一种石墨坩埚生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坩埚生产设备，具体涉及一种石墨坩埚生产用抛光装置。


背景技术：

2.石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。生产完成后，石墨坩埚外表粗糙程度不同，有些特殊的石墨坩埚，如熔金石墨坩埚，其内里需要抛光，否则会导致黄金熔液冷却后粘在坩埚内表面，不易脱落，形成黄金等贵重材料的流失，所以，石墨坩埚内表面的抛光是很有必要的。
3.为了减轻工作人员的劳动强度，目前通常采用机械化抛光装置对石墨坩埚内表面进行抛光。cn218534061u公开了一种石墨坩埚生产用抛光装置，其设置抛光组件一和抛光组件二，实现当石墨坩埚本体的内壁和外周由抛光组件一抛光完成后，利用抛光组件二对石墨坩埚本体的导流口进行抛光，使导流口内部更加光滑，方便石墨坩埚内部熔融态金属顺利流出。但是，抛光组件一和抛光组件二分别配置支撑结构、举升结构，导致整个装置的体积较大，占用横向空间大，生产成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的石墨坩埚生产用抛光装置，解决现有石墨坩埚用抛光装置体积大、占用横向空间大的问题，简化组件，降低生产成本。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种石墨坩埚生产用抛光装置，包括支撑架、与支撑架顶部连接的抛光机构、与支撑架底部连接的升降座、与升降座连接的转台，所述抛光机构包括抛光电机、主抛光辊和副抛光辊，其技术要点是：所述升降座上表面y向调节轨道，所述转台下表面设有与y向调节轨道配合的y向滑块，所述抛光电机与减速箱顶部连接固定且与减速箱的输入轴连接，所述减速箱侧面设有x向水平轴，所述x向水平轴另一端穿过支撑架到达支撑架背部，所述支撑架背部固定有l形支座，所述l形支座顶部滑动连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端与x向水平轴连接固定，所述减速箱具有两个相互垂直的输出轴，其中一个输出轴末端与主抛光辊连接固定，另一个输出轴末端连接有万向联轴器，万向联轴器另一端连接有副轴且副轴另一端与副抛光辊连接固定，所述副轴上设有套环，所述套环与减速箱之间铰接有伸缩油缸，减速箱的两个输出轴围绕x向水平轴的轴心线布置。
7.上述的石墨坩埚生产用抛光装置，所述转台的上表面设有定位盘，所述定位盘的侧壁上均匀设有多个定位孔，所述定位孔中设有定位螺钉。
8.上述的石墨坩埚生产用抛光装置，所述l形支座顶部设有x向燕尾槽，所述翻转电机的机壳下部设有与x向燕尾槽配合的x向滑轨，所述支撑架顶部内置有与x向水平轴配合
的轴套。
9.上述的石墨坩埚生产用抛光装置，所述升降座由升降缸、设于升降缸顶部的水平支撑台组成，所述y向调节轨道位于水平支撑台上表面，所述支撑架的立板上设有z向导槽，所述水平支撑台边缘设有与z向导槽配合的导向块。
10.本实用新型的有益效果是：
11.采用一个支撑架同时支撑主、副抛光辊，主抛光辊用于抛光石墨坩埚的内壁，副抛光辊用于抛光石墨坩埚的导流口，主、副抛光辊利用减速箱、x向水平轴和翻转电机切换工位，解决了现有石墨坩埚用抛光装置体积大、占用横向空间大的问题，简化了组件，降低了生产成本。
附图说明
12.图1 是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a向视图；
14.图3是图1的右视图；
15.图4是本实用新型切换副抛光辊工作的结构示意图。
16.图中：1.翻转电机、2.支撑架、3.x向水平轴、4.抛光电机、5.减速箱、6.输出轴、7.输出轴、8.主抛光辊、9.石墨坩埚、10.定位盘、11.转台、12.水平支撑台、13.升降缸、14.y向滑块、15.z向导槽、16.l形支座、17.x向滑轨、18.副抛光辊、19.套环、20.万向联轴器、21.伸缩油缸、22.副轴。
实施方式
17.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
18.如图1～图4所示，该石墨坩埚生产用抛光装置，包括支撑架2、与支撑架2顶部连接的抛光机构、与支撑架2底部连接的升降座、与升降座连接的转台11。所述抛光机构包括抛光电机4、主抛光辊8和副抛光辊18。
19.其中，所述升降座上表面y向调节轨道，所述转台11下表面设有与y向调节轨道配合的y向滑块14。所述抛光电机4与减速箱5顶部连接固定且与减速箱5的输入轴连接，所述减速箱5后侧面设有x向水平轴3，所述x向水平轴3另一端穿过支撑架2到达支撑架2背部，所述支撑架2背部固定有l形支座16，所述l形支座16顶部滑动连接有翻转电机1，所述翻转电机1的输出端与x向水平轴3连接固定。所述减速箱5具有两个相互垂直的输出轴，其中一个输出轴7末端与主抛光辊8连接固定，另一个输出轴6末端连接有万向联轴器20，万向联轴器20另一端连接有副轴22且副轴22另一端与副抛光辊18连接固定，所述副轴22上设有套环19，所述套环19与减速箱5之间铰接有伸缩油缸21，减速箱5的两个输出轴围绕x向水平轴3的轴心线布置。
20.所述l形支座16顶部设有x向燕尾槽，所述翻转电机1的机壳下部设有与x向燕尾槽配合的x向滑轨17，所述支撑架2顶部内置有与x向水平轴3配合的轴套。所述转台11的上表面设有定位盘10，所述定位盘10的侧壁上均匀设有多个定位孔，所述定位孔中设有定位螺钉。所述升降座由升降缸13、设于升降缸13顶部的水平支撑台12组成，所述y向调节轨道位于水平支撑台12上表面，所述支撑架2的立板上设有z向导槽15，所述水平支撑台12边缘设
有与z向导槽15配合的导向块。
21.工作原理：
22.1、将石墨坩埚9装夹固定在定位盘10上方。
23.2、此时，主抛光辊8的辊轴中心线与水平面垂直，启动升降缸13，顶升转台11上升，使石墨坩埚9到达内壁抛光高度，再通过调整翻转电机1在l形支座16上的位置，调整主抛光辊8的x向位置，使主抛光辊8与石墨坩埚9内壁相贴，启动转台11，带动石墨坩埚9转动，同时启动抛光电机4，带动主抛光辊8旋转，实现对石墨坩埚9内壁的抛光。
24.3、对于石墨坩埚9内底面的抛光，通过调整主抛光辊8的x向位置实现。
25.4、石墨坩埚9内里抛光完成后，转台11下降复位，启动翻转电机1，带动x向水平轴3旋转90度，带动副抛光辊18到达石墨坩埚9上方。
26.5、根据副抛光辊18的位置调整转台11在升降座上的y向位置，调整翻转电机1在l形支座16上的位置，调整副抛光辊18的x向位置，再利用伸缩油缸21调整副抛光辊18的角度，使副抛光辊18与石墨坩埚9的导流口相互对应，升降座带动石墨坩埚9上升使石墨坩埚9的导流口与副抛光辊18相贴，启动抛光电机4，带动副抛光辊18旋转，对导流口处抛光。
27.6、导流口处抛光完成后，各组件复位。
28.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种石墨坩埚生产用抛光装置，包括支撑架、与支撑架顶部连接的抛光机构、与支撑架底部连接的升降座、与升降座连接的转台，所述抛光机构包括抛光电机、主抛光辊和副抛光辊，其特征在于：所述升降座上表面y向调节轨道，所述转台下表面设有与y向调节轨道配合的y向滑块，所述抛光电机与减速箱顶部连接固定且与减速箱的输入轴连接，所述减速箱侧面设有x向水平轴，所述x向水平轴另一端穿过支撑架到达支撑架背部，所述支撑架背部固定有l形支座，所述l形支座顶部滑动连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端与x向水平轴连接固定，所述减速箱具有两个相互垂直的输出轴，其中一个输出轴末端与主抛光辊连接固定，另一个输出轴末端连接有万向联轴器，万向联轴器另一端连接有副轴且副轴另一端与副抛光辊连接固定，所述副轴上设有套环，所述套环与减速箱之间铰接有伸缩油缸，减速箱的两个输出轴围绕x向水平轴的轴心线布置。2.根据权利要求1所述的石墨坩埚生产用抛光装置，其特征在于：所述转台的上表面设有定位盘，所述定位盘的侧壁上均匀设有多个定位孔，所述定位孔中设有定位螺钉。3.根据权利要求1所述的石墨坩埚生产用抛光装置，其特征在于：所述l形支座顶部设有x向燕尾槽，所述翻转电机的机壳下部设有与x向燕尾槽配合的x向滑轨，所述支撑架顶部内置有与x向水平轴配合的轴套。4.根据权利要求1所述的石墨坩埚生产用抛光装置，其特征在于：所述升降座由升降缸、设于升降缸顶部的水平支撑台组成，所述y向调节轨道位于水平支撑台上表面，所述支撑架的立板上设有z向导槽，所述水平支撑台边缘设有与z向导槽配合的导向块。

技术总结
本实用新型涉及一种石墨坩埚生产用抛光装置，包括支撑架、抛光机构、升降座和转台，其技术要点是：升降座上表面Y向调节轨道，转台下表面设有与Y向调节轨道配合的Y向滑块，抛光电机与减速箱顶部连接固定且与减速箱的输入轴连接，减速箱侧面设有X向水平轴，支撑架背部固定有L形支座，L形支座顶部滑动连接有翻转电机，翻转电机的输出端与X向水平轴另一端连接固定，减速箱的其中一个输出轴末端与主抛光辊连接固定，另一个输出轴末端利用万向联轴器连接副轴，副轴另一端与副抛光辊连接固定，副轴上设有套环，套环与减速箱之间铰接有伸缩油缸。本装置解决了现有石墨坩埚用抛光装置体积大、占用横向空间大的问题，简化组件，降低生产成本。成本。成本。


技术研发人员：胥明阳 孟庆辉 李彬 董阳
受保护的技术使用者：葫芦岛市宏峰碳素制品有限公司
技术研发日：2023.03.25
技术公布日：2023/7/21