，提高了抽油烟的效率。
47.在上述任一技术方案中，直管的第一端包括安装槽，进风管组还包括：密封圈，嵌设于安装槽，用于密封直管和本体间的缝隙。
48.本实用新型的技术方案中，直管的第一端设置有安装槽，安装槽中嵌设有密封圈，通过密封圈对直管和本体之间进行密封，避免油烟外逸。
49.在上述任一技术方案中，在由弯管的第一端至弯管的第二端的流通方向上，弯管的流通面积递增。
50.在该技术方案中，弯管的第一端至弯管的第二端的流通方向为直管至烟管的流通方向，通过将弯管的第一端至第二端的流通面积设置为递增，能够使弯管的入口流通面积小于出口流通面积，减小气流在进风管组内的流动阻力，提高排烟组件中气流的流动性，从而提高集成灶本体的吸烟效率。
51.本实用新型的技术方案中，通过将弯管的入口至出口方向的流通面积设置为递增，能够进一步提高气流在进风管组中的流动性，减小了气流在烟管内流动的阻力，从而提高集成灶本体的抽油烟效率。
52.在上述任一技术方案中，弯管的第一端包括第一卡槽，直管的第二端插接于第一卡槽；弯管的第二端包括第二卡槽，烟管的第一端插接于第二卡槽。
53.在该技术方案中，弯管的第一端设置第一卡槽，通过该第一卡槽将直管与弯管进行插接，以及弯管的第二端设置第二卡槽，通过该第二卡槽将弯管与烟管进行插接，简化了进风管组的组装过程，以及进风管组与烟管之间的组装过程，并且还提高了进风管组中弯管与直管的连接稳定性，以及进风管组与烟管之间的连接稳定性，减少连接位置的油烟泄露量。
54.在上述任一技术方案中，排烟组件还包括出风管，与烟管的第二端连接。
55.在该技术方案中，排烟组件还设置有与烟管的出口相连通的出风管，流经烟管的油烟通过出风管排出。
56.本实用新型的技术方案中，通过在排烟组件中设置出风管，通过出风管对烟管中的油烟排出，避免油烟外逸。
57.在上述任一技术方案中，出风管的第一端包括第三卡槽，烟管的第二端与第三卡槽卡接，排烟组件还包括：支撑筋，与出风管连接，位于出风管的第二端的开口内。
58.在该技术方案中，出风管的第一端设置有第三卡槽，烟管的第二端通过该第三卡槽卡接在出风管处，提高烟管与出风管之间的连接稳定性和密封性，避免油烟在烟管与出风管的连接处外逸。排烟组件还包括设置在出风管的开口处的支撑筋，支撑筋能够避免出风口受挤压产生变形，确保出风管具有足够的出风面积。
59.本实用新型的第二方面提供了一种集成灶，包括：本体，包括排烟口；如上述任一技术方案中的排烟组件，进风管组的第一端与排烟口连接。
60.本实用新型限定了一种集成灶，其中包括本体和上述任一技术方案中的排烟组件，因而具有上述任一技术方案中排烟组件的技术效果，在此不再做过多赘述。
61.本实用新型的技术方案中，排烟组件与抽油烟组件进行安装，使排烟口与排烟组件连通，然后将整机安装到普通小尺寸橱柜内。
62.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
63.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
64.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的排烟组件的结构示意图之一；
65.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；
66.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；
67.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的烟管的结构示意图之一；
68.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的第一管体的结构示意图；
69.图6为图5实施例中的第一管体在a区域的局部放大图；
70.图7为图5实施例中的第一管体在b区域的局部放大图；
71.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的第二管体的结构示意图；
72.图9为图8实施例中的第二管体在c区域的局部放大图；
73.图10为图8实施例中的第二管体在d区域的局部放大图；
74.图11示出了根据本实用新型的一个实施例的直管的结构示意图之一；
75.图12示出了根据本实用新型的一个实施例的密封圈的结构示意图；
76.图13示出了根据本实用新型的一个实施例的直管的结构示意图之二；
77.图14为图13实施例中的直管在e区域的局部放大图；
78.图15示出了根据本实用新型的一个实施例的弯管的结构示意图之一；
79.图16示出了根据本实用新型的一个实施例的弯管的结构示意图之二；
80.图17为图16实施例中的弯管在f区域的局部放大图；
81.图18示出了根据本实用新型的一个实施例的出风管的结构示意图；
82.图19示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三。
83.其中，图1至图19中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
84.100排烟组件，110进风管组，111直管，112弯管，113密封圈，114第一卡槽，115第二卡槽，116安装槽，120烟管，121第一管体，122第二管体，123支撑部，1231第一支撑柱，1232第二支撑柱，124导流筋，125凹槽，126密封筋，127第一连接部，128第二支撑部，130出风管，132第三卡槽，140支撑筋，200集成灶，210本体，211烹饪组件，212抽油烟组件，214排烟口，300橱柜。
具体实施方式
85.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
86.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
87.下面参照图1至图19描述根据本实用新型一些实施例的排烟组件和集成灶。
88.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提出了一种排烟组件100，用于集成灶200，集成灶200包括本体210。
89.排烟组件100包括：进风管组110和烟管120。
90.进风管组110的第一端用于连接本体210；
91.烟管120与进风管组110的第二端连接；
92.其中，通过垂直于烟管120的延伸方向的面截取烟管120，在截面上，包括相互垂直的第一方向和第二方向；
93.烟管120在第一方向上的尺寸为烟管120的宽度，烟管120在第二方向上的尺寸为烟管120的厚度，烟管120的宽度大于烟管120的厚度。
94.本实施例限定了一种排烟组件100，该排烟组件100安装在集成灶200内，用户通过集成灶200进行烹饪时，排烟组件100能够对烹饪时产生的油烟进行排放。排烟组件100中包括进风管组110和烟管120，进风管组110连接在集成灶200的本体210与烟管120之间。集成灶200本体210在运行阶段将烹饪产生的油烟抽吸到集成灶200的本体210中，抽吸后的油烟依次流经进风管组110和烟管120排出。本技术通过对烟管120的宽度和烟管120的厚度的尺
寸关系进行设置，使烟管120的宽度大于烟管120的厚度，即烟管120为扁管。通过将烟管120设计为扁管，使烟管120能够安装在较小尺寸的橱柜300内，避免烟管120与橱柜300内的结构发生干涉，提高了集成灶200的适用范围。
95.具体来说，集成灶200能够安装在橱柜300内部，集成灶200的烹饪组件211和抽油烟组件212安装在橱柜300上表面，排烟组件100与抽油烟组件212相连接，排烟组件100的烟管120位于橱柜300内部，即烟管120由橱柜300的上表面探入橱柜300内部，延伸至橱柜300底面，与外接的风道相连接进行排烟，嵌入安装在橱柜300内的烟管120可以选择贴合橱柜300的背板设置。烟道对应的第一方向为橱柜300的宽度方向，烟道对应的第二方向为橱柜300的厚度方向，橱柜300中的其他结构与烟道在厚度方向上排列。例如：橱柜300中的抽屉能够沿橱柜300的厚度方向移动，通过将烟道的厚度比宽度低，使烟道在厚度方向上所占用的空间较小，保证安装完成的烟道不会对抽屉的移动产生干涉。
96.示例性地，如图2和图4所示，w示出了烟道的厚度，l示出了烟道的宽度。烟道的宽度方向与橱柜300的宽度方向相匹配，且烟道的厚度方向与橱柜300的厚度方向相匹配，从而减少烟道对橱柜300内部结构造成干涉。
97.在该实施例中，进风管组110能够将集成灶200本体210中的抽油烟组件212与烟管120进行连通，进风管组110能够对抽油烟组件212抽吸的油烟传导至烟管120中，经由烟管120排出，进风管组110起到了对油烟进行导流的作用。
98.本实施例中，通过限定烟管120的宽度相较于烟管120的厚度大，使需要嵌入在橱柜300内的烟管120呈扁管状，从而在保证烟管120整体的流通面积的基础上，能够减小烟管120在橱柜300厚度方向上的侵占控件，降低了烟管120与橱柜300内部产生干涉的可能性，使安装有该排烟组件100集成灶200能够适用于尺寸较小的橱柜300，进一步提高了集成灶200的适用性。
99.如图4所示，在上述实施例中，烟管120的宽度与烟管120的厚度的比值的范围为：大于或等于3，且小于或等于10；烟管120的厚度的范围为：大于或等于30mm，且小于或等于70mm。
100.在该实施例中，烟管120的宽度与烟管120的厚度比值的取值范围为3至10，且烟管120的厚度的取值范围为30mm至70mm。
101.具体来说，通过将烟管120的宽度与烟管120的厚度限定在上述比例范围内，一方面使烟管120的宽度较小，使烟管120能够安装到普通小尺寸橱柜300内，另一方面可以确保烟管120有足够大的通风截面积，有利于减小烟管120的阻力，确保抽油烟装置抽油烟效率。
102.示例性地，烟管120的厚度为30mm，烟管120的宽度为300mm，即烟管120的宽度与烟管120的厚度比值为10：1。
103.示例性地，烟管120的厚度为70mm，烟管120的宽度为280mm，即烟管120的宽度与烟管120的厚度比值为4：1。
104.在一些可能的实施方式中，烟管120的宽度与烟管120的厚度比值的取值范围为6至10，在该比例范围内，烟管120具有更狭长的截面形状，能够保证烟管120具有更大的通风面积。
105.本实施例中，通过对烟管120的宽度和厚度的比值进行限定，使烟管120整体呈扁管形状，使烟管120所占用的空间较小的同时还能够保证烟管120的通风截面积较大，提高
油烟在烟管120中的流动性。
106.如图2所示，在上述任一实施例中，烟管120包括入口和出口，入口和出口均朝向第三方向，第三方向垂直于第一方向和第二方向，在第三方向上，至少部分出口与入口错位设置。
107.在该实施例中，限定了烟管120的入口与出口所朝向的第三方向与第一方向和第二方向相垂直，且烟管120的入口与出口所朝向的第三方向相错位，从而使烟管120整体呈z字形，保证在集成灶200本体210的抽油烟组件212的出风口未位于橱柜300背板的中部位置的情况下，烟管120能够避让开橱柜300的内侧面，避免烟管120与橱柜300内侧面发生干涉。
108.具体来说，集成灶200本体210的抽油烟组件212的出风口通常为偏心设置，即出风口并非位于橱柜300后背板的中部位置，如果将烟管120设置为直管111形状，则烟管120的出口可能延伸至橱柜300的内侧壁。本技术通过将烟管120的入口和出口在水平方向上错开一定位置，使烟管120的入口和出口所朝向的第三方向垂直于第一方向和第二方向，保证抽油烟组件212的出风口输出的油烟能够稳定通过烟管120的入口流入烟管120内容，并且烟管120中的油烟能够稳定传输至烟管120外部。并且通过将入口和出口错位设置，能够有效避免烟管120与橱柜300内侧壁产生干涉。
109.需要说明的是，烟管120的出口位置通常连接有出风管130，出风管130安装在橱柜300的底面位置，烟管120的出口和入口错位设置，还能够避免出风管130与橱柜300的支脚产生干涉，进一步提高了集成灶200设置安装的灵活性。
110.本实施例中，通过将烟管120的入口与出口错位设置，能够保证集成灶200本体210的出风口偏心设置时，烟管120依然不与橱柜300产生干涉，保证烟管120在橱柜300内安装的稳定性，进一步提高了排烟组件100，以及集成灶200在橱柜300中安装的灵活性，
111.如图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在上述任一实施例中，烟管120包括：第一管体121和第二管体122；
112.第二管体122与第一管体121扣合连接，第一管体121和第二管体122在第二方向上并排设置。
113.在该实施例中，烟管120包括并排设置的第一管体121和第二管体122两部分，即通过第一管体121和第二管体122相扣合形成完整的烟管120。其中，第一管体121和第二管体122的外形相匹配，保证第一管体121与第二管体122扣合组装后能够形成相应的烟管120。
114.本技术的实施例中，烟管120由第一管体121和第二管体122扣合拼接形成，即可由工作人员在现场安装时再进行组合拼接。在现场安装阶段之前，可单独对第一管体121和第二管体122进行生产运输，避免整体式的烟管120体积较大导致的生产运输的不便。并且第一管体121和第二管体122通过扣合的方式进行组装，简化了工作人员在现场安装的工作流程。
115.如图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在上述任一实施例中，烟管120还包括：支撑部123。
116.支撑部123设于第一管体121和第二管体122之间，支撑部123的第一端与第一管体121连接，支撑部123的第二端与第二管体122连接。
117.本技术实施例中，烟管120还包括设置在内部的支撑部123，支撑部123设置在第一管体121与第二管体122之间，能够起到对第一管体121和第二管体122之间支撑的作用，避
免第一管体121和第二管体122组成的烟管120发生塌陷变形。
118.具体来说，第一管体121和第二管体122在烟管120的厚度方向上进行拼接，在第一管体121与第二管体122拼装安装形成烟管120后，由于烟管120的宽度相比于厚度较大，容易造成烟管120在厚度方向上遭受挤压产生形变，影响烟管120的通风效率。本技术通过在第一管体121与第二管体122之间设置支撑部123，且支撑部123的第一端和第二端分别连接在第一管体121和第二管体122之间，在第一管体121或第二管体122遭受到挤压的情况下，支撑部123能够起到支撑作用，从而避免了烟管120产生变形，确保了烟管120具有足够的通风面积。
119.示例性地，支撑部123的数量为至少两个，至少两个支撑部123均匀分布在烟管120内。例如：支撑部123的数量为八个，八个支撑部123分为两排设置在烟管120内部，每排支撑部123的数量为四个，均匀分步在烟管120内部，从而提高了烟管120的稳定性。
120.本实施例中，通过在烟管120内部设置能够对烟管120起到支撑作用的支撑部123，从而保证了烟管120的稳定性，避免呈扁管形状的烟管120遭受挤压产生形变。
121.如图5、图6、图7、图8、图9和图10，在上述任一实施例中，支撑部123包括：第一支撑柱1231和第二支撑柱1232。
122.第一支撑柱1231设于第一管体121；第二支撑柱1232设于第二管体122，且与第一支撑柱1231卡接。
123.在该实施例中，支撑部123包括第一支撑柱1231和第二支撑柱1232，第一支撑柱1231和第二支撑柱1232分别设置在第一管体121和第二管体122上，且第一支撑柱1231和第二支撑柱1232相互卡接，通过第一支撑柱1231与第二支撑柱1232相互支撑，从而起到对烟管120进行支撑的作用。
124.具体来说，第一支撑柱1231和第二支撑柱1232的相对端能够相互卡合，保证第一支撑柱1231和第二支撑柱1232在径向方向上不会发生错位。
125.如图7和图9所示，示例性地，第一支撑柱1231的第一端与第一管体121固定连接，第二支撑柱1232的第一端与第二管体122固定连接，第一支撑柱1231的第二端设置有筒状卡接部，第二支撑柱1232的第二端设置有插销部，通过筒状卡接部与插销部插接，从而对第一支撑柱1231和第二支撑柱1232在径向上限位。
126.本实施例中，通过第一支撑部123和第二支撑部123的卡接扣合行程支撑柱，保证支撑柱在径向上不会发生位移，进一步保证了支撑部123对烟管120进行支撑的稳定性。
127.如图5和图8所示，在上述任一实施例中，烟管120还包括：导流筋124。
128.导流筋124设于第一管体121和/或第二管体122，且导流筋124位于第一管体121和第二管体122之间，导流筋124的延伸方向与烟管120的延伸方向一致。
129.在该实施例中，通过在烟管120内部设置导流筋124，能够对烟管120内部流动的气体进行导向导流，保证在烟管120内气体的流动性，避免气流与烟管120的内壁发生碰撞而产生较大的风阻。
130.具体来说，烟管120呈z字形，烟管120内的气流在烟管120中呈z字形流动，在烟管120内设置多个导流筋124，且多个导流筋124的排列方式与烟管120的形状相匹配，能够减少气流在z字形的烟管120内流动时与烟管120内壁产生碰撞，降低了油烟在烟管120内流动的风阻，进一步提高了油烟在烟管120内的流动性。
131.示例性地，导流筋124与支撑部123一一对应设置，且导流筋124与支撑部123一体成型设置在烟管120内部，进一步简化了导流筋124与支撑部123生产过程中的步骤。
132.本实施例中，通过在烟管120内部设置导流筋124，保证了烟管120中气流的流动性，从而提高了排烟组件100的排烟效率。
133.如图7和图10所示，在上述任一实施例中，烟管120还包括：凹槽125和密封筋126。
134.凹槽125设于第一管体121的扣合面；密封筋126设于第二管体122的扣合面，且插接于凹槽125。
135.在该实施例中，通过在第一管体121和第二管体122的扣合面分别设置凹槽125和密封筋126，能够提高第一管体121与第二管体122之间的密封性，保证通过第一管体121和第二管体122扣合组成的烟管120的密封性能。
136.具体来说，第一管体121的扣合面为第一管体121与第二管体122相对的面，第二管体122的扣合面为第二管体122与第一管体121相对的面，在第一管体121与第二管体122扣合组装时，第二管体122的扣合面与第一管体121的扣合面相贴合，并且第二管体122的密封筋126插入第一管体121的凹槽125内，从而减小第一管体121与第二管体122之间的缝隙，避免烟管120内的油烟通过烟管120外逸出来。
137.示例性地，密封筋126可以为橡胶密封筋126，密封筋126插入凹槽125内部时密封筋126会产生形变，使密封筋126能够填满凹槽125。
138.本实施例中，通过在第一管体121和第二管体122的扣合面分别设置凹槽125和密封筋126，提高了第一管体121与第二管体122之间的密封性，防止油烟和水汽在通过烟管120时从第一管体121和第二管体122之间的扣合面向外泄漏。
139.如图7和图10所示，在上述任一实施例中，烟管120还包括：第一连接部127、第二连接部128和连接件。
140.第一连接部127设于第一管体121的扣合面；第二连接部128设于第二管体122的扣合面；连接件用于将第一连接部127和第二连接部128固定连接。
141.在该实施例中，通过分别在第一管体121和第二管体122的扣合面分别设置第一连接部127和第二连接部128，并通过连接件将第一连接部127和第二连接部128进行固定连接，保证第一管体121和第二管体122连接的稳定性。
142.示例性地，第一连接部127和第二连接部128均为螺钉柱，连接件为螺钉。第一管体121与第二管体122的扣合面上设有若干个螺钉柱，第一管体121上的螺钉柱与第二管体122上的螺钉柱进行配合，可以通过螺钉使第一管体121与第二管体122进行紧固。
143.如图1所示，在上述任一实施例中，进风管组110包括：直管111和弯管112，
144.直管111的第一端用于连接本体210；弯管112的第一端与直管111的第二端连接，弯管112的第二端与烟管120的第一端连接。
145.在该实施例中，进风管组110用于将集成灶200本体210与烟管120之间进行连通，进风管组110包括直管111和弯管112，通过直管111和弯管112的配合使进风管组110对集成灶200本体210排出的油烟进行导流传输至烟管120。
146.具体来说，直管111与集成灶200本体210的抽油烟组件212相连接，抽油烟组件212抽吸的油烟能够传输至直管111部分，直管111与弯管112相连接，弯管112从而改变了进风管组110的气流流向，进风管组110件能够将抽油烟组件212抽吸的油烟稳定传输至烟管120
内，且弯管112能够减少气流对管壁的冲击，能够降低噪声，以及加快油烟的流速。
147.示例性地，在排烟组件100安装在橱柜300内时，直管111的长度可以根据橱柜300的不同宽度进行调节，以提升烟管120的通用性。例如，当橱柜300的宽度较小时，直管111的长度设置得较短；反之，直管111的长度设置得较长。
148.示例性地，弯管112为一种具有相互垂直通道的烟管120，使经过的油烟能够改变运动方向。
149.本实施例中，通过在进风管组110中设置直管111和弯管112，能够保证进入烟管120内的油烟经过弯管112进行导向，避免油烟未经导向流入烟管120内对烟管120再生冲击，从而减小了噪声，提高了抽油烟的效率。
150.如图11、图12、图13和图14所示，在上述任一实施例中，直管111的第一端包括安装槽116，进风管组110还包括：密封圈113，嵌设于安装槽116，用于密封直管111和本体210间的缝隙。
151.本实施例中，直管111的第一端设置有安装槽116，安装槽116中嵌设有密封圈113，通过密封圈113对直管111和本体210之间进行密封，避免油烟外逸。
152.如图1和图11所示，在上述任一实施例中，在由弯管112的第一端至弯管112的第二端的流通方向上，弯管112的流通面积递增。
153.在该实施例中，弯管112的第一端至弯管112的第二端的流通方向为直管111至烟管120的流通方向，通过将弯管112的第一端至第二端的流通面积设置为递增，能够使弯管112的入口流通面积小于出口流通面积，减小气流在进风管组110内的流动阻力，提高排烟组件100中气流的流动性，从而提高集成灶200本体210的吸烟效率。
154.示例性地，弯管112设有横向延伸腔，横向延伸腔与弯管112的出口相连，使得弯管112入口的横向长度小于出口的横向长度。尽量加大出口的长度，使得弯管112出口的面积不小于入口的面积，减小了气流在烟管120内流动的阻力，确保了抽油烟装置的吸烟效率。
155.本实施例中，通过将弯管112的入口至出口方向的流通面积设置为递增，能够进一步提高气流在进风管组110中的流动性，减小了气流在烟管120内流动的阻力，从而提高集成灶200本体210的抽油烟效率。
156.如图15、图16和图17所示，在上述任一实施例中，弯管112的第一端包括第一卡槽114，直管111的第二端插接于第一卡槽114；弯管112的第二端包括第二卡槽115，烟管120的第一端插接于第二卡槽115。
157.在该实施例中，弯管112的第一端设置第一卡槽114，通过该第一卡槽114将直管111与弯管112进行插接，以及弯管112的第二端设置第二卡槽115，通过该第二卡槽115将弯管112与烟管120进行插接，简化了进风管组110的组装过程，以及进风管组110与烟管120之间的组装过程，并且还提高了进风管组110中弯管112与直管111的连接稳定性，以及进风管组110与烟管120之间的连接稳定性，减少连接位置的油烟泄露量。
158.示例性地，第一卡槽114和第二卡槽115为相同的卡槽结构。
159.在上述任一实施例中，排烟组件100还包括出风管130，出风管130与烟管120的第二端连接。
160.在该实施例中，排烟组件100还设置有与烟管120的出口相连通的出风管130，流经烟管120的油烟通过出风管130排出。
161.示例性地，在烟管120设置在橱柜300内部时，出风管130位于橱柜300的外部，且出风管130位于橱柜300的底面，出风管130与外接风道相连接，通过出风管130将烟管120中的油烟排出至外界风道。
162.本实施例中，通过在排烟组件100中设置出风管130，通过出风管130对烟管120中的油烟排出，避免油烟外逸。
163.如图18所示，在上述任一实施例中，出风管130的第一端包括第三卡槽132，烟管120的第二端与第三卡槽132卡接。
164.排烟组件100还包括：支撑筋140。支撑筋140与出风管130连接，支撑筋140位于出风管130的第二端的开口内。
165.在该实施例中，出风管130的第一端设置有第三卡槽132，烟管120的第二端通过该第三卡槽132卡接在出风管130处，提高烟管120与出风管130之间的连接稳定性和密封性，避免油烟在烟管120与出风管130的连接处外逸。排烟组件100还包括设置在出风管130的开口处的支撑筋140，支撑筋140能够避免出风口受挤压产生变形，确保出风管130具有足够的出风面积。
166.如图2、图3和图19所示，本实用新型的第二方面提供了一种集成灶200，包括：本体210，包括排烟口214；如上述任一实施例中的排烟组件100，进风管组110的第一端与排烟口214连接。
167.本实用新型限定了一种集成灶200，其中包括本体210和上述任一实施例中的排烟组件100，因而具有上述任一实施例中排烟组件100的技术效果，在此不再做过多赘述。
168.示例性地，集成灶200安装在橱柜300内部，集成灶200本体210包括烹饪组件211和抽油烟组件212，抽油烟组件212安装在烹饪组件211下方，两者均设有油烟通道。抽油烟组件212内部设有能够产生负压的部件，使得烹饪时产生的油烟能够通过烹饪组件211的进风口被向下吸入烹饪组件211内，并通过抽油烟组件212的油烟通道从排烟口214排出，最后通过与抽油烟组件212连接的排烟组件100排出橱柜300外部。
169.示例性地，排烟口214与进风管组110装配的端面设有环形凹槽125，密封圈113为环形密封圈113，安装在环形凹槽125内。当进风管组110与抽油烟组件212装配时，环形凹槽125中的密封圈113被装配面压缩，起到密封作用。
170.本实施例中，排烟组件100与抽油烟组件212进行安装，使排烟口214与排烟组件100连通，然后将整机安装到普通小尺寸橱柜300内。
171.普通小市场橱柜300的抽屉通常长度较长，抽屉与橱柜300背板之间的空间很小，导致普通烟管120无法安装。而本实用新型的排烟组件100则可以顺利安装到这种橱柜300内。在实际使用中，烹饪产生的油烟从烹饪组件211的进风口被吸入烹饪组件211内，然后经过抽油烟组件212的风道，从排烟口214排出，经过排烟组件100中的直管111、弯管112、烟管120，最后从出风管130排出。由于烟管120的外形设计为z字形，因此可以避免烟管120与橱柜300的侧面发生干涉，以及避免出风管130与橱柜300的支撑脚发生干涉。
172.需要明确的是，在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位
构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
173.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
174.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种排烟组件，用于集成灶，所述集成灶包括本体，其特征在于，包括：进风管组，所述进风管组的第一端用于连接所述本体；烟管，与所述进风管组的第二端连接；其中，通过垂直于所述烟管的延伸方向的面截取所述烟管，在截面上，包括相互垂直的第一方向和第二方向；所述烟管在第一方向上的尺寸为所述烟管的宽度，所述烟管在第二方向上的尺寸为所述烟管的厚度，所述烟管的宽度大于所述烟管的厚度。2.根据权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述烟管的宽度与所述烟管的厚度的比值的范围为：大于或等于3，且小于或等于10；所述烟管的厚度的范围为：大于或等于30mm，且小于或等于70mm。3.根据权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述烟管包括入口和出口，所述入口和所述出口均朝向第三方向，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；在所述第三方向上，至少部分所述出口与所述入口错位设置。4.根据权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述烟管包括：第一管体；第二管体，与所述第一管体扣合连接，所述第一管体和所述第二管体在所述第二方向上并排设置。5.根据权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述烟管还包括：支撑部，设于所述第一管体和所述第二管体之间，所述支撑部的第一端与所述第一管体连接，所述支撑部的第二端与所述第二管体连接。6.根据权利要求5所述的排烟组件，其特征在于，所述支撑部包括：第一支撑柱，设于所述第一管体；第二支撑柱，设于所述第二管体，且与所述第一支撑柱卡接。7.根据权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述烟管还包括：导流筋，设于所述第一管体和/或所述第二管体，且位于所述第一管体和所述第二管体之间，所述导流筋的延伸方向与所述烟管的延伸方向一致。8.根据权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述烟管还包括：凹槽，设于所述第一管体的扣合面；密封筋，设于所述第二管体的扣合面，且插接于所述凹槽。9.根据权利要求1至8中任一项所述的排烟组件，其特征在于，所述进风管组包括：直管，所述直管的第一端用于连接所述本体；弯管，所述弯管的第一端与所述直管的第二端连接，所述弯管的第二端与所述烟管的第一端连接。10.根据权利要求9所述的排烟组件，其特征在于，所述直管的第一端包括安装槽，所述进风管组还包括：密封圈，嵌设于所述安装槽，用于密封所述直管和所述本体间的缝隙。11.根据权利要求9所述的排烟组件，其特征在于，在由所述弯管的第一端至所述弯管的第二端的流通方向上，所述弯管的流通面积递增。
12.根据权利要求9所述的排烟组件，其特征在于，所述弯管的第一端包括第一卡槽，所述直管的第二端插接于所述第一卡槽；所述弯管的第二端包括第二卡槽，所述烟管的第一端插接于所述第二卡槽。13.根据权利要求1至8中任一项所述的排烟组件，其特征在于，还包括：出风管，与所述烟管的第二端连接。14.根据权利要求13所述的排烟组件，其特征在于，所述出风管的第一端包括第三卡槽，所述烟管的第二端与所述第三卡槽卡接，所述排烟组件还包括：支撑筋，与所述出风管连接，位于所述出风管的第二端的开口内。15.一种集成灶，其特征在于，包括：本体，包括排烟口；如权利要求1至14中任一项所述的排烟组件，所述进风管组的第一端与所述排烟口连接。

技术总结
本实用新型提供了一种排烟组件和集成灶，涉及烟机技术领域。排烟组件，用于集成灶，集成灶包括本体，排烟组件包括：进风管组，进风管组的第一端用于连接本体；烟管，与进风管组的第二端连接；其中，通过垂直于烟管的延伸方向的面截取烟管，在截面上，包括相互垂直的第一方向和第二方向；烟管在第一方向上的尺寸为烟管的宽度，烟管在第二方向上的尺寸为烟管的厚度，烟管的宽度大于烟管的厚度。烟管的宽度大于烟管的厚度。烟管的宽度大于烟管的厚度。


技术研发人员：吴慧民 彭志伟 莫业辉 高文祥 江太阳 陈德鑫 郑量
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21