一种轧钢自动轧制控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，特别涉及一种轧钢自动轧制控制装置。


背景技术：

2.轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。现有轧钢在轧制过程中，喷洒的冷却水会直接排放，且在冷却过程中，无法根据轧钢的温度对水流量进行控制，导致大量水资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种轧钢自动轧制控制装置，可实现对冷却水喷洒流量的控制，并对冷却后产出的废水进行收集，减少水资源浪费。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种轧钢自动轧制控制装置，包括有轧制支架，在所述轧制支架上设有若干个传送辊，在所述传送辊的两侧分别设有第一传送挡板、第二传送挡板；
6.在所述轧制支架上沿传送辊的传送方向依次设有限位控制装置、轧制装置、冷却装置；
7.所述冷却装置包括有第一冷却支撑板、第二冷却支撑板，所述第一冷却支撑板、第二冷却支撑板对称设置在轧制支架上；
8.在所述第一冷却支撑板与第二冷却支撑板之间设有若干个冷却水输送管，在所述冷却水输送管的输入端处设有流量控制阀门，且所述冷却水输送管的输入端连接外部循环水管道，在所述冷却水输送管的下方设有若干个冷却水喷淋头；
9.在所述轧制支架上还有第一水流挡板、第二水流挡板，所述第一水流挡板位于第一冷却支撑板的左侧，所述第二水流挡板位于第二冷却支撑板的右侧；
10.在所述轧制支架上开设有若干个排水孔，所述排水孔位于第一水流挡板与第二水流挡板之间，在所述排水孔的下方设有一承接漏斗；
11.在所述冷却水输送管的上方设有一支撑杆，所述支撑杆固定在第一冷却支撑板、第二冷却支撑板之间，在所述支撑杆上设有若干个温度感应传感器。
12.优选的：所述限位控制装置包括有第一限位气缸、第二限位气缸，所述第一限位气缸通过第一固定板水平设置在轧制支架上，所述第二限位气缸通过第二固定板水平设置在轧制支架上，在所述第一限位气缸的活塞杆上固定有第一限位板，在所述第二限位气缸的活塞杆上固定有第二限位板，所述第一限位板可通过第一通槽延伸至传送辊的上方，所述第二限位板可通过第二通槽延伸至传送辊的上方。
13.优选的：在所述第二传送挡板上设有第二激光传感器，所述第二激光传感器位于第二限位板的左侧。
14.优选的：所述轧制装置包括有第一轧辊、第一激光传感器，所述第一轧辊转动设置在轧制支架上，在所述第一轧辊的上方固定有第一门型支撑架，在所述第一门型支撑架上
垂直向下设有若干个轧制气缸，在所述轧制气缸的活塞杆通过压力传感器连接第二门型支撑架，在所述第二门型支撑架上转动设有第二轧辊；所述第一激光传感器固定在第一传送挡板上，且所述第一激光传感器位于第一门型支撑架的下方。
15.优选的：在所述第一水流挡板的左侧设有厚度感应传感器。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.位于支撑杆的左侧冷却水输送管以一定流量喷洒冷却水，当轧钢移动至温度感应传感器的下方时，如果需要冷却的温度小于轧钢当前温度，则位于支撑杆的右侧的冷却水输送管增加喷洒流量，以使得轧钢移动出冷却区时，能降低到理想温度；
18.如果需要冷却的温度大于轧钢当前温度，则位于支撑杆的右侧的冷却水输送管停止喷洒或减少冷却水喷洒流量；
19.冷却产出的废水被阻挡在第一水流挡板、第二水流挡板之间，被经排水孔落入到承接漏斗内；
20.通过上述操作，可实现对冷却水喷洒流量的控制，并对冷却后产出的废水进行收集，减少水资源浪费；
21.2.限位控制装置可保证轧钢在被轧制时位于第二轧辊的正下方，保证轧制效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1为一种轧钢自动轧制控制装置的整体结构示意图；
24.图2为一种轧钢自动轧制控制装置的右视图；
25.其中：1、轧制支架；2、传送辊；3、第一传送挡板；4、第二传送挡板；5、第一冷却支撑板；6、第二冷却支撑板；7、冷却水输送管；8、流量控制阀门；9、冷却水喷淋头；10、第一水流挡板；11、第二水流挡板；12、承接漏斗；13、支撑杆；14、温度感应传感器；15、第一限位气缸；16、第二限位气缸；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第一限位板；20、第二限位板；21、第二激光传感器；22、第一轧辊；23、第一激光传感器；24、第一门型支撑架；25、第二门型支撑架；26、轧制气缸；27、第二轧辊；28、压力传感器；29、厚度感应传感器。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.请参考图1-图2，一种轧钢自动轧制控制装置，包括有轧制支架1，在轧制支架1上设有若干个传送辊2，在传送辊2的两侧分别设有第一传送挡板3、第二传送挡板4；
28.在轧制支架1上沿传送辊2的传送方向依次设有限位控制装置、轧制装置、冷却装置；
29.冷却装置包括有第一冷却支撑板5、第二冷却支撑板6，第一冷却支撑板5、第二冷却支撑板6对称设置在轧制支架1上；
30.在第一冷却支撑板5与第二冷却支撑板6之间设有若干个冷却水输送管7，在冷却水输送管7的输入端处设有流量控制阀门8，且冷却水输送管7的输入端连接外部循环水管道，在冷却水输送管7的下方设有若干个冷却水喷淋头9；
31.在轧制支架1上还有第一水流挡板10、第二水流挡板11，第一水流挡板10位于第一冷却支撑板5的左侧，第二水流挡板11位于第二冷却支撑板6的右侧；
32.在轧制支架1上开设有若干个排水孔，排水孔位于第一水流挡板10与第二水流挡板11之间，在排水孔的下方设有一承接漏斗12；
33.在冷却水输送管7的上方设有一支撑杆13，支撑杆13固定在第一冷却支撑板5、第二冷却支撑板6之间，在支撑杆13上设有若干个温度感应传感器14。
34.本实施例中，位于支撑杆13的左侧冷却水输送管7以一定流量喷洒冷却水，当轧钢移动至温度感应传感器14的下方时，如果需要冷却的温度小于轧钢当前温度，则位于支撑杆13的右侧的冷却水输送管7增加喷洒流量，以使得轧钢移动出冷却区时，能降低到理想温度；
35.如果需要冷却的温度大于轧钢当前温度，则位于支撑杆13的右侧的冷却水输送管7停止喷洒或减少冷却水喷洒流量；
36.冷却产出的废水被阻挡在第一水流挡板10、第二水流挡板11之间，被经排水孔落入到承接漏斗12内。通过上述操作，可实现对冷却水喷洒流量的控制，并对冷却后产出的废水进行收集，减少水资源浪费；
37.限位控制装置包括有第一限位气缸15、第二限位气缸16，第一限位气缸15通过第一固定板17水平设置在轧制支架1上，第二限位气缸16通过第二固定板18水平设置在轧制支架1上，在第一限位气缸15的活塞杆上固定有第一限位板19，在第二限位气缸16的活塞杆上固定有第二限位板20，第一限位板19可通过第一通槽延伸至传送辊2的上方，第二限位板20可通过第二通槽延伸至传送辊2的上方。在第二传送挡板4上设有第二激光传感器21，第二激光传感器21位于第二限位板20的左侧。
38.本实施例中，限位控制装置可保证轧钢在被轧制时位于第二轧辊27的正下方，保证轧制效果。
39.轧制装置包括有第一轧辊22、第一激光传感器23，第一轧辊22转动设置在轧制支架1上，在第一轧辊22的上方固定有第一门型支撑架24，在第一门型支撑架24上垂直向下设有若干个轧制气缸26，在轧制气缸26的活塞杆通过压力传感器28连接第二门型支撑架25，在第二门型支撑架25上转动设有第二轧辊27；第一激光传感器23固定在第一传送挡板3上，且第一激光传感器23位于第一门型支撑架24的下方。在第一水流挡板10的左侧设有厚度感应传感器29。
40.工作原理：将经裁切的钢材传送至传送辊2上，当钢材被第二激光传感器21感应到时，启动第一限位气缸15、第二限位气缸16将第一限位板19、第二限位板20抵触在钢材两侧，使得钢材位于传送辊2的中间位置，继续向右侧移动；
41.当钢材被第一激光传感器23感应到，启动轧制气缸26，将第二轧辊27挤压到钢材上，使得钢材挤压变形，钢材在第一轧辊22、第二轧辊27的作用下，厚度减小；
42.轧制后的钢材继续向右侧移动，被厚度感应传感器29感应到，如果钢材厚度大于设定值，则加大轧制气缸26对钢材施加的压力，如果钢材厚度小于设定值，则减小轧制气缸26对钢材施加的压力；
43.当轧制后的钢材移动至冷却装置的下方时，位于支撑杆13的左侧冷却水输送管7以一定流量喷洒冷却水，当轧钢移动至温度感应传感器14的下方时，如果需要冷却的温度
小于轧钢当前温度，则位于支撑杆13的右侧的冷却水输送管7增加喷洒流量，以使得轧钢移动出冷却区时，能降低到理想温度；
44.如果需要冷却的温度大于轧钢当前温度，则位于支撑杆13的右侧的冷却水输送管7停止喷洒或减少冷却水喷洒流量；
45.冷却产出的废水被阻挡在第一水流挡板10、第二水流挡板11之间，被经排水孔落入到承接漏斗12内。
46.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种轧钢自动轧制控制装置，其特征在于，包括有轧制支架，在所述轧制支架上设有若干个传送辊，在所述传送辊的两侧分别设有第一传送挡板、第二传送挡板；在所述轧制支架上沿传送辊的传送方向依次设有限位控制装置、轧制装置、冷却装置；所述冷却装置包括有第一冷却支撑板、第二冷却支撑板，所述第一冷却支撑板、第二冷却支撑板对称设置在轧制支架上；在所述第一冷却支撑板与第二冷却支撑板之间设有若干个冷却水输送管，在所述冷却水输送管的输入端处设有流量控制阀门，且所述冷却水输送管的输入端连接外部循环水管道，在所述冷却水输送管的下方设有若干个冷却水喷淋头；在所述轧制支架上还有第一水流挡板、第二水流挡板，所述第一水流挡板位于第一冷却支撑板的左侧，所述第二水流挡板位于第二冷却支撑板的右侧；在所述轧制支架上开设有若干个排水孔，所述排水孔位于第一水流挡板与第二水流挡板之间，在所述排水孔的下方设有一承接漏斗；在所述冷却水输送管的上方设有一支撑杆，所述支撑杆固定在第一冷却支撑板、第二冷却支撑板之间，在所述支撑杆上设有若干个温度感应传感器。2.根据权利要求1所述的一种轧钢自动轧制控制装置，其特征在于，所述限位控制装置包括有第一限位气缸、第二限位气缸，所述第一限位气缸通过第一固定板水平设置在轧制支架上，所述第二限位气缸通过第二固定板水平设置在轧制支架上，在所述第一限位气缸的活塞杆上固定有第一限位板，在所述第二限位气缸的活塞杆上固定有第二限位板，所述第一限位板可通过第一通槽延伸至传送辊的上方，所述第二限位板可通过第二通槽延伸至传送辊的上方。3.根据权利要求2所述的一种轧钢自动轧制控制装置，其特征在于，在所述第二传送挡板上设有第二激光传感器，所述第二激光传感器位于第二限位板的左侧。4.根据权利要求1所述的一种轧钢自动轧制控制装置，其特征在于，所述轧制装置包括有第一轧辊、第一激光传感器，所述第一轧辊转动设置在轧制支架上，在所述第一轧辊的上方固定有第一门型支撑架，在所述第一门型支撑架上垂直向下设有若干个轧制气缸，在所述轧制气缸的活塞杆通过压力传感器连接第二门型支撑架，在所述第二门型支撑架上转动设有第二轧辊；所述第一激光传感器固定在第一传送挡板上，且所述第一激光传感器位于第一门型支撑架的下方。5.根据权利要求1所述的一种轧钢自动轧制控制装置，其特征在于，在所述第一水流挡板的左侧设有厚度感应传感器。

技术总结
本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，特别涉及一种轧钢自动轧制控制装置，包括有轧制支架，在所述轧制支架上设有若干个传送辊，在所述传送辊的两侧分别设有第一传送挡板、第二传送挡板；在所述轧制支架上沿传送辊的传送方向依次设有限位控制装置、轧制装置、冷却装置；所述冷却装置包括有第一冷却支撑板、第二冷却支撑板，所述第一冷却支撑板、第二冷却支撑板对称设置在轧制支架上。本实用新型的一种轧钢自动轧制控制装置，可实现对冷却水喷洒流量的控制，并对冷却后产出的废水进行收集，减少水资源浪费。资源浪费。资源浪费。


技术研发人员：刘伏虎 汪鑫 吴琼 赵松 张博
受保护的技术使用者：安钢集团信阳钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/21