耐磨聚酯梭织布的制作方法

1.本实用新型涉及梭织面料技术领域，更具体地说，它涉及耐磨聚酯梭织布。


背景技术：

2.聚酯梭织布是利用聚酯纤维按照一定的组织规律进行编织形成的布料，具有结构稳定的特点。
3.聚酯梭织布应用在生活的各个方面，聚酯纤维的生产成本较低，因此在大面积使用的行业被广泛应用，其中聚酯梭织布会被用来制作成坐垫使用。
4.坐垫在使用时，由于人们对于坐垫的施力位置固定，梭织布在长时间的使用后，梭织布与臀部接触的位置会受到严重磨损，影响梭织布的使用寿命，现有技术中会设置凸起来加强与臀部接触位置处的耐磨效果，该种解决方式会影响人们坐在坐垫上时的舒适度并且会对衣物造成一定程度的磨损，因而设置一种耐磨舒适的梭织布很有必要。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供耐磨聚酯梭织布。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该耐磨聚酯梭织布，包括耐磨层，所述耐磨层的两侧可拆卸连接有若干支撑线，所述耐磨层上固定连接有用于固定支撑线的耐磨线，所述耐磨线的表面光滑度大于耐磨层的表面光滑度，所述耐磨层的侧壁上固定连接有加固层。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑线通过若干水溶纤维加捻而成，当所述支撑线溶解后，所述耐磨线在耐磨层的两侧形成有交错设置的耐磨凸起，所述耐磨凸起的截面形状呈u型。
9.本实用新型进一步设置为：所述加固层远离耐磨层的一侧固定连接有若干防滑点，所述防滑点的轴线与耐磨层远离加固层一侧的耐磨凸起的轴线重合。
10.本实用新型进一步设置为：所述耐磨层设置为螺旋斜纹组织，所述螺旋斜纹组织的经组织点为浮，所述螺旋斜纹组织的纬组织点为沉，所述螺旋斜纹组织的组织循环自左向右、自下向上依次浮浮沉沉沉、沉浮浮沉沉、浮沉浮浮沉、沉浮沉浮浮、浮沉浮沉浮、沉浮沉浮浮、浮沉浮浮沉、沉浮浮沉沉。
11.本实用新型进一步设置为：所述耐磨层通过强度纱线编织而成，所述强度纱线包括弹力芯以及螺旋缠绕在其外侧的强度线，所述弹力芯通过氨纶纤维加捻而成，所述强度线通过锦纶纤维加捻而成。
12.本实用新型进一步设置为：所述耐磨线通过若干锦纶纤维和粘胶纤维加捻而成。
13.本实用新型进一步设置为：所述加固层通过固定纱线编织而成，所述固定纱线通过若干锦纶纤维加捻而成。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过耐磨层两侧设置的耐磨凸起，提高了耐磨层侧壁的粗糙度，因此人们坐在面料上时利用耐磨层的侧壁上的凸点减少了人体与坐垫的接触面积，从而实现对坐垫大部分位置的保护，耐磨线的表面光滑度大于耐磨层的表面光滑度，耐磨线的表面较为光滑，减少了突出于耐磨层的耐磨线的摩擦系数，使得人们与耐磨线接触时摩擦力较小，降低人们坐在坐垫上对耐磨线造成的磨损程度，延长坐垫的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型中螺旋斜纹组织图；
19.图4为本实用新型中强度纱线的切片图；
20.图5为本实用新型中耐磨线的切片图；
21.图6为本实用新型中固定纱线的切片图。
22.图中：1、耐磨层；2、耐磨凸起；3、加固层；4、防滑点；5、强度纱线；6、氨纶纤维；7、锦纶纤维；8、粘胶纤维；9、固定纱线。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.该耐磨聚酯梭织布，如图1和2所示，包括耐磨层1，耐磨层1的两侧可拆卸连接有若干支撑线，耐磨层1上固定连接有用于固定支撑线的耐磨线，通过耐磨层1两侧设置的支撑线和耐磨线，提高了耐磨层1侧壁的粗糙度，因此人们坐在面料上时利用耐磨层1的侧壁上的凸点减少了人体与坐垫的接触面积，从而实现对坐垫大部分位置的保护，耐磨线的表面光滑度大于耐磨层1的表面光滑度，耐磨线的表面较为光滑，减少了突出于耐磨层1的耐磨线的摩擦系数，使得人们与耐磨线接触时摩擦力较小，降低人们坐在坐垫上对耐磨线造成的磨损程度，延长坐垫的使用寿命。
25.如图1、2和5所示，耐磨线通过若干锦纶纤维7和粘胶纤维8加捻而成，耐磨层1的侧壁上固定连接有加固层3，锦纶纤维7和粘胶纤维8通过加捻机加捻得到耐磨线，锦纶纤维7的结构强度高、耐磨性好，粘胶纤维8的表面光滑且不易产生静电，利用锦纶纤维7提高了耐磨线的耐磨效果，粘胶纤维8增加了耐磨线的光滑度，且利用粘胶纤维8不易产生静电的特性减少坐垫在使用由于摩擦产生的静电量，提高坐垫的耐污性，加固层3增加了面料的厚度，提高面料的强度和耐磨效果，保证了面料在使用时的稳定性。
26.如图1和2所示，支撑线通过若干水溶纤维加捻而成，水溶纤维设置为聚乙烯醇纤维，当支撑线溶解后，耐磨线在耐磨层1的两侧形成有交错设置的耐磨凸起2，耐磨凸起2的截面形状呈u型，若干聚乙烯醇纤维通过加捻机加捻得到支撑线，聚乙烯醇纤维的耐热性差在热水中会发生溶解，耐磨线固定在支撑线的外侧，利用支撑线固定的直径，使得耐磨线突出在耐磨层1外的长度是均匀的，避免浮线较长的耐磨线在面料使用时挂在衣物上造成脱线情况，保证面料制作成坐垫的正常使用。
27.如图1和2所示，加固层3远离耐磨层1的一侧固定连接有若干防滑点4，防滑点4的轴线与耐磨层1远离加固层3一侧的耐磨凸起2的轴线重合，防滑点4设置为橡胶点，利用防
滑点4增大加固层3底面的摩擦力，使得加固层3的防滑性更好，保证面料制作成坐垫时更加稳定舒适，同时防滑点4与耐磨凸起2的位置对应，当人们按压在面料上时，防滑点4支撑耐磨凸起2突出于面料，保证远离加固层3的耐磨凸起2与体表的接触，实现对耐磨层1的保护。
28.如图1和4所示，耐磨层1通过强度纱线5编织而成，强度纱线5包括弹力芯以及螺旋缠绕在其外侧的强度线，弹力芯通过氨纶纤维6加捻而成，强度线通过锦纶纤维7加捻而成，氨纶纤维6通过加捻机加捻得到弹力芯，锦纶纤维7通过加捻机加捻得到强度线，强度线通过走锭的方式螺旋缠绕在弹力芯的外周壁上得到强度纱线5，氨纶纤维6的弹性以及弹性回复效果好，锦纶纤维7的结构强度高且耐磨性好，强度线螺旋缠绕在弹力芯的外侧，从而降低强度线阻碍弹力芯的拉扯，保证弹力芯的弹性效果。
29.如图1、3和5所示，耐磨层1设置为螺旋斜纹组织，螺旋斜纹组织的经组织点为浮，螺旋斜纹组织的纬组织点为沉，强度纱线5按照螺旋斜纹组织的组织循环自左向右、自下向上依次浮浮沉沉沉、沉浮浮沉沉、浮沉浮浮沉、沉浮沉浮浮、浮沉浮沉浮、沉浮沉浮浮、浮沉浮浮沉、沉浮浮沉沉的编织方式进行编织得到耐磨层1，螺旋斜纹组织编织形成的耐磨层1表面形成呈螺旋型的凸条，使得耐磨层1表面更加粗糙，使得耐磨层1的耐磨效果更好，保证面料的使用时间。
30.如图1、2和6所示，加固层3通过固定纱线9编织而成，固定纱线9通过若干锦纶纤维7加捻而成，锦纶纤维7通过加捻机加捻得到固定纱线9，固定纱线9按照一上一下的平纹组织方式进行编织得到加固层3，通过滴塑工艺在加固层3上滴塑形成若干防滑点4。
31.如图1和2所示，将支撑线放置在耐磨层1的两侧，并将耐磨线送入缝纫机进行缝合将支撑线固定在耐磨层1上，将滴塑好的加固层3放置在耐磨层1的上方，最后缝纫机采用耐磨线将耐磨层1与加固层3进行固定，固定好的耐磨层1和加固层3浸入热水中支撑线发生溶解，从而在耐磨层1的两侧形成若干耐磨凸起2，得到本面料。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.耐磨聚酯梭织布，包括耐磨层，其特征在于：所述耐磨层的两侧可拆卸连接有若干支撑线，所述耐磨层上固定连接有用于固定支撑线的耐磨线，所述耐磨线的表面光滑度大于耐磨层的表面光滑度，所述耐磨层的侧壁上固定连接有加固层。2.根据权利要求1所述的耐磨聚酯梭织布，其特征在于：所述支撑线通过若干水溶纤维加捻而成，当所述支撑线溶解后，所述耐磨线在耐磨层的两侧形成有交错设置的耐磨凸起，所述耐磨凸起的截面形状呈u型。3.根据权利要求2所述的耐磨聚酯梭织布，其特征在于：所述加固层远离耐磨层的一侧固定连接有若干防滑点，所述防滑点的轴线与耐磨层远离加固层一侧的耐磨凸起的轴线重合。4.根据权利要求3所述的耐磨聚酯梭织布，其特征在于：所述耐磨层设置为螺旋斜纹组织，所述螺旋斜纹组织的经组织点为浮，所述螺旋斜纹组织的纬组织点为沉，所述螺旋斜纹组织的组织循环自左向右、自下向上依次浮浮沉沉沉、沉浮浮沉沉、浮沉浮浮沉、沉浮沉浮浮、浮沉浮沉浮、沉浮沉浮浮、浮沉浮浮沉、沉浮浮沉沉。5.根据权利要求2所述的耐磨聚酯梭织布，其特征在于：所述耐磨层通过强度纱线编织而成，所述强度纱线包括弹力芯以及螺旋缠绕在其外侧的强度线，所述弹力芯通过氨纶纤维加捻而成，所述强度线通过锦纶纤维加捻而成。6.根据权利要求5所述的耐磨聚酯梭织布，其特征在于：所述耐磨线通过若干锦纶纤维和粘胶纤维加捻而成。7.根据权利要求1所述的耐磨聚酯梭织布，其特征在于：所述加固层通过固定纱线编织而成，所述固定纱线通过若干锦纶纤维加捻而成。

技术总结
本实用新型公开了耐磨聚酯梭织布，涉及梭织面料技术领域。其技术方案要点是：包括耐磨层，耐磨层的两侧可拆卸连接有若干支撑线，耐磨层上固定连接有用于固定支撑线的耐磨线，耐磨线的表面光滑度大于耐磨层的表面光滑度，耐磨层的侧壁上固定连接有加固层。本实用新型中设置有耐磨凸起，利用耐磨凸起减小了人体与面料的接触面积，降低人们对面料的磨损率，同时本实用新型中设置有锦纶纤维，锦纶纤维不易变形且耐磨性好，从而延长面料的使用寿命。从而延长面料的使用寿命。从而延长面料的使用寿命。


技术研发人员：周逸佳 雷学红 钱永洪
受保护的技术使用者：吴江中天喷织有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21