一种水蒸气流量调节系统的制作方法

1.本发明涉及水蒸气应用技术领域，更具体的说是涉及一种水蒸气流量调节系统。


背景技术：

2.通过蒸汽进行加热是工厂常见的加热方式。在加热的过程中，换热器换热的蒸汽处于气体状态，蒸汽换热时主要用到的是蒸汽的潜热，蒸汽并不与待加热物直接接触，当蒸汽发生冷凝(相变为液态)时，释放大量热量。现有技术的饱和蒸汽在运输过程中，因为管道长度设置的问题，可能会出现压降或温降的问题，从而导致加热效果变差的问题，而加热后残留的蒸汽，需要等待冷凝至液态，再次等待重新加热，这导致部分蒸汽热量没有充分利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水蒸气流量调节系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水蒸气流量调节系统，包括加热部，所述加热部被构造为加热待加热物，还包括回流罐，所述回流罐被构造为将所述加热部排出的水蒸气和液体分离；以及
5.加热罐部，所述加热罐部被构造为获取所述回流罐中的液体进行加热并向所述加热部提供水蒸气；以及
6.调节部，所述调节部包括若干个调节组件，若干所述调节组件被构造为获取所述回流罐中的水蒸气并向所述加热罐部补充水蒸气；以及
7.升温部，所述升温部包括第二升温区和若干个第一升温区，若干个所述第一升温区与若干个所述调节组件一一对应设置且若干个所述第一升温区的温度均不同，若干个所述第一升温区被构造为分别向对应的所述调节组件提供所需的加热温度，所述第二升温区被构造为向所述加热罐部提供所需的加热温度。
8.作为本发明的进一步改进，所述调节组件包括第一安全阀、第一压力传感器、第四温度传感器、若干个储气罐和若干连接管，若干个储气罐之间依次通过所述连接管连接，所述连接管均设置有第一压力电磁阀，所述第一安全阀、第四温度传感器和所述第一压力传感器设置于所述储气罐上。
9.作为本发明的进一步改进，所述调节组件还包括调节管、第一流量计、第一气泵和第二压力阀，所述调节管一端与其中一个储气罐连接，所述调节管的另一端与所述加热罐部连接，所述第一流量计、第一气泵和第二压力阀均设置于所述调节管上。
10.作为本发明的进一步改进，所述调节组件还包括第一进气管和至少一个第三气泵，所述第一进气管一端将若干个所述调节组件中的一个所述储气罐依次串联，所述第一进气管的另一端与所述回流罐相连接，所述第三气泵设置在相邻所述调节组件之间的所述第一进气管部分。
11.作为本发明的进一步改进，升温部还包括所述换热器，若干个所述第一升温区通过所述换热器分别向对应的所述调节组件提供所需的加热温度，所述第一升温区包括第一加热管、第一加热器、第一液泵，若干所述第一升温区通过所述第一加热管依次与所述换热器串联，所述第一液泵和所述第一加热器均设置在所述第一加热管上。
12.作为本发明的进一步改进，所述升温部还包括第二加热器、第二液泵和第二加热管，所述第二加热管的两端分别与所述换热器的两端连接，以使所述第一加热管、所述第二加热管和所述换热器形成回路，所述第二液泵设置于所述第二加热管上，所述第二加热器设置于第二加热管与所述换热器出液端连接的部分上，所述第二加热管部分伸入所述加热罐部内。
13.作为本发明的进一步改进，所述加热罐部包括主罐、第一温度传感器、第二压力传感器、主进气管、主回流管、第二温度传感器、第二气泵、压差传感器、第二流量计和第三温度传感器，所述第一温度传感器、所述第二压力传感器设置于所述主罐上，所述主进气管将所述主罐和所述加热部连接，所述第二温度传感器、所述第二气泵、所述压差传感器、所述第二流量计、所述第三温度传感器沿所述主进气管的输气方向依次设置，所述压差传感器位于所述第二气泵的两端，所述主回流管将所述回流罐和所述主罐连接。
14.作为本发明的进一步改进，所述回流罐包括次回流管，所述次回流管将所述加热部和所述回流罐连通，其中所述第一进气管、所述次回流管和所述主回流管与所述回流罐的连接高度依次下降设置。
15.作为本发明的进一步改进，包括权利要求1-8任意一项的所述一种水蒸气流量调节系统，还包括检测模块、分析模块、控制模块；
16.所述检测模块，包括第一检测单元和第二检测单元，所述第一检测单元实时获取预设温度、所述第二温度传感器和第三温度传感器读取的数值，以生成温度信息，所述第二检测单元获取所述第二流量计的数值和预设流量的数值，以生成流量信息；
17.所述分析模块，获取所述温度信息和所述流量信息，计算得出需要提高或者降低的主进气管温度数值和需要补充的蒸汽流量，生成含有控制各个第一气泵放气量的放气信息；
18.所述控制模块，获取所述放气信息和第一流量计读数，控制至少一个气泵向所述主进气管送气，当对应的所述第一流量计数达到所述放气信息中数值时，关闭所述第一气泵。
19.作为本发明的进一步改进，还包括加热模块和调节模块；
20.所述加热模块包括获取所述第四温度传感器的数值，并与所述储气罐预定温度数值比较差值，若差值为正，则生成加热信号，若差值为负，则生成降温信号；
21.所述调节模块，获取所述加热信号或所述降温信号，控制对应的所述第一加热器提高功率或降低功率。
22.本发明设置了一套蒸汽加热管道系统，计算各个管上的流量计、温度传感器、压差传感器和压力传感器根据实际加热需求进行比较，实时控制调节加热部蒸气的温度和用量，并且本发明中设置了调节部和回流罐，将使用后的蒸汽和液体进行分开处理，使用后的蒸汽仍然具有较高的温度，将其依次放入不同的调节组件中的储气罐中，从而获得不同温度和压强的蒸气(通常为饱和蒸气和或过热蒸气)，再根据主进气管内的蒸气实际温度、压
强和流量，打开对应的储气罐中的第一气泵，将所需的蒸气送入主进气管内，使得主进气管中的蒸气符合所需的蒸气，同时结合控制系统，可以根据各个情况自动调节管道系统中各个部件的启停、功率等调节，节省了人力物力。
附图说明
23.图1是本发明的管道线路图；
24.图2是本发明图1中调节部的局部放大图；
25.图3是本发明图1中加热罐部的局部放大图；
26.图4是本发明图1中升温部的局部放大图；
27.图5是本发明图1中回流罐的局部放大图；
28.图6是本发明图1中加热部的局部放大图；
29.图7是本发明系统模块示意图。
30.附图标记：1、调节部；100、调节组件；102、第四温度传感器；103、第一安全阀；104、第一压力传感器；105、第一压力电磁阀；106、第一进气管；107、储气罐；108、第二压力阀；109、调节管；110、第一流量计；111、第一气泵；112、第三气泵；2、升温部；201、换热器；202、第一加热管；203、第一升温区；204、第一加热器；207、第一液泵；208、第二液泵；209、第二升温区；210、第二加热器；211、第二加热管；3、加热罐部；301、主进气管；302、第二安全阀；303、第二压力传感器；304、加液阀；305、主罐；306、排液阀；307、主回流管；310、第一温度传感器；311、第二温度传感器；312、第二气泵；313、压差传感器；314、第二流量计；315、第三温度传感器；4、加热部；41、输送管；42、热区；43、加热空间；44、换热管；45、冷区；51、回流罐；52、第三安全阀；53、补液阀；54、次回流管；901、分析模块；902、控制模块；903、检测模块；904、第一检测单元；905、第二检测单元；906、加热模块；907、调节模块。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.本实施例的一种水蒸气流量调节系统，包括加热部4，加热部4被构造为加热待加热物，其中待加热物包括但不限于食品、药、化工品等，还包括回流罐51，蒸汽在加热完毕后，会在回流罐51中聚集，回流罐51被构造为将加热部4排出的水蒸气和液体分离；以及
33.加热罐部3，加热罐部3被构造为获取回流罐51中的液体进行加热并向加热部4提供水蒸气；以及
34.调节部1，调节部1包括若干个调节组件100，若干调节组件100被构造为获取回流罐51中的水蒸气并向加热罐部3补充水蒸气，需要注意的是，各个调节组件100存储的蒸汽温度是不一样的，主要是通过各个调节组件100内部存储的压力控制和升温部2加热功率的控制实现的；以及
35.升温部2，升温部2包括第二升温区209和若干个第一升温区203，若干个第一升温区203与若干个调节组件100一一对应设置且若干个第一升温区203的温度均不同，若干个
第一升温区203被构造为分别向对应的调节组件100提供所需的加热温度，第二升温区209被构造为向加热罐部3提供所需的加热温度。
36.本发明设置了一套蒸汽加热管道系统，计算各个管上的流量计、温度传感器、压差传感器313和压力传感器根据实际加热需求进行比较，实时控制调节加热部4蒸气的温度和用量，并且本发明中设置了调节部1和回流罐51，将使用后的蒸汽和液体进行分开处理，使用后的蒸汽仍然具有较高的温度，将其依次放入不同的调节组件100中的储气罐107中，从而获得不同温度和压强的蒸气(通常为饱和蒸气和或过热蒸气)，再根据主进气管301内的蒸气实际温度、压强和流量，打开对应的储气罐107中的第一气泵111，将所需的蒸气送入主进气管301内，使得主进气管301中的蒸气符合所需的蒸气，同时结合控制系统，可以根据各个情况自动调节管109道系统中各个部件的启停、功率等调节，节省了人力物力。
37.在一个实施例中，第一升温区203的功率设置是依次上升的，即对应的调节组件100的预设压力设置(第一压力电磁阀105的预设压力)也是依次上升，这样设置的好处是，依次经过第一升温区203的加热液体温度逐渐被加热，保证了各个调节组件100的温度也是逐步上升的，在经过最后一个第一升温区203后，用于加热的液体温度已经被加热到较高的温度，在经过第二升温区209，可以快速将加热液体温度抬升至需要的温度，用于对主罐305内的液体进行加热气化。
38.在一个实施例中，加热部4包括热区42、冷区45、加热空间43、换热管44、输送管41，待加热物通过输送管41进入换热管44中，其中换热管44是内置在加热空间43内的，加热空间43与主进气管301和次回流管54连通的，加热空间43内充斥着大量的蒸气(通常为过饱和蒸气)，蒸气将潜热释放，对加热管进行加热，在待加热物通过加热管加热后进入到热区42，在通过输送管41排出。
39.具体的，换热管44可以在加热空间43中弯折若干次，使得待加热物有充足的加热时间。
40.具体的，加热部4包括壳体，壳体内设置热区42、冷区45和加热空间43，三个区域并不直接相通，而热区42和冷区45通过加热管相通。
41.在一个实施例中，调节组件100包括第一安全阀103、第一压力传感器104、第四温度传感器102、若干个储气罐107和若干连接管，若干个储气罐107之间依次通过连接管连接，连接管均设置有第一压力电磁阀105，第一安全阀103、第四温度传感器102和第一压力传感器104设置于储气罐107上。
42.具体的，第一安全阀103和第一压力传感器104电信号设置，当第一压力传感器104检测到压力达到上限时，自动打开第一安全阀103泄气，不仅能够保证储气罐107的安全性，还能防止储气罐107内压力过大而造成温度过高的问题。
43.具体的，第一压力电磁阀105可以预设压力，即当检测到前侧的储气罐107内部压力达到预设压力值时，第一压力电磁阀105打开，保证装满的气的储气罐107的压力和温度能保持一致，当储气罐107内部压力下降至预设压力值以下时，关闭第一压力电磁阀105。
44.进一步的，第一压力电磁阀105可由压力传感器和普通电磁阀组合设置，即压力传感器检测到气压超过预设压力时，普通电磁阀打开。
45.具体的，当第一气泵111启动时，第一压力电磁阀105可打开，可向前侧的储气罐107中补气。
46.在一个实施例中，第一压力电磁阀105可更换成气泵和压力传感器，通过压力传感器检测储气罐107内的气压和第一气泵111的启闭来控制气泵的开启和正反转。
47.在一个实施例中，如附图所示，第一安全阀103、第一压力传感器104设置于最后一个储气罐107上，这样设置的好处是，能够保证储气罐107中的最大储气量。
48.在一个实施例中，如附图所示，第四温度传感器102至少设置在与第一进气管106连接的储气罐107上。
49.具体的，第四温度传感器102与调节组件100中的储气罐107均连接。
50.在一个实施例中，调节组件100还包括调节管109、第一流量计110、第一气泵111和第二压力阀108，调节管109一端与其中一个储气罐107连接，调节管109的另一端与加热罐部3连接，第一流量计110、第一气泵111和第二压力阀108均设置于调节管109上，通过第一气泵111的设置可以将储气罐107中的蒸气送入主进气管301内，进行加压和升温，而第一流量计110的用途是计算实际的补气量，当达到预设补气量时，控制第一气泵111关闭。
51.具体的，第二压力阀108设置于靠近储气罐107与调节管109的连接处，这样设置的好处是减少调节管109内的气压。
52.具体的，第一气泵111设置于调节管109与主进气管301的连接处，这样设置的好处是进一步减少调节管109内的气压。
53.在一个实施例中，调节组件100还包括第一进气管106和至少一个第三气泵112，第一进气管106一端将若干个调节组件100中的一个储气罐107依次串联，第一进气管106的另一端与回流罐51相连接，第三气泵112设置在相邻调节组件100之间的第一进气管106部分。
54.具体的，第一进气管106设置有若干段，分别将相邻调节组件100中的储气罐107进行连接，而其中一根第一进气管106用于将回流罐51和储气罐107之间连接。
55.具体的，相邻储气罐107之间均设置有第三气泵112，而与回流罐51连接的储气罐107之间也设置一个第三气泵112。
56.在一个实施例中，调节组件100至少设置有两组，其中至少一组的储气罐107中的蒸气是低于预设温度的，至少一组的储气罐107中的蒸气是高于预设温度的。
57.在一个实施例中，调节组件100设置有三组，其中一组的储气罐107中的蒸气是低于预设温度的，另一组的储气罐107中的蒸气是高于预设温度的，剩下的一组储气罐107中的蒸气与预设温度相等。
58.在一个实施例中，调节管109与主进气管301的连接处位于主进气管301靠近加热部4的一端，这样设置的好处是，温度和流量调整后的蒸气可以马上用于加热。
59.在一个实施例中，升温部2还包括换热器201，若干个第一升温区203通过换热器201分别向对应的调节组件100提供所需的加热温度，第一升温区203包括第一加热管202、第一加热器204、第一液泵207，若干第一升温区203通过第一加热管202依次与换热器201串联，第一液泵207和第一加热器204均设置在第一加热管202上。
60.在一个实施例中，升温部2还包括第二加热器210、第二液泵208和第二加热管211，第二加热管211的两端分别与换热器201的两端连接，以使第一加热管202、第二加热管211和换热器201形成回路，第二液泵208设置于第二加热管211上，第二加热器210设置于第二加热管211与换热器201出液端连接的部分上，第二加热管211部分伸入加热罐部3内。
61.在一个实施例中，升温部2内部加热的液体包括但不限于油等。
62.升温部2整体是形成一个回路的，第一升温区203的流通过程是，换热器201、第一液泵207、第一加热器204再回流至换热器201内，接着和下一组第一液泵207和第一加热器204连通，依次交替之后与第二升温区209连接。
63.在一个实施例中，各个第一加热器204与换热器201连接的区域之间设置隔热板，使得换热器201内部设置有若干个温区。
64.具体的，换热器201可将对应的储气罐107包裹加热，也可以是将换热器201部分结构设置在储气罐107内部进行加热。
65.具体的，第二加热管211部分伸入主罐305内部，且在加热管内部缠绕设置，以使增加与主罐305的接触面积。
66.在一个实施例中，加热罐部3包括主罐305、第一温度传感器310、第二压力传感器303、主进气管301、主回流管307、第二温度传感器311、第二气泵312、压差传感器313、第二流量计314和第三温度传感器315，第一温度传感器310、第二压力传感器303设置于主罐305上，主进气管301将主罐305和加热部4连接，第二温度传感器311、第二气泵312、压差传感器313、第二流量计314、第三温度传感器315沿主进气管301的输气方向依次设置，压差传感器313位于第二气泵312的两端，主回流管307将回流罐51和主罐305连接。
67.在一个实施例中，第一温度传感器310和第二压力传感器303用于检测主罐305中的水蒸气的各个状态。
68.在一个实施例中，主回流管307与回流罐51的连接处为回流罐51的底部，这样保证回流到主罐305中是液体。
69.具体的，还包括第三液泵，第三液泵设置于主回流管307内，第三液泵可将回流罐51中的液体抽至主罐305中。
70.在一个实施例中，主罐305还包括加液阀304和排液阀306，加液阀304用于向主罐305内加入液体，排液阀306用于将主罐305内的液体排出。
71.在一个实施例中，主罐305上还设置有第二安全阀302，在第二压法传感器检测到主罐305内压力过大时，第二安全阀302打开泄压。
72.在一个实施例中，回流罐51包括次回流管54，次回流管54将加热部4和回流罐51连通，其中第一进气管106、次回流管54和主回流管307与回流罐51的连接高度依次下降设置，这样设置的好处是，当温度下降后的蒸气和液体进入到回流罐51时，液体自动流至回流罐51的底部，可以直接通过主回流管307送至主罐305中，而蒸气因为温度较高，聚集在回流罐51的顶部，可以直接通过顶部。
73.在一个实施例中，回流罐51上设置有补液阀53，补液阀53可用于向回流罐51加入液体。
74.还包括控制系统与管道系统之间通过电信号连接，包括但不限于plc、单片机的控制方式，还包括检测模块903、分析模块901、控制模块902；
75.检测模块903，包括第一检测单元904和第二检测单元905，第一检测单元904实时获取预设温度、第二温度传感器311和第三温度传感器315读取的数值，以生成温度信息，第二检测单元905获取第二流量计314的数值和预设流量的数值，以生成流量信息；
76.分析模块901，获取温度信息和流量信息，计算得出需要提高或者降低的主进气管301温度数值和需要补充的蒸汽流量，生成含有控制各个第一气泵111放气量的放气信息；
77.控制模块902，获取放气信息和第一流量计110读数，控制至少一个气泵向主进气管301送气，当对应的第一流量计110数达到放气信息中数值时，关闭第一气泵111。
78.在一个实施例中，当分析模块901获取到温度信息时，比较预设温度和第二温度传感器311的数值，若第二温度传感器311的温度小于预设温度，则生成的放气信息包括下述步骤(打开蒸气温度高于预设温度储气罐107的对应第一气泵111，直至第三温度传感器315的数值与预设温度数值相等)；若第二温度传感器311的温度高于预设温度，则生成的放气信息包括下述步骤(打开蒸气温度低于预设温度储气罐107的对应第一气泵111，直至第三温度传感器315的数值与预设温度数值相等)。
79.在一个实施例中，当分析模块901获取到流量信息时，获取读取第二流量计314的数值与预设流量(根据生产加热需求设置)相比，若小于预设流量时，则生成的放气信息包括下述步骤(在蒸汽温度与预设温度一致的储气罐107还存有蒸汽时，打开对应的第一气泵111，若该储气罐107未存有蒸汽时，同时打开温度高于预设温度和低于预设温度对应储气罐107的第一气泵111，将两个蒸汽综合后，保证进入主进气管301蒸汽的温度是与预设温度相等，使得第一流量计110检测到的流量等于预设流量，获取压差传感器313的数值，然后调节第二加热器210的功率，增大蒸气的产生量，直至第二压力传感器303检测到的压力等于在原有基础上的数值增加压差传感器313的数值)
80.在一个实施例中，还包括加热模块906和调节模块907；
81.加热模块906包括获取第四温度传感器102的数值，并与储气罐107预定温度数值比较差值，若差值为正，则生成加热信号，若差值为负，则生成降温信号；
82.调节模块907，获取加热信号或降温信号，控制对应的第一加热器204提高功率或降低功率。
83.在一个实施例中，还包括预设模块，预设模块用于设置预设温度、预设压力、预设流量等信息。
84.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种水蒸气流量调节系统，包括加热部(4)，所述加热部(4)被构造为加热待加热物，其特征在于：还包括回流罐(51)，所述回流罐(51)被构造为将所述加热部(4)排出的水蒸气和液体分离；以及加热罐部(3)，所述加热罐部(3)被构造为获取所述回流罐(51)中的液体进行加热并向所述加热部(4)提供水蒸气；以及调节部(1)，所述调节部(1)包括若干个调节组件(100)，若干所述调节组件(100)被构造为获取所述回流罐(51)中的水蒸气并向所述加热罐部(3)补充水蒸气；以及升温部(2)，所述升温部(2)包括第二升温区(209)和若干个第一升温区(203)，若干个所述第一升温区(203)与若干个所述调节组件(100)一一对应设置且若干个所述第一升温区(203)的温度均不同，若干个所述第一升温区(203)被构造为分别向对应的所述调节组件(100)提供所需的加热温度，所述第二升温区(209)被构造为向所述加热罐部(3)提供所需的加热温度。2.根据权利要求1所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：所述调节组件(100)包括第一安全阀(103)、第一压力传感器(104)、第四温度传感器(102)、若干个储气罐(107)和若干连接管，若干个储气罐(107)之间依次通过所述连接管连接，所述连接管均设置有第一压力电磁阀(105)，所述第一安全阀(103)、第四温度传感器(102)和所述第一压力传感器(104)设置于所述储气罐(107)上。3.根据权利要求2所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：所述调节组件(100)还包括调节管(109)、第一流量计(110)、第一气泵(111)和第二压力阀(108)，所述调节管(109)一端与其中一个储气罐(107)连接，所述调节管(109)的另一端与所述加热罐部(3)连接，所述第一流量计(110)、第一气泵(111)和第二压力阀(108)均设置于所述调节管(109)上。4.根据权利要求3所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：所述调节组件(100)还包括第一进气管(106)和至少一个第三气泵(112)，所述第一进气管(106)一端将若干个所述调节组件(100)中的一个所述储气罐(107)依次串联，所述第一进气管(106)的另一端与所述回流罐(51)相连接，所述第三气泵(112)设置在相邻所述调节组件(100)之间的所述第一进气管(106)部分。5.根据权利要求1所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：升温部(2)还包括所述换热器(201)，若干个所述第一升温区(203)通过所述换热器(201)分别向对应的所述调节组件(100)提供所需的加热温度，所述第一升温区(203)包括第一加热管(202)、第一加热器(204)、第一液泵(207)，若干所述第一升温区(203)通过所述第一加热管(202)依次与所述换热器(201)串联，所述第一液泵(207)和所述第一加热器(204)均设置在所述第一加热管(202)上。6.根据权利要求5所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：所述升温部(2)还包括第二加热器(210)、第二液泵(208)和第二加热管(211)，所述第二加热管(211)的两端分别与所述换热器(201)的两端连接，以使所述第一加热管(202)、所述第二加热管(211)和所述换热器(201)形成回路，所述第二液泵(208)设置于所述第二加热管(211)上，所述第二加热器(210)设置于第二加热管(211)与所述换热器(201)出液端连接的部分上，所述第二加热管(211)部分伸入所述加热罐部(3)内。
7.根据权利要求1所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：所述加热罐部(3)包括主罐(305)、第一温度传感器(310)、第二压力传感器(303)、主进气管(301)、主回流管(307)、第二温度传感器(311)、第二气泵(312)、压差传感器(313)、第二流量计(314)和第三温度传感器(315)，所述第一温度传感器(310)、所述第二压力传感器(303)设置于所述主罐(305)上，所述主进气管(301)将所述主罐(305)和所述加热部(4)连接，所述第二温度传感器(311)、所述第二气泵(312)、所述压差传感器(313)、所述第二流量计(314)、所述第三温度传感器(315)沿所述主进气管(301)的输气方向依次设置，所述压差传感器(313)位于所述第二气泵(312)的两端，所述主回流管(307)将所述回流罐(51)和所述主罐(305)连接。8.根据权利要求1所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：所述回流罐(51)包括次回流管(54)，所述次回流管(54)将所述加热部(4)和所述回流罐(51)连通，其中所述第一进气管(106)、所述次回流管(54)和所述主回流管(307)与所述回流罐(51)的连接高度依次下降设置。9.根据权利要求1-8任意一项的所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：还包括检测模块(903)、分析模块(901)、控制模块(902)；所述检测模块(903)，包括第一检测单元(904)和第二检测单元(905)，所述第一检测单元(904)实时获取预设温度、所述第二温度传感器(311)和第三温度传感器(315)读取的数值，以生成温度信息，所述第二检测单元(905)获取所述第二流量计(314)的数值和预设流量的数值，以生成流量信息；所述分析模块(901)，获取所述温度信息和所述流量信息，计算得出需要提高或者降低的主进气管(301)温度数值和需要补充的蒸汽流量，生成含有控制各个第一气泵(111)放气量的放气信息；所述控制模块(902)，获取所述放气信息和第一流量计(110)读数，控制至少一个气泵向所述主进气管(301)送气，当对应的所述第一流量计(110)数达到所述放气信息中数值时，关闭所述第一气泵(111)。10.根据权利要求9的所述的一种水蒸气流量调节系统，其特征在于：还包括加热模块(906)和调节模块(907)；所述加热模块(906)包括获取所述第四温度传感器(102)的数值，并与所述储气罐(107)预定温度数值比较差值，若差值为正，则生成加热信号，若差值为负，则生成降温信号；所述调节模块(907)，获取所述加热信号或所述降温信号，控制对应的所述第一加热器(204)提高功率或降低功率。

技术总结
本发明涉及水蒸气应用技术领域，公开了一种水蒸气流量调节系统，其技术方案要点是包括加热部，所述加热部被构造为加热待加热物，还包括回流罐，所述回流罐被构造为将所述加热部排出的水蒸气和液体分离；以及加热罐部，所述加热罐部被构造为获取所述回流罐中的液体进行加热并向所述加热部提供水蒸气；以及本发明设置了一套蒸汽加热管道系统，计算各个管上的流量计、温度传感器、压差传感器和压力传感器根据实际加热需求进行比较，实时控制调节加热部蒸气的温度和用量。部蒸气的温度和用量。部蒸气的温度和用量。


技术研发人员：王践之 祝宝泉
受保护的技术使用者：中阗智慧科技（杭州）有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/21