一种石英样块开孔定位夹具的制作方法

1.本技术涉及石英砂加工设备技术领域，特别涉及一种石英样块开孔定位夹具。


背景技术：

2.随着半导体行业的迅速发展，石英坩埚也迅速崛起，石英砂是提升石英坩埚品质的重要手段，因此石英砂的检测手段也是必不可少的，目前通用的检测手段是粘度测试。
3.粘度测试时需要将石英样块竖直吊挂在加热炉腔内，因此需要给石英样块打两个孔。但目前没有打孔的夹具，每次需要用钢尺和铅笔将中心点找出来，然后将开孔器夹持到钻床上对石英样品进行开孔，打孔时也只能大概定位到标准要求。且每次定位比较麻烦，费时费力，结果也不准确。
4.因此，针对上述技术问题，如何设计一种操作简单、省时省力且定位精度高的石英样块开孔定位夹具是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种石英样块开孔定位夹具，该夹具通过固定块、定位杆以及设置在固定块上的通孔，实现可调式打孔的精准定位，操作方便，省时省力。
6.为实现上述目的，本技术提供一种石英样块开孔定位夹具，包括：
7.固定块，放置于石英样块端面上，所述固定块中部设置有通孔，将开孔器通过所述通孔对所述石英样块定位打孔；
8.定位杆，与所述固定块连接，并相对所述固定块滑动设置，所述定位杆背离所述固定块的端部设置有面向所述石英样块弯曲的弯折部，且所述弯折部一侧与所述石英样块侧壁贴合，用以限制所述定位杆移动；
9.锁紧件，用于将所述定位杆锁紧在所述固定块上，以限制所述固定块在所述石英样块上移动。
10.优选地，所述固定块呈u形设置，且u形所述固定块倒扣于所述石英样块上，u形结构的两个侧边分别与所述石英样块的两个侧边贴合，用以限位所述固定块仅沿所述石英样块长度方向滑动。
11.优选地，所述定位杆上设置有贯穿的条形孔，所述锁紧件贯穿所述条形孔并与所述固定块连接。
12.优选地，所述压紧件相对所述条形孔滑动设置，且所述锁紧件在所述条形孔内任一位置处，能够将所述定位杆压紧在所述固定块上。
13.优选地，所述锁紧件为螺栓，所述固定块上设置有与所述螺栓匹配的螺纹孔，通过旋拧所述螺栓以使所述定位杆与所述固定块锁紧，或以使所述定位杆与所述固定块松开。
14.优选地，所述螺栓的头部宽度大于所述条形孔的宽度，用于将所述定位杆压紧在所述固定块上。
15.优选地，所述条形孔的长边处设置有标尺，所述螺栓在所述条形孔内任一位置时
对应所述标尺的刻度，该刻度为所述通孔圆心至所述弯折部侧壁的距离。
16.优选地，所述标尺的刻度范围为27mm-43mm。
17.优选地，所述定位杆位于所述固定块背离所述石英样块的端面上，且所述固定块与所述石英样块端面贴合。
18.相对于上述背景技术，本技术通过设置在石英样块上的固定块，以及固定块上的通孔对石英样块进行限位打孔，从而避免了提前做标记等一些列麻烦措施；同时，定位杆与固定块滑动设置，便于调节定位杆的伸出长度，从而调节通孔与弯折部之间的距离，以达到调节打孔位置的目的。定位杆的端部设置有与石英样块侧壁贴合的弯折部，从而使定位杆在其长度方向有限位功能，在锁紧件的锁紧作用下，固定块和定位杆在石英样块的长度方向能够起到限位作用，从而使通孔的定位更加稳定准确，最后通过开孔器对与通孔对应的石英样块进行开孔。
19.具体地说，本技术的开孔定位夹具包括固定块、定位杆和锁紧件，固定块设置在石英样块端面上，且在其中部设置有通孔，开孔器通过通孔对石英样块定位打孔；定位杆设置在固定块上，且两者能够相对滑动，以调节通孔与定位杆端部之间的距离，定位杆背离固定块的端部设置有面向石英样块弯曲的弯折部，且弯折部一侧与石英样块侧壁贴合，也就是说，通孔与定位杆端部之间的距离是指，通孔至石英样块侧边之间的距离，即打孔的实际有效距离。同时，由于锁紧件能够将定位杆锁紧在固定块上，因此弯折部的另一作用是能够限制定位杆和固定块移动，从而确保通孔的稳定性；当然，锁紧件未对两者锁紧时，定位杆和固定块可以相对滑动，从而达到打孔位置可调的目的。因此采用上述方式设置的开孔定位夹具，能够实现打孔的精准定位，且打孔位置可调，适用范围广，操作方便，省时省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的石英样块开孔定位夹具与石英样块立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例所提供的石英样块开孔定位夹具的正面结构示意图；
23.图3为本技术实施例所提供的石英样块开孔定位夹具的侧面结构示意图；
24.图4为本技术实施例所提供的石英样块开孔定位夹具的俯视图。
25.图中：1、固定块 11、通孔 12、螺纹孔 2、定位杆 21、弯折部 22、条形孔 23、标尺 3、锁紧件 4、石英样块。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
28.需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1至图4所示，在本实施例中，提供一种石英样块开孔定位夹具，该夹具包括固定块1、定位杆2和锁紧件3，固定块1放置于石英样块4端面上，具体位于石英样块4需要打孔的端部位置，另外，在固定块1中部位置设置有通孔11，通孔11能够与石英样块4对应，采用开孔器通过通孔11对石英样块4定位打孔；当然，对于通孔11位置的设置，可以根据实际需要打孔的距离选择，也就是说，如果打孔距离石英样块4边缘部分较远或较近时，可以将通孔11设置在偏向两侧的位置，不限于固定块1中部的位置，这里不做过多限制。
30.对于上述定位杆2，其设置在固定块1上，具体位于固定块1背离石英样块4的端面上，能够不影响固定块1与石英样块4的贴合设置；另外，定位杆2还与固定块1滑动设置，也可以为可拆卸设置，当然，滑动设置也属于可拆卸设置的一种，本技术所要强调的是，定位杆2能够相对固定块1滑动，并且能够通过锁紧件3使两者固定即可，均落入本技术保护范围。此外，在定位杆2背离固定块1的端部设置有面向石英样块4弯曲的弯折部21，该弯折部21的侧壁能够与石英样块4侧壁贴合，从而限制定位杆2在其长度方向的移动。这里的长度方向是指，如图1所示，长度方向即石英样块4的长度方向，也是固定块1和定位杆2的长度方向。
31.另外，定位杆2可以为如图1中采用板状结构，也可以采用柱状或其它形式的结构，但是需要确保能够相对固定块1移动，并且通过锁紧件3将固定块1与定位杆2锁紧即可，这里不做过多限制；而弯折部21的设置方式也可以有多种，包括但不限于采用如图1中的板状结构，确保能够与石英样块4侧壁稳定抵持即可。
32.值得注意的是，锁紧件3能够将定位杆2锁紧在固定块1上，从而限制固定块1在石英样块4上移动；也就是说，在上述实施例的基础上，由于弯折部21的存在，在固定块1与定位杆2锁紧后，弯折部21将会限制定位杆2和固定块1在其长度方向移动，从而提高通孔11的稳定性，达到稳定精准打孔的目的。另外，由于弯折部21仅限于石英样块4一侧，因此可以通过人手按压的方式，推动弯折部21与石英样块4抵紧，便能够使定位杆2和固定块在其长度方向的两个方向上稳定设置。
33.需要说明的是，对于固定块1的设置方式有多种，可以将固定块1呈u形结构设置，u形固定块1倒扣于石英样块4上，且u形结构的两个侧边分别与石英样块4的两个侧边贴合，限位固定块1仅沿石英样块4长度方向滑动，从而使固定块1在其宽度方向上也能够达到稳定设置的目的，防止通孔11在固定块1宽度方向上晃动。这里的宽度方向与上述的长度方向对应，两者互相垂直。此外，对于固定块1的设置方式包括但不限于本实施例给出的设置方式，确保固定块1能够与石英样块4端面贴合，即通孔11与石英样块4端面贴合，且在固定块1宽度方向上稳定设置即可。
34.综合上述实施例，本技术通过设置在石英样块4上的固定块1，以及固定块1上的通
孔11对石英样块4进行限位打孔，从而避免了提前做标记等一些列麻烦措施；同时，定位杆2与固定块1滑动设置，便于调节定位杆2的伸出长度，从而调节通孔11与弯折部21之间的距离，以达到调节打孔位置的目的。定位杆2的端部设置有与石英样块4侧壁贴合的弯折部21，从而使定位杆2在其长度方向有限位功能，在锁紧件3的锁紧作用下，固定块1和定位杆2在石英样块4的长度方向能够起到限位作用，从而使通孔11的定位更加稳定准确，最后通过开孔器对与通孔11对应的石英样块4进行开孔。
35.另外，为了提高定位杆2与固定块1两者相对滑动的稳定性，避免在滑动过程中出现不必要的滑动误差，可以在定位杆2上设置贯穿其自身的条形孔22，当然条形孔22的长度方向与石英样块4的长度方向一致，且锁紧件3贯穿该条形孔22并与固定块1连接。也就是说，锁紧件3能够将定位杆2和固定块1两者锁紧，在锁紧时，锁紧件3将固定在条形孔22内；而锁紧件3未将两者锁紧时，此时的锁紧件3便能够在条形孔22内滑动，从而带动固定块1在定位杆2上滑动，达到通孔11位置可调的目的，即开孔距离可调。需要说明的是，为了使通孔11位置可调范围更大，条形孔22的长度方向可以设置较长距离，这里可以根据实际开孔距离设置，不做过多限制，而锁紧件3位于条形孔22内任一位置处，均能够通过其锁紧功能将定位杆2压紧在固定块1上。
36.在上述实施例的基础上，本技术采用螺栓作为锁紧件3，并且在固定块1上设置有与螺栓匹配的螺纹孔12，通过旋拧该螺栓，使定位杆2和固定块1锁紧，或使定位杆2和固定块1松开。
37.进一步地，如果要达到将定位杆2压紧在固定块1这一目的，便需要螺栓头部的宽度大于条形孔22的宽度，从而能够将定位杆2压紧在固定块1上；值得注意的是，在螺栓将定位杆2锁紧在固定块1上时，螺栓伸入螺纹孔12的端部不能影响固定块1与石英样块4的贴合，也就是说，定位杆2与固定块1锁紧时，螺栓端部不能伸出在螺纹孔12外。
38.另外，为了进一步实现打孔位置的精确定位，在本实施例中，在条形孔22的场边处设置有标尺23，通过标尺23记录通孔11与石英样块4侧边的距离；具体的说，当螺栓将定位杆2和固定块1两者锁紧时，螺栓在条形孔22内对应标尺23的刻度，即为通孔11圆心至弯折部21侧壁的距离，也即打孔中心距石英样块4侧边的距离；一般而言，可以将该标尺23的刻度范围设置在27mm-43mm，这是根据现场常用实际操作的设置方式，包括但不限于该范围，如需要其它规格只需对定位杆2和条形孔22加长即可，可以根据实际情况设定，均落入本技术保护范围。
39.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种石英样块开孔定位夹具，其特征在于，包括：固定块，放置于石英样块端面上，所述固定块中部设置有通孔，将开孔器通过所述通孔对所述石英样块定位打孔；定位杆，与所述固定块连接，并相对所述固定块滑动设置，所述定位杆背离所述固定块的端部设置有面向所述石英样块弯曲的弯折部，且所述弯折部一侧与所述石英样块侧壁贴合，用以限制所述定位杆移动；锁紧件，用于将所述定位杆锁紧在所述固定块上，以限制所述固定块在所述石英样块上移动。2.根据权利要求1所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述固定块呈u形设置，且所述固定块倒扣于所述石英样块上，所述固定块的两个侧边分别与所述石英样块的两个侧边贴合，用以限位所述固定块仅沿所述石英样块长度方向滑动。3.根据权利要求2所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述定位杆上设置有贯穿的条形孔，所述锁紧件贯穿所述条形孔并与所述固定块连接。4.根据权利要求3所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述锁紧件相对所述条形孔滑动设置，且所述锁紧件在所述条形孔内任一位置处，能够将所述定位杆压紧在所述固定块上。5.根据权利要求4所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述锁紧件为螺栓，所述固定块上设置有与所述螺栓匹配的螺纹孔，通过旋拧所述螺栓以使所述定位杆与所述固定块锁紧，或以使所述定位杆与所述固定块松开。6.根据权利要求5所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述螺栓的头部宽度大于所述条形孔的宽度，用于将所述定位杆压紧在所述固定块上。7.根据权利要求6所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述条形孔的长边处设置有标尺，所述螺栓在所述条形孔内任一位置时对应所述标尺的刻度，所述刻度为所述通孔的圆心至所述弯折部侧壁的距离。8.根据权利要求7所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述标尺的刻度范围为27mm-43mm。9.根据权利要求1-8任一项所述的石英样块开孔定位夹具，其特征在于，所述定位杆位于所述固定块背离所述石英样块的端面上，且所述固定块与所述石英样块端面贴合。

技术总结
本申请公开了一种石英样块开孔定位夹具，包括：固定块，放置于石英样块端面上，固定块中部设置有通孔，将开孔器通过通孔对石英样块定位打孔；定位杆，与固定块连接，并相对固定块滑动设置，定位杆背离固定块的端部设置有面向石英样块弯曲的弯折部，且弯折部一侧与石英样块侧壁贴合，用以限制定位杆移动；锁紧件，用于将定位杆锁紧在固定块上，以限制固定块在石英样块上移动。采用上述方式设置的开孔定位夹具，能够实现打孔的精准定位，且打孔位置可调，适用范围广，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：周勇 吴伟华 方志远 尹亮
受保护的技术使用者：宁夏鑫晶新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/21