一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械领域，具体是涉及了一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机。


背景技术：

2.环轨起重机一般应用于需要特大型设备安装的领域，其超强的起重能力，为其他吊装用起重机所不能比拟，主要应用于石油化工、核电、海工等领域。臂架是起重机的主要承载部件，起重机起重能力的体现，很重要的一点体现在臂架的承载能力上。如图1a)所示，重物的重力通过钢丝绳传递至臂头滑轮组从而作用在臂架上，当起升高度较高时，需要的臂架长度也越长，相应的拉板长度也会增加，拉板排布也随之不同。随着对环轨起重机吊重量需求的不断提高，工况组合也越来越多，不同工况下臂架的组合形式不一致，相应的拉板排布组合与跨距也不一致，进而，需要的拉板托架的数量及排布也不一样。
3.因此，本案需要解决的关键技术问题是，通过设计一种拉板托架，主要体现在可拆卸的结构设计方面，如图1b)所示,既能在拉板与臂架间跨距较大时满足托举拉板、承载拉板安装工作人员的作用，又可以在运输及起重机工作时拆卸下来，使臂架宽度符合运输尺寸要求，以满足臂架的集装箱运输，提高环轨起重机运输便利性；
4.目前，在现有技术中：将拉板托架直接焊接在臂架中间节主弦杆上，如图2所示，通过开有u形槽的钢板实现承载、固定拉板的需求。该拉板托架位置固定，因环轨起重机臂架与拉板间的大跨距，相应的，若采用此种形式，则需要在起重机臂架主弦杆上焊接以较长的拉板托架，极大地增加了臂架运输宽度，不利于环轨起重机的运输；其缺点是：1)、不利于臂架的运输：当臂架与拉板间跨距较大时，所需焊接式拉板托架较长，增加了臂架运输宽度，导致臂架不能采用集装箱运输，增加了起重机运输的难度；2)、结构稳定性较差：当采用较长的焊接式拉板托架时，拉板因自重施加给托架的力矩也随之加大，对拉板托架结构的稳定性有较大影响；3)、不适应多工况下，多种的拉板组合方式：因焊接式拉板托架位置固定，故每一种拉板组合方式都会对应一种拉板托架的排布。为兼顾多工况、多组合方式的拉板，焊接式拉板托架的数目也随之增多。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供了一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，本实用新型的拉板托架安装在起重机臂架上，具有托举拉板、承载拉板安装工作人员的作用；通过可拆卸的结构设计，保证臂架宽度符合运输尺寸要求，以满足臂架的集装箱运输，提高环轨起重机运输便利性。
6.技术方案：本实用新型所述的一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，包括臂架(2)，所述臂架(2)包括两条主弦杆(21)及用于连接两条主弦杆(21)的腹杆；
7.在所述主弦杆(21)的上侧纵向的安置有拉板托架(1)，在所述拉板托架(1)的两侧安置有两个结构相同的纵梁(11)，
8.在两个所述纵梁(11)一端的外壁下侧上焊接有一对连接板(12)，在所述连接板(12)的下端开有方孔(13)，在所述方孔(13)中活动安设有方形销轴(14)。
9.进一步的，在所述方形销轴(14)上开设有定位孔(141)，
10.在所述方形销轴(14)的下侧、所述臂架(2)外侧的连接板(12)上焊接有定位板(15)，在所述定位板(15)上、与所述定位孔(141)相适配处开设有长圆孔(151)；
11.在所述定位孔(141)及长圆孔(151)中活动安设有销轴(16)，在穿过定位孔(141)及长圆孔(151)后的销轴(16)的另一端活动安设有卡子(17)；
12.通过安装的销轴(16)与卡子(17)，使方形销轴(14)可拆卸地固定连接在拉板托架(1)上。
13.进一步的，在两个所述的纵梁(11)之间焊接有若干根圆管状的横梁(18)；
14.在若干根所述横梁(18)上铺设有用以承载安装拉板的工作人员的钢格板(19)。
15.进一步的，在每一根所述的横梁(18)上均套设有u型螺栓(181)，在所述u型螺栓(181)的另一端活动安设有固定卡子(182)；
16.所述钢格板(19)通过安设的u型螺栓(181)及固定卡子(182)固定安设在拉板托架(1)上。
17.进一步的，两个所述连接板(12)的间距及所述方形销轴(14)和纵梁(11)的间距均与所述臂架(2)的主弦杆(21)外径相适配。
18.进一步的，所述拉板托架(1)通过安设的连接板(12)和方形销轴(14)固定在臂架(2)上。
19.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型的特点是：1、通过可拆卸的拉板托架结构设计，有效降低臂架系统的宽度，减小占地空间，有利于臂架的集装箱运输，节约运输成本；2、拉板托架整体呈平台结构，既可托举拉板，又可以承载工作人员，解决了拉板与臂架系统较大跨距条件下工作人员难以安装拉板的问题；3、拉板托架与臂架连接处采用方形销轴，与圆柱销轴相比，方形销轴与臂架主弦杆为线接触，而圆柱销轴为点接触，有效避免了应力集中，保证了承受较大力矩时拉板托架结构的稳定性；4、拉板托架通过连接板和方形销轴固定在臂架上，设置灵活，拆装方便；5、拉板托架的安装位置可根据铺设拉板的跨距及组合形式进行调整，极大地方便了工作人员对拉板进行安装。
附图说明
20.图1是现有技术中环轨起重机及拉板托架结构的总体结构示意图；其中，(a)是环轨起重机工作示意图；(b)是可拆卸拉板托架的结构示意图；
21.图2是现有技术中固定式拉板托架的结构示意图；
22.图3是本实用新型中拉板托架的总体结构示意图；
23.图4是本实用新型中拉板托架可拆卸结构细节示意图；
24.图5是本实用新型中拉板托架钢格板装配示意图；其中，(a)是拉板托架的底部视图；(b)是钢格板的安装细节示意图；
25.其中，1是拉板托架，11是纵梁，12是连接板，13是方孔，
26.14是方形销轴，141是定位孔；
27.15是定位板；151是长圆孔；
28.16是销轴；17是卡子；
29.18是横梁，181是u形螺栓，182是固定卡子；
30.19是钢格板；
31.2是臂架，21是主弦杆。
具体实施方式
32.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：
33.如图3至图5所示，本实用新型所述的一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，包括拉板托架1及臂架2；具体如图3所示，所述的拉板托架1包括两个结构相同的纵梁11，在每支纵梁11上均焊接有一对连接板12，在所述连接板12下端开有方孔13，一对所述的方孔13可以安装一方形销轴14，两个所述的连接板12的间距及方形销轴14和纵梁11的间距均与臂架2的主弦杆21外径相适应；
34.拉板托架1即可通过连接板12和方形销轴14，可拆卸地固定在臂架2上。
35.如图4所示，相对于所述臂架2外侧的连接板12上焊接有一定位板15，在所述定位板15上开设有一长圆孔151；在所述方形销轴14的前端也开设有一定位孔141，所述长圆孔151与定位孔141对齐后，即可安装销轴16与卡子17，使方形销轴14可拆卸地固定在拉板托架1上。
36.如图5a)所示，在两个所述纵梁11之间焊有若干根圆管状的横梁18，在所述横梁18上铺设有钢格板19，其作用是用以承载安装拉板的工作人员；
37.如图5b)所示，在每一个横梁18上都套设有u型螺栓181，所述的钢格板19通过安设的u型螺栓181及固定卡子182固定在拉板托架1上；
38.所述拉板托架1通过连接板12和方形销轴14固定在臂架2上，设置灵活，拆装方便，可根据铺设拉板的跨距及组合形式，选择不同的拉板托架1的安装位置，以方便工作人员对拉板进行安装；
39.所述方形销轴14的结构，使拉板托架1在承载拉板及工作人员时，其与主弦杆21为线接触，避免了采用常规销轴与主弦杆21点接触导致的应力集中的问题，提高了拉板托架1结构的稳定性；
40.在运输过程中，可以将拉板托架1从臂架2上拆下，从而避免臂架2尺寸超宽，减小其占地面积，保证臂架2符合集装箱运输的尺寸要求，节约运输成本。
41.本实用新型所要解决的技术问题是：1、解决拉板托架1导致的臂架2运输尺寸不满足运输交规的问题；2、提高拉板托架1的结构稳定性，并实现对安装拉板的工作人员的承载；3、使拉板托架1满足不同的拉板组合形式；4、提高部件间拆装便利性及拆装效率。
42.本实用新型的技术关键点是：1、拉板托架1为平台式，包括托架结构1及走台板，可在较长跨距下，实现托举拉板和载人的作用；2、拉板托架1采用可拆卸结构，可将拉板托架1从臂架2上拆下，保证运输尺寸需求；3、拉板托架1与臂架2连接处采用方形销轴14，与主弦杆21的圆柱面线接触，减轻应力集中，提高拉板托架1的稳定性；4、拉板托架1的安装位置可调整，适应多种拉板组合形式；5、拉板托架1与臂架2间通过销轴16、卡子17进行连接，拆装便利，提高工作效率；
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，其特征在于，包括臂架(2)，所述臂架(2)包括两条主弦杆(21)及用于连接两条主弦杆(21)的腹杆；在所述主弦杆(21)的上侧纵向的安置有拉板托架(1)，在所述拉板托架(1)的两侧安置有两个结构相同的纵梁(11)，在两个所述纵梁(11)一端的外壁下侧上焊接有一对连接板(12)，在所述连接板(12)的下端开有方孔(13)，在所述方孔(13)中活动安设有方形销轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，其特征在于，在所述方形销轴(14)上开设有定位孔(141)，在所述方形销轴(14)的下侧、所述臂架(2)外侧的连接板(12)上焊接有定位板(15)，在所述定位板(15)上、与所述定位孔(141)相适配处开设有长圆孔(151)；在所述定位孔(141)及长圆孔(151)中活动安设有销轴(16)，在穿过定位孔(141)及长圆孔(151)后的销轴(16)的另一端活动安设有卡子(17)；通过安装的销轴(16)与卡子(17)，使方形销轴(14)可拆卸地固定连接在拉板托架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，其特征在于，在两个所述的纵梁(11)之间焊接有若干根圆管状的横梁(18)；在若干根所述横梁(18)上铺设有用以承载安装拉板的工作人员的钢格板(19)。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，其特征在于，在每一根所述的横梁(18)上均套设有u型螺栓(181)，在所述u型螺栓(181)的另一端活动安设有固定卡子(182)；所述钢格板(19)通过安设的u型螺栓(181)及固定卡子(182)固定安设在拉板托架(1)上。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，其特征在于，两个所述连接板(12)的间距及所述方形销轴(14)和纵梁(11)的间距均与所述臂架(2)的主弦杆(21)外径相适配。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机，其特征在于，所述拉板托架(1)通过安设的连接板(12)和方形销轴(14)固定在臂架(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸的拉板托架及其环轨起重机。属于工程机械领域；包括拉板托架及臂架，拉板托架通过纵梁、连接板、方形销轴、定位板等结构安装在臂架上；通过横梁、钢格板等结构实现承载拉板及操作人员的功能；本实用新型通过可拆卸的拉板托架，降低臂架系统的宽度，有利于臂架的集装箱运输；其中，拉板托架整体呈平台结构，解决了拉板与臂架系统较大跨距条件下难以安装拉板的问题；拉板托架与臂架连接处采用方形销轴，保证了承受较大力矩时拉板托架结构的稳定性；拉板托架通过连接板和方形销轴固定在臂架上，拆装方便；另外，拉板托架的安装可根据铺设拉板的跨距及组合形式进行调整，方便了工作人员对拉板进行安装。方便了工作人员对拉板进行安装。方便了工作人员对拉板进行安装。


技术研发人员：郭忠 朱发浩 王国华 王成伟 万玉新 周玉龙 陈照正
受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/21